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1、燃氣公司站場工藝改造工程管道加工及設備安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1 、工程概況51.1 工程概況51.2 工程特點52 、編制依據53 、現場人力計劃64 、主要施工機具計劃表65 、施工程序及技術要求75.3 設備、管材到貨驗收71） 箱號、箱數以及包裝情況；75.4 設備基礎檢查驗收85.4.2 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：95.5 設備的安裝93） 設備調整合格后，在灌混凝土前，墊鐵間應點焊固定。105.6 管道的加工105.7 管道的焊接105.7.7 管道的焊縫位置應符合下2、列規定：125.8 管道的檢驗和檢查125.9 設備壓力與氣密試驗136 、施工進度計劃137 、質量保證措施147.1. 采購14. 產品標識和可追溯性157.2. 過程控制157.3現場施工機械設備的控制157.4檢驗和試驗167.5. 加強施工質量的動態控制167.6質量控制點17施工過程控制主要流程圖178 、安全保證措施198.1. 施工安全管理措施198.2 文明施工管理措施228.3. 應急措施23. 危險性分析、工作危害分析、風險評估231） 災害事故的應急處理原則242）應急程序及方法243）應急演練244）應急物資245） 應急信息資料249 、交工驗收24 1 、工程概況3、1.1 工程概況本工程屬于xx燃氣集團有限公司管網運營部XX站場及XX站場內。設計單位為XX設計研究院有限公司。主要內容為接收711來氣，保證門站的安全運行，分別在XX及XX門站的匯氣管后3路5.0MPa降至1.6MPa調壓線路的調壓器前增設過濾器6臺。改造范圍的管道使用站場原有的管材，為高壓化肥設備用無縫鋼管GB6479-2000，材質為16Mn。管件法蘭采用帶頸對焊鋼制管法蘭，法蘭標準為ANSI B16.5，壓力級別為ANSI ClaSS600，法蘭密封面型式為突面（RF）。墊片均為金屬纏繞墊片，并配相應的雙頭螺栓和螺母。設備主要技術參數如下： 設備名稱工作介質最高工作壓力(MPa)設計溫4、度()設計壓力(MPa)內壓試驗壓力(MPa)氣密性試驗壓力過濾器天燃氣6.4-19/+606.49.66.41.2 工程特點本工程處于原正常使用的天燃氣調壓站內，為保障站內供氣生產需求，對原使用中的2個門站6臺過濾器在原有管道上切除相應的位置安裝新增過濾器設備。設備安裝時需對與系統管道的進出口管道進行切割分離施工，故施工安全存在較大風險。LNG為一種揮發性、易燃、易爆的氣體介質，一旦發生爆燃事故，后果不堪設想，所以在進行設備的拆卸與動火作業期間必須采取相應的安全保障和施工技術的防范措施，把風險降低到最小程度；因此施工前需經業主及使用部門協調，須將原有設備內及管道的LNG氣體排放和采用氮氣吹掃5、干凈后并經確認才可進行改造施工。2 、編制依據2.1 甲、乙雙方簽訂的施工合同2.2 xx燃氣集團有限公司提供的有關圖紙2.3 固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-20092.4 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102.5 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20112.6 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20052.7 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-19892.8 承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.6-20052.9 本公司工程質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理文件。3 、現場人力計劃序號人 員6、人數1項目經理1人2技術負責人1人3質安員1人4管鉗工2人5焊工2人6油漆工1人7起重工1人8臨電工1人9輔助工2人4 、主要施工機具計劃表序號名 稱型號，規格單位數量備注1吊車16t臺1按需租用3氬弧焊機8KW臺14電弧焊機10KW臺15手提式砂輪機100臺26手動葫蘆2t臺17試壓泵臺18壓縮機臺19焊材烘箱個110壓力表Y100,10.0MPa個25 、施工程序及技術要求5.1 施工程序施工準備設備安裝設備基礎 檢查驗收設備開箱檢驗管道氣密試驗管道壓力試驗管道安裝管道加工交工驗收試運行管道防腐管道吹掃4.2 施工工藝5.2 施工準備項目經理組織施工技術人員及參加本工程的全體人員對工程的工7、藝特點、工期要求、質量要求、安全等進行詳細技術交底。負責本系統施工管理工作的專業工程師會同現場施工人員熟悉圖紙，對本系統的關鍵點、質控點等認真對待，執行崗位責任制，使工程能順利施工。落實施工現場、制作現場等用電以及檢查機具設備完好情況；落實現場設備材料的運輸通道以及和其他施工單位交叉施工時的場地占用分配情況。5.3 設備、管材到貨驗收5.3.1 在設備材料到達現場后，由專業工程師、專職設備材料管理員會同建設單位、監理單位、設備制造供應單位的相關人員按下列項目進行清點、檢查，并填寫好設備開箱檢查記錄。1） 箱號、箱數以及包裝情況；2） 設備、零部件的名稱、型號、規格、數量等符合設計圖紙要求；3）8、 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4） 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；5） 其他需要記錄的情況。