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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX新建汽油罐項(xiàng)目工藝管道、給排水管道、消防安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1 編制依據(jù)及適用范圍11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍12 工程概況及特點(diǎn)12.1 工程概況12.2 工程特點(diǎn)13 施工程序及方法23.1 施工程序23.2 施工準(zhǔn)備23.3 管道預(yù)制43.4 管道安裝43.5 管道焊接83.6 管道防腐94 質(zhì)量保證措施105 HSE管理措施136 施工勞動(dòng)力計(jì)劃167 施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃168 施工手段用料計(jì)劃171 編制依據(jù)2、及適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20111.1.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20101.1.3 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50727-20111.1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20111.1.5 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20111.1.6 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH/T3022-20111.1.7 涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測(cè)評(píng)定 GB/T8923-2011 1.1.8 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量3、驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3548-20111.1.9 石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志 SH3043-2014 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50683-20111.1.11石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3034-20121.1.12石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-20131.1.13 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160-20081.1.14石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3015-20031.1.15泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50151-20101.1.16石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-20131.2 適用范圍本方案適用于4、石化廠油品、液化氣儲(chǔ)罐隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道、給排水管道、消防安裝工程。2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況本裝置工藝管道約2900m，材質(zhì)為20#，設(shè)計(jì)最高溫度250，設(shè)計(jì)最高壓力2.4MPa。給排水管道105m，材質(zhì)為Q235-B。消防系統(tǒng)包括泡沫滅火系統(tǒng)、地下消防管線和消防炮消防栓，泡沫滅火系統(tǒng)管道為熱鍍鋅鋼管，設(shè)備成套采購(gòu)，地下消防管線材質(zhì)為Q235-B，長(zhǎng)度160m。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 新建工藝管道與原裝置管道碰頭位置需與屬地管理部門確認(rèn)后，再進(jìn)行施工。2.2.2 管道碰頭施工安全風(fēng)險(xiǎn)大，需與屬地單位確認(rèn)管道吹掃置換完畢，并用易燃易爆氣體監(jiān)測(cè)儀檢查合格，開具相關(guān)票5、證作業(yè)。2.2.3部分消防管線需要接入儲(chǔ)罐內(nèi)部，需要提前與其他專業(yè)協(xié)調(diào)，做好管壁開孔工作。2.2.4地下管線開挖管槽距離新建儲(chǔ)罐較近，存在交叉作業(yè)，需要在管槽附近搭設(shè)硬防護(hù)，確保安全。3 施工程序及方法3.1 施工程序圖紙會(huì)審技術(shù)交底焊接工藝評(píng)定管道防腐管道預(yù)制焊口標(biāo)識(shí)管道組對(duì)管道焊接無損檢測(cè)試壓吹掃防腐、保溫交接驗(yàn)收。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1 圖紙會(huì)審施工前，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道的工程施工內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤解決在施工前，避免不必要的返工。會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄。3.2.1.2 軸測(cè)圖繪制根據(jù)工藝安6、裝平面圖繪制軸測(cè)圖并進(jìn)行焊口號(hào)標(biāo)注，并下發(fā)給施工班組。3.2.1.3 統(tǒng)計(jì)管線特性表由技術(shù)員根據(jù)工藝施工平面圖和管段圖統(tǒng)計(jì)出每條管線的管徑、材質(zhì)、焊口數(shù)、管道等級(jí)、設(shè)計(jì)壓力、防腐要求等特性。