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1、焦爐氣制甲醇工藝供熱外管管道安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄二、編制依據421 設計院設計施工圖423 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20104三、主要實物工作量4四、施工技術措施543管道組成件及支撐件的檢驗544 管道除銹、防腐644 管道預制71、一般規定72、管子切割74. 5焊接81、坡口的制作加工82、組對要求93、焊前清理：94、焊接方法及焊接材料選用98、管道焊縫位置符合下列規定119、焊縫檢驗114. 7 管道的無損檢測1148 管道安裝111、 管道安裝2、前應具備的條件112、安裝1249管道冬季施工措施121、技術措施122、安全措施13410管道試壓131、管道試壓的條件14411管道吹掃、沖冼141、吹掃、沖洗前的準備工作14412水沖洗15413空氣吹掃15414蒸汽吹掃155 質量保證和質量控制165.1 質量管理總則165.1.1質量管理方針和目標165.2項目經理是質量管理第一責任人165.3 嚴格實施A（AR）、B（BR）、C（CR）三級檢查制度165.4 接受業主的監督檢查165.5 質量控制依據165.6質量保證組織結構17項目質量保證組織結構17壓力管道安裝質量保證組織結構195.7施工質量控制程序與檢驗20施工前的質量控3、制202、施工方案和技術交底203、檢驗、測量和試驗設備控制204、人員資格205、制定并確認、三級質量控制檢查點：20施工過程中質量控制與檢驗211、工序檢驗21最終的質量控制與檢驗221、分項工程檢驗222、分部工程檢驗233、單位工程檢驗236安全與文明施工24 一、概述本工程是焦爐氣制甲醇工程工藝供熱外管的安裝工程，該工程中的管道主要是連接各裝置之間的工藝及公用工程管道，主要輸送介質有：焦爐煤氣、馳放氣、燃料氣、甲醇、雜醇、苯、焦油、火炬氣、氧氣、中壓過熱蒸汽、低壓蒸汽、鍋爐給水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、氮氣及蒸汽冷凝液等。管道的材料 為不銹鋼、碳鋼、鉻鉬鋼。由于施工周期短，天氣寒4、冷，因此要合理安排施工任務，質量、安全、進度三者都必須保證。二、編制依據21 設計院設計施工圖22 壓力管道規范 工業管道GB/T20801.1-6-200623 工業金屬管道工程施工規范GB50235-201024 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-201125 化工企業靜電接地設計規范HG/T20625-199026 管架標準圖HG/T21629-199927 脫脂工程施工及驗收規范HG/T20202-2000三、主要實物工作量 主要實物工作量見下表3-1 表3-1名 稱單 位數 量20合金鋼管m8390304不銹鋼管m321115CrMoGm295L245NBN碳鋼管m65、50L245B碳鋼管m1000四、施工技術措施41 管道安裝的一般順序如下：材料進場檢驗 材料除銹、涂底漆管道預制管道支架預制管道清潔度檢查質量檢驗、射線探傷管道安裝射線探傷試壓、沖洗、吹掃復位油漆、保溫交工驗收 42 施工準備 1、施工技術準備：施工技術負責人組織有關技術人員、技術工人和有關管理人員，學習施工圖紙、技術文件和施工驗收標準規范，繪制管道單線圖，明確工程質量要求，編制施工技術交底，并向施工人員作好技術交底。 2、施工人員準備：參加施工作業人員必須參加通過安全技術培訓，取得上崗作業資格證書，參加焊接的焊工必須持有關勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格項目，并得到業主的認6、可。3、材料準備：加大材料的管理工作。配備專業的材料管理人員實行按單線圖領料的方式。復合管要堆放平整，遠離熱源及火源，并掛牌標識，嚴禁在附近動火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。4、施工機具的準備：現場施工需要的機具要及早調配，必須保證現場施工需要。5、施工場地的準備：按施工現場總平面布置圖的要求，合理布置施工場地。43管道組成件及支撐件的檢驗 管道組成件等相關設備必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。 本工程中所有閥門應進行逐個試壓。 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格7、的閥門，應及時排盡內部積水，用于工藝介質管道的閥門，然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。44 管道除銹、防腐 管道進場后首先對管道外觀進行檢查，檢查合格后進行防腐除銹。 不保溫碳鋼管道(T60)和設備表面采用動力工具清理（St3），底漆采用高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆（鐵紅），涂刷兩層，每層最小干膜厚度40m；中間漆采用高氯化聚乙烯防腐中間漆（土褐色），涂刷一層，每層干膜厚35m；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆（各色），涂刷兩層，每層最小干膜厚35m。 