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1、2乘300m平方米燒結機項目循環水泵站給排水工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況4二、編制依據及執行規范、標準41循環水泵站圖紙4三、施工部署51、總體施工部署52、勞動力、施工機具需用計劃53、施工準備63.1技術準備63.2物資準備63.3勞動力準備73.4施工現場準備74、施工控制目標74.1進度控制74.2質量控制8四、施工組織機構及崗位職責82.1項目經理:82.2項目副經理:92.3項目總工程師：92.4項目總經濟師：92.5項目總會計師：92.6安全組:92.7質量2、檢查組:92.8物資組：10五、方案工藝流程10六、主要施工方法106.1設備及閥門安裝106.1.1設備驗收及吊裝106.1.2設備基礎驗收116.1.3泵機組的安裝126.1.4閥門安裝136.1.5法蘭安裝136.1.6設備試運轉146.2管道安裝146.2.1管道安裝146.2.2管道焊接156.2.3管道沖洗及試壓（單獨編制沖洗試壓方案）17七、安裝質量保證措施181.質量保證體系182.基礎驗收193.構件驗收運輸194.焊接規程及質量標準204.1 焊工必須持證上崗。20八、安全措施201、安全保證體系202.安全措施212.4認真做好分項工程安全技術交底和崗前安全交底工作。223、2.10 高空人作業必須配戴安全帶，并選擇牢固的懸掛點。222.15夜間施工保證充足照明。22九、臨時施工用電安全措施23十、冬季施工措施231、冬季道路要采取防滑措施、及排水措施。23十一、文明施工措施24 一、工程概況 工程名稱：2300m2燒結機工程循環水泵站設計單位：XXXX國際工程有限責任公司工程工期：2015年1月15日2015年12月30日工程內容： (1)主抽循環水泵組，共3臺，兩用一備。(2)普壓循環水泵組，共3臺，兩用一備。(3)低壓循環水泵組，共4臺，三用一備。(4)消防水泵組，共2臺，一用一備。工程特點：本循環水泵站負責主抽風機、單軌破碎機、環冷機給料溜槽、儀表、混合機4、除塵風機、空壓機等供水，室內設備、管道眾多。大小水泵合計17臺，加藥裝置2套、過濾器2套，大小管道597米，管徑從DN20至DN1000。目前循環水泵站因土建施工緩慢，無法全部交予我方，初步具備施工條件的只有泵站西測循環水池，土建單位現在還在施工，施工中存在交叉作業情況，施工作業面狹窄，給工程施工帶來極大困難。 二、編制依據及執行規范、標準1循環水泵站圖紙 2建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB5024220023.鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520104.工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20115.機械設備安裝工程施工驗收規范 GB50231-986.壓5、縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-987.建設工程施工現場供用電安全規程 GB50194-938.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98三、施工部署1、總體施工部署因燒結工程工期緊張，根據現場條件及土建施工情況，決定不得土建全部交接，帶設備基礎施工完畢后，我單位立即進場安裝設備及管道，若循環水泵站天車能夠進場，則使用天車安裝；若不能，則我單位使用1臺25t汽車吊配合屋頂放置的吊環設備安裝及管道預制、安裝。2、勞動力、施工機具需用計劃2.1勞動力計劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天1管理人員666666、662鉚工24444423電焊工2681012824氣焊工44666645起重工22222227配管46666648力工6888886合計273640424440272.2施工機具需用計劃序號機具名稱規格型號單位數量備注1汽車吊25t臺22交流電焊機臺83倒鏈5t臺64倒鏈3t臺45倒鏈10t臺66千斤頂螺旋50t臺27千斤頂螺旋30t臺28千斤頂螺旋10t臺211電源控制箱臺2012角型磨光機125臺413棕繩米30014氣割設備套1017經緯儀臺218水準儀臺219鋼卷尺5米/3米把各520鋼盤尺50米/30米把各221鋼直尺150mm、300mm把各5把22彎尺500315把1023彎尺7、315200把1025地規R=10m把226鋼線05mm米15027卡環5t個1028卡環10t個1029卡環50t個830干燥箱500OC臺23、施工準備3.1技術準備組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。根據施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。3.1.4根據我公司質量手冊及程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。