3.2.1.4 下發(fā)檢測(cè)委托根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照統(tǒng)計(jì)出來的各管線特性，編制焊口編號(hào)，給無損檢測(cè)部門、進(jìn)行檢測(cè)委托，確保焊接過程得到有效控制。3.2.1.5 焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道使用的材質(zhì)，收集焊接工藝評(píng)定報(bào)告施并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，焊接技術(shù)員根據(jù)焊評(píng)報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書，并下發(fā)至施工隊(duì)。3.2.1.6 提前將新建管道與原裝置管道碰頭位置、施工內(nèi)容與屬地管理部門確認(rèn)，并做好標(biāo)識(shí)。3.2.2 人員準(zhǔn)備3.2.2.17、 特殊工種需持有效證件方可上崗作業(yè)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前還需參加監(jiān)理和業(yè)主組織的焊工考試，合格后持有頒發(fā)的上崗證才允許施焊。3.2.2.2 人員上崗前，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門培訓(xùn)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容主要包括工程概況、工程特點(diǎn)、施工部署、施工程序、主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、HSE保證措施、工序交接及其它需要交底事項(xiàng)。以便施工隊(duì)科學(xué)的組織施工，并按合理的工序、工藝流程進(jìn)行作業(yè)。3.2.3 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備按照工程工作量的大小及施工技術(shù)方案的要求，準(zhǔn)備必要的相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量的施工機(jī)具，如切割設(shè)備、電焊機(jī)、烘干箱等，并檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。3.28、.4 材料驗(yàn)收3.2.4.1 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管。3.2.4.2 對(duì)于管材、配件和焊材要嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)制度，在未報(bào)驗(yàn)合格的情況下嚴(yán)禁使用，對(duì)于合格管材、配件按要求刷底漆和色標(biāo)，色標(biāo)在管材及配件軸線均勻分布，清晰明顯。3.2.4.3 對(duì)管道組成件的檢驗(yàn)要求依據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中管道組成件檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）管道組成件必須有合格證或質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書填寫的項(xiàng)目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若到貨9、的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。（2）鋼管、管件、閥門在使用前按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)閥門需現(xiàn)場(chǎng)試壓合格，不合格者不得使用。（3）管子要實(shí)測(cè)直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，否則不得使用。（4）管道組成件除要檢查各種結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差，否則不得使用。（3）法蘭除要檢查各種10、結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對(duì)其密封面進(jìn)行重點(diǎn)檢查。檢查其密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷，否則不得使用。（7）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，否則不得使用。（8）金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷。3.2.5 材料管理3.2.5.1不同材質(zhì)的管子、管件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)，分類堆放，并用標(biāo)簽、標(biāo)牌、書寫或按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理規(guī)定中材料標(biāo)涂標(biāo)志色的方式分類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。3.2.5.2原材料在到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)存放、領(lǐng)料出庫(kù)安11、裝的各個(gè)階段，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸設(shè)備與工具，并作好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞、腐蝕、污染與碰撞劃傷。3.2.5.3 施工人員領(lǐng)用材料時(shí)，必須確認(rèn)保管的完好性；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格，確認(rèn)在供應(yīng)保管期間未發(fā)生質(zhì)量問題的材料方可領(lǐng)用，否則不得領(lǐng)用。3.2.5.4 法蘭、彎頭等管件分類分別擺放在特定的架子上，禁止亂擺亂放。