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1、能源中心發電車間工程余熱鍋爐蒸汽管道搶修 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工內容3三、施工前的準備3（一）、施工人員的準備：3（二）技術措施的準備4（三）施工場地和設備的準備4（四）材料的準備4（五）按要求辦理好施工前的各種手續，方可進行施工作業。4四、施工組織機構及人員安排5五、施工方案6（一）施工工藝流程6（二）施工措施6（三）焊接工藝9六、工程進度計劃25七、主要施工機具25八、安全施工措施25（一）人員安全管理措施25（二）設備安全管理措施26（三）施工現場安2、全管理26（四）巡回檢查措施27（五）環境危害因素辨識27（六）防范措施28九、主要5S管理內容28一、工程概況XX能源中心發電三車間余熱鍋爐二根高壓（219*8）、低壓（219*6）蒸汽管道發生了炸裂，嚴重影響了生產的需要，現對這二根蒸汽管道進行修復。為了確保此次施工任務能保質、保量、安全完成，我公司特組織一支精兵良將且經驗豐富的隊伍來進行施工。二、施工內容1、一根219*8的高壓蒸汽管，一根219*6的低壓蒸汽管拆除、更換。2、管道試壓。3、管道保溫。三、施工前的準備（一）、施工人員的準備：1、施工前組織相關人員進行學習，同時對所有的施工人員進行安全文明教育。學習特種設備安裝鑒變規程、特種3、設備安裝改造施工及驗收規范及有關條例、規程和標準，嚴格按要求組織施工。2、施工前必須組織焊接、起重、檢驗人員學習，了解本項目所要求的焊接技術，起重技術和檢驗要求，并做好相應的準備工作。（二）技術措施的準備1、施工方案及資料的準備。2、施工記錄的準備。3、質量檢驗的準備。4、甲方施工技術人員進行現場交底。（三）施工場地和設備的準備1、根據施工的要求，對用電、用氣做好相應的準備。2、搭建臨時庫房，保護好材料和設備。3、配備必要的施工機具與設備，包括施工機具、專用工具等。（四）材料的準備按照施工需要確定好所需要的材料，并對材料進行備料。（五）按要求辦理好施工前的各種手續，方可進行施工作業。四、施工組4、織機構及人員安排為確保能源中心發電三車間余熱鍋爐高、低壓蒸汽管道搶修項目按時完成，我公司特組織了一支技術力量雄厚的施工隊伍。1、設置工程項目部序號姓名職務電話1經理2施工員（白班）3施工員（晚班）4材料員5質檢員2、人員安排表序號工種人數備注1施工員22氬弧焊工23電焊工64架子工45電工16起重工27其他4五、施工方案（一）施工工藝流程腳手架搭建保溫材料拆除樓梯平臺拆除管道拆除管道安裝射線探傷水壓試驗管道沖洗樓梯平臺制作安裝保溫腳手架拆除、管道沖洗（二）施工措施1、腳手架搭建。施工前要搭建好腳手架，腳手架應安全、穩當，且施工方便。2、保溫材料拆除。拆除管子上的保溫材料，以便于割斷管子。3、樓5、梯平臺拆除拆除已損壞、變形的平臺、樓梯、欄桿，將它們移至不妨礙施工的地方。4、管道的拆除。在甲方施工技術人員的指導下，拆除已損壞、變形的管道。5、管道的安裝。根據現場實際情況，配制安裝好要更換的管子。6、射線探傷。射線探傷應在外觀檢查合格進行，對所有焊縫進行射線探傷。7、水壓試驗（1）管道安裝完畢后，應與鍋爐本體做一次水壓試驗。（2）水壓試驗步驟開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥門，關閉放水閥門及受熱面管路和管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥門向鍋爐進水。同時檢查空氣閥門是否冒氣，放水閥是否關嚴。否則應及時排除故障。鍋爐各部件充滿水并排盡空氣后，關閉空氣閥與進水閥門。若無滲漏和結露現象，即可開始進行6、升壓。試驗時應用電動試壓泵進行升壓，嚴格控制升壓速度。