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1、長輸天然氣管道管線掃線試壓清管物理干燥長輸天然氣管道管線掃線試壓清管物理干燥施工方案施工方案編編制單位制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：二XX 年 X 月目錄1 編制依據.42 工程概況.42.1 工程概述.42.1.1 線路走向及所經地點.42.2 地理地貌情況.43 工程建設目標.43.1 質量目標.43.2 安全目標.44 主要施工方案.54.1 施工總體方案概述.55 通球掃線測徑施工方案.55.1 清管器選擇.55.3 有關參數計算公式.75.5 主要施工工序：.85.6 具體操作步驟.85.7 技術要求.106 試壓方案選擇.106.1 試壓選擇.106.3 流程綜述.112、6.5 上水水源確定.116.6 排水確定.126.7 試驗壓力的確定.13d鋼管外徑（mm）.146.8 施工前準備.146.8.1 參數計算.146.9 操作步驟.156.9.1 管道注水.156.9.2 管道試壓.166.9.3 管道清管.166.10 主要施工工序.177 物理干燥.177.1 干燥球的選擇.187.2 物理干燥方案確定.187.3 操作步驟.187.3.2 在管道首末端分別焊接發收球裝置.18監測點原則上設置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置.197.4 技術要求.197.5 干燥流程圖.208 基本設備、機具及材料表.20施工用基本設備、材料配備一覽表.2010 安全3、措施.2310.1 安全組織.2310.2 清管掃線測徑試壓干燥安全技術要求.2310.3 搶險措施.2311交工資料整理.23施工周期表.251 編制依據編制依據a、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY040198b、長輸天然氣管道清管作業規程SY/T63831999c、xx 線項目監理部發布的清管、測徑施工階段監測辦法d、現場勘察情況2 工程概況工程概況2.1 工程概述工程概述該管線為西氣東輸的一條支線，它最北端連接 xx 西氣東輸分輸站，末端為杭州市余杭區末站，全長 79.090 公里，其中湖州 B 標段青山段 25.75 公里的管線已基本完工，需要對此段進行通球掃線、管道測徑、試壓、4、清管并物理干燥等作業。管道規格為81310mm，81312.5mm，81314.2mm 三種，管線截斷閥室一座，定向鉆穿越一處,穿越段管道規格為81312.5mm；管道材質為L450MB 螺旋縫埋弧焊鋼制管道,熱煨彎頭全線采用直縫埋弧鋼管。設計輸氣壓力6.3Mpa。2.1.1 線路走向及所經地點本段管道位于湖州青山鄉境內，屬擁有“魚米之鄉”美喻的太湖平原境內，起點位于 KE001 樁，沿線經過 104 國道，終點為湖州分輸站。2.2 地理地貌情況地理地貌情況地貌為沖湖積平原和低山丘陵地區,植被茂密,粉質黏土,該地下水位較高，夏初一般在 1.52.5 米，夏季雨量豐富，水位一般在 0.51.5 5、米之間。3 工程建設目標工程建設目標3.1 質量目標質量目標我們的質量方針“全體員工參與，確保管道清洗工程質量滿足國家行業相關法律要求。持續改進質量管理體系，提高管道清洗工程質量水平，開發管道清洗新技術，不斷滿足顧客要求?！眹栏褓|量控制程序，工程質量合格率 100%，符合適用法規和標準規范要求，質量事故為零。3.2 安全目標安全目標努力實現無事故，無污染，無人身傷害，不破壞、污染環境。4 主要施工方案主要施工方案4.1 施工總體方案概述施工總體方案概述4.1.1 為了高標準、高質量按期完成該項工程的通球掃線，上水打壓泄壓排水干燥的施工，充分發揮企業的綜合優勢，綜合我公司以往的施工經驗，根據本標6、段的管道沿線分段水源排水渠道的情況，管線設計規格以及施工進度等因素，總體方案計劃按以下步驟進行。4.1.2 全線分三段通球掃線。4.1.3 全線分三段測徑。4.1.4 全線分兩段上水試壓。4.1.5 全線分兩段進行掃水。4.1.6 全線連通后進行物理干燥。