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1、高硫煤氣化潔凈利用項(xiàng)目甲醇工程凈化裝置給排水地管施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、概述21.1 工程概況21.2 工程特點(diǎn)3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.4 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管）管材檢查43.5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管檢查43.6 焊接材料管理5四、施工程序6五、管道防腐65.1埋地鋼管的防腐65.2 防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn)75.3補(bǔ)口及補(bǔ)傷7六、溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工76.1 測量放線76.2 管溝開挖7七、管道安裝87.1 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管2、）安裝87.2 焊接鋼管的安裝8g、采用電弧焊時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸如下97.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的安裝9八、管道敷設(shè)108.1鋼管原則上敷設(shè)在原土地基上，處理方法108.6 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定11九、管溝回填11十、井室砌筑12十一、系統(tǒng)試驗(yàn)12十二、管道沖洗13十三、施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃13十四、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施1414.1質(zhì)量保證措施14B 級(jí)：監(jiān)理單位確認(rèn)下即可進(jìn)行下一步施工1514.2安全技術(shù)措施17十五、資料20一、概述1.1 工程概況XXXX高硫煤氣化潔凈利用電熱一體化示范項(xiàng)目一期凈化裝置給排水地下管網(wǎng)施工的管線包括循環(huán)給水系統(tǒng)（含供、回水）、生產(chǎn)給3、水系統(tǒng)、生活給水、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。地下管網(wǎng)的種類包含鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、HDPE纏繞增強(qiáng)管、硬聚氯乙烯塑料管、無縫鋼管、螺旋管，材質(zhì)包括PE、PVC-U、20#、Q235A。管線約1300米。1.2 工程特點(diǎn)本裝置施工作業(yè)面大，再加上土建施工正處于高峰期，其它工作勢(shì)必影響地下管施工，使工程制約，安裝難以全面展開，交叉作業(yè)增多，因此要加大預(yù)制深度，細(xì)化工序管理。施工正處于秋冬季節(jié)，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保雨季節(jié)和寒冷天氣施工質(zhì)量與安全。 二、編制依據(jù)普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T5037-2012；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管4、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）工藝金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S403埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材 （GB/T19472.2-2004） 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件CJ/T 189-2007XXXX下發(fā)的相關(guān)文件、管理規(guī)定 三、施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前，由技術(shù)員向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問題和施工安排上的要求向班組提供需要的施工文件和圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工員和班組長認(rèn)真閱讀施工圖紙和設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集，對(duì)照現(xiàn)場情況，了解5、掌握每根管線。如發(fā)現(xiàn)疑問或其它問題，以書面形式及時(shí)向監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員提出。 3.2勞動(dòng)力配備計(jì)劃表格如下：工種 配備人數(shù)管工2焊工3普工10電工1防腐油漆工4 3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 所有材料應(yīng)有完備的出廠質(zhì)量合格證明書，入庫前應(yīng)由業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格；材料應(yīng)分類存放，按產(chǎn)品說明書或包裝狀況的要求設(shè)置防火、防潮、防塵、防爆等措施。3.3.2 鋼管外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。3.3.3 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好。并逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓6、時(shí)間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時(shí)間不少于2 min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作出標(biāo)識(shí)。3.3.4 法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好；非金屬墊片質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象。3.4 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管）管材檢查3.4.1在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。