不保溫碳鋼管道（61T200）表面用噴射除銹（Sa2.5）；底漆采用鐵紅環氧有機硅耐熱底漆（鐵紅），涂刷兩層，每層最小干膜厚度40m；面漆采用環氧有機硅8、耐熱面漆（各色），涂刷兩層，每層最小干膜厚35m。保溫碳鋼管道表面用動力工具進行清理（St3），底漆采用灰酚醛防銹漆（灰色），涂刷兩層，干膜厚度不低于70m。保冷碳鋼，低溫鋼管道表面用動力工具清理（St3），底漆采用冷底子油，涂刷兩層，每層最小干膜厚40m。44 管道預制1、一般規定a 、管道預制要在已設置的管道加工廠內或現場加工預制平臺上進行。b 、管道預制工作一般應依據設計單位或技術負責人員提供的施工單線圖，依據現場實際情況來確定實際預制深度。c 、一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均可預制。d 、預制前需到現場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。e 、預制管線上9、時，其相應的所有儀表一次部件根部管件應同時預制。f 、預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定。預制管線應留有自由管段，以利于最終安裝時調節。預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。g 、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。h 、預制管段加工尺寸偏差應符合下表4-4規定。表4-4 預制管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.62、管子切割a 、管子切斷前應移植原有標記（管道材10、質標示采用色帶明顯標示），避免管道材質混亂。b 、管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。c 、碳鋼和合金鋼采用機械方法切割，采用氧乙炔焰切割時必須保證尺寸正確和表面平整。d 、不銹鋼管道采用機械方法或等離子切割，打磨時應用專用砂輪片。e 、管子切口質量應符合下列規定管道切口端面傾斜偏差 3mmf 、切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。g 、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4. 5焊接 1、坡口的制作加工a 、切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。b 、金屬母材的坡口11、加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。c 、管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，按GB50236-2011規定處理。d 、所有開三通或支管臺開孔應以下圖示為準，支管不得插入主管道內，主管道開孔直徑與支管內徑一致，必須保證焊接要求（接頭焊透）。開三通或支管臺組對、焊接簡圖2、組對要求a、管道的對接焊縫組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應大于2mm。b 、不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量3mm時，應對管道組件進行加工，應按下圖及GB50236-98規范6.2.612、條執行。1：3最大30b=01375tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸3、焊前清理：焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。4、焊接方法及焊接材料選用a 、焊接方式：（1）、不銹鋼管、鉻鉬合金鋼管 ，（DN50）采用全氬弧焊；DN50采用氬電聯焊。（2）、碳鋼管 管道焊縫檢查等級為級的管道采用手工電弧焊（DN50的低壓管道可采用氧乙炔焊）；管道焊縫檢查等級為、級的管道采用氬電聯焊（DN50的中、高壓管道采用全氬弧焊。b 、焊接材料：同種鋼焊接焊條選用 表4-5序號管道材質焊條牌號氬焊絲牌號備注120# 、L245NBN碳13、鋼管L245B碳鋼管J422H08MnA2304A102H1Cr18Ni9315CrMoR307H15CrM0異種鋼焊接焊條選用 表4-6序號管道材質焊條牌號氬焊絲牌號備注1L245NBN碳鋼管+304A3025、焊接材料烘干及保存的要求序號焊條類別烘干溫度/烘干時間/Min允許存放時間/h允許重復烘干次數/次備注1J42215060852A10215060433R30735060426、焊接工藝要求a 、焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是持有效證件且14、具有相關合格項目的焊工。b 、點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。