5 通球掃線測徑施工方案通球掃線測徑施工方案根據現場及設計情況將全線分三段分別進行通球掃線測徑。第一段：KE001（末端）KD061（首端），長約 4Km第二段：KD061（首端）KD026（末端），長約 17.25Km第三段：KD025（末端）KD021（首端），長約 4.3Km5.1 清管器選擇清管器選擇5.1.1 掃線清管器：該管道屬大7、口徑長距離天然氣管道，為了保證清管質量，經我公司研究確定清管器為四皮碗清管器，并配備發射與接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”；材質為具有耐磨性，適合于長距離清管的聚胺酯體；清管器過盈量為 48%。使用數量為 2 臺，備用數量 1 臺。其形狀簡圖如下：圖一 清管器簡圖5.1.2 測徑清管器：測徑清管器為直板雙向 4 片聚酯盤清管器，測徑板安裝在第三個聚酯盤后面，聚酯盤為軟硬適中的聚酯材料制成，厚度為 35mm，其過盈量為6%左右，攜帶有發射機，形狀簡圖如下：圖二測徑清管器簡圖測徑板為厚度 6mm 的鋁板，直徑等于待測徑段彎頭部分內徑的 90%，同時參照德清試驗段的情況，直徑取 703mm。形狀簡圖8、如下：a）為保證通球的順利進行，根據長輸天然氣管道清管作業規程SY/T63831999 計算，結合我公司多年的施工經驗，要求管道每分鐘進氣量60m3/min。b）采用“二候一”的通球方法，即通二個球，一個球等候。5.2 移動式空壓機移動式空壓機：提供推動清管器的氣源，各參數如下：壓力：00.9 Mpa數量：正常使用 5 臺，備用 1 臺排風量：活塞式壓風機 9m3/minatlas 螺桿式壓風機20m3/min5.3 有關參數計算公式有關參數計算公式清管器運行距離、速度計算公式：Q=d2T0PmL/4P0TZ式中:Q-發清管器后的累計進氣量,m3T-清管器后管段內氣體的平均溫度,KL-清管器運9、行距離,mPm-推清管器壓力,MpaP0-0.101325,MpaT0-293.15KZ-氣體的壓縮系數；d-管道內徑，m清管器運行距離：L=4QP0TZ/d2T0Pm清管器運行速度：V=L/tt-清管時間，h根據以上公式計算各段所需通球時間為（以管內溫度為 10，運行壓力為 0.2Mpa、0.3 Mpa、0.4 Mpa 為例）：壓風機流量(m3/min)溫度()管內徑(m)壓力(Mpa)壓縮系數速度(m/h)6010 813 10（內 徑0.793m）0.20.99325520.30.99617010.40.9971276601081312.5（內徑0.788m）0.20.99325850.10、30.99617230.40.9971292各段理論所需時間5.4圖三圖三通球測徑方案圖通球測徑方案圖5.5 主要施工工序主要施工工序：空壓機進場安裝收發球裝置首未端布置通過指示儀接收機位置發射第一枚清管器主要點監測泄壓、發射第二枚清管器接收裝置接收清管器(首端泄壓)發射測徑清管器描述并記錄清管器狀況測徑板未發生損壞、彎曲拆除收發裝置測徑板發生損壞、彎曲確定彎曲或損壞的具體位置對損壞的地方進行修補并再次測徑直到測徑圓盤接收時沒有發生損壞拆除收發裝置5.6 具體操作步驟具體操作步驟A、首端發送清管器：序號起點末點時間（h）8131081312.50.2MPa0.3MPa0.4MPa0.2MPa011、.3MPa0.4MPa1KD061KE00143.22.32KD061KD02610.29.88.73KD025KD02143.22.3（1）檢查發送裝置上各連通閥門是否關嚴，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。（2）在距首端 0.51 公里及距末端 12 公里處分別安裝一臺清管器通過指示儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。（3）關閉干線放空閥，打開發球筒上的放空閥 1 進行放空，確認發球筒壓力為零。（4）打開盲板，把清管器送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。（5）關閉盲板，裝好保安裝置。（6）關閉發球筒上的放空閥 1，收球筒上的放空閥 2，打開首末端壓力表12、閥門5、6，打開收球筒上的排污閥 3。