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1、廠區(qū)高邊坡加固工程錨索框架架梁開槽施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第1章 編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 控制目標21.3.1 安全目標21.3.2 工程質量目標21.3.3 工程工期目標21.3.4 工程文明施工目標2第2章 工程概況32.1 基本概況32.2 地形地貌32.3 地層巖性32.4 水文地質條件32.5 地層巖性4第3章 預應力錨索框架梁53.1 工作原理53.2 錨索框架梁施工順序5第4章 錨索施工64.1施工放樣74.2鉆孔74.2.1 鉆機就2、位74.2.2 鉆進方式74.2.3 鉆進過程74.2.4 孔位孔深74.2.5 錨孔清理84.2.6 錨孔檢驗84.3 錨索體制作及安裝84.4 錨固注漿8第5章 框架梁施工105.1 材料要求105.2 架梁開槽105.3 框架梁施工105.4 錨索孔預留105.5錨具105.6 錨索張拉及鎖定、封錨115.6.1 預應力張拉115.6.2 錨索張拉段灌漿115.6.3 錨頭封堵混凝土澆筑125.6.4 測力計12第6章 問題處理136.1 遇到地質缺陷問題的處理136.2 幾個異常情況的處理136.2.1 端頭錨索二次進漿管堵塞136.2.2 錨索張拉伸長值超標136.2.3 錨索夾片滑3、動或鎖定回縮量超標136.2.4 錨索張拉段灌漿異常情況14第7章 主要材料及機具設備157.1鋼絞線及錨具157.1.1 鋼絞線規(guī)格157.1.2 錨具規(guī)格157.2注漿材料157.3機具設備158.3.1 鉆機168.3.2 注漿泵168.3.3 攪拌機168.3.4 千斤頂16第8章 工程實施步驟及注意事項17第9章 質量保證措施189.1工序質量控制措施189.2成立質量控制小組18第10章 安全、文明施工及環(huán)保措施1910.1 安全措施1910.2 冬雨季施工措施1910.3 文明施工措施2010.4 環(huán)保措施20 第1章 編制說明1.1 編制依據XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工4、程施工組織設計編制依據有：1. 由建設單位提供的“XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程”招標文件及工程量清單以及由建設單位提供的“XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程”施工圖設計報告；2. 施工現(xiàn)場實際情況和周圍環(huán)境，地質條件和府谷縣地區(qū)氣候特征；3. 地質災害防治工程設計規(guī)范（DB50/5029-2004）；4. 滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)范（DZ/T 0219-2006）；5 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；6. 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；7. 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)；8. 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ2025、-83）；9. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-84）；10建設工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；11.安全防范工程技術規(guī)范（GB50348-2004）；12.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）；13.建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ 80-91）；14. XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程施工組織設計15. 現(xiàn)場踏勘掌握的有關資料及本項目部對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調查資料；16. 我院施工過的類似工程所積累的施工經驗和具有的技術、機械設備及經濟能力等。1.2 編制原則(1)響應和遵守合同文件中的安全、質量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設工程施工合同6、條件、合同協(xié)議條款等內容。(2)突出重點和關鍵工序，合理安排各工序間的銜接。(3)質量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質量第一，保證施工人員人身健康安全。(4)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學的安排各項施工程序，運用網絡施工管理技術，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。(5)提高專業(yè)化施工水平，建設砼攪拌站，該路基及附屬所有砼均由5#攪拌站統(tǒng)一供應，確保工程質量。(6)加強過程監(jiān)控，實現(xiàn)快速施工。(7)文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康7、安全管理體系。1.3 控制目標1.3.1 安全目標無施工行車險以上事故；無因工死亡事故；無火災事故；無交通責任事故。