3.4.2檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一7、致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3.4.3管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管檢查管材重點(diǎn)檢查管體表面是否有過深的劃痕,管材內(nèi)外表面是否有不可恢復(fù)的突起或凹坑,管材端口封口環(huán)是否有裂紋或脫落;對(duì)管件重點(diǎn)檢查熱阻絲是否通電、是否有過深的劃痕損傷到熱阻絲等。 3.6 焊接材料管理3.6.1焊材要嚴(yán)格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴(kuò)散含量。3.6.2施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級(jí)焊條庫，要有專人8、管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，并且分別按牌號(hào)和規(guī)格放置。施工人員按施工方案填寫“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)取焊材。3.6.3焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)，每次限領(lǐng)一種焊條。3.6.4焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過50根，且每個(gè)焊條保溫筒只能存放一種牌號(hào)的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時(shí)間不超過4小時(shí)。未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次。3.6.5在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號(hào)，烘干次數(shù)等。3.6.6嚴(yán)格區(qū)分9、各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。 3.6.7焊接材料烘烤規(guī)范見下表： 焊接材料烘烤規(guī)范表焊條牌號(hào)烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度()時(shí)間(h)J427350-4001-2100-150連續(xù)保溫J507350-4001-2100-150連續(xù)保溫四、施工程序 施工程序見下圖施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)測量放線管道敷設(shè)安裝管道基礎(chǔ)施工溝槽開挖管材防腐預(yù)制坐標(biāo)標(biāo)高復(fù)測井室施工管道試壓防腐修補(bǔ)土方回填管線沖洗交工驗(yàn)收五、管道防腐埋地鋼質(zhì)管道按圖紙要求進(jìn)行防腐。由于現(xiàn)場施工場地有限，擬在項(xiàng)目部暫設(shè)區(qū)進(jìn)行集中防腐，實(shí)干后運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.1埋地鋼管的防10、腐5.1.1 防腐工藝： 砂輪機(jī)手工除銹等級(jí)為St3 級(jí)，選用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，即：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，防腐層厚度不小于0.6mm 。5.1.2 鋼管表面除銹后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷，干膜厚度不小于0.6mm，管端留100 mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。5.1.3 施工環(huán)境溫度在10C以上時(shí)，選用常溫固化型涂料；施工環(huán)境溫度在-810C時(shí)，選用低溫固化型涂料。5.1.4防腐的管子必須在防腐層實(shí)干后方能下溝。5.2 防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1外觀檢查：逐根進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的網(wǎng)眼11、應(yīng)灌滿面漆。空鼓及皺折處應(yīng)剪掉，貼補(bǔ)玻璃布，并補(bǔ)涂面漆。5.2.2厚度檢查：每20根抽查1根。用測厚儀進(jìn)行檢測，在每根管兩端及中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于0.6 mm。若不合格，再檢查2根；其中1根不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。5.2.3針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。5.2.4粘附力檢查：每20根抽查1根，每根測1處。若不合格，再檢查2根，若仍有不合格，則全部為不合格。檢驗(yàn)方法為：在防腐層上切一夾角為4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實(shí)干后的防腐層，撕開面積為50 cm2，以撕開處不漏鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂12、，且破壞處不漏鐵為合格。5.3補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與主管防腐層相同。補(bǔ)口工作應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格后，管表面溫度冷卻至50 C以下進(jìn)行。補(bǔ)口及補(bǔ)傷的工藝同主管相同，與管體防腐層搭接長度不小于100 mm，并按主管要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。六、溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工6.1 測量放線以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線、折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。地下管與原有管線、電纜和其它構(gòu)筑物交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。6.2 管溝開挖6.2.1 土方開挖前需辦動(dòng)土證，土方工程室外采用機(jī)械挖土并進(jìn)行人工配合，成排管溝用大開挖。室內(nèi)地管采用人工開挖。6.2.2 裝置區(qū)為強(qiáng)夯區(qū)，土質(zhì)類別為三類土，土質(zhì)為13、強(qiáng)夯后的回填土，回填土采用大換填。