3.3 管道預(yù)制3.3.1 管道切割、坡口加工3.3.1.1 管道切割V型坡口，管道切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。3.3.1.2 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。3.3.1.3 管道的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保12、證焊接質(zhì)量。3.3.1.4 管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。3.3.2 管道支架預(yù)制3.3.2.1 管道支架在管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。3.3.2.2 管道支架的形式、加工尺寸必須嚴(yán)格按照支架圖來執(zhí)行。3.3.2.3管道支架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。3.3.2.4制作合格的管道支架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。3.4 管道安裝 管道安裝準(zhǔn)備3.4.1.1 管墩等已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并與土建辦理交接。3.4.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。13、3.4.1.3 管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈、無雜物，并具有所需的技術(shù)文件。3.4.1.4 已確認(rèn)管線打開安全，管線打開前確認(rèn)并辦理相關(guān)票證。3.4.2 管道組對(duì)3.4.2.1 預(yù)制的管段組對(duì)前要核實(shí)各管段的尺寸、方向，嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。3.4.2.2 管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。.3 環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。.4 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑14、，且不小于40mm。.5 管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。.6 壁厚相同的管道對(duì)接應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%。.7 施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或過程中發(fā)生變形。.8 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。.9 焊道不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷等缺陷。.10 管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。.11 預(yù)制完的管段安裝前應(yīng)仔15、細(xì)核對(duì)標(biāo)記，保證組對(duì)的正確性，防止同規(guī)格、同材質(zhì)管段混用，避免造成記錄、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的混亂。 閥門、法蘭安裝3.4.3.1 為了節(jié)省材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時(shí)短節(jié)、調(diào)節(jié)閥等）部位，采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。3.4.3.2 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 3.4.3.3 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。3.4.3.4 閥、門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。3.4.3.5 閥門安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須16、清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向一致，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.4.3.6 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.4.3.7 相臨閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100mm，否則應(yīng)錯(cuò)開或旋轉(zhuǎn)一定角度。3.4.4 碰頭處管道安裝3.4.4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙組織監(jiān)理、業(yè)主對(duì)碰頭位置進(jìn)行確認(rèn)。3.4.4.2 碰頭處的管線號(hào)、介質(zhì)、介質(zhì)流向現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)清楚。3.4.4.3 根據(jù)圖紙要求，對(duì)碰頭處的安裝材料進(jìn)行確認(rèn)，統(tǒng)計(jì)每個(gè)碰頭處的安裝材料、安裝工藝并下發(fā)班組、張貼至現(xiàn)場(chǎng)，便于班組領(lǐng)料、日常質(zhì)量檢查。3.4.4.4 碰頭處施工完成后，組織監(jiān)理、業(yè)主、屬地管17、理部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行后續(xù)配管施工。3.4.5 管廊管道安裝 管道預(yù)制過程中，兩根接成一根，并按照焊接要求焊接完畢，一起吊裝，以減少高空作業(yè)。3.4.5.2 管廊施工排放管子時(shí)，注意不要將管子焊縫放在管架上。 現(xiàn)場(chǎng)確定管廊膨脹節(jié)位置、尺寸，膨脹節(jié)管道地面預(yù)制完成后，吊裝到管廊上面。