c 、封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成。如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。d、焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。e 、由于內蒙地區風大、天氣比較寒冷，不應超過下列規定，超出時應采取防護措施，確保焊接質量。（1）手工電弧焊風速8m/s，氬弧焊風速215、m/s；（2）焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。（3）當焊件表面潮濕，或在下雨刮風期間，在沒有合理保護措施的情況下不應進行焊接工作。7、 探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規程中的工藝返修，同一部位返修合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責人批準后方能再次進行返修。8、管道焊縫位置符合下列規定a 、直管段兩對接焊縫公稱直徑大于150mm時最小距離為150mm，小于150mm時不應小于管子外徑。b、環焊縫距支吊架不小于50mm。9、焊縫檢驗a 、外觀檢驗（1）焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。（216、）焊縫寬度設計無要求時為坡口寬(36)mm。（3）角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。4. 7 管道的無損檢測 管道的檢測按壓力管道規范 工業管道第5部分：檢驗與試驗（GB/T20801.5-2006）確定檢測比例進行檢測。 管道檢測時，檢測工作區域設置安全警戒線，警示燈、安全警示牌等安全措施，確保檢測安全。并嚴格遵守賽鼎工程有限公司無損檢測作業安全管理規定 。48 管道安裝1、 管道安裝前應具備的條件 a、與管道安裝的土建或鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，為辦理好交接手續； b、 與管道連接的設備已找正合格，固定17、完畢； c、管道內部清潔度已檢查合格，對管內有特殊要求的管線其質量應符合設計文件的要求； d、設計需要修改的位置及管道上的開孔應在安裝之前完成。 2、安裝（1）法蘭連接管線安裝 a、同動設備相連的管道，用法蘭連接時，不允許有附加的應力，設備口應用薄鋼板或石棉橡膠板進行隔離； b、在非金屬管道上方進行管道安裝時，應采取措施加以保護，防止被子破壞； c、安裝閥門時，應注意其方向與流程圖上標識的方向保持一致； d、法蘭密封面應保持光滑，如果密封面受到損壞，應加以修正或更換；螺栓連接 時，法蘭面應保持同軸度和平行度，確保墊片均勻受力。（2）螺紋連接管道安裝 設計中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應18、嚴格按相應的規范要求去施工。（3）蒸汽伴管安裝 a、伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液； b、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主 管周圍，伴熱管采用鍍鋅鐵絲固定在主管上； c、伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件； d、伴熱管布置圖如下： 圖1、 兩根伴熱管 圖2、一根伴熱管49管道冬季施工措施 根據建筑工程冬期施工規程規定,當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時，應采取冬期施工措施。根據當地氣候條件我公司在冬季施工過程中將采取下列技術措施和安全措施；1、技術措施（1）管道焊接要嚴格按要求進行預熱。 （2）環境溫度低于5時，不宜進行水壓試驗；已19、進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。（3）應盡量避免在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環境的時間，在符合規范要求的前提下，測試的時間應盡可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。（4）應盡可能增加預制量，減少現場的組焊工作量。（5）焊接時的風速不得超過下列規定，否則應采取防風措施：A 手工電弧焊為8m/s；B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s焊接時地面搭制固定防風棚，棚內設置小太陽進行保溫，以保證焊接質量。管廊上面焊接時設置活動防風棚，棚內設置小太陽進行保溫。（6）焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于90%。（20、7）施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（8）焊接工藝要求中：A 當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內，根據現場施工條件采取火焰預熱到15以上。