（7）通過發球筒上的進氣閥 4 注入壓縮空氣，發送清管器，觀察清管通過指示器，確認清管器已發出。（8）當第一個清管器運行 12Km 后，關閉進氣閥 4，打開發球筒上的放空閥1 進行泄壓，當確認管內壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個清管器，用同樣的方法發射第二枚清管器。（9）當通球掃線合格后用同樣的方法發射測徑清管器。B、站點過球監測：（1）監測點布置：監測點原則上設置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要點：把電子接收儀放置在監測點的管線上方，確認無誤后，監測人員帶上監測耳機，清管器通過時，接收儀會產生較大的有節奏的蜂鳴聲，此時監測人員要記錄清13、管器通過個數與時間，確認全部通過后撤離本監測點并迅速轉移到另一監測點進行監測。C、末端清管站接收清管器：（1）檢查清管裝置上各連接閥門是否關嚴。（2）首站清管器發出后，打開末端排污閥 3。（3）確認清管器進入收球筒后，關閉末端排污閥 3，開筒體上的放空閥 2 直至壓力為零。（4）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。（5）清除收球筒內污物。（6）檢查測徑板是否發生彎曲、損壞，對測徑板的形狀進行描述并記錄。5.7 技術要求技術要求5.7.1 用壓風機以空氣為動力推動清管器進行清管，將通球掃線速度控制在每小時23Km 之間。測徑速度控制在每小時 12Km 之間，如果需要找到管道損壞的14、位置，則應控制測徑清管器的速度在每小時 1Km 左右，一旦發生憋壓現象，根據壓風機進氣量計算清管器具體位置從而找到管道發生變形位置。5.7.2 發球筒首端裝有壓力表，每間隔 1020 分鐘記錄壓力表數據，掌握清管器運行情況，出現問題及時處理。5.7.3 通常清管運行壓力在 0.050.4Mpa 之間，如果清管器停止運行，并且清管器后面的壓力持續上升并超過壓風機允許的最高壓力 0.8Mpa 時，認為清管器遇阻，此時應采用壓風車打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設計壓力 6.3Mpa，如果此時還不能解阻，認為清管器遇卡。此時應采取的方法：清管器必須裝有電子發射儀，根據運行速度計算其大概位置，結合15、清管器通過指示儀，用電子接收儀探測其具體位置，首末端卸壓后在卡球位置開天窗清除障礙進行解堵。5.7.4 當在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離遠大于實際運行距離，可視為清管器漏氣。此時一般采取再發射一個過盈量更大的清管器的辦法處理，也可通過增大管道進氣量的方法解決。5.7.5 在中間站點分布監控點，以監測清管器通過情況，及時準確掌握清管器通過個站點情況。5.7.6 吹掃合格標準：當清管器到達管線出口時，清管器無嚴重磨損、刮傷及嚴重變形，清管器拿出后，在排污口無水排出及雜物堆積即為合格。5.7.7 測徑合格標準：當測徑清管器到達管道末端時，將測徑板小心的從清管器上取下16、，檢查測徑板沒有發生彎曲、損壞為合格。6 試壓方案選擇試壓方案選擇6.1 試壓選擇試壓選擇6.1.1 本方案采用潔凈水作為試壓介質，試壓水要預先進行化驗，化驗合格后方可使用。對全線分段進行強度試驗和嚴密性試驗。6.1.2 為解決全線注水排空問題，注水時加入清管器隔離空氣，以防止注水時有空氣存于管內，當隔離清管器到達注水末端時表明管道內已經注滿水。6.1.3 試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，一級泵組流量 170m3/h，二級泵流量25m3/h，可升壓至 16MPa，同時滿足流量與壓力的要求。6.1.4 壓力表等級不低于 1.5 級，量程為最大實驗壓力的 1.52 倍，最小刻度至少為 0.1Mp17、a。6.26.2圖四圖四試壓流程圖試壓流程圖說明：注水閥 1、2、3 需要設置在管道上，試壓結束后從注水閥 3 處將此段管道割下。