3.2物資準備編制施工預算,并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。列出各種8、材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。3.3勞動力準備根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度，形成“交底-過程-驗收”的組織監控體系。加強各專業工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。3.4施工現場準備3.4.1針對該施工現場的地理位置，建立施工現場平9、面控制網。3.4.2在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。3.4.3現場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規劃建設。4、施工控制目標4.1進度控制以預定進度計劃節點為目標，統籌安排人力、機械、材料，采取24小時施工，確保工程按期完成。4.2質量控制采取班前教育，技術交底等方式使安裝人員熟知安裝質量要求，質檢員定期進行專檢，重點部位100%檢查，嚴格按設計要求進行探傷檢測，確保實體質量達到設計及規范要求。四、施工組織機構及崗位職責1、施工組織機構圖項目經理：項目副經理：技術負責人：技術組安全組質檢組預算組材料員2、崗位職責2.1項目經理:受企業法定代表人10、委托，對項目施工全過程，全方位負責，對項目的工程質量負全責。接受公司經理（或委托人）領導和公司管理部門歸口管理。在項目上貫徹執行公司質量方針，全面履行工程承包合同，負責組織、制定項目質量策劃，保證質量體系有效運行。2.2項目副經理:協助項目經理履行工程承包合同，保證質量體系的有效運行。2.3項目總工程師：對項目經理負責，主管項目技術工作，對項目質量負有技術責任，組織編制施工組織設計、質量計劃、健康安全環境保證計劃（HSE），組織評審施工方案。負責質量計劃、健康安全環境保證計劃（HSE）在項目上的落實。2.4項目總經濟師：對項目經理負責，主管項目經濟工作，對項目經濟組織制定項目部年、季、月生產經11、營計劃，組織編制審核預決算。負責施工合同的管理。2.5項目總會計師：對項目經理負責，主管項目財務工作，對項目財務組織制定項目部年、季、月財務計劃，負責工程項目成本核算。2.6安全組:負責對施工現場的安全、保衛、作業環境等方面的管理提出要求，保證適宜的工作環境。負責項目施工中所需生產設備的使用、控制的管理。2.7質量檢查組:負責組織工程質量的檢驗評定、判定工程是否符合驗收標準和要求，確定質量檢驗規程，保證檢驗方法正確，記錄檢驗數據真實可靠，記錄施工過程中出現的不合格項目內容，并提出處理意見，評價工程質量和質量活動的有效性，提出質量共性問題的糾正和預防措施，作好質量統計工作。2.8物資組：負責對業12、主提供產品的收貨、標識、驗證、貯存、維護和報告，及不合格品的處理等提出要求，并作好記錄。負責確保未經檢驗或驗證合格的產品不能交庫和投入使用，對緊急放行的情況提出要求。應根據產品特點，選用適宜的搬運、貯存、防護措施保證產品在搬運、貯存過程中不被損壞、腐蝕、污染等。五、方案工藝流程材料、設備進場驗收管道制作管道防腐管道及設備安裝試壓管道沖洗及設備試車竣工驗收。六、主要施工方法6.1設備及閥門安裝6.1.1設備驗收及吊裝設備到貨后應會同建設單位、監理部門、供貨商對設備進行開箱驗收，具體包括以下內容：6.1.1.1箱號和箱數以及包裝情況；6.1.1.2設備名稱、型號和規格；6.1.1.3設備有無缺件、13、表面有無損壞和銹蝕；6.1.1.4設備和易損備件、安裝和檢修工具以及設備所帶的資料應齊全；驗收合格后的設備采用吊車進行吊裝，角落內使用起重機配合，吊裝時由起重工指揮，吊點選擇應正確、平穩。本工程中所有的泵為整體組件，吊裝時使用吊車吊裝。泵吊裝點應選擇在設備底座及吊裝環上，不得損傷設備本體。6.1.2設備基礎驗收6.1.2.1設備安裝前對土建基礎進行交接并進行復測，基礎混凝土強度必須達到設計要求。6.1.2.2地腳螺絲的預埋位置應準確，絲紋、長度都要合格，且要保證安裝后的穩固性。6.1.2.3基礎、預埋件位置、外形尺寸、標高偏差必須在規范允許范圍內，若允許偏差超過規范要求，應通知甲方和監理部門，14、及時進行處理，設備基礎允許偏差應符合下表要求：設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差mm坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10/10006.1.2.4設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地角螺栓的螺紋及螺母應防護完好；設備地腳螺栓安裝應符合下列要求： 6.1.2.5地腳螺栓的不鉛垂度不應小于10/1000；6.1.2.6地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；6.1.2.7螺桿上的油脂及15、污垢在安裝前應清理干凈；6.1.2.8螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；6.1.2.9擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；6.1.2.10灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應比基礎砼的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應達到設計強度的75%。