年重傷員傷頻率控制在0.5%以下；年輕傷員傷頻率控制在1.2%以下。1.3.2 工程質量目標本工程質量目標達到合格標準。1.3.3 工程工期目標我們將完全響應招標文件的精神，在業(yè)主下達開工令后98日歷天完成全部工程量。1.3.4 工程文明施工目標確保施工文明、標化工地，爭創(chuàng)一流文明工地。第2章 工程概況2.1 基本概況本工程位于xx省。XXXXXX高邊坡加固工程由高度不等的高陡挖方邊坡、自然斜坡及沖溝組成。該分項工程在D2區(qū)。錨索框架在刷方減重后的第二、三級邊坡設置、型錨索框架進8、行加固。、型錨索框架均由三條橫梁、三條豎梁及一條頂梁組成，每根豎梁均設三孔錨索，豎梁橫向間距3.0m?？蚣軝M、豎梁截面尺寸均為0.6m0.7m，基礎埋深1.5m，豎梁高10.0m，橫梁長9.0 m，采用C30 混凝土現(xiàn)場澆筑。同一斷面錨索自下而上長度分別為24.0m、28.0m、32.0m、35.0m、38.0m，錨索鉆孔直徑130mm，傾角25，錨固段長度12m，由8s15.2mm 高強度、低松弛的1860 級鋼絞線組成，錨索端部設置框架。錨索單孔設計拉力880kN，鎖定拉力616kN。錨索孔注漿采用1：1 水泥砂漿，水灰比0.450.5，砂漿強度不小于30MPa。2.2 地形地貌廠區(qū)原始地9、貌主要為黃土低山丘陵，地形較破碎，地面起伏較大，最大高差約75m，地形總體上呈東高西低之勢，沖溝較為發(fā)育，沖溝溝壁一般可見基巖出露，岸坡陡立，溝底有少量崩塌體分布。廠區(qū)內梁、峁頂部及山坡上均被黃土覆蓋，地面大部分為荒山，少部分開辟為耕地。填方區(qū)域近東西走向的自然沖溝發(fā)育。2.3 地層巖性從鉆探資料及原始地形圖看，表層黃土覆蓋層較薄，厚36m，其下為中厚層強風化褐紅色砂質泥巖和強中風化褐黃色粉質砂巖。從補充鉆探的資料看：坡腳一帶填土厚度510m，其次為58m的黃土層，下伏褐紅色強風化砂質泥巖，層厚56m，褐黃色強、中風化砂巖，層厚46m；坡頂填土覆蓋較厚，厚度一般在1325m之間，其次，為31010、m的黃土覆蓋層，下伏褐紅色強風化砂質泥巖，層厚56m，褐黃色強、中風化砂巖，層厚46m。2.4 水文地質條件廠區(qū)地下水主要為第四系孔隙型潛水和基巖裂隙水，主要接受大氣降水的補給，向西側低洼處排泄。本次勘察深度內未見地下水。但是由于受大氣降水及地層結構的影響，局部地段沿基巖頂面有滲水現(xiàn)象發(fā)生。廠區(qū)內可不考慮地下水對基礎的影響。2.5 地層巖性根據勘察揭露和室內試驗成果，按照物理力學性質及成因時代順序進行分層，場地勘探范圍內的地層主要以第四紀全新世風積黃土、第三紀砂巖、泥巖等組成。各地基巖土層的工程特性，按地層層序，由上至下、由新至老分述如下： 素填土（Q4ml）：為場地整平過程中形成的填土，灰黃11、色雜色，以灰黃色為主，稍濕，松散稍密。成分比較復雜，巖性以黃土、基巖碎塊為主，結構疏松，主要分布在場坪回填時的溝壑部位，呈欠固結狀態(tài)。層厚一般為050m，平均厚度約30m，層底標高為946995m。 黃土（Q3eol）：灰黃色，稍濕，可塑，土質均勻， 上部含少量植物根系，刀切面粗糙，無光澤反應，干強度低，手捏易碎，具有孔隙，節(jié)理發(fā)育，有較大的濕陷性。分布于邊坡表層，厚度不一。該層在勘察區(qū)域大面積分布，厚度最大約18.5m。 泥巖（N2）褐紅色，泥質膠結，膠結程度弱，風化裂隙很發(fā)育，結構大部分破壞，呈碎屑狀，屬巨厚層，為極軟巖，場區(qū)內均有分布。 砂巖（N2）泥質砂巖、砂巖，褐紅色，泥質膠結，膠結12、程度弱，巖體顆粒清晰可辨，含少量斜長石，風化裂隙很發(fā)育，具水平層理，結構大部分破壞，局部夾薄層，為極軟巖，巖芯呈碎塊狀、塊狀，手捏易碎，該層在場區(qū)內大面積分布，厚度不等。第3章 預應力錨索框架梁3.1 工作原理 預應力錨索是通過對錨索施加張拉力以加固巖土體使其達到穩(wěn)定狀態(tài)或改善內部應力狀況的支擋結構，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對鋼絞線張拉力產生預應力，從而達到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。3.2 錨索框架梁施工順序（1）做好地表截、排水設施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度23m。（2）每一層開挖完畢后，立即施工13、坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進行下一分層施工，（3）每一級坡面開挖完畢后，綁扎制作鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。（4）錨索框架梁加固時，按相關技術要求對錨索進行張拉。（5）每一級全部施工完畢后，進入下一分級循環(huán)。第4章 錨索施工預應力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預應力張拉、封錨五大主要工序依次進行。預應力錨索施工流程：施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索錨孔孔徑為130mm，錨索材料14、采用高強度低松弛15.2的預應力鋼絞線，鋼絞線強度Rb1860MPa，張拉控制應力為600KN；并采用與其配套的錨具系列，錨孔內灌注M35水泥（砂）漿，水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。