午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、正本科技園建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部改造及加固工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、編制依據(jù)31.1編制依據(jù)簡(jiǎn)述31.2施工圖紙31.3管理手冊(cè)31.4主要規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3二、工程概況4三、施工準(zhǔn)備53.1人員準(zhǔn)備53.2機(jī)具準(zhǔn)備53.3技術(shù)準(zhǔn)備：63.4材料準(zhǔn)備：63.5其他準(zhǔn)備6四、腳手架搭設(shè)與支撐支設(shè)84.1樓板拆除（開洞）腳手架84.2新增鋼梁、鋼樓梯梁腳手架84.3墻體開洞及洞口加固腳手架84.4樓板新開洞口邊緣支撐搭設(shè)84.5腳手架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)8五、結(jié)構(gòu)改造及加固方案105.1結(jié)構(gòu)拆除方法12、05.2水鉆切割施工工藝105.3質(zhì)量要求115.4安全要求：11六、碳纖維施工方案136.1碳纖維粘貼施工136.2質(zhì)量檢查15七、粘貼法粘鋼加固施工方案（樓板洞口處）177.1粘貼法粘鋼施工工藝流程177.2涂抹粘鋼膠187.3鋼材表面防護(hù)處理187.4報(bào)驗(yàn)187.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)197.6應(yīng)注意的問題19八、灌注法粘鋼施工方案208.1工藝流程208.2加固構(gòu)件支撐及卸載處理208.3放線、驗(yàn)線208.4鉆螺栓孔208.5混凝土表面處理208.6鋼板下料208.7鋼板粘合面需進(jìn)行除銹和粗糙處理218.8封縫處理218.9灌注粘鋼膠218.10表面防護(hù)處理及報(bào)驗(yàn)218.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)218.12應(yīng)3、注意的問題22九、鋼結(jié)構(gòu)施工方案（鋼樓梯、鋼梁）239.1加固構(gòu)件支撐及卸載處理239.2設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求239.3鋼結(jié)構(gòu)的制作239.4鋼結(jié)構(gòu)安裝249.5鋼結(jié)構(gòu)制作加工249.6質(zhì)量保證措施26十、安全文明施工2710.1結(jié)構(gòu)拆除（開洞）2710.2結(jié)構(gòu)加固（粘貼碳纖維、粘鋼）27一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)簡(jiǎn)述本方案結(jié)合XX科技園A、B、C棟建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和XX科技園A、B、C棟建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目總體施工平面圖等編制，詳見附表：1.2施工圖紙序號(hào)類別名 稱編號(hào)1圖紙XX科技園A、B、C棟建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目施工圖紙14、.3管理手冊(cè)序號(hào)類別名稱編號(hào)1手冊(cè)安全管理手冊(cè)（三級(jí)文件）2005版2施組XX科技園A、B、C棟建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目施組1.4主要規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名稱編號(hào)1規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20062規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-20103規(guī)范碳纖維片材加固砼技術(shù)規(guī)程CECS146：20034規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ1452004二、工程概況本工程為XX科技園A棟建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目中相關(guān)結(jié)構(gòu)改造和加固工程，其主要內(nèi)容為：2.1.1首層1-2/A-B軸范圍新增一部鋼樓梯，且對(duì)對(duì)相關(guān)樓板進(jìn)行局部拆除，相關(guān)梁、5、板進(jìn)行加固；2.1.2一七層2軸外/B-C軸、10-11/B-C軸范圍頂因在樓板上新增墻體而對(duì)相應(yīng)位置樓板進(jìn)行板下新增鋼梁加固；2.1.3一五層10-11軸/B-C軸、10-11/B-C軸范圍頂因在樓板上新增墻體而對(duì)相應(yīng)位置樓板進(jìn)行板下新增鋼梁加固；2.1.4一七層1軸外側(cè)、10-11軸/B-C軸新開樓板洞口并對(duì)洞口邊進(jìn)行粘貼碳纖維片材及粘貼剛板加固；2.1.5二層3/A-B軸緊鄰3/A軸柱邊新開門洞并對(duì)門洞口墻體進(jìn)行粘貼碳纖維片材及粘貼剛板加固；2.1.6三層七層10A-B軸緊鄰10/B軸柱邊新開門洞并對(duì)門洞口墻體進(jìn)行粘貼碳纖維片材及粘貼剛板加固。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部經(jīng)理工程技術(shù)6、負(fù)責(zé)人 行保部工程部質(zhì)檢部安全部各專業(yè)施工采購(gòu)部項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)工程的實(shí)際情況、施工難度特點(diǎn)。