B 預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規定進行預熱。（9）定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求：A 當環境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環境下定位焊后,應盡快進行打底焊,否則應采取后熱緩21、冷措施.2、安全措施（1）進入現場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進入高空作業系好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結構上。（2）施工中注意加強腳手架的防滑措施，并設置安全網，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。（3）風力大于5級及雪、濃霧天氣，停止高空作業，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正設備等。（4）氧氣、乙炔瓶及膠管凍結時，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。（5）焊機、氣瓶應放在專用的棚內。（6）登高爬梯采用25x2.5鍍鋅鋼管搭制，爬梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。（7）六級及以上大風、大霧等22、惡劣天氣下，現場要停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。（8）高空作業中務必攜帶好隨身的工器具，嚴防跌落傷人，同時嚴禁非施工人員在高處作業面下方隨意逗留、走動。（9）露天高處作業地點，用防風蓬布圍護，防止寒風侵襲。在管廊上用8鍍鋅鋼絲繩、貓爪子設置管廊生命線。（10）凡施工用的盛水容器、水泵管道及機械、車輛上的冷卻水，用完后降水放盡，不得留水過夜。（11）加強防火宣傳教育，任何人均不得在倉庫內、易燃易爆車間及其他甲級防火區域吸煙，不得在施工現場用明火取暖。（12）坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。（13）暴風雪后，應對作業安全設施逐一加以檢查23、，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。410管道試壓1、管道試壓的條件 （1）施工資料齊全 a、材料質量證明書； b、管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄； c、管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖； d、無損檢測報告； e、靜電接地測試記錄；（2）管道系統全部按設計文件安裝完畢； a、管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，牢固程度、焊接質量合格； b、焊接工作全部完成，焊縫質量檢查合格； c、焊縫及其它應檢查的部位不應隱藏；（3）試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應標識明顯，同時在單線圖上作出標24、記，記錄應完整，高低排放點設置完畢且正確； a、不能參與試壓的調節閥、過濾器、流量孔板、流量計等應拆除，用臨時短管連接； b、有經過批準的試壓系統圖及施工方案，并對試壓小組進行交底。2、壓力試驗：按設計提供的管道試驗壓力進行試壓，試壓介質根據設計規范選取。 （1）試驗時應利用高排點排盡系統內的空氣，升壓應分級緩慢，到達試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力穩壓30 min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復，缺陷消除后應重新試壓，直至合格為止。 （2）管道系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質宜在合適地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后25、的管道系統如果吹掃不用到的臨時盲板、短管、支架應拆除，及時復位，并填寫管道系統試壓記錄。411管道吹掃、沖冼1、吹掃、沖洗前的準備工作 （1）壓力試驗完成后，方可進行管道系統的吹掃、沖洗； （2）應按照業主提供的吹掃計劃繪制吹掃系統詳圖； （3）準備臨時吹掃、沖洗管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標記； （4）準備好吹掃檢測用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。 （5）吹掃、沖洗方法：根據設計院提供的工藝介質對照規范選取吹掃、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等；412水沖洗（1）沖洗水應是潔凈水，對于不銹鋼管所用的沖洗水，水中所含CL-25PPM；（2）水沖洗的壓力不應超過26、管道的工作壓力，采用最大的流速進行沖洗；（3）支管沖洗應在主管沖洗干凈后，才能進行沖洗；（4）儀表閥門不能拆除的管線，采取管道的上游部分的法蘭脫開進行沖洗，同時關閉調節閥，等到上游部分的管道沖洗合格后，進行調節閥的連通，打開旁通，沖洗下游部分的管道。