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1、電氣公司油系統(tǒng)制安工程管道安裝保溫、焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1一、編制依據(jù)4二、工程內(nèi)容簡介45、濾油系統(tǒng)中的油泵及油罐的液位計、溫度計的控制系統(tǒng)制安。4三、濾油系統(tǒng)制安施工方案53、油管道施工程序54、管道組成件檢驗5（3）閥門檢驗6（4）其它管道組成件及管道支撐件6（5）管道組成件的保管和標(biāo)記移植6（6）焊材檢驗及保管75、預(yù)制及安裝7（1）無縫鋼管及浸漆7（2）刷漆86、預(yù)制87、管道安裝9（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號（管號）和順序號進行安裝。9（7）管道安2、裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：10（10）管道靜電接地11（11）管道支架安裝118、管道保溫12（1）管道安裝完畢后，涂紅丹防銹漆兩遍。12（4）室內(nèi)部分管道涂紅丹防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。129、一般規(guī)定12（5）手工氬弧焊應(yīng)采用鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。1310、焊接工藝要求13（3）焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：14（4）焊前準備及接頭組對14（5）焊接工藝要求1511、焊接質(zhì)量檢驗16（3）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：16（4）管道強度及氣密性試驗16（5）系統(tǒng)吹掃、沖洗17（6）系統(tǒng)濾油17四、質(zhì)量保證措施17五、安全保證措施182、加強安全教育工作：183、建立以預(yù)防為主3、的安全制度。19（4）、加強定期檢查工作，分階段，分時期的做安全大檢查。19六、文明施工管理措施196、施工圖紙、記錄、措施、驗收資料齊全，保管妥善，便于查閱；20（3）獎懲辦法25一、編制依據(jù)1、根據(jù)建設(shè)單位提供設(shè)計圖紙編制2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20023、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-824、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98二、工程內(nèi)容簡介1、制作安裝濾油系統(tǒng)壹套2、油系統(tǒng)管道中主要參數(shù)如下：輸送介質(zhì)變壓器油備注設(shè)計壓力（MPa）0.4最高工作壓力（MPa）0.36設(shè)計溫度（）50最高工作溫度（）50管道類別CC2主干管材質(zhì)20號4、鋼強度試驗壓力0.6嚴密性試驗壓力0.43、齒輪油泵4套安裝4、無縫鋼管573.5約500米，無縫鋼管894約220米，閥門、管件附件安裝。5、濾油系統(tǒng)中的油泵及油罐的液位計、溫度計的控制系統(tǒng)制安。三、濾油系統(tǒng)制安施工方案1、油罐、油泵安裝就位后進行油管道制安。2、油管道制安本工程所用的油管道為：原油罐管道、凈油罐管道使用894.5的無縫鋼管，管路中的油泵及管件、閥門公稱直徑均為DN80，交換管道、回油管道使用573.5的無縫鋼管，管路中的油泵及管件、閥門公稱直徑均為DN50。3、油管道施工程序技術(shù)材料匯審主材進廠檢驗管道預(yù)制酸洗、鈍化刷漆管道支架制安管道敷設(shè)管道對接管道試壓管道吹掃管道保溫管5、道濾油復(fù)測調(diào)整竣工移交4、管道組成件檢驗（1）管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定。（2）管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準要求；管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 產(chǎn)品標(biāo)準號；b. 鋼的牌號；c. 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d. 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；e. 產(chǎn)品標(biāo)準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f. 制造廠檢6、驗印記。（3）閥門檢驗閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。（4）其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其它缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影7、響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。（5）管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時必須做好標(biāo)記移植。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。（6）焊材檢驗及保管所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。焊條應(yīng)符合標(biāo)準規(guī)定。弧焊氬氣純度不應(yīng)低于99.95%。焊材選用必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。5、預(yù)制及安裝（1）無縫鋼管及浸漆酸洗、鈍化管道必須經(jīng)過嚴格脫脂、水洗、酸洗、水沖、二次酸洗、中和、鈍化、水沖及干燥等程序。