擬派如下主要機(jī)械、備：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1水鉆臺(tái)52臺(tái)鉆臺(tái)13倒鏈（2噸）臺(tái)24角磨機(jī)臺(tái)105電錘臺(tái)56氣焊設(shè)備臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)28渣土清運(yùn)手推車輛63.3技術(shù)準(zhǔn)備： 依據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)及施工班組長(zhǎng)等相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)，尤其是對(duì)重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)、重要工序等進(jìn)行詳細(xì)交底。3.4材料準(zhǔn)備：項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)圖紙、施工技術(shù)要求等資料，及時(shí)計(jì)算施工所用材料數(shù)量，經(jīng)核查并批準(zhǔn)后報(bào)材料員進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)運(yùn)送應(yīng)及時(shí)到位，以免耽誤工期。3.5其7、他準(zhǔn)備按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全與文明施工的有關(guān)要求，對(duì)施工作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)，可采用警戒線圍護(hù)與專職安全人員全程巡檢等相結(jié)合的方式，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作為本次施工的安全與文明施工現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人，同時(shí)對(duì)安全與文明施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)直接管理。3.5.1施工機(jī)具、勞動(dòng)力組織到位。3.5.2有針對(duì)性的對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3.5.3針對(duì)作業(yè)區(qū)域成品（如通風(fēng)管線、自動(dòng)噴淋管線、電氣管線、裝飾裝修后的墻地面等）進(jìn)行保護(hù)。3.5.4管道管線等，可在搭設(shè)本層腳手架體時(shí)對(duì)管道進(jìn)行塑料布包裹覆蓋，并在上方用模板（或腳手板）搭設(shè)防護(hù)用棚，保護(hù)管道在施工階段不被破壞和污染。四、腳手架搭設(shè)與支撐支設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工需要，需8、在施工作業(yè)區(qū)域搭設(shè)鋼管腳手架及門式腳手架，以便用于結(jié)構(gòu)拆除及加固的施工；。4.1樓板拆除（開洞）腳手架在拆除之前先期在結(jié)構(gòu)外側(cè)面搭設(shè)支撐及維護(hù)腳手架設(shè)施，腳手架外立桿作剪刀撐，確保腳手架牢固可靠（用于首層新增鋼樓梯處）。4.1.2在進(jìn)行樓板的拆除作業(yè)之前，首先在板下搭設(shè)滿堂腳手架，豎桿雙向間距1.2m，距地面0.15m設(shè)掃地桿一道，水平桿間距不大于1.5m。頂層橫桿距離結(jié)構(gòu)板底約400-500mm，滿鋪腳手板，防止在拆除過程中混凝土塊直接落到地面。4.1.3腳手架搭設(shè)伴隨拆除施工進(jìn)度進(jìn)行，流水作業(yè)，避免造成施工中的延誤。4.2新增鋼梁、鋼樓梯梁腳手架在新增鋼梁兩側(cè)落地搭設(shè)雙排鋼管里腳架，架體凈9、間距1.522m、架體立桿縱距1.5m、寬1.05m、步距1.8m,，外立桿與建筑物上下固定頂緊，腳手架步距h=1.80m，距加固構(gòu)件頂標(biāo)高1.8m操作平臺(tái)滿鋪腳手板， 腳手架長(zhǎng)度超過鋼梁端不少于1.5m。4.3墻體開洞及洞口加固腳手架4.3.1在新開墻洞口兩側(cè)搭設(shè)門式腳手架，架體與開洞墻體凈距0.20.5m。4.3.2加固樓板洞口時(shí)，在其下方搭設(shè)門式腳手架4.4樓板新開洞口邊緣支撐搭設(shè)在首層1-2軸/A-B軸拆除樓梯洞口的樓板邊緣預(yù)留出新增鋼梁位置后，架設(shè)單排鋼管支撐，立桿間距0.8m，橫桿間距1.5m,下置腳手板墊板，墊板往上20cm處，設(shè)置掃地桿，立桿適度頂緊。4.5腳手架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)10、4.5.1鋼管腳手架的立柱，應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，立柱鋼管加墊座，用堅(jiān)實(shí)的厚木塊墊好，宜加掃地桿牽系牢固。4.5.2施工操作面必須鋪腳手板，外設(shè)防護(hù)欄桿，外綁密目網(wǎng)。4.5.3外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴(yán)禁混合使用，保證腳手架搭設(shè)材質(zhì)為備案產(chǎn)品。4.5.4主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。4.5.5腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。4.5.6各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不小于140mm。4.5.7對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。