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1、基坑圍護及地基加固工程SMW圍護樁、鉆孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4第二章 編制依據5第三章 施工工期計劃及進度5一、施工工期計劃：5二、總進度網絡控制：5三、機械設備及水電用量：5第四章 項目質量目標及組織結構6一、項目質量目標6二、項目部組織結構6第五章 測量放樣6一、軸線測放7二、標高點測放7第六章 主要分部分項工程施工方案76.1、SMW工法施工8一、 SMW圍護樁施工工藝流程8二、SMW工法施工程序示意圖86.2坑底加固水泥攪拌樁施工131、攪拌樁施工工藝2、流程132、施工準備133、測量放線134、深層攪拌樁施工135、質量保證措施：156.3 鉆孔灌注樁施工方案16一、施工平面布置16二、施工計劃及流程16三、施工方法：166.4鋼支撐安裝施工20一、工程概況20二、施工方法20三、支撐施工質量要點216.5.輕型井點降水施工方案22一、施工準備22二、井點安裝23三、抽水24四、注意事項24五、質量保證措施：256.6土方開挖施工方案25一、挖土前的準備工作：25二、施工現場平面布置:26三、土方開挖方案26四、主要施工方法：27五、技術保證措施：28第一章 工程概況（一）總體概況（二）圍護工程設計概況1、本工程圍護體系采用上部2.65m深3、度范圍內大面積卸載,卸載寬度為2.156.50m,邊坡坡度為1:1。2.65m以下采用SMW工法（SMW工法采用650900三軸水泥土攪拌樁，水泥摻量為20%，水灰比為1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土攪拌樁28天無側限抗壓強度為fcu1.0MPa，型鋼采用H5002001016型鋼），然后再施工鋼管支撐（鋼管支撐采用609*12鋼管）,坑內暗墩采用700500雙軸水泥土攪拌樁，水泥摻入比為8%，水灰比為0.450.5,水泥采用32.5級普硅酸鹽水泥。2、為加強圍護整體的連續性，在基坑四周灌注樁頂部設置鋼砼冠梁，使整個樁連成整體。3、支撐鋼格構立柱采用L125*12的角鐵與400*200*4、10的鐵板相焊連接成格構柱，為460*460，鋼格構立柱的底座為800鉆孔灌注。4、因XX地區的地下水位較高，故基礎施工時基坑內采用輕型井點降水，根據基坑面積，為5套，預抽15天左右后挖土，預抽時間的長短，應以檢查觀察井是否達到施工技術要求為準，如不能滿足施工要求，應延長預抽的天數，為今后基礎施工創造良好條件。（三）氣候條件： 根據XX市的氣候條件，并有雨天氣出現。根據本工程的特點，應按要求做好雨季施工工作。（四）工程地質資料(詳見工程地質勘探報告)第二章 編制依據第三章 施工工期計劃及進度一、施工工期計劃： 施工工期 50天 二、總進度網絡控制：1、工期要求：A）總工期：37天B）分階段工期5、（詳見施工進度計劃表）SMW工法施工: 15天鉆孔灌注樁及鋼格立柱： 5天地基加固深層攪拌樁: 10天鋼支撐施工: 5天（以上為跟蹤交叉施工，累計施工37天） 三、機械設備及水電用量：1、 根據本工程的實際情況，本公司現投入1套SBJ-10鉆機，1套雙軸攪拌樁機，1套三軸攪拌樁機。2、本施工采用跟蹤交叉施工，施工時可能機械設備會同時開打，所需用電量在250KW左右，及250MM自來水管。第四章 項目質量目標及組織結構一、項目質量目標 本工程質量目標：確?；踊A順利施工，驗收一次性合格。二、項目部組織結構根據本工程的特點，施工組織管理按“項目管理法”實施，成立工程項目經理部。將委托曾多次擔任大6、型工程項目經理，管理經驗豐富的同志擔任本工程的項目經理組織施工。項目配備工程師、技術員、施工員、質檢員、資料員、安全員，機械保障及后勤人員，組建本工程項目部。 A：施工管理網絡圖： B：勞動力的部署為確保本工程的質量和工期，三軸攪拌樁人數為12人，雙軸攪拌樁人數為6人，鉆孔灌注樁人數為6人，另現場管理技術人員6人。第五章 測量放樣一、軸線測放 1、利用業主提供的基準線，引測各軸線控制點，做好控制點標記并保護好，此項工作在工程施工前期完成。 2、在基坑開挖前期對基坑四周的軸控制點進行復核，確保無誤后，方可確定測放支撐位置及基坑開挖控制線。 二、標高點測放 1、根據業主提供的高程，距基坑四周一定的7、距離，測放二點臨時水準點，妥善保護，定期復核。 2、基坑開挖前期，在壓頂梁內側面彈出水平控制線及放出支撐位置。第六章 主要分部分項工程施工方案根據本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業。程序：測量放線SMW工法施工坑底加固攪拌樁施工鉆孔灌注樁、鋼格立柱施工輕型降水放坡開挖、冠梁、鋼砼撐施工土方開挖鋼筋砼結構施工支撐拆除。6.1、SMW工法施工一、 SMW圍護樁施工工藝流程SMW工法圍護樁施工工藝流程如下圖（圖一）。二、SMW工法施工程序示意圖1、SMW施工程序示意見下圖（圖二）2、SMW攪拌樁施工順序如示意圖所示:3、障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進8、行探測清理，以保證施工順利進行。