5.3.2 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5.3.3 管道組成件的檢驗1） 管道組成件必須具有質量證明書和產品合格證，無質量證明書和產品合格證的產品不得使用。2） 對照質量證明書，核對管材的爐批號，測量管材的主要參數：厚度和直徑。3） 管道組成件在投入使用前要進行外觀檢查，其表面應該符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；（3）螺紋、密封面、坡9、口的加工精度及粗糙度達到設計要求或制造標準；（4）要有產品標識。 5.3.4 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷；螺栓、螺母配合良好，無松動或卡塞現象。5.4 設備基礎檢查驗收在土建單位完成設備基礎施工并經相關人員驗收合格交付移交給我方施工時，我方應對設備基礎按下列要求進行驗收，驗收合格后才能進行設備的安裝工作。5.4.1 設備就位前，應檢查基礎位置和幾何尺寸，其允許偏差應符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）1縱軸線和橫軸線的坐標位置202不同平面的標高203平面的水平度每米5全長104平面的外形尺寸205預留孔地腳螺栓中心位置10深度+20孔壁垂直度（每米）106預埋地腳螺栓頂端標高10、+20中心距2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好；放置墊鐵的表面鑿平。5.4.2 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：1） 地腳螺栓在預留孔中垂直，無傾斜；2） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；3） 地腳螺栓上的油污和氧化皮等清楚干凈，螺紋部分涂少量油脂；4） 螺母和墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均勻緊密；5） 擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度為螺栓直徑的1/32/3；6） 在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力均勻。5.5 設備的安裝5.5.1 在基礎復測11、完畢，符合上述要求后，將基礎表面清理干凈。5.5.2 有地腳螺栓的設備，在螺栓附近放置成對墊鐵，墊鐵的設置注意以下幾點：1） 每個地腳螺栓兩旁設置一組墊鐵（對于小型設備在地腳螺栓旁設置一組墊鐵），墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；2） 盡量減少單組墊鐵的塊數，每組墊鐵不得多于5塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設備找平后，墊鐵組端面露出設備底面外緣長度為平墊鐵1030mm，斜墊鐵為1050mm,伸入設備底座長度超過地腳螺栓的中心，斜墊鐵疊合長度不應少于墊鐵長度的2/3；3） 設備調整合格后，在灌混凝土前，墊鐵間應點焊固定。5.5.3 預留孔灌漿前，灌漿處要清12、潔干凈；灌漿采用細碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級；灌漿時要搗實，灌漿時不要使地腳螺栓傾斜從而影響設備安裝的精度。5.5.4設備安裝1）設備及其輔助設備就位前，應對基礎進行驗收、劃線和處理。2）設備安裝前，應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。5.5.5設備就位和校正1) 設備就位可采用起吊或拖拉滾動的方法，采用起吊法時要利用設備本體上的吊耳起吊，鋼絲繩不能套在底座或支架上。采用拖拉時，鋼絲繩只能置于支架上，并避開燃燒器裝置，最好由設備尾部拖拉。2) 設備在基礎上就位后，應調整設備中心線與基礎的中心線相符合，允許偏差為10mm。5.6 管道的加工管子切割前應移植原有標識，鋼管采用砂13、輪機切割或氧乙炔火焰切割，切割時必須保證開料尺寸的正確和表面的平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜 偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.7 管道的焊接5.7.1 為確保焊接質量，施焊前，管子坡口采用機械方法加工, 坡口型式為V型（如下圖），對口時，要檢查錯邊情況，其錯邊量不能大于壁厚的10%，且不超過1mm。02 mm 7565 02mmV 型 坡 口5.7.2 施焊前，根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書。焊工按指定的焊接作業指導書施焊。焊工在合格的焊接項目內從事管道的焊接。5.7.3 焊材具有產品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲14、在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。焊條按焊接作業指導書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。5.7.4 管道的施焊環境若出現下列情況之一的，而未采取防護措施時，應該停止焊接作業。1）焊焊接作業時，風速等于或大于8m/s；2）相對濕度大于90%；3）下雨天氣。