脫脂管道可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙8、烷、四氯化碳、工業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液進行脫脂。脫脂用的有機溶劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用：含油量（mg/L）使用規(guī)定500500 1000100不得使用粗脫脂凈脫脂管道脫脂后應(yīng)將溶劑排盡。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，檢驗脫脂質(zhì)量的方法及合格的標(biāo)準規(guī)定如下：a. 直接法：用清潔干燥的白類紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍熒光燈。b. 間接法：有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶劑或酸分析，其含油和有機物應(yīng)不超過0.03%。（2）刷漆1）刷漆準備刷漆前被刷管材的表面必須清洗干凈，做到無鐵銹、無油、酸堿、無水等雜質(zhì)。在使用前必須先熟悉涂料的性能、用途等，在根據(jù)規(guī)9、定正確使用。色漆開桶后必須攪拌均勻才能使用。根據(jù)選用的涂漆方式的要求選擇與涂料配套的稀釋劑。2）涂料施工油管內(nèi)涂油用專用內(nèi)壁漆第一層涂防銹漆，直接涂在工件表面上與工件表面緊密結(jié)合起防銹、防腐、防水的作用。第二層涂面漆刷漆應(yīng)精細。每層涂漆不應(yīng)過厚，以免起皺和影響干燥，應(yīng)盡量涂的薄而均勻。6、預(yù)制（1）管道預(yù)制應(yīng)按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工預(yù)制。（2）管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。（3）下料碳鋼管宜采用機械方法切割。必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。管子下料后用磨光機打磨坡口，并用電磨頭清理管口內(nèi)部。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下10、列規(guī)定：a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm。（4）預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。（5）管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運輸，搬運過程中不得損傷。7、管道安裝（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號（管號）和順序號進行安裝。（2）管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（3）法蘭連接應(yīng)于管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。（4）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)11、一致，螺栓緊固后應(yīng)于法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過一個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。（5）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。（6）管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高室內(nèi)20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L12、 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。（8）與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距（mm）機器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間距30000.400.80墊片厚度+0.5300060000.150.50墊片厚度+1.060000.100.20墊片厚度+1.0（9）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下管道上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。（10）管道13、靜電接地有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計說明第八部分“管道防靜電”。管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。管道靜電接地安裝完畢測試合格后應(yīng)及時填寫靜電測試記錄。（11）管道支架安裝管道安裝時應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。（12）管道安裝有間斷時應(yīng)及時封閉管口。（13）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；閥門安裝前14、，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻；管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴密。8、管道保溫（1）管道安裝完畢后，涂紅丹防銹漆兩遍。（2）管道室外部分做保溫處理，保溫層采用40mm聚氨酯管殼外纏瀝青玻璃絲布。（3）埋地部分的管道需做防腐處理，外壁涂瀝青漆兩遍，保溫層采用40mm聚氨酯管殼，外纏瀝青玻璃絲布，并涂瀝青漆兩遍。