4.5.8上架作業(yè)人員必須11、持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。4.5.9嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過兩步。4.5.10在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.五、結(jié)構(gòu)改造及加固方案5.1結(jié)構(gòu)拆除方法5.1.1使用水鉆鉆孔切割分塊或液壓鉗結(jié)合水鉆破碎的方法將原混凝土結(jié)構(gòu)拆除，采用液壓鉗拆除時(shí)，不可某一部位一鉗到底。5.1.2將混凝土碎塊清運(yùn)到地面，并及時(shí)清運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定垃圾堆放地點(diǎn)。5.2水鉆切割施工工藝5.2.1工藝流程洞口邊支撐、卸載定位放線切割塊體劃分作業(yè)水排放措施準(zhǔn)備作業(yè)水固定切割設(shè)備試切割調(diào)整設(shè)備切割切割塊體清運(yùn)5.2.2施工過程開始切割施工前，先搭設(shè)腳手架，做12、好施工平臺(tái)。5.2.2.1放線、驗(yàn)線由專業(yè)人員放線確定所要切割混凝土的具體位置，報(bào)請(qǐng)各有關(guān)單位驗(yàn)收，并由相關(guān)人員檢驗(yàn)。5.2.2.2切割分塊本工程樓板和墻切割開洞是室內(nèi)施工，不具備利用大型起重設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的條件，基本以人工操作為主，因此切割分塊不宜過大，切割拆除后外運(yùn)，故此切割塊為150kg/塊左右為宜。5.2.2.3切割明確所要保留混凝土板、墻的部位，使水鉆刀頭按所放線體相切，連續(xù)鉆孔。水鉆孔保證至少相割5mm。5.2.2.4清運(yùn)混凝土塊體將水鉆切割分離的混凝土塊體自切割體上卸下，一般采用大繩結(jié)合手動(dòng)葫蘆，緩慢放置于結(jié)構(gòu)承重樓板，禁止高處自由下落。5.2.2.5剔鑿邊角混凝土水鉆切割后的尖13、角采用人工剔鑿修平。基本保證不留曲牙（水鉆齒孔邊）。5.3質(zhì)量要求5.3.1按所放線體切割混凝土，不得隨意變動(dòng)，未經(jīng)監(jiān)理單位許可禁止隨意擴(kuò)大切割范圍。5.3.2切割工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。5.4安全要求：5.4.1施工前明確所切割混凝土分割的體積和重量，以便于搬運(yùn)。5.4.1合理的組織安排好電源、水鉆及冷水的排放工作，防止觸電。水電由甲方制定位置引出，不隨意接引。水鉆拆除圖例1水鉆拆除圖例2六、碳纖維施工方案6.1碳纖維粘貼施工6.1.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備作業(yè)架搭設(shè)表面預(yù)處理預(yù)涂膠纖維布粘貼檢查驗(yàn)收。6.1.2作業(yè)架搭設(shè)：作業(yè)架子的搭設(shè)應(yīng)符合安全可靠，便于施工的原則。614、.1.3表面處理用手持銑刨機(jī)對(duì)粘貼表面進(jìn)行清銑，已完全去除表面脆弱部分，污濁物，水泥灰漿。即使看起來表面很干凈或新混凝土，由于預(yù)制板脫離劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能影響預(yù)涂膠的粘接性。所以必須基面打磨處理做到全面、徹底。6.1.3.1梁角、洞口邊緣處曲面半徑：梁、墻、板直角處采用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理、轉(zhuǎn)角的曲面半徑R應(yīng)不小于20mm，以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡。6.1.4表面處理的最后，用空氣壓縮機(jī)將混凝土粉塵完全吹凈。6.1.4.1預(yù)涂膠：用計(jì)量器按預(yù)涂樹脂主劑、固化劑的重量比的比例準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢柚令伾耆鶆颉榱吮ＷC混凝土和纖維布粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土的表面按規(guī)定要求用涂刷滾滾刷預(yù)涂樹脂。混15、凝土的狀況不同，預(yù)涂樹脂的吸入量有所不同，根據(jù)具體情況調(diào)整樹脂使用量。6.1.4.2不平整修正：混凝土表面的凹凸不平，臺(tái)階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。不平整的修正使用橡膠刮刀或灰抹子將樹脂填充于凹部，使之都達(dá)到平整度要求。6.1.4.3粘貼纖維布：用涂刷滾沾粘結(jié)脂涂刷于混凝土表面：涂刷粘結(jié)樹脂后，要迅速粘貼纖維布。標(biāo)準(zhǔn)施工順序和施工注意點(diǎn)：用手指觸摸確認(rèn)預(yù)涂樹脂確已干燥。按照設(shè)計(jì)圖紙要求的長(zhǎng)度裁剪纖維布。涂刷粘接樹脂：按粘接樹脂配比規(guī)定（重量比）稱量，攪拌到顏色均勻，確認(rèn)混合良好為準(zhǔn)。粘接樹脂的每次可調(diào)制量，以樹脂的固化時(shí)間內(nèi)全部使用完為準(zhǔn)。將材料表所規(guī)定的粘接樹脂使用量，用涂刷滾均勻涂16、于混凝土表面（底涂）。涂刷粘接樹脂后，粘貼纖維布。為防止產(chǎn)生起泡，要按纖維的走向鋪設(shè)，并實(shí)以外力輕輕擠壓（纖維布的粘貼）。使用專用脫氣滾或脫氣刮版，將起泡趕出和將粘接不良部位壓實(shí)，防止虛粘接或假粘接。底涂粘接樹脂用手指確認(rèn)干燥后，在粘貼好的纖維布上按照材料表所示量用涂刷滾均勻刷滾粘接樹脂（表涂）。纖維布沿著纖維方向延長(zhǎng)連結(jié)時(shí)，接縫部至少需要20cm以上重疊粘接；垂直連結(jié)原則上不需要重疊，根據(jù)重疊部位的面積大小追加粘接樹脂。