（5）用玻璃杯取沖洗管線出口處的水，檢查水質顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線，應將水排盡；（6）如果水沖洗的管道，設計或甲方文件要求進行干燥，應當采用壓縮空氣吹干。413空氣吹掃（1） 空氣吹掃的介質應當是無污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過工作壓力；（2） 先進行主管吹掃，再進行支管吹掃；（3） 設備一般不參加吹掃，應將設備同管道27、脫開，并對設備加以保護，防止鐵銹，污染物吹到上面。（4） 吹掃口應設明顯標識，防止傷人；（5） 由業主、監理、現場負責人檢查吹掃出口處，無鐵銹、雜物等，確認管線吹掃合格。414蒸汽吹掃（1） 蒸汽吹掃前應在壓力試驗和保溫完成后進行；（2） 繪制吹掃系統圖，由監理現場負責人確認；（3） 進行吹掃臨時管安裝，需進行支架加固，便于檢查；（4） 在吹掃出口處設置警戒線，由專人進行負責監督；（5） 成立專門的蒸汽管道吹掃小組，由專人統一指揮，分配各自承擔的任務；（6） 蒸汽吹掃具體步驟如下： a 、打開疏水閥、放空和排放閥； b 、吹掃之前應先進行暖管； c 、檢查膨脹節、彈簧吊架及管道的熱位移； d 28、吹掃所用的蒸汽溫度應不超過管道操作溫度； e、蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱 的順序進行； f 、吹掃管線應一根吹完后再吹掃下一根； g 、吹掃出口放置拋光的靶板進行吹掃質量的檢查，以靶板上無鐵銹、雜物為合格。沖洗、吹掃合格（由監理及業主確認）后的管線，應進行恢復，恢復程序同拆除步驟相反，同時盲板拆除后，應換上正式墊片，恢復完成后，由監理進行現場確認，填寫吹掃、沖洗記錄。5 質量保證和質量控制5.1 質量管理總則5.1.1質量管理方針和目標（一）質量管理方針：“規范項目管理，持續改進質量管理體系；嚴格執行標準規范，精心施工，誠信服務，達到顧客滿意。”（二）質量管理目標：工程試車一次成功，確保工程29、質量達到優良。5.2項目經理是質量管理第一責任人項目經理在項目部代行公司總經理的質量職責，向總經理負責。總經理根據項目經理考核辦法的規定，對項目經理進行監督檢查。項目經理全面主持質量管理工作，并充分授權歸口部門主任管理職權，強化項目質量管理。5.3 嚴格實施A（AR）、B（BR）、C（CR）三級檢查制度結合本工程具體特點和我公司的施工經驗編制A（AR）、B（BR）、C（CR）三級檢查的項目和級別，并報經業主批準后執行。5.4 接受業主的監督檢查整個施工過程的質量管理，接受業主的指令和監督檢查。5.5 質量控制依據(1) 國家及行業有關法律、法規、條例和規定。(2) 規定使用的施工標準、規范。(30、3) 合同有關條款的規定。(4) 質量保證與質量控制要求中的規定和要求。(5) 甲方提供的設計文件、圖紙和設計要求。(6) 本公司（企業）的質量體系文件5.6質量保證組織結構項目質量保證組織結構項目部經理為第一安全、質量、進度負責人，建立以項目經理、技術負責人到各職能部門和施工班組組成的質量管理網絡。質量安全部設置專職質檢工程師、試驗員、兼職計量員，施工班組設置兼職質量員和兼職計量員，建立完善的“三級質量監督檢查網”。項 目 經 理項目施工經理項目技術負責人顧客質量監督試 驗 室計 量 站設備材料部工程技術部質量管理 部設備/材料責任師施 工 隊各專業檢 驗 責任師計量 責任師各專業質 保工程31、師各專業責 任工程師各專業質 量檢查員各專業技 術 人 員項目質量保證組織結構作業班組壓力管道安裝質量保證組織結構焊接責任師無損檢測責任師設備責任師專業技術員項目質控部項目辦公室項目試驗室公司計量中心公司試驗中心貫標辦公室公司質控部第三方質量監督部門理化責任師項目計量站管理者代表公司質保體系材料責任師公司總經理項目質保工程師計量責任師質檢責任師工藝責任師管道施工隊質檢員熱處理責任師壓力管道安裝質量保證組織結構5.7施工質量控制程序與檢驗施工前的質量控制1、對進貨物資進行檢驗和試驗，保證未經檢驗和不合格的產品不投入使用。2、施工方案和技術交底根據施工組織設計中列出的需編制的施工技術方案目錄，在施32、工前應將施工方案編制完成，對參與該項目施工的人員進行技術交底。3、檢驗、測量和試驗設備控制配備滿足項目施工需要的、經過量值傳遞的檢驗、測量和試驗設備，確保質量控制的真實性、準確性、精密性。4、人員資格對參加項目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經資格審查和確認，持證上崗。5、制定并確認、三級質量控制檢查點：將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質量形成有較大影響的工序，設置質量控制檢查點。同時，按影響產品質量形成的重要程度，將其劃分為、三個等級，把管理人員的職責規范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點地控制工序質量。