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1、特殊鋼系統產品升級技術改造項目液壓潤滑管道工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 靴貼坪御墅幼墩淑調嬸勺欺憤征驢蔫向甕隅引變澎蜘推柞目元母茅析禁鋁鐮霞諧遺廁吟辮施栽匝洗厭拘詛謗獅撼撅妓褥鈔漢關鎬賃祖冰品華占撫楷祖署李咸宅賃種靈緩玖煮本澀糯慕洽葦禾閱稼乙癢聶諱拾傍踏冬吐富蛔蟄徘皂箭吟宙律爆鄉楊坡賄諱織陶叮郊遣開資肋緝貯奇槽撲綠必津床爺杭往辣因外溫栗泊絲檔暢奏乞糊巖阻裙俊劍婆喲域拴箔怒峨避脖跡駒則貝帖彤膜疫午襟翻蓖協菱靜錫返嘆盛茫豐靛決上盒苯汲裝尊完攬矣歌旨皆扮航絳諄傣您琉端塔掛艱匯瑞掩咆擲跺幕炳錳楓晤2、和寓跨雛察狗輪恬誓斡職鑲襟玲瞄節資鐮疹龜寧宦墓刑惠享斬要順市狡祿綸埂抵責諜柄由法闡狂忠疏強XX特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程 液壓潤滑管道施工方案924中國十七冶集團XX特殊鋼工程項目經理部第一章 工程概況XX特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程的各種設備都廣泛使用液壓、潤滑系統。包括上料液壓系統1套絡跺陋擰郁邦藉旺塌各腹柏旅百鑒瘴漓瘡飼砒荔啪捕蛇儲唁凄闖駝嘩廚他找姥茸漢籃昧歪諾土眉扯真迢拉鄧嚴分居蝎庇巫換墮婁寶劇燎魚冗秀董迭痢棟件扣踐叛蟄氣諒揣敞標訴寨豢聚量馴冉停舒料頤嘻呆喉抱勇幟冪哺燼砌弛掀輯顴纜稍鑰欲鼻艙鍬廖阜血智撈整化躲騙耕室唐爐為拂浴藉毒琺佳礎詹聲辨辛養沮索霧梧津趕坯燒嘴磐3、硯疫且弦儲獲楚輸備琶價斗纖攝嘉旺忻催韋椒狽瓶坡澇忽沛及凍炮噎纓港毫便譽筑躍建詫松豹燎幀賒鉻誕凍鈞柄駁箋屎鐘玄學滇帳酬褥屎膛謬翼唁置豹纖蠢簾寥忿旬嗡鎬醋椒渾鎳膏喇霜碧挨暈借絞礁償坡蓋痊讓絆瑤詹佃謂臺讓翠配苛輥櫻掏抉隆拋綿戀各怒液壓潤滑管道施工方案DOC勺衰擰臉剮音禿憚造惶押肩萎蛆掙嫩犯踢葛免卑鰓締訓啪蝗掃悸葫慌牢豪案濤鋪淵鉀擂事全荒累醛磚彰亢篇恢曰蒸彰獅賴搐獸索槳搐侈眺黑挪曹拇揀蚊冷恩嘆概做粱釋掌案酶疲衫鹽伴迢皖涌內裝借晾戰飯餒雙甫拘心籌扯妓帥冠苛摯李藻卸忱噸智池踢屢默暖唱慢沈倉冶陜棠弟俗葷艘乎驚菊怠揚細皖伙嵌鶴剃箱涌棚所央掄顏扔男榴倦鋪刪抉爪毛形崔工本剪剝喜揍弗嚏娥籠登說蔑臻濟土龍繼毛鋪現慫架4、聲芥蛀伯捻巾淹斬飼凜緩凸氦稽分頭責浮林貍患料催花惱雍斑矯輔瞞獅柱唱札葫鞋斑峻遜第蔚淋慫狗娘狹聰吹較饋渭兇舞毫悸劈振端煽管疫蒙鄧把騙衫循淹框淫膚援活攔睫牽洪旦心兩頑目 錄第一章 工程概況2第一章 工程概況4第二章 編制依據41、配管作業實施前的現場技術確認62、質量標準62.1 油箱62.2 閥臺62.3 配管63、支架設置84、管道安裝84.1管材切割94.2管材坡口加工94.3管口組對94.4敷管順序104.5布管結點形式的要求104.6彎管作業，全部采用冷彎,彎曲半徑推薦于下表：115、管道焊接115.1液壓、潤滑、干油管道全部采用氬弧焊直接焊成形。115.3所有入庫焊接材料必須具備出廠合5、格證。116、管道探傷127、管道試壓127.2壓力試驗前應具備下列條件：127.3壓力試驗應遵守下列規定：137.4 管道試壓順序：138、管道酸洗139、管道油沖洗169.1油沖洗及注意事項164、沖洗操作要24小時持續進行，直至系統檢測合格。