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)使用樹脂，碳纖維加固施工的環(huán)境溫度應(yīng)5,但是要特別注意標(biāo)準(zhǔn)使用量是隨著氣候氣溫變化的。施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，采取用干燥的布擦拭或用干燥器干燥等應(yīng)急17、措施，做法示意見下圖。 轉(zhuǎn)角部位粘貼時(shí)容易發(fā)生粘接不牢，纖維布浮起現(xiàn)象，此時(shí)采取多涂粘接樹脂。 降雨時(shí)的雨水，刮風(fēng)時(shí)的風(fēng)沙容易附著時(shí)，使用苫布及時(shí)遮蓋加以保護(hù)。6.1.4.4樹脂使用注意事項(xiàng) 主劑和固化劑混合時(shí)，必須正確計(jì)量，用電動(dòng)攪拌器混合至顏色均勻、完全混合。 樹脂的粘度高涂刷困難時(shí)，放入30左右的溫水間接加熱使用，禁止直接用火加熱或使用樹脂稀釋劑. 根據(jù)使用時(shí)間配置樹脂量，超過可使用時(shí)間（樹脂的粘度上升）不可再使用。 樹脂是可燃性物質(zhì)，用火要十分小心謹(jǐn)慎，雖然樹脂中不含可揮發(fā)性成分，但也要考慮使用防護(hù)口罩和加強(qiáng)換氣。6.2質(zhì)量檢查6.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)碳纖維布及配套膠必須有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)18、品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有“長(zhǎng)期性能試驗(yàn)報(bào)告”，應(yīng)通過環(huán)保檢測(cè)，符合國(guó)家環(huán)保規(guī)范要求。6.2.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量 單個(gè)空鼓面積1000mm2充膠修復(fù)；1000mm2割除修復(fù)。 空鼓面積之和與粘貼面積之比小于5%。錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4正拉粘接強(qiáng)度ftt ftk，且混凝土破壞 見“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”有關(guān)內(nèi)容見“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”有關(guān)內(nèi)容5粘結(jié)劑層厚織物：2mm用上述試件，用鋼尺測(cè)量每構(gòu)件3處6硬度織物：70邵19、氏硬度計(jì)（B型）每構(gòu)件3處6.2.3修補(bǔ)方法：粘接質(zhì)量不符合要求需要修補(bǔ)時(shí)，采取如下方式進(jìn)行修補(bǔ)：當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于1000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救。當(dāng)空鼓面積大于1000mm2時(shí)，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm，大小同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。6.2.4降塵措施：在對(duì)原結(jié)構(gòu)基面進(jìn)行打磨處理時(shí)，難免會(huì)在作業(yè)范圍內(nèi)產(chǎn)生較大灰塵，為保證文明施工，防止灰塵污染，采取措施如下：6.2.4.1作業(yè)人員必須按要求戴好護(hù)目鏡和面罩。6.2.4.2采用霧狀噴灑降塵和配以霧狀軸流風(fēng)機(jī)吹趕水塵相結(jié)合的辦法予以降塵，降塵示意見下圖。6.2.4.3噴20、灑降塵時(shí)不應(yīng)將洞邊擬粘碳位置噴濕，以免影響粘碳施工。七、粘貼法粘鋼加固施工方案（樓板洞口處）7.1粘貼法粘鋼施工工藝流程清理障礙物加固構(gòu)件支撐及卸載處理放線、驗(yàn)線混凝土表面處理鋼板下料鋼板打孔及鋼材表面處理混凝土構(gòu)件上鉆膨脹螺栓孔涂抹粘鋼膠鋼板安裝就位、加壓緊固鋼材表面防護(hù)處理報(bào)驗(yàn)清理障礙物根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。7.1.2加固構(gòu)件支撐及卸載處理對(duì)于梁、板等構(gòu)件的粘鋼加固。加固施工前應(yīng)先盡可能卸去加固構(gòu)件上的臨時(shí)荷載，如卸載困難時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，保證結(jié)構(gòu)的最終加固效果。放線、驗(yàn)線放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點(diǎn)位線。現(xiàn)21、場(chǎng)技術(shù)員（工長(zhǎng)）復(fù)核放線無誤后，方可開始施工。鉆孔根據(jù)施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。用電錘進(jìn)行鉆孔，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。7.1.5混凝土表面處理對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)的粘合面，如混凝土表面粘有油污，應(yīng)首先刷除表面油垢污物后再用冷水或壓縮空氣清洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出混凝土堅(jiān)實(shí)基面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。