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完成后進(jìn)行安裝。安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向不會(huì)影響其他方向。3.4.5.5 管道起吊前應(yīng)找準(zhǔn)管道的重心和起吊點(diǎn)，按要求嚴(yán)格檢查捆綁繩索，各捆綁點(diǎn)不得有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。正式起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，將起吊物吊起10-15cm，持續(xù)5-10min，檢查所有捆綁點(diǎn)和吊具工作情況，確認(rèn)無誤18、后進(jìn)行正式起吊。3.4.5.6 管廊上安裝管道時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)部位搭設(shè)腳手架和作業(yè)平臺(tái)。3.4.5.7 在管廊上施工時(shí)，施工人員應(yīng)正確掛扣安全帶。 罐區(qū)內(nèi)工藝管道安裝 管道與泵房?jī)?nèi)設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。3.4.6.2 與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度。平行度偏差小于等于0.40mm，同心度偏差不大于0.80mm。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查。3.4.6.3 管道與儲(chǔ)罐進(jìn)油口出油口連接應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后安裝。3.4.6.4 金屬軟管安裝時(shí)應(yīng)處于中間位置，即所謂安裝長(zhǎng)度。并且嚴(yán)禁扭曲安裝。3.4.6.5 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電19、焊作業(yè)時(shí)應(yīng)保護(hù)金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。 給排水管道（包括消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）安裝3.4.7.1施工前，對(duì)照土建施工圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，同時(shí)與土建、電氣等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象，做到先期避免，減少今后不必要的返工。3.4.7.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，按照給排水施工圖標(biāo)高，坐標(biāo)找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，找準(zhǔn)定位后焊接固定在鋼筋網(wǎng)上，套管內(nèi)要用廢紙等物填塞密實(shí)，以防砼施工時(shí)流入套管內(nèi)，土建拆模后及時(shí)找出所有套管，清理掉里邊的填充物。3.4.7.3預(yù)留孔洞或套管內(nèi)，管頂上部?jī)艨詹粦?yīng)小于建筑物的沉降量，且不應(yīng)小于0.1m。3.4.7.4預(yù)留孔和套管內(nèi)管20、段不得有接口。3.4.7.5管子放入溝槽時(shí)不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原土地基。3.4.7.6穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度。3.4.7.7溝槽內(nèi)管道接口處應(yīng)設(shè)置施工作業(yè)及檢查要求的工作坑。3.4.7.8管道安裝時(shí)應(yīng)清除管道中的雜物。管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。3.4.7.9 施工時(shí)在管槽兩側(cè)搭設(shè)硬防護(hù)，并搭設(shè)出入管槽的梯子或者通道。3.4.8 消防系統(tǒng)安裝3.4.8.1 泡沫液儲(chǔ)罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)留有寬度不小于0.7m的通道，且操作面不應(yīng)小于1.5m。壓力泡沫液儲(chǔ)罐頂部至樓板或梁底的距離應(yīng)滿足檢21、修需要。3.4.8.2泡沫液儲(chǔ)罐應(yīng)根據(jù)其形狀按立式安裝在支架或支座上，支架應(yīng)與基礎(chǔ)固定，安裝時(shí)不得損壞其儲(chǔ)罐上的配管和附件。3.4.8.3應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防曬、防雨、防凍和防腐措施，且與儲(chǔ)罐罐壁的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.8.4水平管道安裝時(shí)，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有2的坡度坡向放空閥；3的坡度坡向防火堤。3.4.8.5立管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)用管卡固定在與儲(chǔ)罐或防護(hù)區(qū)預(yù)埋件3.4.8.6管道支架安裝應(yīng)平整牢固，管墩的砌筑應(yīng)規(guī)整，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.8.7泡沫混合液立管與水平管道用不銹鋼金屬軟管連接時(shí)，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。3.4.8.8泡沫產(chǎn)生器噴射口應(yīng)用耐腐蝕22、的金屬網(wǎng)或堵、蓋封口，但不得妨礙泡沫噴射效果3.4.8.9消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。