5.7.5 參照焊接工藝評定PQR112-SMAW-1-6、PQR128- GMAW-1-12及設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，母材為16Mn鋼，焊條采用E5016。打底焊宜采用采用氬弧焊HO8Mn2SiA。5.7.6 管道組對時，用手工或機械方法清理坡口內15、外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。管道加工前已經完成了底漆的，管口加工時應使用砂輪機在管口20mm打磨，清理油漆。5.7.7 管道的焊縫位置應符合下列規定：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150m時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱錐或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3）環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.7.8 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大16、于2mm。5.8 管道的檢驗和檢查5.9.1 負責焊接工作的焊工應在焊接工作完成后，應進行焊縫的外觀檢查，項目質量工程師和專業工程師在檢查焊接質量時，也應對焊縫的外觀質量進行檢查。焊接接頭表面的質量應符合下列要求：1） 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣以及飛濺存在。2） 管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。3） 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm。（b為焊縫接頭組對后坡口的最大寬度）a) 管道焊縫先進行外觀檢查合格后，應進行100%超聲波探傷和100%射線探傷，射線探傷按金屬熔化焊焊接接頭射線17、照相GB/T3323-2005和承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.6-2005執行，級為合格。超聲波探傷按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-1989和承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.6-2005執行。級合格。不能進行超聲或射線探傷的部位焊縫，按工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。5.9.2 當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：1） 每出現一道不合格的焊縫應再檢驗兩道18、該焊工所焊的同一批焊縫。2） 當這兩道焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。3） 當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格的焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。4） 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5） 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。5.9.3 不合格的焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次。5.9 設備壓力與氣密試驗本工程所安裝的6臺過濾器出廠前均已進行了設備（過濾器）內壓的壓力試驗，為了不再使設備（過濾器）受二次壓力試驗時產生的損害，故設備安裝后不再進行壓力強度試驗。5.10.2設備與外圍管道恢復連接完成后，并對與本新裝的19、管道已進行了吹掃，利用本設備的底端排泄閥入口，把新裝過濾器最近端的閥門關閉，采用氮氣以原管道使用最高工作壓力（5.0MPa）進行對新連接的接口進行氣密性試驗。試驗時應緩慢升壓到規定試驗壓力10%，保壓510分鐘并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，無泄漏繼續緩慢升壓到規定試驗壓力，保壓不少于30分鐘。氣密試驗過程中，對所有的連接點經發泡劑檢查無滲漏為合格。6 、施工進度計劃 施工進度計劃表 施工內容3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天施工準備（辦理安裝告知）設備開箱檢查管道氣體置換管道切割管道法蘭焊接安裝管道焊縫檢驗設備安裝設備連接點氣密試驗及監檢管道吹掃管道防腐完工移交7 、20、質量保證措施對本工程項目的施工，我們將按本公司質量體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制，以確保工程質量滿足標準規范要求，使業主滿意。7.1. 采購. 按合同要求,采購相應廠家的產品。物資到達現場，按采購管理程序相關條款執行進庫手續，并及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器材應及時做好防護，以免損壞。 . 業主提供產品1）業主提供的產品到達現場，視同物資采購進行進貨檢驗，同時辦理移交手續，做好記錄；2）根據業主提供的材料設備清單，核對產品的名稱、規格、型號、數量，并檢驗外觀質量；3）由業主提供的產品單獨列帳，儲存在適宜場所進行標識和防護。業主提供的物資在施工中發現內在質量問題時，其責21、任由業主負責，但應及時協助處理相關問題。. 