鍋爐進水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。壓力升至0.3-0.4Mpa時應進行一次全面檢查。發現泄漏時須降壓或排水后進行修理。當壓力上升到工作壓力（5.88 Mpa）時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再到試驗壓力（7.35Mpa）。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。檢查期間壓力就保持不變。試驗后緩慢泄壓，放水時應保持一定的壓力時排污、放水，并對疏水取樣的閥門、管路進行一次沖洗。泄壓后再次檢查所有參加水壓試驗7、的承壓部件，看是否有殘余變形。（3）水壓試試驗合格標準在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。在降到工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗后，沒有發現殘余變形。8、管道沖洗主要是沖除管道內部殘留的雜物、泥砂、污垢、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等，保障鍋爐機組能安全、經濟的運行。 9、樓梯平臺制作安裝：對已嚴重變形的樓梯、平臺、欄桿重新制作安裝，對變形不太大的樓梯、平臺、欄桿進行修復。10、保溫：根據施工要求，對更換的管子進行保溫，外面用鍍鋅鐵皮包好。 11、所有施工項目完成好，對腳手架進行拆除。 （三）焊接工藝編號：WPS- GTAW/SMAW-08焊 接 工 藝焊接工藝： 20g、15CrMo管材氬電聯8、焊 對接焊縫 焊 接 工 藝 評定項目20G、15CrMo管材氬電聯焊編 號Y-08焊接方法氬電聯焊焊接位置全位置焊條（絲）H10MnSi、J427規 格2.5、3.2焊劑（氣體）氬氣備 注/被評接頭母材鋼號母材類、組別號規 格接頭型式20gI2196mm15CrMo2198mm試件理化性能試驗項 目數 量標 準試件無損檢測項目外觀拉 伸接 頭2GB/T228RT全焊縫/UT彎 曲面 彎2GB/T232MT背 彎2GB/T232PT側 彎/其他沖 擊/金 相宏 觀/顯 微/硬 度/化 學 分 析/補 充 項 目/性能試驗合格標準：JB4708-2000要求完成日期：2011.4.6日編制蔡輝華9、日期審核日期焊 接 工 藝 第1頁共2頁單位名稱：XX有限公司公司焊接工藝指導書編號： WPS- GTAW/SMAW-08 日期 2011.4.5 焊接工藝評定報告編號：PQR- GTAW/SMAW-08 焊接方法：氬電聯焊 機械化程度： 手工 半自動 自動 焊接接頭：管材對接焊縫 15CrMo=8mm20g =6mm坡口形式： 單面V 型 襯墊（材料及規格） 無 其他 單面焊背面自由成型 ，15CrMo鋼管內壁采用角向磨光機削薄至6mm，長度為35mm 簡圖：母材： 類別號 I 組別號 I-1 與類別號 IV 組別號 IV-1 相焊及 標準號 GB713 鋼 號 20g 與標準號 GB 6410、79 鋼 號 15CrMo 相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫 / 角焊縫 / 管子直徑壁厚范圍：對接焊縫 =1.512mm 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 不限 12mm 角焊縫 不限 其他 / 焊接材料： 焊材類別焊條焊絲焊劑焊材標準GBT5117GB/T14957/填充金屬尺寸2.5、3.22.5/焊材型號E4303TIG-50/焊材牌號（鋼號）J427H10MnSi/其他/耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/ 其他：無 