3.4.8.10消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.4.8.11地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.4.8.12消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接。3.5 管道焊接3.5.1焊接方法3.5.1.1 管道公稱直徑50mm，采用氬弧焊；管道公稱直徑50，采用氬電聯(lián)焊的方式。3.5.1.2 焊條需烘干123、-2小時(shí)，烘干溫度為350，烘干后放在100-150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。3.5.1.3 焊條選用規(guī)格如下表序號(hào)適用范圍母材材質(zhì)管徑（DN）焊接材料備注GTAWSMAW1工藝管道20#50H08Mn2SiA2工藝管道20#50H08Mn2SiAJ4273管托Q235BH08Mn2SiAJ427 4給排水管道Q235B50H08Mn2SiAJ427 5泡沫滅火系統(tǒng)管道Q235B50H08Mn2SiAJ427 3.5.2 焊接通用要求（1）氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢氐臏囟炔灰^高，熄弧后，焊炬停留5秒鐘后再移開；氬弧焊時(shí)，應(yīng)提前送氣和滯后停氣，以保護(hù)鎢極及引弧和熄弧24、處的焊縫質(zhì)量。手工電弧焊進(jìn)行蓋面時(shí)，采用小電流、短弧操作。（2）引弧采用后退法在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。（3）焊接時(shí)應(yīng)注意始端和終端的質(zhì)量。引弧時(shí)，保證將母材熔透，收弧時(shí)將弧坑填滿，尤其是定位焊，并用砂輪打磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整，以防止產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開并注意層間清理。（4）管子焊接時(shí)，管內(nèi)防止過堂風(fēng)。（5）正式焊起點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊焊縫之間。3.5.3 焊縫外觀檢驗(yàn)3.5.3.1 焊縫焊完后及時(shí)除去藥皮、飛濺及防飛濺涂料，并將焊縫表面及周圍清理干凈，清理后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后在焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)作焊工代號(hào)標(biāo)記，并做好25、焊接記錄。3.5.3.2 焊接接頭外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣12mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過渡。3.5.3.3 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 （2）焊接接頭表面不得有低于母材的局部缺陷。3.6 管道防腐3.6.1防腐說明 防腐一覽表涂漆代號(hào)使用場(chǎng)合防腐方法涂層干膜總厚度P1地上工藝管線（汽油）外防腐表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5 240底漆：環(huán)氧富鋅涂漆（40+40）m中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（40+40）m面漆：脂肪族聚氨酯面漆（40+40）mP2凝結(jié)水管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5926、0底漆：無機(jī)富鋅底漆50m中間漆：有機(jī)硅耐熱漆40mP3給排水管道環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防護(hù)P4地下消防管線環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防護(hù)P5泡沫滅火系統(tǒng)外刷紅色調(diào)和漆兩道3.6.2 管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱蔽記錄涂刷2道底漆檢驗(yàn)合格運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查底漆有無損壞補(bǔ)漆管道安裝安裝檢驗(yàn)合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗(yàn)合格驗(yàn)收交接。3.6.3金屬表面的預(yù)處理（1）為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對(duì)管道采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（2）管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對(duì)鋼材表面的油污、油脂進(jìn)行清除。（3）管道在手工除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、27、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。（4）表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物。（5）經(jīng)表面處理后的鋼材表面，錨紋深度不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜控制在40m70m。（6）管道的鋼材表面處理后，需進(jìn)行檢查并評(píng)定處理等級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923-2011涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測(cè)評(píng)定。（7）在施工現(xiàn)場(chǎng)加工的管道及附屬管支架，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理，并涂底漆。（8）所有經(jīng)處理后的表面須立即涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。