現(xiàn)場場地狹小，且存在各單位交叉作業(yè)，挖出的土需運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，運(yùn)距約600米。溝深不超過1.25m時(shí)，溝壁可不設(shè)邊坡；溝深超過1.25m時(shí)，管溝溝邊邊坡為10.7。溝底寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定；當(dāng)管溝深度超過1.5 m時(shí)，溝深每增加1 m，溝底寬度應(yīng)增加200 mm。 溝底寬度 公稱直徑DN(mm)溝底寬度(m)50750.61002000.72503500.84004501.0 6.2.3開挖管溝時(shí)，如遇土質(zhì)松散或逢雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐，機(jī)械開挖時(shí)采用板樁支撐。采用板樁支撐且溝深小于2 m時(shí)，溝底寬度增加400 mm；溝深23 m時(shí)，溝底寬度增加600 m14、m。 七、管道安裝 7.1 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管）安裝 HDPE纏繞增強(qiáng)管，均為埋地施工，其一般施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備 測量放線 管溝、井室開挖 溝槽驗(yàn)收 管溝墊層（井室施工）砂墊層 管道敷設(shè) 管道連接 管道與井室間密封 部分回填 閉水試驗(yàn) 隱蔽驗(yàn)收 全部回填。管溝開挖后，混凝土檢查井的施工貫穿于整個(gè)管線施工過程，工期相對(duì)較長，所以管線敷設(shè)和井室施工一般同時(shí)進(jìn)行，沒有嚴(yán)格的先后順序，但應(yīng)保證井室墻體鋼筋綁扎前，管線已敷設(shè)到位，避免因預(yù)留孔洞造成位置偏差。 相對(duì)于鋼筋混凝土管道，HDPE管質(zhì)量輕，裝卸方便，安裝簡單，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于采用電熱熔連接方式，接口處有效熔為一體，更15、不易滲漏。 HDPE管承插電熱熔連接。電熱熔連接時(shí)，首先清除承插口對(duì)接面的污垢，并檢查焊線是否完好，對(duì)接好以后先用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)不同型號(hào)的管道設(shè)定電流及通電時(shí)間。管材連接的具體操作流程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家技術(shù)說明，廠家代表應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。此時(shí)要特別注意防止接口合攏時(shí)的變形，需用支撐環(huán)進(jìn)行撐緊，支撐環(huán)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接頭的地方。另外，為防止已敷設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，應(yīng)采用穩(wěn)管措施，可將裝滿砂土的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而定。管道連接完成后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核管線標(biāo)高和軸線位置以使其符合要求。 7.2 焊接鋼管的安裝 a、管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等16、熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 b、不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100 mm。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。 c、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 d、除設(shè)計(jì)規(guī)定外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 e、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 f、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁17、厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm。 g、采用電弧焊時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸如下 間隙 c=02 mm ; 鈍邊 p=02 mm; 坡口角度=6575 采用埋弧焊縫坡口形式及尺寸可參照電弧焊執(zhí)行或采用形坡口。 h、焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。 i、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，嚴(yán)格對(duì)外觀檢查進(jìn)行分級(jí)。 j、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605中的級(jí)質(zhì)量要求。7.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的18、安裝a、鋼骨架塑料復(fù)合管施工流程如下：管溝開挖鋪砂墊層管道布管、定長熱熔套及管端打磨組對(duì)固定焊接冷卻拆除卡具管道試壓管溝回填。b、根據(jù)現(xiàn)場需要，管道連接過程中需要的管材不可能完全為整根管道，因此需要現(xiàn)場切割定長管。現(xiàn)場一般采用電動(dòng)切割鋸，由于受到溝底操作空間的限制,應(yīng)將所需的短管在地面上先配管,避免到溝內(nèi)切割，切割后的定長管連接需要使用搶修電熔套。管道應(yīng)在溝底連接,管材下放到溝底后應(yīng)用非金屬軟帶吊起、墊好，以便后續(xù)的組對(duì)、固定和焊接工作。c、電熱熔面的打磨:將管溝底部待連接的管材用300mm左右的方木墊起,每根管材需墊3處;清除管材端面的污物,如有水漬應(yīng)用干凈棉布擦干,用電動(dòng)鋼絲刷打磨管材表面19、,打磨長度一端為1/2電熔套長度,一端為整個(gè)電熔套長度;在管材距離端面1/2電熔套長度處做標(biāo)記,將打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部最忌諱的是粘有水份或泥污。d、電熔套、管材裝配:將打磨好的管件先全部敲入打磨長度為整個(gè)電熔套長度的管材一端,然后將兩管材調(diào)直,管口對(duì)正無間隙,用榔頭將電熔套從一端向另一段管材敲打,直至管材端部的標(biāo)記露出為止。e、工裝固定:將專用固定工裝卡在電熔套兩端(注意留出電熔插頭的距離),用絲杠拉緊,保證管材端部對(duì)緊。