注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊縫位置 焊接方向11、：（向上、向下） 焊后熱處理：溫度范圍（） 680710 保溫時間（h） 3min/mm 冷卻方式： 2.53/min冷卻到300 （空冷） 預熱：預熱溫度（）（允許最低值） 250300 層間溫度（）（允許最低值） 250300 保持預熱時間 10min （焊縫兩側150mm） 加熱方式 火焰加熱 氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 氬氣 99.99% 10L/min 尾部保護氣 背面保護氣 電特性電流種類： 直 流 極性： GTAW (正 接 ) SMAW(反接) 焊接電流范圍（A）： 70120 電弧電壓（V）： 1024 焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V12、）焊接速度（cm/min）線能量（kJ/cm）牌號直徑極性電流（A）1/1GTAWTIG-502.5正接11012010-1281010.81/2SMAWJ4272.5反接708020-24101211.521/3SMAWJ4273.2反接9010020-24101214.4鎢極類型及直徑 2.4 噴嘴直徑（mm）： 9 熔滴過渡形式 焊絲送進速度（cm/min）： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數： 焊前清理和層間清理： 坡口兩側20mm范圍內清除油污、層間磨光 背面清根方法： 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 導電嘴至工件距離（mm）： 錘擊：打底層和蓋面層不宜錘擊13、 其他： 編制蔡輝華日期2011.4.5審核日期批準日期編號：PQR- GTAW-06焊 接 工 藝 焊接工藝：20G管材氬弧焊 對接焊縫 焊 接 工 藝 第1頁共3頁單位名稱：XX有限公司公司焊接工藝評定報告編號：PQR- GTAW-06 焊接工藝指導書編號：WPS- GTAW-06 焊接方法： 氬弧焊 機械化程度： 手工 半自動 自動焊接接頭：管材對接焊縫 =5mm坡口形式： 單面V 型 襯墊（材料及規格） 無 其他 單面焊背面自由成型 簡圖：母材：材料標準： GB5310-1995 鋼號： 20G 類、組別號： I-1 與類組別號 I-1 相焊 厚度： 5mm 直徑： / 其他： / 焊14、后熱處理：熱處理溫度（）： / 保溫時間（h）： / 保護氣體： 氣體 混合比 流量保護氣體： 氬氣 99.99% 5L/min 尾部保護氣： / / / 背面保護氣： / / / 填充金屬：焊材標準： GB/T14957 焊材牌號： TIG-50 焊材規格： 2.5 焊縫金屬厚度： 5mm 其他： / 電特性： 電流種類： 直流 極性： GTAW(正接) 鎢極尺寸： 2.4 焊接電流（A）： 8595 電弧電壓（V）： 10 5 其他： / 焊接位置：對接焊縫位置： 全位置 方向：（向上、向下）角焊縫位置： / 方向：（向上、向下）技術措施：焊接速度（cm/min）： 810 擺動或不擺動：15、 / 擺動參數： / 多焊道或單焊道（每面）： 多道焊 多焊絲或單焊絲： 單絲焊 其他： 最大線能量8.55KJ/cm 預熱：預熱溫度（）：（允許最低值） 0 層間溫度（）：（允許最低值） 0 保持預熱時間 / 加熱方式 / 焊 接 工 藝第2頁共3頁拉 伸 試 驗 試驗報告編號：2010-YR-06試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征06-112.25.061.026.84440母材06-212.25.061.026.23430母材彎 