6.1.3泵機組的安裝 6.1.3.1本工程中所有的泵均為整體組件，吊裝時使用吊車吊裝。泵吊裝點應選擇在設備底座及吊裝環上，不得損傷設備本體。6.1.3.2泵機組安裝時的找平、找正采用千斤頂及斜鐵，縱橫向不平度不應超過0.1/1000L，測量時，應以加工面為基準；6.1.3.3水泵聯軸器應保持同軸度，軸向傾16、斜每米不超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。6.1.4閥門安裝6.1.4.1按設計規定校對型號，在安裝前要進行除油脫脂處理，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活。6.1.4.1按規范要求對閥門進行單體水壓試驗，檢查其內部質量。6.1.4.1清除閥口的封閉物。6.1.4.4閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應處于半周范圍內，蝶閥的閥桿應垂直安裝，焊接閥門應在關閉狀態下進行安裝。閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。6.1.4.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6.1.4.6成排安裝的閥門，應保持其橫向、縱向均成排，即美觀又便于操作。6.1.5法蘭安裝6.1.17、5.1法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.1.5.2法蘭端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法。消除法蘭接口端面的縫隙。6.1.5.3法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不得超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。6.1.5.4嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。6.1.5.5法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6.1.6設備試運轉 18、.1泵試運轉.2泵空負荷試運轉不應小于0.5h； .3泵負荷試運轉在空負荷運轉合格后，在額定壓差和泵最大轉速情況下運轉2h；.4運轉中應無異常聲響和振動； .5滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80。6.2管道安裝6.2.1管道安裝6.2.1.1管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，現場加工坡口采用電動磨光機切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。人工組對時，對活動口的找正找平，通過調整管子下部的墊塊和用撬棍調整水平位置，將管口找平找正。待找平找正后，電焊點焊固定。點焊固定的間距為400mm，焊接方法與正式焊接相同。6.2.1.2管道組對安裝應19、符合下列要求：管子對口時，坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm；管子在安裝前，應對管子、閥門等進行檢查，按設計要求核對無誤后方可進行安裝，管子、閥門等內部應清理干凈；管子對口應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量平直度，其允許偏差為2mm/m，全長允許偏差為10mm。6.2.2管道焊接6.2.2.1焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作。焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好以滿足焊接要求。施焊的環境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質證明和合格證，施工前應按焊接工藝進行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊過程中應將氧化20、物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發現缺陷應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接。施工現場的焊接材料貯存場所，應符合國家現行標準焊條質量管理標準規程GB3223的規定，并建立保管、烘干、清洗、發放制度。6.2.2.2焊接方法管道焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數如下：母材材質：Q235B壁厚：4-9mm 1焊條型號：E43032焊條直徑及使用部位：3.2mm打底，4.0mm蓋面3焊條烘干：E4303烘干溫度為150，烘干時間為1-1.5小時。