f、通電焊接:將專用電熱熔焊機(jī)輸出插頭與電熔套兩接線柱連接,焊接電壓一般控制在42-45v，焊接電流根據(jù)不同規(guī)格的電熱熔套需要的熱輸入量不同，按20、照現(xiàn)場設(shè)定的焊機(jī)參數(shù)通電加熱。焊接溫度的控制焊接要在最佳的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,最佳的溫度為180220。 八、管道敷設(shè) 8.1鋼管原則上敷設(shè)在原土地基上，處理方法 a、卵石層：在卵石上敷設(shè)厚200mm，寬D+200mm的中粗砂。 b、砂夾石層：清除粒徑大于50mm的卵石后，其上視管道大小敷設(shè)厚100300mm、寬D+200mm的中粗砂。 c、基坑回填密度為90%，但在胸腔及管頂及管頂以上50cm范圍內(nèi)的土層實(shí)密度不小于95%或視回填土厚度、管徑大小，現(xiàn)場研究處理。 d、地下水：采取拋投砂卵石的處理方法，以增強(qiáng)地基的承載力，然后視其地下水位的高度和管徑大小，現(xiàn)場研究回填中粗砂的厚度。 8.2 地下管21、敷設(shè)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。 8.3 做好防腐層的管子在吊運(yùn)與下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑，以滿足接口、焊接及防腐的需要。 8.4 管道穿井壁須設(shè)套管。施工的井室，套管必須在施工管道時(shí)先套上，隨后施工井。套管內(nèi)管段不得有接口。 8.5 鋼管采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303。坡口型式采用V型。對(duì)口間隙為13 mm，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2 mm為宜，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺、表面凹陷，咬邊應(yīng)小于0.5 mm22、，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100 mm，表面加強(qiáng)高宜為2 mm，接口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。鋼管焊縫無損檢測數(shù)量，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測數(shù)量不少于一個(gè)焊口。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，加倍抽查。 8.6 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定埋地管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)60標(biāo) 高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3 L且80立管垂直度 5 L且30成排管道間距15 交叉管外壁或隔熱層間距20 九、管溝回填 9.1管溝回填前應(yīng)具備下列條件：管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗(yàn)；管道試壓試漏合格；防腐施工完成；通過隱蔽工程驗(yàn)收23、；管溝支撐拆除；管溝內(nèi)無積水、積雪。 9.2 回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊和凍土塊。人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm。管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通行。回填土從業(yè)主指定的地點(diǎn)運(yùn)回。 十、井室砌筑 10.1 井室的砼施工執(zhí)行相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)要求，井室的尺寸允許偏差為20 mm。 10.2 井室與管道接口采用填打石棉水泥的套管結(jié)構(gòu)，以保證井室的密封性能。 10.3 道路上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允差+5 mm。輕型、重型井蓋不得混用。 井圈應(yīng)在潔凈狀態(tài)下安裝24、，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼井梯安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐，防腐工藝按有關(guān)說明。 十一、系統(tǒng)試驗(yàn) 11.1 壓力管道安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。 11.2 管道試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基等復(fù)查合格，焊口探傷合格，焊口及打口部位應(yīng)全部裸露，并經(jīng)共檢合格。 11.3試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊，精度等級(jí)為1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。管線上設(shè)高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排液，不參與試驗(yàn)的消火栓等加以隔離。 11.4管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：整個(gè)管網(wǎng)分段試驗(yàn)，消防管道設(shè)計(jì)壓力為1.60Mpa，循環(huán)水和生活、生產(chǎn)給水設(shè)計(jì)壓力為0.60Mpa。液壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求，壓力管道做壓25、力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力1.5倍。無壓管道做閉水試驗(yàn)。 11.5各支線應(yīng)試壓合格后再與主干線相連，接口采用氬弧焊打底，由考試合格后的焊工施焊，并在通水時(shí)進(jìn)行檢查。 11.6自流管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗(yàn)，井室未施工完可分段封口試驗(yàn)。首先進(jìn)行通水試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)先將管段充滿水，24h后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查時(shí)允許向管內(nèi)補(bǔ)水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象。未參與試驗(yàn)的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室、井室與管接口無滲漏為合格。 