產品標識和可追溯性 材料設備部門負責進貨物資標識；施工隊作業人員按標識方法負責狀態標識、過程檢驗標識（安裝記錄）；質量安全部門負責過程標識監督和跟蹤，協助施工技術人員按規范做好質量記錄。7.2. 過程控制. 本工程施工過程控制嚴格按過程控制主要流程圖進行控制；. 工程技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規程及規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；. 工程管理部門根據工程編制好施工計劃；材料設備部門根據施工進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料；計量室保證過程（工序）控制使用的檢測試驗22、設備，符合要求測試的能力，而且嚴格按檢驗試驗管理程序執行，確保所用檢測設備在有效檢驗期內；. 項目部質安組負責檢查日常施工的質量和安全監督檢查情況，發現不合格項和安全隱患，可責成整改直至下令停工，并填寫“過程控制（抽樣）監檢記錄”，事后進行跟蹤檢查；在施工過程中應嚴格按過程控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），填寫“過程轉序記錄”，才能轉入下道過程（工序）；在施工過程中遇到設計變更或施工方案修改，應按技術文件更改管理規定執行。7.3現場施工機械設備的控制. 施工機械設備進出現場應有出入記錄，而且應設立臺帳。進場的機械設備必須完好，使用前應經安全檢查，合格掛23、上標識牌后才允許使用；. 實行“管用結合，人機固定”的原則，專人負責，并掛有負責人姓名的標牌；各種機械設備操作人員應嚴格遵守操作規程和維護保養規程，嚴禁違章操作，非本機操作人員嚴禁擅自上機操作；室外施工機械應布置在規劃規定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；認真做好日常維護保養工作，做到無三漏（油、水、氣）現象，安全防護、指示器件、隨機裝置應完好、可靠，機械設備維修應由專人負責。7.4檢驗和試驗. 進貨檢驗 根據規程、規范或技術文件要求確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。對合格品進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按表“不合格品控制記錄”填寫24、，送材料部門處理。所有檢驗和試驗記錄應妥善保存以便備查；. 質量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監督；. 施工工程的最終檢驗和試驗是檢驗施工安裝質量是否符合設計要求及有關標準、規范規定的要求，因此，應由有施工單位、建設單位、設計單位、監理公司及有關代表組成的驗收小組進行施工工程的最終檢驗和試驗。. 最終檢驗和試驗應具備的如下條件：1）各種產品合格證齊全；2）施工過程質量記錄和檢驗合格文件齊全。7.5. 加強施工質量的動態控制做好施工工程技術交底，尤其是專業施工技術人員向施工小組的交底，必須向小組全體人員進行口頭25、并附書面交底。應講清施工方法、技術要求、施工關鍵部位及應特別注意的問題；講清應遵守的規程、規范及質量保證措施、質量控制點的設置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接；講清勞動紀律和勞動報酬。認真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗收規范要求相符，同時以自檢記錄為依據，進行工程實際質量檢查，確認實際工程質量與自檢記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工；認真執行質量“三檢一評”制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收。7.6質量控制點施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采26、用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監理部門有關人員進行聯檢。施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經工程監理或業主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監理級別號返工返修內部專業間辦理轉序交接設備安裝質量控制點及控制等級序號工程質量控制點等級1設備/材料檢查A2基礎檢查B3基礎表面處理C4墊鐵放置A5方位檢查B6地腳螺栓清潔度B8設備找正（標高、中心線、垂直度、水平度）A9地腳螺栓27、緊固B10最終外觀檢查A管道安裝質量控制點序號控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3管道加工C4管道預制C5支架安裝C6管道安裝B7焊縫外觀檢查B8焊縫射線探傷A/R9管道接頭嚴密試驗A/R10管道吹掃A11管道防腐B注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A 級控制：在B級基礎上，由專業質控工程師會同監理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工28、資料用。8 、安全保證措施8.1. 施工安全管理措施. 編制現場安全標志總平面圖、并按圖設置安全標志；. 做好施工現場生產區、工具房、臨時倉庫堆料場等統一規劃工作；. 