3.7.4防腐完畢的管材及管件，由質(zhì)檢、技術(shù)28、對(duì)所有防腐完的管子逐根進(jìn)行油漆厚度測(cè)量，油漆整體厚度不能小于設(shè)計(jì)要求，油漆厚度應(yīng)分布均勻，刷完的管子油漆無損傷。如發(fā)現(xiàn)厚度達(dá)不到要求，或者有損傷現(xiàn)象，立即組織防腐隊(duì)伍重新對(duì)傷處涂刷，直到檢驗(yàn)合格。4 質(zhì)量保證措施4.1 焊工必須經(jīng)項(xiàng)目部組織的上崗前考試，合格后方可上崗從事與考試項(xiàng)目和持證項(xiàng)目相符的焊接作業(yè)。4.2 施工使用的檢測(cè)設(shè)備配備應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求，并在檢定、校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)。4.3 施工所用機(jī)具、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，按期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備性能完好，經(jīng)計(jì)量檢定合格。4.4過程中必須進(jìn)行自檢，合格后填寫相應(yīng)記錄報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢科及技術(shù)科進(jìn)行檢驗(yàn)。29、自檢記錄必須保證其真實(shí)性和有效性，嚴(yán)禁“走形式”。4.5 質(zhì)量體系相關(guān)人員必須長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)，履行相關(guān)質(zhì)量管理義務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)必須由專職質(zhì)檢人員檢查合格后對(duì)項(xiàng)目質(zhì)檢科進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)前時(shí)同時(shí)提交相應(yīng)的報(bào)驗(yàn)資料。如果需要進(jìn)行重要的分項(xiàng)、分部或單位工程等需要第三方參與驗(yàn)收的工序時(shí)，必須提前24小時(shí)通知項(xiàng)目質(zhì)檢科進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。4.6 加強(qiáng)原材料管理，做好材料的入庫(kù)驗(yàn)收、保管、發(fā)放等工作，并作好記錄，保證工程材料使用的正確性和可追溯性。4.7 管道、管件等必須按照表示管理規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)如需要防腐標(biāo)識(shí)的管道、管件等沒有按要求除銹防腐和標(biāo)識(shí)，并在現(xiàn)場(chǎng)使用的，追究責(zé)任單位并對(duì)于其進(jìn)行處罰。4.8 施工前做好焊接工藝30、評(píng)定工作，焊接工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。4.9 焊條的采購(gòu)、烘干、發(fā)放必須進(jìn)行統(tǒng)一管理,嚴(yán)格按照技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行管理,電焊工必須拿焊條筒及焊條頭領(lǐng)用焊條,焊工之間不能代替領(lǐng)用，一次不能多領(lǐng),領(lǐng)用的焊條盡可能一次用完,用不完的交回烘干室進(jìn)行二次烘干,做到焊條的使用正確率達(dá)到100%。4.10 焊口編號(hào)、日期、焊工號(hào)標(biāo)識(shí)必須及時(shí)清楚，安裝完的焊口號(hào)必須與單線圖正確對(duì)應(yīng)。自檢記錄必須及時(shí)、準(zhǔn)確填寫。4.11 每天上報(bào)組對(duì)、焊接和檢查原始記錄，組對(duì)、焊接和檢查人員必須填寫真實(shí)姓名。4.12 不按技術(shù)要求施工或偷工減料而造成的質(zhì)量事故，損害公司信譽(yù)的，停工整頓，并按公司質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處31、理。4.13 對(duì)工程產(chǎn)品施工過程中發(fā)生的不合格品，應(yīng)及時(shí)報(bào)告分項(xiàng)目部質(zhì)檢科，組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審、確定處置方法，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后進(jìn)行處置，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢科復(fù)驗(yàn)。4.14 按公司質(zhì)量管理體系文件的記錄控制程序和合同要求，及時(shí)做好施工過程中的管理運(yùn)行記錄和工程產(chǎn)品記錄，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)項(xiàng)目部主管部門。4.15 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)施工完成的成品要進(jìn)行相關(guān)的成品保護(hù)，杜絕由于后續(xù)施工產(chǎn)生的破壞。4.16 對(duì)低、老、壞問題要全面杜絕，加強(qiáng)底層施工人員質(zhì)量意識(shí)，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，著重施工過程的質(zhì)量控制，強(qiáng)化個(gè)人質(zhì)量觀念。重點(diǎn)抓好藥皮、焊渣、亂引弧等問題的治理。4.17 現(xiàn)場(chǎng)定期由質(zhì)檢科組織檢查進(jìn)行質(zhì)量大檢查，具32、體分為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查和資料檢查。實(shí)物檢查為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物加大比例的抽查和重點(diǎn)部位的復(fù)查；資料檢查為現(xiàn)場(chǎng)過程資料及自檢記錄的完整性和有效性的檢查。