十二、管道沖洗 12.1 給水管道應(yīng)通水沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)26、可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 12.2 生活飲用水經(jīng)沖洗后應(yīng)用游離氯2030mg/l的水充滿管道，并停留24h以上進(jìn)行消毒。 十三、施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃 13.1 施工機(jī)具計(jì)劃見表 名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量挖掘機(jī)臺(tái)1推土機(jī)臺(tái)1卡車15t臺(tái)1吊車25t臺(tái)1氬弧焊機(jī)臺(tái)2直流電焊機(jī)14KW臺(tái)2X射線探傷機(jī)250KV臺(tái)1角向磨光機(jī)100臺(tái)3角向磨光機(jī)180臺(tái)3無齒鋸400臺(tái)1套絲機(jī)臺(tái)1試壓泵60MPa臺(tái)2空壓機(jī)818m3/min臺(tái)1 電火花檢漏儀臺(tái)1測厚儀臺(tái)1壓力表2.5MPa塊4測量工具套1潛水泵2臺(tái)1電夯臺(tái)2 13.2施工手段用料計(jì)劃見表。 27、名 稱規(guī)格單 位數(shù) 量鋼板=10m21鋼板=16m22鋼板=20m21焊接鋼管3/4m80焊接鋼管1m60閥門DN25個(gè)8閥門DN20個(gè)6破布Kg10鋼絲刷把40砂輪片100片20砂輪片180片30消防帶m100電焊條J422 3.2Kg50 十四、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施 14.1質(zhì)量保證措施 14.1.1施工生產(chǎn)中按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定的程序進(jìn)行，進(jìn)行規(guī)范化管理，各行其職，各負(fù)其責(zé)。 14.1.2建立健全質(zhì)保體系，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。要配備測量人員1名，隨時(shí)對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。 14.1.3 對(duì)施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育，提高質(zhì)量意識(shí)。 14.1.4 所有焊接作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格按28、焊接工藝卡要求施焊。 14.1.5嚴(yán)格工序管理，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度，凡需隱蔽項(xiàng)目必須共檢合格后方可隱蔽。施工過程質(zhì)量控制 工程開工前，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，與監(jiān)理、建設(shè)單位共同劃分單位工程，確定主要分部分項(xiàng)工程，確定分項(xiàng)工程中重要工序，制定出質(zhì)量控制點(diǎn)。工程現(xiàn)場實(shí)行 A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工。 工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查責(zé)任方說明如下： A 級(jí)：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、共同檢查確認(rèn)下即可進(jìn)行下一步施工 B 級(jí)：監(jiān)理單位確認(rèn)下即可進(jìn)行下一步施工 C 級(jí)：施工單位自行檢查，即可進(jìn)行下一步施工 R 級(jí)：提交檢查記錄 附安裝質(zhì)量控制點(diǎn)表如下： 序號(hào)主要施工工序A級(jí)控制點(diǎn)B級(jí)控制點(diǎn)C級(jí)控制點(diǎn)1設(shè)計(jì)交底AR2施工圖紙會(huì)29、審AR3施工方案AR4管材現(xiàn)場驗(yàn)收4.1管材現(xiàn)場驗(yàn)收AR4.2不合格品處理B4.3保管C5管件、緊固件現(xiàn)場驗(yàn)收5.1管件、緊固件現(xiàn)場驗(yàn)收AR 5.2不合格品處理B5.3管件保管、標(biāo)識(shí)和管理C6閥門的現(xiàn)場驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)6.1閥門現(xiàn)場驗(yàn)收AR 6.2閥門試驗(yàn)AR 6.3不合格品處理B6.4閥門管理C7焊接材料的檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)、材料管理7.1現(xiàn)場驗(yàn)收BR7.2材料復(fù)驗(yàn)B7.3材料管理焊材倉庫管理C 施工過程中對(duì)焊材的管理C8管道除銹BR9管道防腐BR10管道預(yù)制C11管溝開挖B12井室砌筑BR13管道鋪設(shè)C14管道組對(duì)C15管道焊接B16焊縫外觀質(zhì)量B17無損檢測BR18閥門及附屬裝置安裝C19管道系統(tǒng)壓力30、試驗(yàn)AR20無壓力管道閉水試驗(yàn)AR21防腐補(bǔ)口、補(bǔ)缺BR22管溝回填BR23管道系統(tǒng)清洗AR 14.1.7 附 中化二建XXXX項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系如下： 14.2安全技術(shù)措施 14.2.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?14.2.2超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。 14.2.3氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。 14.2.4防腐除銹時(shí)使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。 14.2.5現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必31、須分開。 14.2.6 現(xiàn)場動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)前，施工單位對(duì)動(dòng)火作業(yè)人員進(jìn)行動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的各項(xiàng)安全基本知識(shí)，并會(huì)使用滅火器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線。 a.