施工現場內的坑、井、孔洞、電氣設備，易燃易炸物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志和防護設施。需要多層作業時，應事先在空間設有防護棚，安全網或其它隔離措施；. 進入施工現場必須遵守如下規定：1）遵守建設單位有關站內安全規定和本單位的各項安全規章制度；2）按要求正確戴好安全帽、穿好工作服，高處作業嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并按規定佩掛好安全帶。3）凡作業高度離基準面2m以上（含2m）有可能發生墜落的。4）高處作業使用的安全帶，其材質、結構及29、其性能必須符合國家標準GB609585安全帶的規定，并附有產品質量合格證書；5）使用腳手架時，架上站有工作人員時不能移動腳手架。6）班前、班上不準喝酒，不準在施工現場及廠區內吸煙；7）不準赤腳、不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋；安全帽的選用，其防護性，帽體結構和材質一定要符合國這標準安全帽的規定，并附有產品質量合格證書。高處作業要切實做到工作面伸延到那里，安全技術保護設施覆蓋到那里。特別要注意防止高處作業中多層次交叉作業中的高空墜物和高處墜落的傷害事故，重點對高處臨邊的防護。施工現場臨時用電安全措施1）必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規定;2）施工現場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（30、系統不充許的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并要采用TNS重復接地系統，設置專用的保護零線；3）施工現場使用的配電箱與開關箱，就應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體，金屬安裝板以及不帶電器的金屬底座外殼均必須作保護接零；4）開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪斜、不松動，如發現有不完整、扭曲變形，螺絲脫落、外殼破裂、插座缺崩，漏電保護開關失效等，必須馬上更換；5）現場電力設備、移動設備和手持電動工具，必須實行“一機、一閘、一漏電”，每臺設備都應有各自專用的開關；6）安裝、維修或拆除臨時用電工31、程，必須由持證電工完成；7）其它臨時用電、應嚴格遵守本公司安全防火施工管理工作實施細則第九章“用電安全規定”。. 防火防爆措施:1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，嚴禁碰撞和野蠻裝卸；2）氧氣瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置，使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時要做好防曬措施，嚴禁在烈日下曝曬；3）進行電焊、風焊作業前必須清理好作業場所周圍，上下的易燃易炸物品，作業完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患；4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易炸物品、材料的存放，必須按消防規定要求離開作業場所和生活32、區，設立危險器臨時倉庫，并認真分門別點存放，嚴禁混放；5）在易燃易炸場所作業，必須向主管部門申辦動土、動火、動電手續，得到正式批準后方向作業，并要嚴格遵守有關安全規定；. 易燃易爆生產區域施工管理規定1）禁止穿著能產生靜電水花的化纖物工作服和帶鐵釘的鞋進入易燃易爆生產區域。2）嚴禁攜帶火種進入，個人手機、BP機必須關閉或放置站內指定儲物柜內，進入廠區在非指定的吸煙室內其它任何地方嚴禁吸煙。3）施工期間禁止使用撞擊易產生火花的工具。4）禁止機動車輛進入，凡必須進入易燃易爆區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。5）嚴禁使用汽油等易燃易爆液體洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。6）應隨時將使用33、過的油棉紗、油紙等易自燃的察洗材料放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。7）使用電、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等，可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。8）動火作業分以下三級管理： （1）特殊動火指在處于運動狀態的易燃易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。 （2） 一級動火指易燃易爆區域的動火作業。 （3） 二級動火指一級動火及特殊動火以外的動火作業。9）凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停止生產，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離等措施后的動火作業，可根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。10）遇節假日或施工不34、正常情況下的動火，應升級管理。11）動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果，每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。