各施工隊(duì)需積極配合進(jìn)行檢查，在檢查中各施工隊(duì)專職質(zhì)檢人員必須隨同，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄和落實(shí)整改。對(duì)檢查后下發(fā)的整改通知單必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)整改完畢并進(jìn)行回復(fù)請(qǐng)求復(fù)查。4.18 碰頭處的管道施工（1） 碰頭處涉及到管線打開，施工前，組織屬地管理部門、業(yè)主進(jìn)行管道吹掃置換的確認(rèn)。（2） 設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督，并要求屬地管理部門安排安全監(jiān)護(hù)人員。（3） 管線打開嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，先開小口，打開后，進(jìn)行氣體檢測(cè)，合格后，再切割管線。4.18工藝管道施工過程中33、容易出現(xiàn)的問題一覽表序號(hào)易出現(xiàn)的問題1未按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)的。2施工時(shí)發(fā)生法蘭密封面損傷。3管道坡口角度不符合要求，切割后清理、打磨，組對(duì)縫隙，錯(cuò)邊量超標(biāo)。4管道焊接組對(duì)未開坡口，對(duì)口不留間隙，焊口未打磨5管道安裝低標(biāo)準(zhǔn)，如水平度、垂直度、平整度超標(biāo)，閥組成排、成線、間距等超標(biāo)6螺栓安裝出現(xiàn)外露長(zhǎng)度不均、規(guī)格用錯(cuò)、正式安裝的螺栓松或缺螺栓7管道連接強(qiáng)力組對(duì)8工程完工后，臨時(shí)支撐不拆除，拆除后不進(jìn)行處理9管子或其它設(shè)備穿越平臺(tái)處的開口斷面凹凸不平、開口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、隨意開口或氧化鐵不清理10組對(duì)前未清理管內(nèi)雜物，安裝過程管端未加盲板封堵。11配對(duì)法蘭不平行同心，強(qiáng)行組對(duì)12法蘭安裝時(shí)，法蘭面沒34、有進(jìn)行清理的，漏裝墊片的13管托、支吊架安裝不規(guī)范、不牢固。14伴熱線施工不規(guī)范，出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)、伴熱線分布不均、鐵絲綁扎點(diǎn)數(shù)量不夠、鐵絲余留量過長(zhǎng)等15管托、支架傾斜、懸空或位置不對(duì)16閥門安裝時(shí)，未拆除塑料堵頭17閥門兩端護(hù)蓋未取，安裝方向不對(duì)，法蘭連接處未加墊片18要求機(jī)械鉆孔的改用火焊掏孔19管道開孔后內(nèi)部氧化鐵不清理，切割面凹凸不平不處理20管子、管件、預(yù)制好的半成品，未進(jìn)行及時(shí)封堵21管道內(nèi)隨意放雜物，如面罩、焊條、手套等，未對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理或清理不干凈；或未經(jīng)驗(yàn)收合格就封閉22與機(jī)泵連接法蘭處不采取隔離措施23管子、管件組對(duì)，坡口邊緣有油漆、毛刺、鐵銹等對(duì)焊接質(zhì)量有影響的物質(zhì)24設(shè)35、計(jì)有坡度的管段，坡度不符合規(guī)范要求5 HSE管理措施5.1 成立項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。5.2 施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識(shí)深入人心。5.3 各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。5.4 安裝現(xiàn)場(chǎng)用警戒帶隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。5.5 對(duì)HSE管理人員、特種作業(yè)人員和從事具有顯著危害和影響作業(yè)的人員進(jìn)行有關(guān)HSE管理的培訓(xùn)、考核，培訓(xùn)內(nèi)容如下：有關(guān)HSE管理的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；HSE管理體系文件；專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、操作技能及應(yīng)急知識(shí)、設(shè)備操36、作規(guī)程等。5.6 本工程特種作業(yè)人員包括電工、起重操作工、焊工等必須持證上崗。5.7 高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對(duì)高空作業(yè)的控制如下：5.7.1 高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。5.7.2 高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、防護(hù)圍攔、安全帶等。5.7.3 高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。5.7.4 高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構(gòu)件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。5.8 夜間作業(yè)必須有充足的照明。5.9 高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲37、，必須用繩索、工具袋吊運(yùn)。5.10 盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)要采取隔離措施。5.11 危險(xiǎn)分析與控制措施見下表：序號(hào)工作步驟可能的危害或損失對(duì)危害的控制方法1材料運(yùn)輸交通事故1、廠區(qū)內(nèi)限速20km/h；2、司機(jī)有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)敏捷；3、路況良好,禁止超載；吊機(jī)和車輛傷害1、由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；2、使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；3、確認(rèn)移動(dòng)設(shè)備工作性能良好。