動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置適當(dāng)數(shù)量的消防設(shè)施，并保持消防道路暢通。 b.動(dòng)火施工部位附近有可燃、易燃物品時(shí)，在未作清理或未采取有效安全措施前，不得動(dòng)火。 c.焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小于30米，達(dá)不到此要求時(shí)應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并采取有效的安全隔離措施；乙炔與氧氣瓶使用時(shí)，兩者的距離不得小于5米，與明火距離要大于10米。 d.與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有無險(xiǎn)情之前，不得動(dòng)火32、。 e.在有可燃、有毒氣體的區(qū)域進(jìn)行錘擊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場的可燃、有毒氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后方可進(jìn)行作業(yè)。 f.熬制瀝青作業(yè)時(shí)，瀝青鍋距建筑物的距離應(yīng)大于30米，上方不得有架空電線；作業(yè)間歇應(yīng)有專人看火，停止作業(yè)時(shí)應(yīng)徹底將火熄滅。 14.2.7 建立安全用電保護(hù)體系，專職電工負(fù)責(zé)配電箱的檢查和維修。操作者負(fù)責(zé)單機(jī)開關(guān)箱的檢查、維護(hù)。項(xiàng)目部質(zhì)安科負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 a.從配電柜引出的主線路均沿墻上固定支架架設(shè)或埋地敷設(shè)。 b.臨時(shí)用電電纜線在非圍墻位置均采用穿導(dǎo)管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械操作和介質(zhì)腐蝕。電纜在室外直接挖地溝埋地敷設(shè)的深度不小于0.6m，埋地線路邊均應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)33、識(shí)牌并有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。 c.施工現(xiàn)場用電措施均應(yīng)遵照建設(shè)環(huán)保部頒發(fā)的JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，遵照“安全第一”的原則，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本供電系統(tǒng)用用TNS（三相五線制）接零保護(hù)系統(tǒng)供電。其分配電箱、單機(jī)配電箱，均采用標(biāo)準(zhǔn)化工地規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)鐵殼的電箱。 d.所有用電設(shè)備必須按規(guī)范進(jìn)行接零、接地保護(hù)，過載保護(hù)，失壓保護(hù)。所有有電設(shè)備采用一機(jī)一閘保護(hù)。 e.電焊機(jī)：1）必須一閘一漏（焊機(jī)觸電保護(hù)器）并裝有隨機(jī)開關(guān)。2）一、二次電接頭處有防護(hù)罩，一、二次線使用線鼻子壓接，一次電源線不得超過5米，二次電源線不得超過30米。 14.2.8施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指34、定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。 不準(zhǔn)在砼路面上攪和水泥沙漿或進(jìn)行其他污染道路的作業(yè)。 在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。 14.2.14 電焊作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操35、作知識(shí)和技能，方可進(jìn)行電焊操作。 14.2.15 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險(xiǎn)處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。 14.2.16 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)搭設(shè)防雨棚。 a.使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員。 b.不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機(jī)。 c.移動(dòng)式切割機(jī)底座上（兩個(gè)或四個(gè)）支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯的震動(dòng)。 d.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松36、的工作服，嚴(yán)禁戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣進(jìn)行操作。 焊工 a.所有施焊的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的資格認(rèn)可證書，且合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)。 b.在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。 c.焊工在進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號(hào)、合格項(xiàng)目)。 d.對(duì)于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。 e.每個(gè)焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標(biāo)記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。 焊接環(huán)境 在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。 a.雨天或雪天。 b.手工焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，大氣相對(duì)濕度超過90%。 c.焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20，16Mn鋼焊接時(shí)低于-10。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50左右。 十五、資料 交工技術(shù)文件按照XXXX相關(guān)規(guī)定編制、整理竣工資料。