（4）室內(nèi)部分管道涂紅丹防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。9、一般規(guī)定（1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定15、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。（2）焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。（3）焊條烘烤及恒溫度和時間嚴格按照焊條說明書的要求進行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫桶內(nèi)，使焊條保持干燥。（4）管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接工作：手工電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風(fēng)速大于或大于2米/秒；相對濕度大于90%；（指電弧116、m范圍內(nèi)的相對濕度）下雨。（5）手工氬弧焊應(yīng)采用鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。10、焊接工藝要求（1）焊接工藝：工藝管道對接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；（2）焊條的烘烤、發(fā)放和回收焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴格按照說明書要求進行。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：序號牌號烘烤溫度/h恒溫溫度/h1J422150/1100-120/1焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫桶內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次。焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。（3）焊17、材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；庫房內(nèi)溫度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60%；焊材存放、高墻及地面距離不得小于300mm，并嚴防焊材受潮；焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。（4）焊前準備及接頭組對管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，檢驗，同時應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。b. 管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：c. 直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；d. 除定型管件外18、，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合GB50236-98附錄C第條的規(guī)定。管子坡口宜用機械方法。焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對前應(yīng)確認坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第.7條規(guī)定或外壁錯邊量大于2mm時應(yīng)19、對焊件進行加工。除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強力組對，焊件組對時應(yīng)墊置牢固，防止焊接時變形。組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。(11)焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。（5）焊接工藝要求焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行。不得在焊件表面引弧和試驗電流。焊件過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開30-50mm。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，20、若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采取雙面成形飛焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊。管子焊接時要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。11、焊接質(zhì)量檢驗（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。（2）焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。（3）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，21、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于該焊縫長度10%。焊縫表面不得低于母材表面焊縫余高h100%射線探傷焊縫h1+0.1b1且2mm其余焊縫h1+0.1b1且3mm注：b1焊接接頭坡口最大寬度管道焊接完畢后，所有焊縫數(shù)量的15%做無損探傷檢測，焊縫為級合格。（4）管道強度及氣密性試驗根據(jù)施工圖紙中的技術(shù)要求進行管道強度及氣密性試驗。（5）系統(tǒng)吹掃、沖洗用壓縮空氣對管路進行吹掃，合格后對整個系統(tǒng)進行油沖洗。（6）系統(tǒng)濾油對整個油系統(tǒng)進行循環(huán)濾油，油品經(jīng)化驗合格后結(jié)束。