4、測量放線根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方及監理驗收。5、開挖溝槽根據基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。6、樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，9、樁身垂直度偏差不得超過1/200。7、水泥土配合比根據SMW工法的特點, 水泥土配比的技術要求如下: a、 設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規定位置。b、 水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環境的擾動影響。c、 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。d、 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e、 根據設計10、要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%，根據現場實際情況調整。 f、 SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養護，28天強度應達到1.0Mpa。8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：4-6 Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺。9、鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入11、水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于1min，提升的速度不大于2.0mmin，在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。11、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。12、 涂刷減摩劑a、 減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2：65。b、 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c、 減摩12、劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d、 如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e、 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f、 型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g、 澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。13、插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約13、8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（12線材），誤差控制、a、 在5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、 安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c、 在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。d、 H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱14、置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e、 若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f、 型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側，垂直度偏差不得大于1/150，底標高誤差不得大于200mm。14、圈梁施工沿溝槽設吊架臨時固定型鋼，完成SMW圍護樁后，在溝槽內按設計要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結梁，固定型鋼頂端，并于其中按設計要求設置各類預埋件。 15、型鋼拔除主體結構施作完畢且恢復地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁15、體內部空隙壓注6%的水泥漿填充，以控制變形量。16、 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于0.8MPa。17、基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發現滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。a、引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。b、雙液注漿6.2坑底加固水泥攪拌樁16、施工本工程采用700雙頭攪拌樁，施工部位為基坑圍護，基坑開挖面下4.5米水泥摻量為8%，根據本工程實際情況，擬投1套設備跟蹤交叉施工。1、攪拌樁施工工藝流程施工順序：施工準備測量放線就位對中預拌下沉制備漿液噴漿攪拌提升重復攪拌下沉再次噴漿攪拌提升2、施工準備a、平整墊實樁基，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷， 確保安全施工。3、測量放線根據甲方提供的現場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，報請甲方復核，并妥善保護。4、深層攪拌樁施工a、就位對中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭為20cm，施工間隔不得超過24小時。施工前先沿攪拌樁軸線方向開挖寬4.2米的溝槽，然后攪拌機移到預定樁17、位，對中，確保安裝穩固。為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。b、預鉆下沉攪拌機鉆進下沉前，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架。攪拌下沉，速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大于額定值。c、漿液配制按照設計：攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽水泥作固化劑，摻量為8%，固化劑漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應中篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。d、第一次噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴18、漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時攪拌頭的提升速度每分鐘不得大于50cm。在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應密切配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。如因故停機3小時， 為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。e、重復攪拌下沉深層攪拌機噴漿提升到設計標高時，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，再次深層攪拌機下沉。f、第二噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵。g、移位攪拌機移位，及時清除涌土，并在樁頂插鋼筋，19、開始下一個樁的施工。5、質量保證措施：a、確保樁軸線定位質量措施： (1)根據現場基準線用經緯儀測出攪拌樁軸線，并反復進行校正直至準確無誤。 (2)有肋形部位應放出肋形軸線并釘好引出樁，以利隨時校正。 (3)攪拌樁軸線端部、 轉角和其它特殊部位應用鐵樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時挖掉和使之移位。 (4)軸線經甲方驗收簽訂后方可定出樁位和進行下步施工。b、確保加固強度和均勻性： (1)壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能發生堵塞。 (2)嚴格按照設計的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。 (3)控制攪拌時的提升速度， 以保證加固范圍內每一深度均得到充分20、攪拌。 (4)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，如果超過24 小時的樁體可以在噴漿時適當多噴漿以提高樁體強度。如果由于機械故障或其它原因，相鄰樁體施工間隔較長，應在中間補樁。