12） 動火各項責任人的職責（1）動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。（2）動火人在接到動火證后，要詳細核對各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不35、完備作業。每次動火前30分鐘（含動火停歇超過30分鐘的再次動火）均應主動向甲方現場監督人員驗動火證。（3）動火監護人員負責動火證現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。（4）監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，要會同動火項目負責人，動火檢查人，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。. 動火時還應執行下列規定：1）凡可能與易燃易爆相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，36、必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證”，作業時罐內必須具備良好的通風條件3）在用樹脂、塑料等可燃物質制作的容器、設備內動火，要做好隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。4）在站內進行的防靜電接地連接或管道焊接時，動火部位必須配備5個4公斤的干粉滅器、兩箱約0.2立方的干砂和2件1平方的防火氈。5）進行總裝車間吹氣時拆除閥后連接吹氣管時，操作現場同時配備2個4公斤的干粉滅器、兩箱約0.2立方的干砂和2件1平方的吸油氈。6）在進行站外新舊管道和站內防靜電連接的焊接階段時，要求保衛消防部門配合進行現場監控。8.2 文明施工管理措施. 文明施工目的37、 文明施工是企業職業道德標準和管理水平的真實反映，創造文明施工良好環境是保證安全生產，保障職工身體健康、提高工程質量的首要條件。也是企業在社會上樹立良好形象的有力保證。施工人員把應負的職業責任變成自覺的行為準則，自覺約束自己的工作行為，形成良好的職業道德，使企業經營生產得以安全順利地進行。. 文明施工措施1）用星條布將在用罐區和施工區域分開并隔離，水泥地板及土方搬運到罐區的外圍地面整齊堆放。2）嚴格按建設單位要求布置現場，設備材料堆放位置、場地道路、臨時生產和生活設施、辦公場地等設置要嚴格遵守經建設單位和監理單位審核同意后的進行布置。3）在工程施工中，認真貫徹執行國家標準、規范、規程和集團公司38、管理制度，以安全文明施工促進和確保工程質量的提高。4）項目部要為職工提供和創造良好的文明施工環境，建立良好的文明施工環境和良好的施工秩序。努力做到作業面延伸到那里，安全技術保護設施、文明施工環境覆蓋到那里。5）施工人員有責任自覺維護各種安全設施和遵守文明施工規定，對已作復蓋和防護的洞口、臨邊的臨時開啟使用，嚴格遵守誰使用，誰負責用后即行復原。6）在現場待復位安裝和正在施工或已原使用的設備的區域進行其它施工或裝卸工作，應采取可靠保護措施，防止設備受到直接磕撞刮碰損壞。如在其上方進行焊接或氣割作業時，必須采取有效的隔離措施。7）現場待裝待用的設備材料要做到：“物流有序”，按規定整齊堆放，并認真做好39、標識。復檢不合格的材料，除作標識外，還應采取隔離堆放。不允許占用通道堆放物料。8）及時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，保持現場清潔，做到工完料凈地清。工業垃圾要按建設單位指定地方倒卸。9）施工現場臨時倉庫的原材料、構件、附件、大小五金備用品要做到堆放有序、分門別類、排列整齊，并要標識內容齊全明確，應上架的上架，該入柜的入柜，應分堆的分堆，要隔離的隔離。并要定期對倉容倉貌進行檢查，發現不足，及時整改。10）對完工或階段完工的工程要及時封閉或作短期封閉，以作技術性的保護。8.3. 應急措施. 危險性分析、工作危害分析、風險評估. 根據本工程的特點，成立應急指揮小組. 應急預案1） 災害事故的應急處理40、原則事故發生時能迅速有效的組織處理，將事故損失減至最低程度。2）應急程序及方法一旦發生火災或安全事故，有應急指揮小組成員在場的，應急小組成員應立即組織力量進行搶救，并盡快通知應急指揮小組組長；無應急小組成員在場的，應立即通知應急指揮小組，并采取有效措施進行搶救，首先搶救傷員和排除險情，制止事故擴大。若火勢較大或有人員傷亡時，按應急信息資料撥打相應的救助電話。搶救過程中，為了事故調查分析需要，應保護好事故現場，因搶救傷員的排險而必須移動現場物件時，要做好標記。同時做好警戒、疏散與協助交通管制、救援工作。3）應急演練根據管道安裝特點，編制事故應急演練方案及施工現場枯草起火事故應急演練方案。填寫“應41、急處理預案演練記錄”4）應急物資施工現場應配備固定電話，應急小組各成員手機號碼及固定電話號碼應設置于顯眼的地方，現場項目部應配備8Kg干粉滅火器4個，耐火衣服2套，防毒面罩2套。5） 應急信息資料醫療急救電話：120火警急救電話：119盜警電話：1109 、交工驗收 在施工過程中每完成一個工序應有相應的記錄，表格形式依照石油化工建設工程項目交工資料文件規定SH3503-2007執行，工程施工完畢后，提交的資料包括如下內容：（1） 開工報告；（2） 圖紙會審記錄；（3） 施工方案及技術交底；（4） 合格焊工登記表；（5） 材料合格證，材質證明書；（6） 設備隨機資料；（7） 設備開箱檢驗記錄（8） 基礎檢查記錄（9） 設備安裝檢驗記錄；（10） 管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄；（11） 鍋爐壓力容器安裝質量證明書（12） 工程交工證書（13） 竣工圖；