施工準備檢查復核，監(jiān)理工程師確認錨索孔定位測量造 孔清 孔檢查復核，監(jiān)理工程師確認材料機具檢測水泥沙漿準備下 錨錨索及導向帽準備檢查復核，監(jiān)理工程師確認內錨固段注漿水泥沙漿待強張 拉檢測，監(jiān)理工程師確認超張拉索定檢測，監(jiān)理工程師確認張拉段注漿外錨頭處理外錨頭準備 圖1 預應力錨索施工工藝流程圖4.1施工放樣根據各工點工程立面圖，按設計將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設15、計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。4.2鉆孔巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術。 鉆機就位鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。 鉆進方式鉆孔要求須采用干鉆，禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地16、層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應采用套管跟進的鉆進技術，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑?？孜徽`差不得超過100mm，孔徑允許偏差010mm。為確保錨孔深度，孔深應大于設計孔深1m，作為沉渣段，錨索長度允許偏差0100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1。 錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到17、設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨孔檢驗錨孔鉆造結束并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺18、塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4.3 錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進行清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護套網（孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作）。每隔1.0m設置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應涂專用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管兩端1020cm長度范圍內用黃油充填，外繞工程膠布固定。張拉段錨索束應涂防腐劑。錨索的防銹、防腐處理應滿足規(guī)范中提出的各項技術要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂19、直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。4.4 錨固注漿將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管內注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。放入錨索束后應及時灌注M35水泥（砂）漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力宜為0.60.8MPa，砂漿灌注應飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應20、進行補漿，注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。注注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。第5章 框架梁施工5.1 材料要求1、砼： 框架梁采用C30混凝土現(xiàn)澆。 2、鋼筋：縱筋采用HPB235 10；箍筋采用HRB33522。3、拌和水應符合技術規(guī)范的有關要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。5.2 架梁開槽在進行框架梁施工時，框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁露出地面0.3m?？蚣芰洪_槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填。5.3 框架梁施工框架梁使用C30混凝土21、現(xiàn)場立模現(xiàn)澆施工。框架梁截面采用0.6m0.7m（豎梁）、0.6m0.5m（橫梁）矩形截面。每隔3個框架在框架中部設一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻筋。5.4 錨索孔預留框架梁在節(jié)點中心預埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當鋼筋與預留位置沖突時，調整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。5.5錨具錨具工作臺采用C25混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下3cm處增設一層6鋼筋網（4040cm），并設3根6鋼筋垂直工作面布置加強平臺與框架的聯(lián)結，長1030cm。錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。在錨孔周圍鋼筋較密集22、，砼澆注要仔細振搗，保證質量。