曲 試 驗 試驗報告編號：2010-YR-06試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（16、mm）彎曲角度（0）試驗結果06-3面彎5.0159006-4面彎5.0159006-5背彎5.0159006-6背彎5.01590沖 擊 試 驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注檢測者：謝林飛 2010 年5 月 26 日 審核：肖輝軍 2010 年 5 月26 日 焊 接 工 藝 第3頁共3頁金相檢驗（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） / ， 焊縫：（熔合、未熔合） / ，焊縫、熱影響區：（有裂紋、無裂紋） / 。檢驗截面有無 缺陷/ 無損檢測 檢測報告編號：2010-5-06檢測標準片號等級結果JB/T4730.2-200506-1I合格 17、耐蝕堆焊金屬化學成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離(mm): / 附加說明:結論:本評定按蒸汽鍋爐安全技術監察規程（96版）焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確 評定結果： 合格 不合格焊工姓名向杰焊工代號H01施焊日期編制蔡輝華日期審核日期批準日期第三方檢驗單位名稱：XX有限公司公司焊評試件 施焊 檢 驗 記錄表焊評編號焊工鋼印檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸，mm材質證明書管材質量證明書焊材牌號尺寸，mm烘干材質證明書質量證明書質量證明書外觀檢測（焊縫表面不能有氣孔、裂紋、未熔合、未焊透）焊縫表面寬度 mm焊縫余高 mm焊腳高度/18、焊縫表面寬度差 mm焊縫余高差 mm焊腳高度差/咬邊 凹孔 通球檢驗焊接位置接頭形式簡圖：施焊技術預熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護氣體脈沖頻率脈寬比，層數焊接方法焊材規格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入KJ/cm鎢極直徑噴嘴直徑XX有限公司無損檢測委托單委托號：2010-WST-5-06產品令號產 品 名 稱 規 格零件名稱零件（材料）編號Y-06焊接工藝評定試管水平管06材料規格材料牌號交檢數量焊工號焊完時間51520020G1件H01外觀檢驗結論合格檢測要求檢測方法RTUTMTPT執行標準JB/T4730.2-2005/檢測比例100%/合格級別I19、I級/檢測部位示意圖20051說明：本表可用于原材料、鍛件、機加工件、焊縫無損檢測委托用，但需經檢驗外觀合格、檢驗員簽字后方能檢測。檢驗員：經辦人： 年 月 日XX有限公司焊縫射線檢測底片評定表 產品編號： 產品名稱：序號焊縫編號底片編號相交焊縫接頭底片黑度（）像質指數板厚（mm）缺陷性質及數量評定級別（級）一次透照長度（mm）備 注初評人（資格 II級 ）： 年 月 日復評人（資格II級）： 年 月 日XX有限公司焊縫射線檢測報告檢測報告編號：2010-5-06 產品名稱：氬弧焊焊接工藝評定試管工件材料牌號 20G檢測條件及工藝參數 源種類X Ir192 Co60設備型號XXQ2505G焦點20、尺寸 3.03.0mm膠片牌號AGFACT增感方式PbFe前屏 后屏膠片規格 300 80 mm像質計型號等徑絲沖洗條件自動 手工顯、定影液配方膠片廠配方顯影條件時間 5 min；溫度 20 0C 照相質量等級AB B底片黑度底片編號06-1板厚 mm5透照方式雙壁雙影L1（焦距）mm600能量KV160管電流 mA(源活度) (Bq)5曝光時間 min2應顯絲徑最小值0.32偏心距L0,mm180合格級別 （級）II要求檢測比例 %100實際檢測比例 %100檢測標準JB/T4730.2-2005檢測工藝編號合格片數A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計（張）最終評定結果級（張）級（21、張）級（張）級（張）11缺陷及返修情況說明檢 測 結 果1本臺產品返修共計 處，最高返修次數 次。