控制檢查點的項33、目和分級應經業主審查批準。接受業主對控制檢查點的項目和分級的修改和調整。檢查點一地上金屬管安裝工程1材料接收BR2焊接工藝和焊工資格認定BR3焊縫外觀檢查C4無損檢測BR5按P|圖檢查A6支架檢查B7管內清潔度檢查C8強度試驗AR9嚴密性試驗AR10吹掃沖洗檢查C11脫脂AR12管道靜電接地測試A13閥門試壓BR14管道組成件校驗C15SHA級管道螺紋、密封面加工C16高壓、SHA級管道彎管加工C17管道試壓前檢查A18管道復位A19安全閥調試AR 6、項目建立明確的質量責任制度，質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種。從制度上落實誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量。7、34、對質量文件的建立和管理要細化到每個環節，分工明確、責任分明。施工過程中質量控制與檢驗1、工序檢驗(1) 工序技術人員和工序組長在施工過程中執行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優質服務下工序。(2) 工序檢驗和試驗1)嚴格執行、三級質量控制點檢查制度。2)檢驗和試驗工作按工序檢驗和試驗控制流程圖進行，有關說明如下：a 工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術人員填報。b 級質量控制檢查點：檢驗通知單于約定檢查的前一天（提前24小時）送達監理機構，由監理機構于停工當天會同業主代表進行檢查；如檢查合格，各參檢單位當場會簽有關技術文件并通知承包商復工；如檢查35、不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復。c 級質量控制檢查點：不需停工檢查。檢查通知單提前24小時送到業主，業主在通知所述的時間內會同業主代表進行現場檢查；如發現不合格，當場指正，承包商應立即整改，直至合格為止。d 級質量控制點：一般性檢查項目。由承包商質量控制部組織檢查確認和不定期巡查相結合，如發現有不符合施工規范、規程的行為，則書面或口頭通知承包商限期整改。e 按各等級參檢人員及簽發表規定，各級別的參檢人員、出具報告和記錄人、簽字人員及審批簽發人員實施工序檢驗和試驗活動，并完成質量文件的記錄。f 各控制點經檢查確認合格后，才能放行，進行下一工序施工。36、最終的質量控制與檢驗工程項目施工的最終檢驗，分分項、分部、單位工程三個階段。通過順序實施分項、分部和單位工程施工質量的復檢及核定，逐步完成工程項目的最終檢驗。1、分項工程檢驗 分項范圍全部施工工序均已完成（除另有約定外），各工序檢驗/試驗合格，檢驗/試驗報告及施工記錄齊全。 分項工程技術負責人組織施工負責人自檢，并填寫分項工程質量評定表、最終檢驗通知單，報項目質量控制部； 質量控制部專業質量檢查員組織分項工程技術負責人和分項施工負責人進行復檢，復檢包括現場檢驗（或抽檢）及檢驗/試驗報告和施工記錄的審查； 專業質量檢查員核定分項工程質量評定表； 分項工程最終檢驗過程中發現不合格，按本節第四部分要37、求控制。2、分部工程檢驗 分部包含的全部分項工程經檢驗合格后實施分部工程最終檢驗； 分部工程技術負責人組織分項工程技術負責人和施工負責人自檢，填寫分部工程質量評定表、最終檢驗通知單，報項目質量控制部； 質量控制部專業質量檢查員組織分部工程技術負責人和施工負責人進行復檢，復檢包括現場檢驗（或抽檢）及審查分項工程檢驗資料； 專業質量檢查員核定分部工程質量評定表。3、單位工程檢驗 單位工程內的所有分部工程經檢驗合格后實施單位工程最終檢驗； 單位工程技術負責人組織分部工程技術負責人和施工負責人自檢，填寫單位工程質量綜合評定表、最終檢驗通知單，報項目質量控制部； 質量控制部主任組織單位工程技術負責人和施38、工負責人進行復檢，復檢包括現場檢驗（或抽檢）及審查分部工程檢驗資料； 質量控制部主任復核單位工程質量綜合評定表，并經項目總工程師批準； 質量控制部負責將單位工程質量綜合評定表和有關資料提交業主單位檢查核定并送工程質量監督部門審定； 單位工程質量綜合評定表經審定并簽字認可后返還，表示該單位工程已完成最終檢驗。4、最終檢驗一經實施完成，質量控制部將有關資料和評定表移交單位工程技術負責人歸并整理入竣工資料。5、施工項目包含的單位工程最終檢驗全部實施完成，該施工項目最終檢驗完畢。6安全與文明施工1加強項目施工的安全領導，樹立“安全第一，預防為主”的思想。建立以項目經理為首的安全保證體系。執行安全生產責39、任制，充分發揮安全監督機構的作用。2凡參加施工人員應經公司安全教育考核合格后，才能上崗，上崗人員應遵章守紀，嚴禁違章指揮和違章操作。3特種作業人員必須持證上崗。4進入施工現場必須帶安全帽，穿工作鞋和工作服。5施工現場的臨設，應嚴格按施工現場總平面布置圖的要求定點布置。6在管廊上面設置生命線，在管道拐彎處設置安全網。7施工現場臨時用電，應嚴格執行GB50184-91施工現場供用電標準要求。附表一冬季施工措施用料表名 稱數 量單 位備注擋風棚25x2.5鍍鋅鋼管200M32x3.5鍍鋅鋼管18M角鋼50x548M彩鋼瓦30張1800x1200防火布18張爬梯25x2.5鍍鋅鋼管100M木板60塊400x300x40枕木20根1000x200管廊生命線鍍鋅鋼絲繩800M貓爪子300個小太陽 5個