6.3 鉆孔灌注樁施工方案一、施工平面布置根據現場條件，按照有利于施工、安全生產的原則，合理規劃施工用地，搞好臨時設施二、施工計劃及流程1、本工程采用一臺鉆SBJ-10鉆機.2、工藝方法：選用SBJ-10型鉆機，以原土造漿，正循環工藝成孔，成孔后進行第一次清孔，鋼筋籠現場制作由履帶吊進行鋼筋籠吊放，安放混凝土導管，并進行第二次清孔?；炷敛捎蒙唐讽牛陕膸У踹M行澆灌。鉆孔和混凝土澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池，由專21、用泥漿運輸車外運。三、施工方法：1、測量放線定位：根據設計圖紙及建設單位所給定的座標及測量放線，用經緯儀及鋼尺進行軸線及樁位的測設，并事先布設平面和高程控制網，保證測量精度在國家規范允許范圍內，并在正式施工前進行自檢復測，無誤后請業主、監理方進行驗證簽字。a、場地主要座標點應設在不影響施工范圍內設置并作為永久點進行保護以便以后復測檢驗。b、每個樁位經復測及監理驗收后，應在每個樁孔點先行開挖樁孔或埋設護筒，以保證樁位偏差在施工范圍內。c、 護筒埋深1.5m左右，直徑樁直徑100mm，壁厚3mm。d、護筒埋設要求準確，中心位置用經緯儀定位樁孔中心，復核準確，用鋼盤作標記，要求中心位置鋼盤到護筒壁距22、大于設計樁徑的二分之一。e、護筒埋設后要在周圍用粘土分層回填夯實。f、護筒與鉆機架底盤用鋼絲繩掛帶好。2、成孔a、鉆孔機按軸線樁位準確對中孔位護筒中心（要用中心十字法）并要求鉆孔機座水平穩固，鉆進中經常用垂線法從二個方向檢查垂直度，以保證樁孔垂直度在1/100以內。b、孔的直徑不得小于設計樁徑，所選用的鉆頭直徑必須保證樁的設計直徑。3、泥漿拌制：a、泥漿攪拌在泥漿池中由攪拌系統進行，要經常用比重計測定循環泥漿的指標，不得超過規范標準。b、輸送漿量初定為180200升/分，輸送漿壓力46Mpac、泥漿在成孔施工中是循環使用的，要保證成孔質量，確保護壁效應及砼質量，應經常清除沉淀廢泥（雜質），并經23、常檢測泥漿指標。d、泥漿制備，輸送指標是否合適還有待試鉆檢驗并及時調整。4、鉆孔、原位清孔是“正循環鉆孔灌注樁施工工藝”流程中的一個極重要的環節工序，根據其采用的工藝參數的變化，又可分為開孔，正常鉆進，原位清孔共三個主要階段。a 、開孔階段b 、正常鉆階段c、以上工藝參數尚有待試鉆時檢驗和調整，如果遇到砂土與粘土交界是非曲直時，就要適當加壓鉆具，快速穿過，這樣就可以避免孔徑過于擴大。原位清孔階段當鉆孔到設計孔深時，充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔。此時鉆機可空轉不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出的漿比重降到1.1左右（或以手觸泥漿無顆粒感覺，即可認為清孔已合格。）4、鋼筋籠制作a24、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用現場加工制作，鋼筋籠制作前應主筋調直，并清除表面污垢、銹蝕，并經復試合格。b、嚴格按設計及施工規范要求執行，塔接焊（雙面）級鋼5d，級鋼5d，如單面焊則必須長度為10d，單籠制作長度為9M，成形籠應平臥在平整干凈的地面上，堆放層不得超過2層。搬運時防止扭曲，吊裝時需吊在籠頂的二個吊耳上；起吊扎頭系點約在全籠長的23處；埋設護筒時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞孔壁；籠子下放到設計位置后應立即固定，可在籠上設置定位鋼筋環，砼墊塊，并在埋設籠子前在孔中對稱設置4根50（長度1417M）導向鋼管，以確保保護層厚度。c、分段焊接鋼筋，施焊時上下二節必須對直，焊縫必須符合25、規范要求。d、焊接主筋，同一截面內接頭數不得大于主筋總數50%，相鄰兩個接頭，間距不得小于35d。e、為保證主筋保護砼厚度，在籠四周應設置100保護砼球塊，每節籠不得少于2組。f、鋼筋籠安放時其頂面標高應符合設計要求。g、鋼筋籠制作要求如下：5、水下灌注砼a、為保證砼強度均勻，施工前應先對商品砼進行檢查，以保證水下砼強度滿足設計要求。b、砼試塊據XX市規定，同一配比每100m3不少于一組，并每臺班商品砼試塊不少于一組。c、灌注準備。d、熟料運輸過程中，停留時間不得超過2030分鐘。e、按本工程設計要求，灌注中砼的充盈系數控制在1.21.30之間。f、砼灌注前導管下端距孔底控制在0.50.3米。26、g、施工中導管理入砼面以下的長度不得少于3.0米，但不超過10m，在撥管至砼接近鋼筋籠下標高時，應慢撥，輕插以防鋼筋籠上浮現象發生。h、導管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內壁光滑。i、用隔水栓時應放置在地下水位之上，如用壓板法時應注意壓板與漏斗連接處的嚴密。j、水下砼應連續灌注，不得中斷，確保樁身質量的完整性，為保證設計樁頂處的砼強度，必須有一定量的盈余量。k、按設計及規范要求采用商品砼。6、泥漿排污管理：a、根據本施工進度情況應設置200m3儲漿池1座。b、為保證場地內文明生產，防止泥漿外漏影響正常生產，除在場地內布置主要排污池之外，每個樁孔在埋設護筒時，應考慮樁孔與排污溝的連27、通，并與循環池相通，以便及時將漿排至儲漿池內。