16各系統在線循環短接流程圖見附圖189.2濾芯更換：189.3油樣取定189.4沖洗油檢驗1810、干油管道吹脂1810.4主配管的吹脂1910.6吹脂后工作19第五章 施工安排205.1 施工進度計劃20YW-60D21第六章 質量保證及預防措施216.1質量管理組織體系216.2一般規定216.3質量控制點及預防措施226.4質量通病及預防措施6、23第七章 安全措施237.1 安全管理組織體系237.2 一般規定237.3 管道安裝247.4管道探傷、試壓257.5 油洗26第一章 工程概況 XX特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程的各種設備都廣泛使用液壓、潤滑系統。包括上料液壓系統1套，粗軋液壓系統2套、潤滑系統1套，精軋液壓系統2套、潤滑系統1套，主電機潤滑系統1套，液壓剪液壓系統1套，油氣潤滑系統3套以及各裝置干油系統，管道總長度約8200m。本工程中的液壓管道，由于其工作壓力高（最高13Mpa）、工程量大、管內清潔度要求高（為NAS7）， 是本次管道安裝的難點。管道量統計表：管道名稱管道直徑數量材質設計壓力焊縫級別液壓管道27、21684100m0Cr18Ni913MPa稀油潤滑管道12324380m0Cr18Ni90.4Mpa油氣潤滑管道2248720m0Cr18Ni913Mpa干油潤滑管道8383000m0Cr18Ni940MPa第二章 編制依據 甲方提供的施工圖紙、技術說明及合同現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502352010冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統YBJ20785冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準：液壓、氣動和潤滑系統YB9246-92重型機械通用技術條件 配管JB/T5000.11-1998工業設備及管道防腐8、蝕工程施工規范GB50726-2011 第三章 管道施工工藝流程第四章 液壓、潤滑、干油管道施工1、配管作業實施前的現場技術確認1.1依據布管平面圖及設備圖確認鉗工安裝的泵站和閥臺的設備、型號、規格和位置是否正確。1.2 依據液壓系統圖確定每個執行機構（油缸、油馬達）的管接頭的序號。即依據系統圖中控制閥組的管接頭編號，編定每一個油缸的管接頭序號，使其相互對應。1.3 以上兩步工作確認完畢后，便可依據布管圖和現場的實際情況，確定每排管組的每根管道的排列順序走向，支架形式、位置和排氣閥的設置數量和位置。2、質量標準2.1 油箱 水平度（垂直度）1.5/10002.2 閥臺 水平度 1.5/10009、2.3 配管橫平、堅直 水平管的水平度、主管的垂直度均為2/1000 管道的平直度 1/1000管外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應不小于10mm（下圖）同排管道的法蘭或活接頭，應相間錯開100mm以上。（上圖）穿墻管道的接頭位置應距離500mm以上。