6.36.3 流程綜述流程綜述6.4 試壓段的確定試壓段的確定管線試壓段的劃分應根據其所在地形、管線周圍建（構）筑物情況、交通、電源、取水水源和排水條件以及管道規格不同，設計試壓壓力不同等條件，本著確保安全，盡量減少試壓過程中所需的設備、機具、人員的轉移以及便于警戒等因素劃分出不同試壓管段。本管道經現場勘察，將其分為兩段分別進行上水試壓：第一段：KD025（上/排水端）KD021（湖州分輸站），長約 4.3Km第二段：KD026（上水端）KE001（排水端），長約 18、21Km6.5 上水水源確定上水水源確定6.5.1 第一段上水水源確定：在 KD025 北有一條連接河流的支流，利用管道左邊支流蓄水并進行上水，由于河中的水有雜物，需要在泵組上水口處放置濾網,要求濾網每平方厘米不少于 20 個網孔。另外因 KD025 處為鐵路穿越,管口處于稻田地中,距離小路有 80 米,施工設備無法接近管口,因此采取搭建臨時管線(273),用臨時管線進行上水和試壓,考慮臨時管線距離較遠,高壓比較危險,因此臨時管線必須焊接合格,管道和車之間進行硬連接.圖五第一段上水端（KD025）平面布置示意圖6.5.2 第二段上水問題的確定：該段的上水端在 KD026 樁，需從沙家浜河道內取19、水。6.6 排水確定排水確定6.6.1 第二段 KE001 號樁KD026 號樁排水問題解：在此段 KE001 東約 20 米處有一個東西方向的排水溝，經觀察初步確定通過臨時管線連接試壓末端的放空閥將水排放到此處（需要與當地排水員聯系）。圖六 第二試壓段末端（KE001）排水布置示意圖6.6.2 第一段 KD025KD021(湖州分輸站)排水問題：因此段 KD021 處于湖州分輸站,地勢為半山腰,距離管口處沒有河流及排水渠,因此掃水需要由 KD021 反掃向KD025 處,通過 KD025 處搭建的臨時管線將水掃入小河中,要求上水球為雙向球。排水要同當地水利部門聯系,保護河流植被.圖七第一試壓20、段末端（KD025）排水布置示意圖6.7 試驗壓力的確定試驗壓力的確定根據管線的運行壓力設計和業主要求確定試驗壓力，一般試驗壓力為運行壓力的的 1.11.5 倍。最大試驗壓力不應大于最大理論試驗壓力 Pmax。Pmax1.8s/d式中：Pmax最大理論試驗壓力（MPa）管線平均壁厚（mm）s鋼管的最低屈服強度（MPa）焊縫系數d鋼管外徑（mm）本標段一般路段81310、81312.5 管線強度試驗壓力為 7.9Mpa，嚴密性試驗壓力為 6.3Mpa；強度試驗以穩壓 4 小時無泄漏，壓降不大于強度試驗壓力的 1%為合格；嚴密性試驗以穩壓 24 小時無泄漏，壓降不大于嚴密性試驗壓力的 1%為合格。21、6.8 施工前準備施工前準備6.8.1 參數計算注水時間：td2L/4Qt時間（h）常數，3.14d管道內徑（m）L管道長度（m）Q進水量（m3/h）依據以上公式計算各段上水所需時間為序號起點末點容積（m3）時間（h）1KD026KE00111026652KD025KD02174446.8.2 參數計算確定后，設備機具在現場就位，連接流程。6.8.3 圖中虛線范圍為試壓禁區，非施工人員不得進入，并且現場需用彩旗圍住標示以防他人誤入。6.8.4 準備工作技術要求安全可靠，承壓部件使用硬連接。6.8.5 對試驗管段安裝焊接試壓頭，注、排水工作設置足夠的儀表、高壓泵、閥門的接頭。6.8.6 流程連接22、中，注水泵與試壓頭之間導水時采用的連接管要盡可能的使用鋼管。6.8.7 把溫度傳感器分別設置在距試壓段首末端約 100 米的地方及中間位置各一臺，在這些地方開挖并露出管道，將傳感器粘在管道外壁上，然后按管道回填規范進行回填，要避免日光的照射對溫度產生的影響。壓力傳感器設置在首末端各一臺，要有足夠的數據傳輸線，儀表應避免放置在試壓禁區內，應盡可能的設置在稍遠、安全的地方。壓力溫度記錄儀要派專人 24 小時看管。6.8.8 試壓前，對所有試壓部件、儀器儀表進行檢查，確認其處于良好的狀態，達到安全要求，對檢查中發現的問題進行必要的處理，最終確認試驗裝配得當。6.9 操作步驟操作步驟6.9.1 管道注23、水管道注水技術要求低壓注水上水率95。在向管道中注水前，進行最后檢查，以確認：a 試驗接管裝配得當；b 泵及壓縮機工作狀況良好；c 按注水速度注水時的水源供應充足；d 末端排水點和放氣點準備完畢；e 儀器、儀表備妥待用。