7.1.6鋼板下料按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量尺寸下鋼板料。當(dāng)采用雙向粘貼時(shí)可采用以下方法：7.122、.6.1在下層鋼板的粘貼位置的混凝土構(gòu)件上剔槽，剔槽深度為下層鋼板厚度加3mm。7.1.6.2上層鋼板在與下層鋼板重疊部位打彎處理，繞過下層鋼板。7.1.6.3在上下層鋼板重疊部位設(shè)置鋼板背板，與上層鋼板焊接。7.1.6.4鋼板下料后應(yīng)人工糾直，至鋼板表面順平。7.1.6.5鋼板打孔及混凝土構(gòu)件上錨固膨脹螺栓根據(jù)工程的實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)方案圖紙要求的規(guī)格和間距在鋼板上用臺(tái)鉆打出螺栓孔或根據(jù)螺栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。7.1.6.6鋼板粘合面需進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用砂布清理干凈。如果23、鋼材表面銹蝕嚴(yán)重，需進(jìn)行浸酸除銹處理。7.2涂抹粘鋼膠按照粘鋼膠使用說明書要求配制粘鋼結(jié)構(gòu)膠，粘鋼膠配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的鋼板面上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。對(duì)好膨脹螺栓孔位置，安螺母擰緊對(duì)鋼板施壓。粘鋼膠應(yīng)隨用隨配，混合均勻至顏色均勻一致。整個(gè)粘貼過程時(shí)間不超過1小時(shí)。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，重新粘貼或灌膠補(bǔ)實(shí)。鋼板安裝就位、加壓緊固鋼板粘貼好后，擰緊螺栓加壓，使鋼板兩側(cè)擠出粘鋼膠，用刮板刮去多余膠，回收備用。粘鋼結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，保持溫度在20度以上24小時(shí)即可進(jìn)行下道工序施工。如室內(nèi)環(huán)境溫24、度較低則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧┎?yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)及支撐時(shí)間。7.3鋼材表面防護(hù)處理粘鋼膠硬化后即可拆除支撐，用角磨機(jī)打磨掉鋼材表面已硬化的粘鋼結(jié)構(gòu)膠。除去鋼材表面浮銹，刷防銹漆兩道。防銹漆應(yīng)涂刷均勻，完全遮蓋鋼材表面。當(dāng)設(shè)計(jì)要求做其他表面防護(hù)時(shí)（防銹、防火處理），應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。7.4報(bào)驗(yàn)全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。然后填寫隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，請(qǐng)監(jiān)理簽字。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼板、粘鋼膠的品種規(guī)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案圖紙要求，粘鋼必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)25、粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。7.6應(yīng)注意的問題粘鋼膠的使用環(huán)境溫度不超過60度，相對(duì)濕度不大地70%，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。粘鋼結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C15時(shí)，不宜采用粘鋼加固法進(jìn)行加固。粘鋼膠應(yīng)隨用隨配，配制好的粘鋼膠應(yīng)有硬化前使用。粘鋼膠甲乙料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。將原結(jié)構(gòu)粘結(jié)面鑿毛，用鋼絲刷去除表面松散組織，使之露出堅(jiān)實(shí)新面。 結(jié)構(gòu)新面清除粉塵后，用丙酮擦拭表面。 按粘接加固部位配制粘接鋼構(gòu)件，并設(shè)置工藝錨固件。鋼板粘接面進(jìn)行除銹及粗26、糙處理：用砂輪機(jī)打磨粘接面使之露出原光澤，打磨紋路應(yīng)與受力面方向垂直或傾斜，紋理要求粗重，并用丙酮擦拭。膠體配制嚴(yán)格按廠家配比值計(jì)量調(diào)配，一次調(diào)配膠量不得超過5公斤，用膠量較大時(shí)可分多組調(diào)配，調(diào)配時(shí)甲、乙組份要攪拌均勻顏色同一。鋼件按設(shè)計(jì)圖要求安裝或焊裝, 且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙,并與砼構(gòu)件固定牢固。對(duì)易流失粘結(jié)劑的各有關(guān)部位用膠泥進(jìn)行封堵。用壓縮空氣將儲(chǔ)膠罐中粘結(jié)劑壓力注入砼與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體在各部位的密實(shí)。常溫固化期為24小時(shí)，在固化期內(nèi)不得擾動(dòng)。八、灌注法粘鋼施工方案8.1工藝流程清理障礙物加固構(gòu)件支撐及卸載處理放線、驗(yàn)線混凝土構(gòu)件上鉆膨脹螺栓孔混凝土表面處理鋼板下料鋼板打孔及鋼材27、表面處理鋼板安裝就位封縫灌注粘鋼膠鋼材表面防護(hù)處理報(bào)驗(yàn)8.2加固構(gòu)件支撐及卸載處理對(duì)于梁、板等構(gòu)件的粘鋼加固。