四、質(zhì)量保證措施為確保在本工程創(chuàng)優(yōu)，應(yīng)嚴格執(zhí)行中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范設(shè)計圖紙技術(shù)22、要求及制造商對設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)要求和說明書等，根據(jù)以上技術(shù)文件，開展全面質(zhì)量管理工作，制定分部分項工程的施工措施，強化質(zhì)量管理，使本工程創(chuàng)全優(yōu)工程。1、做好全面質(zhì)量管理知識的教育工作，針對本期工程特點，采取不同的形式開展教育工作，樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想，做到人人管質(zhì)量。2、建立健全質(zhì)量管理組織體系，成立班組質(zhì)量管理小組（QC小組），總結(jié)經(jīng)驗，樹立典型。3、把全面質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理工作貫穿于整個施工過程，做到預(yù)防為主，事前控制。4、要認真做好工程前期的質(zhì)量保證，無論是材料設(shè)備的接收保管，還是施工措施方案，施工計劃的編制，都要從全面質(zhì)量管理的觀點出發(fā)，把保證施工質(zhì)量放在首位。5、23、施工人員要嚴格按照規(guī)章制度、規(guī)程、規(guī)范和圖紙資料的要求進行施工，施工項目的技術(shù)負責(zé)人要做好技術(shù)交底工作。6、認真執(zhí)行工程質(zhì)量工程檢查驗收制度（即班組自檢、工地自檢、公司與甲方共同檢驗），專職質(zhì)檢人員按照質(zhì)量管理制度規(guī)定的職責(zé)開展工作，嚴格執(zhí)行質(zhì)量把關(guān)，確保工程質(zhì)量達到驗評標(biāo)準和設(shè)計要求。7、做好工程調(diào)整試運和竣工移交的質(zhì)量保證。調(diào)整試運工作要按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，編制調(diào)試措施方案。經(jīng)核定后貫徹執(zhí)行，工程竣工要做到不留尾巴、不漏項，按規(guī)定進行工程移交。五、安全保證措施本工程執(zhí)行以下安全標(biāo)準：中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準：電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）華北電力聯(lián)合公司安全條例：電24、力建設(shè)安全工作條例保定京電電力建設(shè)有限公司安全制度：安全工作獎罰制度為使本工程實現(xiàn)人身設(shè)備“零傷亡及零事故”奮斗目標(biāo)，特制訂以下安全保證措施：1、加強施工組織領(lǐng)導(dǎo)，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，主管領(lǐng)導(dǎo)要親自抓安全施工和文明施工。2、加強安全教育工作：（1）組織施工人員根據(jù)各自的專業(yè)進行學(xué)習(xí)，各級領(lǐng)導(dǎo)要帶頭學(xué)習(xí)，做到人人熟悉“安全規(guī)程”，各個執(zhí)行“安全規(guī)程”。（2）執(zhí)行安全責(zé)任制。做到各負其責(zé)，各類人員都要認清自己在安全工作上的責(zé)任，為搞好安全工作打下基礎(chǔ)。（3）抓好階段性的安全思想教育工作，開工進點和工程結(jié)尾，抓好人員的穩(wěn)定工作，施工中抓好安全活動，做到活動有內(nèi)容、有組織、有檢查，不25、流于形式。解決施工中存在的安全問題，把安全思想貫徹于施工的始終。3、建立以預(yù)防為主的安全制度。（1）、職工進入現(xiàn)場必須遵守安全施工規(guī)定，自上而下的進行監(jiān)督。（2）、健全安全網(wǎng)，公司設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，經(jīng)常檢查組織活動，使安全活動安全工作做到層層有人管，事事有人把關(guān)。（3）加強施工現(xiàn)場安全管理工作，充分發(fā)揮安全人員的職能作用，認真做好安全施工和違章違例的巡視工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時上報，并督促有關(guān)部門整改。（4）、加強定期檢查工作，分階段，分時期的做安全大檢查。（5）、做好技術(shù)交底工作，單項工程開工前必須組織技術(shù)交底，技術(shù)人員要詳細講解各項要求和注意事項，杜絕蠻干、亂干現(xiàn)象、堅持不交底不26、開工。（6）、嚴格執(zhí)行安全工作票制度，凡是需要開安全工作票的項目，必須于開工前辦好安全工作票。（7）、認真做好事故的調(diào)查分析與上報工作，要本著三不放過的原則進行調(diào)查分析。六、文明施工管理措施1、執(zhí)行電力工業(yè)部電建軍1995543號文電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法，樹立為項目法人服務(wù)、施工保障運行的思想意識，經(jīng)常主動的與項目法人或監(jiān)理工程師聯(lián)系，征求意見，全方位提高自身的服務(wù)意識和水平；2、根據(jù)電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法的要求，有工程部編制文明施工考核、管理制度；3、工程不具備文明施工條件時，應(yīng)找出差距，提出切實可行的整改措施，監(jiān)督實施后方可開工；4、施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)標(biāo)示清楚，排放有序，并27、要求符合安全放火標(biāo)準。施工用機具應(yīng)完好、清潔，操作人員質(zhì)證上崗。文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確，并設(shè)有明確標(biāo)記，便于檢查、監(jiān)督；5、施工工序安排合理，銜接緊密，做到均衡施工。