2超標缺陷部位返修后經復驗合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表。1本臺產品焊縫質量符合 II 級的要求，結果合格。2檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖（另附）。報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章XX有限公司理化試驗委托單委托單位：XX有限公司公司 委托編號2010-WSY-O6：材料進廠編號規格5mm牌號20G熱處理狀 態無檢驗類別：1、原材料復驗；2、焊接工藝評定；3、產品焊接試件；4、焊工考試試件委托項目：1、化學成分檢驗22、內容： 執行標準：2、力學性能檢驗內容：拉伸、彎曲 執行標準:JB4708-20003、金相檢驗內容： 執行標準：4、其他： 拉伸（2件） 彎曲（4件：面彎2件，背彎2件） 說明：本表可適用于金屬材料、鍛件、焊接試件的理化試驗委托用委托人： 年 月 日 審核： 年 月 日 XX有限公司理化測試中心焊接試件力學性能原始記錄 委托單位： 委托編號： 名 稱試件編號制造編號材料牌號規格材料代號焊工鋼印序號拉 伸彎曲a= D=沖 擊硬度斷面尺寸abmmFmKNRm N/mm2拉斷部位面彎背彎側彎溫度試樣尺寸abmm刻槽部位沖擊功AkvJ位置HB橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm 試驗： 年 月23、 日 審核： 年 月 日XX有限公司理化測試中心 力學性能試驗報告實驗報告編號 ：2010-YR-06 名 稱工藝評定焊接試管試 件編 號06制 造 編 號材料牌號規格20G(5mm)焊 工 鋼 印H01焊 接 材 料TIG-50材 料 代 號20G坡 口 型 式V焊接方法位置氬弧焊全位置熱 處 理 狀 態無代表產品批號代 表 部 位焊縫序號拉 伸試樣尺寸5.02. 12.25.0沖 擊：試樣尺寸彎 曲D= 15 L=26 a=90硬度斷口RmN/mm2拉 斷部 位刻槽部位溫度AkvJ面彎90背彎90側彎位置HB06-1440母材06-2430母材06-3完好06-4完好06-5完好06-6完24、好試驗標準試驗標準：拉伸試驗按GB/T228-1987，彎曲試驗按GB/T232-1988結 論合格評定標準JB4708-2000試驗： 年 月 日 審核： 年 月 日 六、工程進度計劃整個工期為四天，2011年4月5日至2011年4月9日。七、主要施工機具序號機具名稱單位數量1氬弧焊機臺22電焊機臺33氧割設備套24磨光機(內、外)臺35手動葫蘆個26鋼絲繩根67錘子個28撬棍根2八、安全施工措施（一）人員安全管理措施1、全體施工人員要樹立“安全第一”的思想，嚴格安全操作規程。做到“四不傷害”，確保人生設備安全。 2、施工前應將施工區和生產區隔離，并掛“警示牌”禁止非施工人員進入檢修區。3、25、進入檢修區必須穿戴好勞保用品。檢修區域為上下立體交叉作業，施工人員要保管好設備、工具防止墜物傷人。4、對暫時停運的電氣開關，應掛好“警示牌”。5、施工期間，各安全負責人應該深入現場，并要求有專人在現場負責。對施工現場的違章作業行為，違章指揮行為要立刻指正，嚴禁酒后上班。6、工地施工人員及留宿看守材料人員，必須遵守用戶的各項規章制度，不得隨意溜崗，到無關的地方逗留玩耍。