5.6 錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成610d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C25砼進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 預應力張拉采用配套張拉設備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴格控制，按設計及規(guī)范要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設計值偏差1cm2cm，其強度必須達到90%以上方可使用。（如遇墊磴下面懸空，應采用C25片石23、混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑），斜托必須在其強度達到90%以上方可使用。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產品。待錨索砂漿強度達到70%以上，方可進行預應力張拉。 （1） 張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設計預應力值的0.1/min左右，達到每一級張拉應力的預定值后，應使張拉設備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。卸荷速率宜控制在設計預應力值的0.2/min左右。 （2） 錨具回縮等原因造成的預應力損失采用超張拉的方法加以克服，本工程項目錨索超張拉力為錨索設計拉力值的1.1倍。錨索張拉應分兩次逐級張拉，第一次張拉值應為總張拉力的70%，兩次張24、拉間隔時間不宜小于35天。自由段為土層時，超張拉值宜為1525%；自由段為巖層時，超張拉值宜為1015%。按對稱張拉原則進行，必須待每根絞線張拉完一級后方可進行下一級的張拉。依次按此進行，直至張拉噸位。每次分級張拉時，除第一級需穩(wěn)定1015分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。張拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標記。 （3） 在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。（4） 錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封錨。 錨索張拉段灌25、漿張拉到位后，即鎖定。錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿。灌漿壓力不宜于小于0.60.8MPa；結束標準，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內不再耗漿。對比進、回漿比重，回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿結束前孔內不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進行清洗，將錨索外露鋼絞線預留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機切去，嚴禁電割、氧割，并應留10cm以防滑脫。 錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完26、成后，形成整體受力結構，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用C25砼封錨保護錨頭。 測力計預應力錨索應設置一定數(shù)量的測力計，以掌握錨索應力變化情況，測力計設置數(shù)量不少于該工點錨索孔數(shù)的5%，每工點不少于2孔。第6章 問題處理6.1 遇到地質缺陷問題的處理1、鉆孔過程中遇到塌孔、嚴重失水、漏風等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應認真分析原因，當確定為地質缺陷時，應先進行圍巖鉆孔固結灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應調整。2、錨孔圍巖灌漿時，如遇地質條件差，發(fā)生嚴重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗27、滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。若效果仍未達到設計要求，則可采用：（1） 充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔內積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內沉淀；（2） 先臨時封堵鄰孔，待灌漿結束后，再對鄰孔進行掃孔，嚴重串孔時，應會同監(jiān)理、設計人員研究，并采取有效的補救措施。（3） 當巖面高低不平，以及破碎極為嚴重，尤其是各種裂隙交錯發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴重的是孔口有大量風化巖體的存在，這就需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再是張拉噸位適當降低。6.2 幾個異常情況的處理 端頭錨索二次進漿管堵塞對28、二次進漿管已堵塞的錨索采取補設回漿管、利用原回漿管灌漿，提高壓力灌漿等方式處理。 錨索張拉伸長值超標出現(xiàn)伸長值異常的原因包括：錨固段裂隙竄漿使張拉段縮短、地質裂隙受壓閉合等。處理方法包括：確認為地質原因造成伸長值異常而保留使用、整束錨索返工等。