嚴格執(zhí)行工藝紀律，提高安裝工藝水平。每道工序完成后，要做到“工完、料凈、場地清”；6、施工圖紙、記錄、措施、驗收資料齊全，保管妥善，便于查閱；7、加強教育，遵紀守法，尊重當(dāng)?shù)孛袼酌褚?guī)，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系，防止不法行為的發(fā)生；8、施工區(qū)內(nèi)道路暢通，定時維修、清掃；施工作業(yè)區(qū)域按現(xiàn)場總平面圖管理辦法，實行衛(wèi)生負責(zé)制，落實到部門嚴格執(zhí)行；9、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有價值的文物、結(jié)構(gòu)物等，應(yīng)保護好現(xiàn)場，及時通知監(jiān)理工程師按監(jiān)理工程師的指令處理；10、保28、持施工場地、材料站、生活駐地整齊有序，施工后的施工場地、施工中損壞的道路、橋梁及其他公用設(shè)備，均應(yīng)清理和修復(fù)；11、現(xiàn)場工序負責(zé)人同時為該工序文明施工負責(zé)人，有權(quán)制止防害文明施工的現(xiàn)象與行為。文明施工考核、管理辦法（1） 每月由項目經(jīng)理按文明施工考核標(biāo)準組織一次文明施工檢查考核；（2） 分部工程完畢進行一次文明施工全面總結(jié)評價，評價結(jié)果作為對該分部工程施工人員的資金分配和先進評比的依據(jù)。文明施工考核辦法見下表：序號考核內(nèi)容評分標(biāo)準標(biāo)準分1施工程序：（1） 施工圖紙經(jīng)會審并做好記錄；（2） 按施工圖紙和審定的施工組織設(shè)計施工；（3） 工料預(yù)算未經(jīng)批準不施工，無施工任務(wù)單不施工；（4） 執(zhí)行開竣工29、報告制度；（5） 技術(shù)措施須經(jīng)技術(shù)交底；（6） 按審定的施工技術(shù)措施（方案、作業(yè)報導(dǎo)書）施工；（7）按公司調(diào)度會議的決定施工。 施工圖紙不經(jīng)會審施工，扣1.5分，沒有記錄扣1分；施工組織審計沒審定施工扣2.5分；工料預(yù)算未批準施工扣1分，無施工任務(wù)單施工扣1分；余項不執(zhí)行扣2分。 202施工總平面管理：（1） 設(shè)專人或?qū)Ｖ茋栏癜船F(xiàn)場總平面圖管理；（2） 土方施工有規(guī)格劃，及時回填、清理；（3） 臨時斷路、電、水按計劃申請并在限期內(nèi)恢復(fù)；（4） 施工區(qū)內(nèi)道路平整暢通，定時維修、清掃；（5） 露天堆場、棚庫設(shè)置安全圍棚，定期維修。無專人管理現(xiàn)場總平面圖扣4分；土方等不及時回填扣2分，不清理扣2分；30、不事先申請臨時斷路、電、水有一項扣1分，不在限期內(nèi)恢復(fù)扣2分；道路平平整、暢通扣2分，不定時維修、清掃扣2分；亂搭建堆場、棚庫、圍棚扣2分，對椎場圍棚不定期維修扣2分。203施工生產(chǎn)現(xiàn)場：（1） 人員分工明確，施工秩序有條不紊；（2） 按章操作，無野蠻作業(yè)；（3） 職工著裝符合安全規(guī)程要求；（4） 施工生產(chǎn)原始記錄，臺賬齊全，按時記報；（5） 工器具擺放有序，并標(biāo)識；（6） 電纜溝管溝移交安裝施工前必須清理干凈；（7） 施工場所隨手清理雜物、廢物，隨時疏通現(xiàn)場排水。其中一項不符合要求扣5分。304設(shè)備、材料存放場所：（1） 設(shè)備、機具清潔完好，各種車輛、機具停放有規(guī)則；（2） 各類材料分類存放31、整齊有序，并標(biāo)識；（3） 易燃易爆物品按規(guī)定放置，嚴格領(lǐng)用手續(xù)；（4） 滅火器具按需要配置，擺放得當(dāng)；（5） 現(xiàn)場沒有廢料堆場，定時清除；（6） 暫不安裝的設(shè)備要保管好，損壞的要及時處理。其中一項不符合要求扣4分。205施工生活現(xiàn)場：（1） 辦公室整潔，辦公用具、書籍、檔案資料、報表帳卡整理排放有序；（2） 宿命整潔，廁所清潔無惡臭，定期消毒；（3） 浴室整潔，定期消毒；（4） 宿命臨時照明線不亂拉亂接，符合安全要求，用電符合節(jié)能管理規(guī)定；（5） 鍋灶、灶具、飯?zhí)谩⒓Z庫、菜庫干凈、衛(wèi)生；（6） 不發(fā)生食物中毒事故；（7） 垃圾、污水處理得當(dāng)；（8） 職工反應(yīng)良好。按實際情況綜合評價：分優(yōu)、良、32、合格、差四個等級。優(yōu)為20分；良為16分；合格為12分；差不得分；亂搭建堆場、棚庫、圍棚扣2分，對堆場棚庫、圍棚不定期維修扣2分。206區(qū)域責(zé)任制：（1） 現(xiàn)場高分區(qū)管理示意牌，并保持清晰；（2） 監(jiān)理分區(qū)管理責(zé)任制，落實到人；（3） 在他人定理區(qū)域工作，隨時清除廢雜物；（4） 杜絕二次污染現(xiàn)象。 其中一項不合格扣5分157遵紀守法：（1） 遵守政府法令和公司各項規(guī)章制度，施工人員堅持工作崗位；（2） 無打架斗毆、酗酒、賭博、調(diào)戲婦女等違法違紀現(xiàn)象；（3） 尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，與當(dāng)?shù)卣腿罕婈P(guān)系協(xié)調(diào)、友好。與項目法人、監(jiān)理部門和質(zhì)檢部門關(guān)系融洽考核季度，發(fā)生1人次（起）違紀事扣2分，發(fā)生一起（人）形式案件扣5分，發(fā)生一起重大案件扣10分。25（3）獎懲辦法檢查評分達90分以上者，全額發(fā)放本月文明施工獎，給予同胞表彰；檢查評分在80-90分者，發(fā)放本月文明施工獎的一半，不予表彰；檢查評分在60-79分者，不發(fā)放本月文明施工獎，同胞批評，限期整改；檢查評分在60分以下者，停發(fā)本月獎金，停產(chǎn)整頓，并按公司有關(guān)規(guī)定給予處分；檢查評分在60分以下的班組或部門不得參加先進班組的評選，取消所在班組所有人員參加雙文明職工的評選資格；工程完工時，總評分在90分以上的班組或部門，項目部將給予獎勵，并推薦參加優(yōu)秀班組的評選。