加固施工前應(yīng)先盡可能卸去加固構(gòu)件上的臨時(shí)荷載，如卸載困難時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，保證結(jié)構(gòu)的最終加固效果。8.3放線、驗(yàn)線放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點(diǎn)位線。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（工長(zhǎng)）復(fù)核放線無誤后，方可開始施工。8.4鉆螺栓孔根據(jù)施工圖紙要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。8.5混凝土表面處理對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)的粘合面，如混凝土表面粘有油污，應(yīng)首先刷除表面油垢污物后再用冷水或壓縮空氣清洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出28、混凝土新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。8.6鋼板下料8.6.1按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量尺寸下鋼板料。8.6.2鋼板打孔及混凝土構(gòu)件上植膨脹螺栓根據(jù)工程的實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)方案圖紙要求的規(guī)格和間距在鋼板上用臺(tái)鉆打出膨脹螺栓孔或根據(jù)脹栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。8.7鋼板粘合面需進(jìn)行除銹和粗糙處理如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用砂布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴(yán)重，需進(jìn)行29、浸酸除銹處理。8.8封縫處理將鋼板與混凝土間縫隙采用專用封縫膠封閉，隔500-1000mm在鋼板邊預(yù)埋灌膠管，對(duì)拉螺栓用螺母也應(yīng)封閉。根據(jù)實(shí)際工程情況的不同，也可以在鋼板上間隔500-1000mm梅花型布置打直徑5mm灌膠孔，粘貼灌膠嘴，采用專用壓力灌漿機(jī)灌注粘鋼膠。8.9灌注粘鋼膠待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2-0.4Mpa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從注膠嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，灌膠后不得再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。8.10表面防護(hù)處理及報(bào)驗(yàn)粘鋼膠硬化后即可拆除支撐，用角磨機(jī)打磨掉鋼材表面已硬化的粘鋼結(jié)構(gòu)膠。除去鋼材表面浮銹，刷防銹漆兩道。防銹漆應(yīng)涂刷均勻，完全30、遮蓋鋼材表面。當(dāng)設(shè)計(jì)要求做其他表面防護(hù)時(shí)（防銹、防火處理），應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。8.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼板、粘鋼膠的品種規(guī)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案圖紙要求，粘鋼必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。8.12應(yīng)注意的問題8.12.1粘鋼膠的使用環(huán)境溫度不超過60度，相對(duì)濕度不大地70%，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。粘鋼結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。8.12.3當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C15時(shí)，不宜采用粘鋼加固法進(jìn)行加固。8.12.31、4粘鋼膠應(yīng)隨用隨配，配制好的粘鋼膠應(yīng)有硬化前使用。粘鋼膠甲乙料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。8.12.5配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。九、鋼結(jié)構(gòu)施工方案（鋼樓梯、鋼梁）9.1加固構(gòu)件支撐及卸載處理對(duì)于梁、板等構(gòu)件在加固施工前應(yīng)先盡可能卸去加固構(gòu)件上的臨時(shí)荷載，如卸載困難時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，保證結(jié)構(gòu)的最終加固效果。9.2設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求材材質(zhì)均為Q235B，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，錨栓:強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)，焊條為E43型。9.2.2除銹、刷漆鋼構(gòu)件表面徹底除銹(除銹等級(jí)要求達(dá)到GB8923-88中的Sa2 1/32、2等級(jí))后刷漆灰醇酸防銹底漆70微米兩道，面漆60微米兩道，漆膜總厚度不低于125微米。