6.2.3 錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標出現(xiàn)異常的原因包括：個別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括：卸荷后更換夾片重新張拉、單根鋼絞線補償張拉等6.2.4 錨索張拉段灌漿異常情況在灌漿過程經常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進行封堵裂隙、延長并漿時間等處理。第7章 主要材料及機具設備7.1鋼絞線及錨具7.1.1 鋼絞線規(guī)格根據邊坡29、體的高度和土壓力分布情況，采用15.24mm高強度、低松弛預應力鋼絞線，錨索排間距設置為4m。鋼絞線規(guī)格如下： 公稱直徑(mm)強度級別MPa公稱截面積mm2單位容重kg/m極限張拉荷載Pu(KN)屈服張拉荷載Py(KN)伸長率1000h松弛率設計荷載作用時初始負荷使用狀態(tài)預應力施加過程中0.9py預應力傳遞時0.7pu0.7Pu0.8 Pu0.6 Pu0.65Pu15.218601391.1012592203.52.54.5155.4168.4198181.37.1.2 錨具規(guī)格錨具規(guī)格鋼絞線規(guī)格錨固能力（kN）理論破斷力張拉力超張拉力1566束155410878124327.2注漿材料注漿30、材料主要分為：純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為0.40.45,根據需要摻入部分外加劑，灰砂比為1.0，一般注漿體抗壓強度不小于30MPa。水泥應該根據具體情況和設計要求選用，常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對永久性錨索，外加劑中不得含有有害性腐蝕性元素。下表為常用的外加劑類型及摻入量：類型名稱最佳摻入量（%）說明早強劑三乙醇胺0.05加速凝結、硬化、提高早期強度緩凝劑木質磺酸鈣0.20.5延緩凝固、增大流動性膨脹劑明礬石1015膨脹量達15%抗泌劑纖維素醚0.20.3防止泌水，相對于拌和用水的0.5%減水劑UNF50.6增加強度、減少收縮7.3機具設備主要機具設備序號設備名稱單位數(shù)量1鉆機臺431、2注漿泵臺13攪拌機臺14千斤頂臺1 鉆機采用100D型鉆機。 注漿泵采用TTB50/3注漿泵，該泵適用于含顆粒2mm的漿液輸送。其主要技術參數(shù)如下：型式單缸單作用柱塞泵理論排量(L/min)50額定壓力(MPa)3容積效率(%)90進漿管徑（mm）38排漿管徑(mm)25漿液配比（kg）1：2：2.5(水：灰：砂)整機質量（kg）200外形尺寸(長寬高)（mm）1070500490動力機功率（KW）4 攪拌機采用TTJ（200300）液漿攪拌機，其主要技術參數(shù)如下：型號型式TTJ200公積容積（L）200攪拌轉速（r/min）35出口直徑（mm）64功率（kw）1.5重量（kg）300外形尺32、寸（長寬高）（mm）8508501900 千斤頂采用ESYDC1500-200型。第8章 工程實施步驟及注意事項預應力錨索框架梁工程較為復雜，該工程更是如此，故合理確定項目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運營過程中邊坡的穩(wěn)定，除應采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效的施工方法、工藝及程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運行的安全。 （1）充分做好施工前的準備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證施工隊伍進場能順利開工。 （2）施工前應先熟悉設計圖紙，認真做好各項工程施工組織計劃，充分考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候對施工工藝的影響，盡量避免安排在雨33、季施工。 （3）下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據相應的肋柱位標高沿15傾角投到相應坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設計出的錨孔孔位與實際坡面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應主要由現(xiàn)場實測定出，這要求測量隊伍需有較高的專業(yè)水平。 （4）下坡體的施工應嚴密組織，充分協(xié)調與組織好各施工工序的合理進行，要處理好測孔位、搭設工作架、造孔與澆注肋柱的先后關系，否則會嚴重影響到后序工作的進行。 （5）此坡體上部為風積黃土和中等風化巖層，其抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構筑物的安全，須引起高度重視，并在施工前進行有效防護處理。 第9章34、 質量保證措施9.1工序質量控制措施施工操作者必須具有相應的操作技能，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制度，督促操作者提高自我控制施工質量的意識。9.2成立質量控制小組成立質量控制小組，負責本工程質量管理工作。建立驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。嚴格質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現(xiàn)。加強技術培訓，做到持證上崗，組織施工人員進行業(yè)務學習和技術交底，進行施工技能的培訓；積極開展質量活動。嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工；35、落實質量責任終身制。實行崗位責任制，使每道工序的質量都有明確的責任人。逐級考核，做到責任明確任務清楚，定崗定責，做到“一包三?！保矗喊蝿?