6.9.1.2 在注水時應在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組，注水推動，直至試壓管段注水完成。注水需排凈管道中殘留空氣，保證管道注水率達到95以上。關閉高壓閥 4、注水閥 3，打開放空閥 5、注水閥 1 和 2 及首末端壓力表閥門6、7，啟動低壓泵開始注水。注水過程中控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。6.9.1.3 當注水球到達末端，放空閥處開始冒水，則表明管24、線注水達到要求，對所有接口（除壓力表和二級泵接口）進行封堵。調節注水泵組和升壓二級泵，進行流程切換，用升壓二級泵注水升壓。關閉高壓閥 4、注水閥 1、2，放空閥 5，打開注水閥 3 進行升壓。升壓時注意緩慢增加試驗壓力，第一次升壓到實驗壓力的 0.3 倍左右，穩壓3060min，觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統完整性，如果超出設計范圍應停止打壓，甲方應安排人員巡線并找出漏點進行補漏后再進行試壓。經檢查沒有問題后繼續升壓到實驗壓力的 0.6 倍左右，然后穩壓 3060min，再次檢查各連接部分是否有泄漏。如果完好升壓到實驗壓力。分級打壓直至達到強度試驗壓力，然后關閉注水閥 3。要求升壓速25、度不能過快，控制在每分鐘升壓 0.1Mpa 左右。6.9.2 管道試壓管道試壓技術要求對試壓過程中的溫度、壓力進行 24 小時記錄；密切注意壓力變化，時刻掌握管內壓力狀況。6.9.2.1 當達到強度試壓要求后進行穩壓，強度試驗要求穩壓 4 小時。穩壓 4 小時以后以壓降小于管道實驗壓力的 1%為合格。當試壓段兩端壓力不相等時，以高點處壓力表的壓力為準。6.9.2.2 在確定承壓試驗合格后，進行管道嚴密性試驗，嚴密性實驗壓力為設計壓力 6.3MP a，穩壓時間 24 小時，以壓降小于管道實驗壓力的 1%為合格。其操作步驟為：a、首先降壓，緩慢打開接收端試壓頭放空閥 5 進行泄壓，使注水球進入到管26、道的末端。放水管使用強度可靠的排水管，以確保安全性。b、降至 6.3MPa，關閉放空閥 5，穩定后進行 24 小時嚴密性試驗。6.9.2.3 在整個試驗過程中，壓力溫度記錄儀連續工作，有關人員對管道定期進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內的人員安全，保障試壓管線上工作通訊的暢通。6.9.2.4 管道卸壓：試壓工作達到滿意的嚴密性試驗結果后，從末端的放空閥 5 進行卸壓，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現場的接頭和儀表，減壓的整個過程要特別小心。6.9.2.5 試壓失?。喝绻谠噳哼^程中，壓力損失超過規定壓力，而管道的首末端并沒有泄漏現象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，甲方應安排人27、員巡線查找并進行處理，然后再次進行打壓試驗直至合格為止。6.9.3 管道清管當分段試壓或整體試壓合格后，需要再次對管線進行一次清管掃線，本次清管掃線的目的是把管內的水、雜質以及銹等清理出去。管道掃水技術要求越站流程中間站排壓系統暢通；全線各站點協調控制排水量。關閉壓力表閥 6、7，注水閥 1、2、3，打開放空閥 5，啟動壓風機并打開高壓閥 4 進行清管作業。排水時注意控制排量，防止憋壓。按 6.6 的要求把水排放到指定地點，在排水端安裝排水緩沖設施，防止沖蝕，深切地面或者損害排水點植被。6.9.3.1 管內水清掃完畢后，為了徹底清除管內氧化物，需要運行帶有鋼絲刷的清管器，要求運行鋼絲刷清管器兩28、遍，以完全清理掉管道內的氧化物和試壓產生的灰塵，為了清理管道內的灰塵，要求運行四次泡沫清管器。6.9.3.2 清管檢驗標準：如果管道內排出干凈無色的空氣，那么就可以認定管道已清洗干凈，具體辦法是：讓管道內排出的空氣通過一張貼在濾網上的 20 微米的濾紙，時間持續 2 分鐘，檢查濾紙是否集聚有微?；蛘叱霈F顏色，由現場監理人員確定是否已經清理干凈。