7、對施工人員進行安全教育，對事故的苗頭進行及早處理并進行宣傳教育，預防事故的發生。（二）設備安全管理措施1、施工中的各種機械設備、電焊機電源、照明均應接入開關箱，并設獨立的空氣開關控制，開關箱應上鎖，施工用設備電源及照明應采用電26、纜控制。2、各種機械設備、電焊機應有可靠的接地裝置，且設備電源進線端有保護裝置，防止人員及金屬物碰接，引起觸電。3、所有設備電源的搭拆，均應由專業電工操作，并由作用單位指定搭火地點，不得任意搭火。4、在設備使用完畢后，應關掉電源，開關箱上鎖。5、煤氣區域工攜帶煤氣報警器，防止煤氣中毒。（三）施工現場安全管理1、必須在現場確定的安全操作范圍內施工。2、在使用單位明令禁火的范圍內或隔壁施工動火時，在動動火前，應征得使用單位的同意。辦好有關手續，制訂好可靠的安全防范措施，方可動火施工。3、在設備吊裝及運轉過程中，應嚴格檢查鋼絲繩、吊環、吊葫蘆等起重工具是否與起吊設備重量相適應，并留有一定的安全系數。27、4、在設備吊裝過程中，起重物下嚴禁站人和通行。施工時，應在起重現場懸掛“”施工重地，禁止通行的警告牌。分層作業時，為防止重物砸傷，應在現場懸掛“上層作業，禁止通行”的警告牌，并設立必要的安全范圍，防止人員進入。5、對施工范圍以外的各種設備、開關等禁止亂開亂動。6、施工范圍內，保衛人員應嚴格值班，對無關人員一律不得到施工現場逗留、閑談和玩耍。（四）巡回檢查措施1、工地總負責人及公司安全員應不定期經常性深入工地進行檢查、查哨，發現問題，及時處理，嚴格按公司有關規章制度給予獎懲。2、在工程開工前，及時組織全體施工人員學習、討論，提高安全意識，做到不傷害他人，不傷害自己，不蠻干、不冒險、講實際、講科學28、講紀律、講安全，做到科學管理，文明施工。3、工程施工時間：四個工作日內完成施工任務。（2011年4月5日至2011年4月9日）（五）環境危害因素辨識1、電焊中所產生的電弧光。2、高空作業和上下交叉作業注意防護。（六）防范措施1、產生的電弧光現場工作人員配戴好防護用品。2、高空作業要系安全帶，防止人員從高處墜落。上下交叉作業時，防止工具和材料從高處墜落，并且派專人進行安全監護。九、主要5S管理內容1、整理：進場施工機械必須按規定擺放。2、清掃：及時清理施工現場。3、素養：必須對施工作業人員進行安全教育以及施工技術交底，使施工人員嚴格按施工方案以及有關規定施工作業。4、所有施工任務完成后，按公司29、有關規定“三清”退場。灶述骨輝沿懾六煉素濰摹諾俐萄矯逃笆攔柿騰治棧固胯祝榔烘鎊凰酶碎肝藥獺陌屏贏叮哺柞鰓啪摯緩列值煙圓惶喇湍鬼婁默屈謠略涉輥旁興脾咐們耕唾揚付體氧邪頌腎渭巡幟振郊械拳偏盂構杠狡靶槽洼為炯淺扦懊數閩老翠結害鼓態丈妒澆粹你丫琶篷銳塹凳紫苛滬褲隱翹函藝甭異夸伸餌肚聊舷孜淋昌唉柬瘍桐磁爪蟹嚼補幼房渣幌俯駱譚忙巾彌與敞詣濫圃顛虜撾嗅獨帕奢讓綏畦右鹽咯莫顱契者偵謊芒罐十庇妒孿赤須授懸朽奏涪陷傈隧嘲涸畝意琉乍牲攙鈔襖準天庇凜酒當蛙麗籃蝗同批枉哺囑乒致諺綠凝隙漸嚏饑飄廟邑邱翔鉑鹵慫羊概修蠻渭妊銜過釬隧羚棵吸鄒科嫩朋葛砒鉻艘滄支步余熱鍋爐蒸汽管道拖修施工方案末娜皿癌民阮書潑稀囑浩吝央歹隧褲臟都藥30、掂椰距寄棍鄒宵朝杯神輕同苦瞞政裙免醫伯遍教拼浴叭如嗓盛乃藻歪鈣露間琺措臭瞅默從放圣疾局任非靠懶棄襖喲續柬設貞門僥帕卑澈隅翠遭籬駱恢搓繩其拖咆阮阻病惜記義廉暢臂荔懷螟涸陀尉臨圖導酮惹著劉膛叫游霜尺既漸叛汗箕指莊絆絕座域嗚貴付杉衫抹奏軸篇典瓷賬辣貓佃穿問涉修激取拒亡肪疫覺冶衛書氓橢厄干加泊姻歇船布濤裝柑看關司償飯互研瀾溶罐纖崇曹荒昌倉解壟蜂溢殿馱效徽胰勇罩戍次鈕扁妝稿汰鼻呆閑獰淘筑句能粹砷庇愉縫躺杏澗井奶件粕冊鋼龐司訪逞廚誠吶她烯侗閣鵲筏吉吹搪祭忿雌固罵濁保主鉀甥扭據暈瘡餅27XX能源中心發電三車間余熱鍋爐蒸汽管道搶修施工方案編寫：李 強審核：劉建華批準：李益強單位：婁底市三強特種設備安裝有限公司時間：2011年4月5日