、保質量、保安全、保工期）；加強物資采購管理，對采購的材料先檢驗后進貨，堅決杜絕不合格的材料進入施工的各個環(huán)節(jié)。第10章 安全、文明施工及環(huán)保措施10.1 安全措施1、加強職工的安全思想教育，并經常開展安全培訓教育。2、進入施工場地必須戴安全帽。不允許穿短褲和拖鞋進入現(xiàn)場。3、建立安全制度，并配置安全員。4、冬季施工安全措施： 進入冬施前，施工通道要保持暢通無積水，以防止結冰。 冬施期間職工宿舍的采暖要采取合適的換氣通風措施，項目部及作業(yè)隊夜間設專人值班防36、火。 冬施期間的木料及易燃品旁要設置滅火器，并由義務消防隊員輪流值班看管。 生產上水系統(tǒng)采取有效的防凍措施，用巖棉保溫，外纏玻璃絲布，并設專人管理。 消防器材嚴禁挪作他用，消防管道用巖棉保溫。 生產排水系統(tǒng)經常檢查疏通，確保暢通，冬施期間不致結冰。 冬施期間的電器設備提前檢修，防止冬施過程中因濕度過大及蒸汽掛霜等不利因素造成絕緣破壞。10.2 冬雨季施工措施由于該地區(qū)月季變化差異明顯，降雨多集中在59月，擬定該項目施工工期安排在今年9月次年1月，考慮到雨水對施工的影響，因此工程應考慮雨季及冬季施工。針對現(xiàn)場的實際情況和工程需要，雨季施工所必須的材料、工具、設備應提前做好準備工作，有計劃性地合理37、安排各作業(yè)工序，準確掌握天氣預報情況，不盲目施工，經常檢查機械、設備等器具，及時進行修、保溫、保養(yǎng)等工作，不用的要及時拆除，注意現(xiàn)場的道路疏通及排水工作。施工隊應對全體職工進行一次技術交底，并建立必要的責任制度。隨時注意天氣、氣溫的變化情況，作好防凍、防雨措施。施工隊必須向作業(yè)班組和民建隊進行書面的技術交底，質檢部門必須加強對雨季措施落實情況和施工質量情況和跟蹤檢查。雨季施工措施不落實，不得盲目施工。工地領導就確保雨季措施所需的資金，物資供應部門要落實雨季的有關材料、工具、設備的供應工作。按照建筑工程冬期施工規(guī)程，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5或最低氣溫低于-3時即進入冬期施工，當室外日平38、均氣溫連續(xù)5天高于5解除冬期施工。 鋼筋工程(1)鋼筋存放地點應高出自然地坪以利于排水，并由磚砌地壟墻墊起300mm高，防止冰雪腐蝕鋼筋，同時在鋼筋原材表面覆蓋一層苫布，以防霜雪腐蝕。(2)為保證冬施質量，鋼筋加工棚全部采用苫布屏蔽措施。(3)在負溫下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止碰撞和刻痕。(4)雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應對施焊現(xiàn)場采取遮蔽措施，即預制一擋風屏蔽苫布圍檔。模板工程(1)嚴格執(zhí)行拆模申請制度，模板及支撐拆除應根據混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度，經項目技術負責人批準后方可執(zhí)行。(2)模板必須清理干凈，不得粘有雜物及凍結混凝土殘渣；39、冬施期間隔離劑應采用防凍隔離劑，涂刷均勻無漏涂無流墜，冬施過后模板隔離劑采用水質隔離劑。 混凝土工程(1)本工程全部采用現(xiàn)場拌制，要求臨時攪拌站提供混凝土的入模溫度不低于10，滿足施工要求，施工過程中必須安排專人監(jiān)控。(2)混凝土保溫采用綜合蓄熱法，大模板外側用膠粘貼60厚聚苯板保溫，模板拆除后先在攔擋壩壩體表面覆蓋一層塑料布，然后再覆蓋一到二層防火草簾保溫。壩體拆模后用塑料彩條布封嚴。對結構的迎風面再覆蓋張掛一層防火草簾。10.3 文明施工措施13.1 場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊，各種物質材料按ISO9000族標準標示正確醒目，機械設備停放有序。13.2 施工現(xiàn)場排水暢通，場40、地平整潔凈。12.3 現(xiàn)場管理責任制，豎標牌公布標示，公開監(jiān)督。12.4 加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車、安全禮讓、不開帶病車。12.5 加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業(yè)著裝整齊，佩帶標志，防護到位。所有施工管理人員均掛牌上崗，下崗休班遵守村規(guī)民約。10.4 環(huán)保措施12.1 接受當?shù)丨h(huán)保局建設單位對本工程施工期的環(huán)境保護檢查工作，監(jiān)督管理。施工污染源的排放標準必須符合國家標準。12.2 施工時選用低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)、尾氣凈化裝置，在施工現(xiàn)場配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行灑水降塵。12.3 施工機械的廢油、廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得直接排放。12.4 生活污水采取二級生化或化糞池等措施凈化處理。經檢驗合格后方可排放。12.5 機械設備選擇低噪聲產品，設備底座設置防震基礎，噪音超標的設備一律不用。對使用的工程機械和運輸車輛安裝消音器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輸途經居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。12.6 施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放采用吊裝容器裝置運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點集中處理。