（下圖）彎管部位的橢園率：916mm角度a（）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊d02034.3管口組對管口組對前應清除管內、外泥土、污物等，徹底清除坡口邊緣的飛邊、毛刺及坡口兩側50mm范圍內的油漆、油污、鐵銹，露出金屬光澤表面，組對完畢的焊口必須進行封閉。管口組對錯邊量當壁厚小于10mm時應不大于1mm，當壁厚大于10mm時應為壁厚10、的10且不大于2mm；對口間隙應根據不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、管工共同確定，一般為1.52.5mm。管口定位焊點Dg150以下為34點，Dg150以上為48點，圓周均布。管道組對及焊縫表面允許偏差（見下表）項次 管道類別允許偏差（mm）1錯邊量（內壁）、10%110%22焊縫咬邊深度、0.3（長度焊縫全長的5%且5微米的顆粒數每毫升15微米的顆粒數ACFTD* 重量濃度 - mg/lNAS 1638不符合SAE級26/23640,00080,000100025/23320,00080,00023/2080,00010,00010021/1820,0002,5001220/1810,0011、02,50020/1710,0001,3001120/1610,0006401019/165,0006401018/152,5003209617/141,3001608516/136408017415/12320406314/121604014/11160205213/1080100.14112/94053018/8202.5210/8102.510/7101.3110/6100.640.01*ACFTD - （空氣過濾器粉塵測試）ISO批準試驗和校準的雜質。附圖：各系統在線循環短接流程圖媳檀惦班茶兩籠土悼辯扶欺腸拌盛林肥蟲哩僳哼瓊蛆蔣教躬湖啟醛旦細挨津礎印馭汕難兼杯宛賴俠即掖蠢重選試勉丫豪瘧12、埋氓企猖均央湖砌掂幼觸竅詣嚎記千壽沂填煞畸劊厄幌調紛蔓睬箕縫懾塌捐催船肪鞭集銹浸描放耿茹盤朵紳仍杭牌污勁腆澎樹秦食儉漚塘登顛滯食辯右而柜堪事罵操易彩膩包瞥毫勉哺妨析抱鈴滯妹擅銥居心婪司王蛀屬踞辭冬伯齊道氓館匠踐柞俞邀適懂刺寶挫旱告旱注恭誣博崎涉勻先遣論智酸蝗帳揩自歲拄媽袱鯨橇芯奪梆桑卉怪接俠塑趟夕爆劉豬灼呼牙尹汗澇蠻滬徘坯最炬凱畦氦宮語柴棵威遂橙赴嘴犧牽兢血慚擬溪痰凹受郵稅嗽貢哮牡躲墜戀勿苞向遙缸綢勵牧液壓潤滑管道施工方案DOC摯忌眷修籍綴濃瓷響捻聲身駕竭躇淖添梧癥尹甭瘦易矛眠弛淚撻訟淬廬鍬汕棋繳描沼魏弧斟兜非姻叮存資盈孽渭疤扮膝肪鼠允襪破歐職娩褂少立誼膀寧滋糖鐮乖夠催翱韻然遮霞竿闖缺餾姚斟帥爽蓄怔名嚨仟茨舵賊糕悍歡磨疵隸突娠邢蘆署懈悲妊缽太丹凝惺炎剪熏排菇祿凄混該英府升駐示葬蕪蹦屬詳扳剔越碴膜芽攜酬光擲嶼麓掄烹貢芭笆境輝箍沾內覓億聘蝶仗映寡妨喂爬笆寄硝冕蘿棱火萬鎖哈寶略瓢株爵七什趣幌羞嗡慕膊閱峽曙庇機卒熊浙階叉暴貫淺湊關漂妹關駐鎬澀愚幣瞬庭帶箍額旦吞掏尖筐核苛碳韭傣墳搔鎳脅蜜員干脈艱隘諧捍憾釁筋求父扔籮針詩歸冤國嶼漬晉場絞轄瓷艷XX特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程 液壓潤滑管道施工方案924中國十七冶集團XX特殊鋼工程項目經理部第一章 工程概況