6.10 主要施工工序主要施工工序試壓設施的連接試壓條件的確認注水升壓進行強度試驗穩壓檢驗嚴密性試驗穩壓檢驗泄壓放水管道清管試壓設施拆除7 物理干燥物理干燥管道經過試壓掃水后能夠將管道內絕大部分的水清出管道，但是不可避免的管內會殘留少量的水氣，為了避免對29、管道產生較大的內腐蝕，需要對其進行物理干燥。7.1 干燥球的選擇干燥球的選擇為了盡可能的使管道達到干燥，本次共采用五個清管、干燥球，清管、干燥球相互配合從而將管內的水氣全部清出管道。清管器為四皮碗聚氨酯清管器（同通球掃線清管器），干燥球為無外涂樹脂的泡沫清管器，該清管器具有良好的吸水性。7.2 物理干燥方案確定物理干燥方案確定當經過了清管掃水后，管內還有少量的水氣，首先發射一枚四皮碗聚胺酯清管器，它的目的是對管內的水分（管道在密閉的情況下會發生“出汗”現象）再次進行清掃。聚胺酯清管器后面是四枚泡沫清管器，泡沫清管器可以吸收附著在管道壁上的水氣，這樣就可以起到干燥的目的。7.3 操作步驟操作步驟30、7.3.1圖八干燥流程圖7.3.2 在管道首末端分別焊接發收球裝置A、首端發送清管器：（1）檢查發送裝置上各連通閥門是否關嚴，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。（2）在距首端 0.51 公里及距末端 12 公里處分別安裝一臺清管器通過指示儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。（3）關閉干線放空閥，打開發球筒上的放空閥 1 進行放空，確認發球筒壓力為零。（4）打開盲板，把聚氨脂清管器（帶發射機）送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。（5）關閉盲板，裝好保安裝置。（6）關閉發球筒上的放空閥 1，收球筒上的放空閥 2，打開首末端壓力表閥門5、6，打開收球筒上的排污閥31、 3。（7）通過發球筒上的進氣閥 4 注入壓縮空氣，發送清管器，觀察清管通過指示器，確認清管器已發出。（8）當第一個皮碗清管器運行 12Km 后，關閉進氣閥 4，打開發球筒上的放空閥 1 進行泄壓，當確認管內壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第一個泡沫清管器，用同樣的方法發射泡沫清管器。（9）當第二個清管器運行 12Km 后，關閉進氣閥 4，打開發球筒上的放空閥1 進行泄壓，當確認管內壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個泡沫清管器，用同樣的方法發射清管器。（10）用同樣的方法發射第三個和第四個泡沫清管器。B、站點過球監測：（1）監測點布置：監測點原則上設置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置（32、2）操作要點：把電子接收儀放置在監測點的管線上方，確認無誤后，監測人員帶上監測耳機，清管器通過時，接收儀會產生較大的有節奏的蜂鳴聲，此時監測人員要記錄清管器通過個數與時間，確認全部通過后撤離本監測點并迅速轉移到另一監測點進行監測。C、末端清管站接收清管器：（1）檢查清管裝置上各連接閥門是否關嚴。（2）首站清管器發出后，打開末端排污閥 3。（3）確認清管器進入收球筒后，關閉末端排污閥 3，開筒體上的放空閥 2 直至壓力為零。（4）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。（5）拆除收發球裝置。7.4 技術要求技術要求7.4.1 用壓風機以空氣為動力推動清管器進行清管，為了達到更好的干燥33、效果，將速度控制在每小時 2Km 以下。7.4.2 發球筒首端裝有壓力表，每間隔 1020 分鐘記錄壓力表數據，掌握清管器運行情況，出現問題及時處理。7.4.3 在中間站點分布監控點，以監測清管器通過情況，及時準確掌握清管器通過個站點情況。7.4.4 干燥合格標準：當清管器到達管線出口時，清管器無嚴重磨損、刮傷及嚴重變形，清管器拿出后，在排污口無水排出即為合格。