c、場地設專職排污人員，并每機（臺）亦有專職人員以便于指揮，統一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統不完善者，不允許開機施工。6.4鋼支撐安裝施工一、工程概況本工程采用一道609鋼管支撐，中心標高為-3.225m。當地下室外墻澆筑至-3.50m標高處，施工傳力帶強度達80%，并施工完成237鋼管拋撐后，拆除609水平鋼管支撐。二、施工方法1、支撐安放a、帶圈梁砼拆模后，即進行支撐安放。b、支撐安放采用履帶吊，吊機下采用路基箱墊平，嚴格控制機械作業半徑，必須配專人指揮。c、支撐軸力測試器配備2只，安裝時做好配合工作。d、每根支撐均開28、槽施工，挖出土方臨時堆放在溝槽兩側，待支撐安裝好后支撐底部回填黃沙，待預應力施加好后溝槽回填。e、支撐安裝須逐根驗收，驗收合格后方可進行預應力施加。施加時逐根施加，每根施加時先施加至80%，持荷23min后，再施加至100%，并持荷35min，然后錘塞鐵退油泵。f、鋼支撐安裝必須同心、順直，上下及側向安裝撓度應小于1/1500，以確保鋼支撐的受力狀態符合設計要求。g、待支撐預應力施工完畢并驗收合格后，進行支撐溝槽回填，鋪設路基進行下道工序。2、施工預應力施工及附加預應力施工a、為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，兩臺千斤頂用專用托架固定成整體，并騎放在活絡頭子上，接通油管后即可開泵施工預應力。預29、應力施加到設計要求后，在活絡頭子中塞型鋼板墊塊，填塞活絡頭子中間的空隙。保證緊密接觸，防止預應力損失。然后回油松開千斤頂，再開起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和預應力施加。3、支撐拆除a、支撐拆除采用履帶吊，停機位置靠近圍護結構外側，必要時鋪設鋼板或路基箱，保證吊機及運輸車安全。b、支撐下采用鋼管搭設簡易腳手架，托住支撐鋼管，防止鋼管墜落，腳手架須經驗收合格后方可使用。c拆除時，先用腳手架托住鋼管、支撐活絡頭卸下后再進行分段拆除，并吊運裝車，如超出吊機作業半徑，或支撐不能用吊機拆卸時，采用人工和神仙葫蘆拆除運輸至作業半徑后再起吊裝車。三、支撐施工質量要點1、鋼支撐的安裝質量要求：軸線中心偏差應小于30、30mm，水平方向高差應小于30mm，支撐兩端的標高差不大于20mm和支撐長度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000。2、使用螺栓拼接鋼支撐必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。6.5.輕型井點降水施工方案一、施工準備1、施工機具a、濾管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。b、井點管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管31、。c、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。d、總管：75-102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。e、抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。f、移動機具：自制移動是井架（采用舊設備振沖機架）、牽引力為6t的絞車。g、鑿孔沖擊管：2198的鋼管，其長度為10m。h、水槍：505無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。i、蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。j、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 2、材料粗砂與32、豆石，不得采用中礦，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。二、井點安裝1、安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點管埋設a、根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。b、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套33、管沖切作用下，大約在10-15min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300-350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以34、防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：（1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。