嚴(yán)格遵守“十不吊”；4、設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員；人工搬運(yùn)造成傷害1、現(xiàn)場(chǎng)要文明施工，場(chǎng)地要平整不得有雜物；2、超重、超大材料嚴(yán)禁人工搬運(yùn)；3、多人搬運(yùn)要協(xié)調(diào)一致統(tǒng)一指揮；4、勞動(dòng)38、保護(hù)著裝齊全；2管道預(yù)制安裝電動(dòng)機(jī)具漏電傷人1、用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；2、用電設(shè)備、機(jī)具、都必須實(shí)行保護(hù)接零；用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)； 4、專業(yè)電工才可以進(jìn)行用電設(shè)備維修；機(jī)械故障造成人員傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)檢驗(yàn)證明齊全；2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、定期維護(hù)保養(yǎng)；4、設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員；操作不當(dāng)傷人1、由專職人員進(jìn)行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動(dòng)不相干的設(shè)備；火災(zāi)爆炸傷害1、施工前一定開好39、動(dòng)火作業(yè)票；2、提前確認(rèn)接頭管道內(nèi)部沒有殘油；4、設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員；3高處作業(yè)高處墜落1、對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時(shí)要高掛低用；高處墜物1、對(duì)高處作業(yè)材料嚴(yán)格放置，腳手板上不準(zhǔn)堆放過多的材料；2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置；3、禁止拋扔工具；4、設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；4腳手架腳手架坍塌1、對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查；2、按操作規(guī)程搭設(shè)；3、設(shè)立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；4、具有合格德爾特種工種操作證的人員進(jìn)行搭設(shè)；不合格架設(shè)1、作業(yè)平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄；2、架設(shè)有上下爬梯；3、檢查驗(yàn)收，掛好驗(yàn)收合格牌后方可使用；5焊接作業(yè)弧光對(duì)人眼睛40、的傷害1、焊接作業(yè)人員佩帶合格的保護(hù)面罩；2、減少夜間作業(yè)，適當(dāng)休息；3、施焊點(diǎn)設(shè)置遮擋，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；觸電傷害1、作業(yè)前確認(rèn)電焊機(jī)性能完好，確認(rèn)二次線絕緣良好；2、保持作業(yè)環(huán)境干燥，勞保著裝齊全；火災(zāi)爆炸1、施工前一定開好動(dòng)火作業(yè)票；2、提前確認(rèn)接頭管道內(nèi)部沒有殘油；4、設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員；6管槽下管管道擠壓傷人1、 吊裝過程按規(guī)定操作，設(shè)置起吊指揮；2、 下管過程中注意管道，注意管的位置防止被管擠傷；3、 正確穿戴勞保著裝；踩空摔傷1、 管槽周圍搭設(shè)硬防護(hù)，并張貼標(biāo)語；2、 設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員；6 施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種4月5月備注1管 工10102電焊工883力工554起重工241、25電 工117 施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃主要施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1汽車吊25t臺(tái)12板車15t臺(tái)13電焊機(jī)ZX-400臺(tái)64焊條烘干箱YGCH-100臺(tái)15倒 鏈5T臺(tái)26焊條保溫筒PR-1個(gè)107內(nèi)磨機(jī)/個(gè)58角向磨光機(jī)100臺(tái)59角向磨光機(jī)150臺(tái)510梅花扳手17-41套811割把/把812焊把/把6檢驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1干濕溫度計(jì)/支12風(fēng)速表/個(gè)13氧氣表/套104乙炔表/套105氬氣表/套106鋼卷尺5m把107鋼盤尺30米把28鋼角尺250/500把59水平尺600mm把510焊縫檢尺40型把111漆膜測(cè)厚儀/臺(tái)18 施工手段用料計(jì)劃施工手段用料計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量1吊裝帶2t、3t、4t、2t套各22道木200*200*2000根503腳手架桿48*4 6m根20004鋼跳板200*2000塊5005塑料布公斤156電焊面罩個(gè)87黑玻璃片508白玻璃片509電焊手套副2010布手套副2011防護(hù)眼鏡副1012工具袋個(gè) 513安全帶副2014鞋罩副1015口罩副5016防火帆布平方米10017滅火器個(gè)818砂輪片100片10019砂輪片150片50