7.5 干燥流程圖干燥流程圖安裝收發球裝置首未端布置通過指示儀接收機位置發射第一枚聚氨酯清管器主要點監測泄壓、發射泡沫清管器泄壓、發射第二枚聚氨酯清管器接收裝置接收清管器(首端泄壓)拆除收發裝置8 基本設備、機具及材料表基本設備、機具及34、材料表施工用基本設備、材料配備一覽表序號名稱規格型號單位數量1atlas 壓風機20 m3/min臺2空氣壓縮機9m3/min臺342注水泵組170 m3/h組13升壓泵16Mpa、25 m3/h套14工程車輛輛35溫度記錄儀套36壓力記錄儀套27發電、電焊兩用機臺28氣焊工具套19收、發球筒813套110試壓封頭813套111高壓閥門114套212高壓閥門68套113皮碗聚胺脂清管器套314泡沫清管器套415皮碗聚胺酯隔離球813個216雙向聚胺酯隔離球813個217鋼絲刷清管器813個218測徑清管器813個219測徑板7036片1220電子發射、跟蹤儀套421針形閥個222壓力表16Mp35、a塊223壓力表1.6Mpa塊124溫度計50支225高壓管米2026鋼法蘭片427離心泵100 m3/h臺228柴油噸1029防水塑料布m210030白礬噸31干粉滅火器8kg支29 項目組織機構項目組織機構9.1 項目部組織機構圖項目部組織機構圖項目經理技術負責人物資供應負責人安全負責人監測檢驗負責人對外關系協調負責人9.2 項目部主要人員組成及職責項目部主要人員組成及職責項目施工經理龔進東：項目部負責人，全面負責工程的技術、質量、安全、協調及施工進度情況。專業技術負責人孫亞曉：a.負責該項目工程中所應用的技術工藝、手段；b.對工程過程中數據、資料控制、分析；c.明確對技術操作人員的要求。36、物資供應負責人秦山林：負責其職責范圍內的物資及時供應，確保工程按計劃進行。安全負責人吳占杰：a.負責對上崗人員的安全教育及考核；b.檢查操作前的安全措施是否完善，檢查消防器材、防護設施、通訊設備、車輛的落實到位情況；c.對各作業人員明確安全要求；d.做好各項安全措施的制定和落實檢查工作；e.及時進行安全檢測，防患于未然。監測檢驗負責人曹世東：a.負責該項工程中所用監測檢驗設備的運行；b.對施工過程中所涉及的數據收集、記錄、保存；c.提供完整監測資料。對外關系協調負責人龔進東：負責處理協調與參與工程各方的關系，保持良好的溝通狀態。各專業施工組：按照方案和操作規程進行相應工程施工的專業施工組：低壓37、泵車操作手：賈玉軍徐志偉各專業施工組高壓泵車操作手：陳常興張明亮壓風機操作手：穆國臣張子振10 安全措施安全措施10.1 安全組織安全組織a.由安全負責人組織全員進行安全教育，并記錄安全會議記錄；b.操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規程、安全規程和異常事故處理方法等；c.作業現場設立警示區，有明顯的警示標志，非工作人員不得進入工作區。e.嚴格遵守崗位職責，對于發現的異常情況及時上報，并作相應安全處理。10.2 清管掃線測徑試壓干燥安全技術要求清管掃線測徑試壓干燥安全技術要求10.2.1 操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規程、安全規程和異常事故處理方法等；10.2.2 依據現場情況在施工38、現場用彩旗設立警示區，有明顯的清管掃線警示標志，非工作人員不得進入工作區。10.2.3 清管掃線測徑工作開始前，要檢查放松契塊及放松螺絲是否擰緊，加壓及開盲板時，操作人員不準站在盲板的前面。10.2.4 水壓試驗區域 50 米（可根據實際情況而定）范圍內只允許與試壓有關的工作人員進入。10.3 搶險措施10.3.1 成立搶險小組，處理施工中可能出現的緊急情況，杜絕事故發生，確保施工順利進行。MPa，當清管器運行在高差較大管段或通過曲率半徑較小的彎頭時，清管器運行壓力會在短時間內增加，但最大推力不得超過管道工作壓力，如出現該情況，必須立即停止清管工作，找出原因采取相應的措施。11交工資料整理交工資料整理11.1 儀器、儀表合格證及校驗證書11.2 試壓段清管測徑記錄11.3 試壓注水記錄11.4 水壓試壓報告11.5 管道干燥記錄11.6 壓力溫度記錄圖施工周期表工期工序13579111315192327313233363940414648525457現場勘察設備準備通球掃線管道測徑連接注水流程焊接試壓封頭、注水升壓穩壓掃水管道清管現場清理第二段第三段總體物理干燥