4焊條保溫：保溫溫度為80，保溫時間：1-1.5小時。5焊條保存：施焊前放置在保溫筒內隨用隨取。6電焊機：交流焊機BX-500B型7坡口：采21、用V型坡口（如下圖），且坡口兩側各50mm范圍表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加工毛刺等必須清除干凈。8點焊：焊條和焊接與正式施焊時間相同，點焊長度為25-30mm。點焊點數：不少于3點/m，厚度：2/3（為厚度 ）左右。114-9mm=30050119焊接工藝參數焊接順序焊接層數焊條直徑電流（A）電壓焊接速度12313.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/min10焊接檢驗管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質量標準如下表：項 目技22、 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和夾渣缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。寬 度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高不大于3mm咬 邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm。錯 邊不應大于2mm未焊滿不允許對于外觀檢驗不合格的焊縫應打磨補焊，補焊次數不能超過兩次。11外觀檢驗管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進行外觀檢查，檢查內容與低壓管道相同。6.2.3管道沖洗及試壓（單獨編制沖洗試壓方案）.1管道沖洗：公稱直徑大于或等于600mm的液體管道，宜采用人工清理；公稱23、直徑小于600mm的液體管道宜采用水清洗。不允許沖洗的管道及設備應與沖洗系統隔離。管道沖洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。沖洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，沖洗出臟物，不得進入已合格的管道。沖洗前應檢查管道支架、吊架的牢固程度，必要時應進行加固。清洗的臟物不得污染環境，嚴禁隨地排放。沖洗時應設置禁區。.2管道試壓：管道試壓壓力為其工作壓力的1.5倍，根據各管道特點采用分系統試壓的方式進行試壓。a.水壓試驗用清潔的工業水作介質。b.向管內灌水時，管道各高處的排氣閥應連續排氣，待24、水灌滿后關閉排氣閥、進水閥和排水管，用手壓泵或電動加壓泵加壓，壓力應逐步升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查。當壓力到達試驗壓力時停止升壓，一般管道在試驗壓力下保持半小時。如管道未發生異常現象，壓降小于3%，即認為強度試壓合格，然后把壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下進行嚴密性試驗對管道進行全面的檢查，并用重量1.5以下的圓頭小錘在距焊縫15-20沿焊縫方向輕輕敲擊，在工作壓力下保持2小時，管道的焊縫及法蘭連接處未出現滲漏現象，即可認為試壓合格。管道沖洗后對管路系統進行水壓試驗，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍。水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗25、壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。七、安裝質量保證措施1.質量保證體系質量保證體系項目部項目經理：武廣鵬質檢科科長：何宇曉項目部質量負責人：劉亮 施工單位：經理、質 檢 員目標：質量合格。措施：(1)嚴格按ISO9002體系程序運行。(2)認真按圖紙質量標準規范施工。(3)堅持把好產品質量控制關，不合格的產品不能進入下道工序，不合格材料不能使用2.基礎驗收安裝前按照土建單位出具的專業工序交接單進行復測，對復測結果進行確認，如有問題及時反饋給建設公司項目部，以便通知土建單位及時處理。基礎在幾方（建設單位現場代表、監理單位現場代表、建設公司項目部相關負責人）簽字確認合格后，26、我方才可以進行結構的施工。爐底標高和中心線在安裝前引出，并用在爐底圍板周圍做好明顯標記。3.構件驗收運輸構件制作完后，檢查部門應按施工圖和有關規范標準的規定，對成品進行檢查驗收，構件出廠時制造單位提交產品質量證明書以及與產品加工過程有關的質量、技術保證資料。構件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質量標準的構件不得發運。4.焊接規程及質量標準4.1 焊工必須持證上崗。4.2 焊接前應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份，施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺。4.3 焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附質量證明書。嚴禁使用無質量證明和因保管不善受潮變質的焊劑,必要時焊27、劑使用前應進行烘干。5.制安過程中要建立工序交接及驗收制度，嚴格控制工序質量，加強施工全過程的質量管理。嚴格執行質量“三檢制”，嚴把質量關，認真對質量保證資料進行審查。搞好計量管理，施工中嚴格按照計量工藝進行檢測。建立健全領導指揮機構和質量保證體系，以確保質量保證措施的實施。八、安全措施 本工程土建因施工較晚，至今無法全部交接，為保證施工進度，在土建水泵基礎施工完畢后，我單位變進場安裝，存在交叉作業情況及夜間施工。根據現場實際情況，主要危險源點重點有：物體打擊、臨邊孔洞、起重傷害等。 1、安全保證體系安 全 保 證 體 系項目部項目經理：安全科： 項目部安全負責人： 反 饋施工單位：經理、質 28、檢 員措施：(1)加強安全教育，開展安全活動。(2)搞好安全防護，做好安全交底。(3)建立健全現場安全管理規定，定期進行檢查，整改和防護。2.安全措施2.1安裝單位要根據本方案針對現場條件、圖紙情況及進度要求編制詳細的分項工程作業設計及安全措施計劃，并詳細交底，指導施工。2.2所有施工人員不得酒后作業。不得在施工現場嬉戲打鬧。進入施工現場時勞動保護用品要穿戴齊全，正確佩戴安全帽。2.3 所有施工人員必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝工人安全技術操作規程的有關規定，切實執行“預防為主，安全第一”的方針。2.4認真做好分項工程安全技術交底和崗前安全交底工作。2.5 施工中使用的工具、機具等使用前要認真29、檢查，不能保證安全的施工工具、機具、材料等嚴禁使用。2.6 施工廠隊應做好分項作業設計和安全措施計劃，確保安全施工。2.7 吊裝中使用的繩索、吊具要經過計算，構件綁扎應牢固可靠，確認無誤后方可進行吊裝作業。2.8 安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環、拖拉繩等應有足夠的安全系數，并經常檢查及時排除隱患。2.9 施工隊在本作業區周圍應設警戒線，安排專人警戒，嚴禁與施工無關人員進入施工現場。2.10 高空人作業必須配戴安全帶，并選擇牢固的懸掛點。2.11電氣線路應絕緣良好，氧氣、乙炔、油漆等易爆物品存放應符合安全防火規定并設專人管理。2.12做好季節安全措施，雨天應停止焊接，防止觸電。2.13各工種必30、須嚴格執行各自的安全操作規程。2.14現場用電，線路應架空或按規范進行埋地，不得置于地面受油浸和車輛碾壓。2.15夜間施工保證充足照明。危險源點及防護措施：1、防止磕絆，現場堆料要整齊、有序，廢料、下腳料要歸攏在一起。不得隨意丟棄。2、物體打擊，設定安全區，并派專人監護，嚴禁無關人員進入施工現場，施工人員要佩戴好安全帽，并嚴禁在起吊構件下穿行、逗留。3、起重傷害：構件吊裝要有專人指揮。指揮人員持證上崗，指揮信號清晰，明確。吊裝前，對吊裝用鋼絲繩、卡具等仔細檢查，是否滿足吊裝要求，是否有斷股、開裂現象，如有立即報廢處理，嚴禁使用。4、觸電傷害：現場用電遵循三項五線制，電焊機要有接地線，施工用電由31、專門電工負責，其他人員不得私自接電。九、臨時施工用電安全措施（1）堅持貫徹執行JGJ46-2005用電標準。（2）施工用電纜、電線必須絕緣良好，無老化、破皮損壞等現象。（3）帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣良好包扎，并滿足強度要求。（4）嚴禁在帶電導線上搭、掛、壓其它物體。（5）配電箱、開關箱應編號、加鎖，底口作半封閉，并有專人負責維護管理。（6）設備接電、敷設電線等必須由電工操作，非電工人員不得擅自接線、安裝電器等。（7）電焊機的手柄、電焊把、把線絕緣應良好。二次線所有接頭要包扎良好，接頭不得超過三處。十、冬季施工措施1、冬季道路要采取防滑措施、及排水措施。2、現場電焊機要放在泵站內，其電氣32、設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。3、現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。4、夜間施工時，必須配備足夠照明，并設指示標志。施工人員應在白天充分休息，夜間施工應注意力集中，不打瞌睡。十一、文明施工措施1施工現場設醒目標語和明顯安全標志。2保證施工現場道路硬化、暢通，排水良好。垃圾及時清理。3建立健全各項管理制度，各輔料倉庫符合防火要求。設消防設施，易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放及露天存放。4施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守甲方的各項規章制度。5材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。6材料的發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記、發放。7電焊機及其它電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。