（2）濾管應放置在井孔中間，砂石濾層的厚度應在60-100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。三、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩定，土方工程可在降水15d后開挖。四、注意事項1、坑內井點降水隨工程進度拔除。2、在正式開工前，由電工及時35、辦理用電手續，保證在抽水期間不停電。抽水應連續進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。4、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。5、在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發現內有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。五、質量保證措施：1、井點施工時，井點36、管插入要迅速，如遇插入困難，應重新沖孔后再插。2、砂濾回填應迅速，選用干凈的粗砂，填灌均勻。3、井點填砂后，用粘土封口來嚴密，防止漏氣。4、每套井點裝50水表一只，以便記錄排水出水量。6.6土方開挖施工方案一、挖土前的準備工作：1、查勘現場摸清施工區域內的地形、地貌、地上障礙物、鄰近建筑物以及水電供應、運輸道路等情況。2、繪制土方開挖圖基坑開挖前，應繪制土方開挖圖，對土方開挖進行合理規劃，做到合理使用場地，使開挖有序進行，有條不紊。3、做好降排水措施本工程需采取降水措施，并做好排水設施，在開挖前一周將地下水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下1m深度位置)。4、做好測量放線工作根據設置的內控制網37、，進行基坑定位放線，測定開挖基坑的上部邊線和基坑底部邊線的位置和標高。二、施工現場平面布置:由于本工程現場設一個出入口作為土方車輛主要出入口。土方出口延伸出由路基箱鋪設而成的臨時道路，另外整個場地根據土方開挖的順序和出土方向鋪施工便道與臨時道路相連接，構成土方運輸交通路網。施工便道根據天氣情況，可以用道碴等鋪成，也可就地壓實構成，視現場實際情況而定。三、土方開挖方案1、土方開挖方案的選擇本工程基坑近似于長方形，周長230m左右，面積約1500m2，至基坑坑底土方開開挖深度有6.85m、7.60m、8.15m、。圍護結構采用放坡+SMW工法+一道鋼管支撐的形式。基坑西側為寸心涇，南側和西側位XX38、XX花園用地，東側為一道圍墻。針對上述的基坑面積大小、開挖深度與圍護結構形式及周邊環境的特點，本工程的挖土方案擬定為：由東向西分層開挖，分兩次進行開挖。土方挖運機械選用液壓反鏟挖掘機和自卸式汽車，通過一個出土口出土。2、豎向開挖順序本工程根據基坑圍護和挖深情況，分兩次進行開挖，施工流程為：第一次挖至標高-4m處（開槽施工冠梁及鋼支撐）第二次挖至坑底以上30cm，超深部位進行局部淘挖，剩余土方由人工進行開挖修整。四、主要施工方法：1、基坑土方開挖的必備條件：（1）施工道路與車輛出入口完備暢通，并落實專人管理。（2）土方車輛保潔沖洗設備完好，排水暢通。（3）機械、車輛處于完好狀態并確保按計劃配置到39、位。（4）組織指揮人員與施工人力配備到崗。2、人機配合挖土：基坑開闊面由大挖機挖土，挖至離設計標高300mm由人工修平至設計標高。人工修土要緊跟挖土機，修出的土方也由挖土機裝土方車一起帶走。底板下地梁土方由大挖機順便帶出，局部挖機難以操作之處由人工修平，土方同樣由挖土機帶走。3、工種間配合：按序分塊開挖土方至坑底設計標高后，為縮短土體暴露時間，避免擾動坑底原土，確?；廖锢硇阅艿姆€定，采取基坑面積挖至100200后，隨即澆筑砼墊層的施工方法。4、基坑排水：本工程考慮在坑底設盲溝周邊設排水溝和集水井，坑頂設排水溝，采用明暗結合排水排除基坑積水。必要時在坑底增設輕型井點進行強排水。五、技術保證措施40、：1、嚴格按基坑開挖順序與流程進行分層挖土作業。當開挖成塊面后，報請設計、監理驗坑，隨即澆筑墊層。分塊澆灌墊層砼的原則是無墊層基土暴露時間24h。開挖面距排水溝要保證溝不受影響為原則。2、 嚴禁挖機碰撞工程樁。機挖時必須按層放坡1:0.75開挖土體，以免土體意外滑移傷害構件與坑內作業人員。3、隨挖土進程，跟蹤布設挖土標高控制點，確?？拥谆翗烁叩臏蚀_與平整，為保證坑底土體原狀物理性能不受破壞，機挖預留層厚30cm左右由人工配合小挖機扦土清底平整。凡有超深處，嚴禁回填駁土，可采用級配砂石料回填拍實或直接澆筑砼墊層至設計標高。4、坑內水位必須降至挖土作業層以下，嚴禁挖機帶水挖土?？觾热缬写竺娣e滲水、土體隆起，應立即會同有關各方研究，并待明確采取有效措施解決后，方可繼續進行作業。5、必須先撐后挖，嚴禁先挖后撐。6、基坑開挖排水方案：考慮基坑開挖遇到暴雨等引起坑內大量積水，影響邊坡和坑底土體的穩定性，在基坑開挖過程就要根據現場情況安排應急排水措施。