9.2.3制作鋼構(gòu)件對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為二級(jí)，腹板與翼緣焊接采用角焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，其外觀要求按二級(jí)檢驗(yàn)。所有構(gòu)件上連接用螺栓的開孔為II類鉆孔,不得采用沖孔嚴(yán)禁用乙炔氣穿孔。孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm，孔壁表面粗糙度小于25u.所有鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)放樣，核實(shí)無誤后放下料。板材氣割或機(jī)械剪切后，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。加勁板與焊縫相碰時(shí),除圖上注明鋼板切角尺寸外 一律按20長(zhǎng)45切角9.2.4防火措施施工完成后應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)采取防火措施,防火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限：鋼梁1.5h。9.2.5其他要求施工前必須33、對(duì)樓板進(jìn)行卸載，并做臨時(shí)支撐,卸荷時(shí)需將所加固部位活荷載全部卸除。工程必須遵循先加固再進(jìn)行其余工作的施工順序。9.3鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法也能達(dá)到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其焊縫長(zhǎng)度等于構(gòu)件搭接長(zhǎng)度，且一律滿焊。9.4鋼結(jié)構(gòu)安裝由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場(chǎng)采用手拉葫蘆配以人工吊裝。結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及34、時(shí)系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。錨固螺栓施工：確定錨栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準(zhǔn)確, 與埋件焊接牢固。當(dāng)螺栓表面有銹蝕時(shí)，使用角磨機(jī)配電動(dòng)鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。螺栓保護(hù)應(yīng)套塑料套管保護(hù)，防止施工碰撞，造成絲扣變形。9.5鋼結(jié)構(gòu)制作加工主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配(小拼) 總裝配(總拼) 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào)下料下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)備氣割損耗量及焊接收縮量。鋼板下料時(shí)，必須找到切割符號(hào)及碰爬線符號(hào)，防止切錯(cuò)線檢查幾何尺寸35、，切割后必須清除氧化鐵。拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采用對(duì)接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防焊接變形措施：預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。焊接熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑36、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為450；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺37、寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長(zhǎng)2-4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?38、00-900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷艹刂械臍怏w完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正39、確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。9.6質(zhì)量保證措施要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚谡麄€(gè)施工過程中把質(zhì)量管理放在首位。針對(duì)施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊40、工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十、安全文明施工10.1結(jié)構(gòu)拆除（開洞）10.1.1施工前明確所切割混凝土分割的體積和重量，以便于搬運(yùn)。10.1.2合理的組織安排好電源、水鉆及冷水的排放工作，防止觸電。水電由甲方制定位置引出，不隨意接引10.1.3拆除作業(yè)時(shí)，設(shè)專人專管，進(jìn)行旁站監(jiān)督。10.1.4對(duì)結(jié)構(gòu)水鉆作業(yè)時(shí)，下方設(shè)警戒，并掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)防拆除渣土下落傷人。10.2結(jié)構(gòu)加固（粘貼碳纖維、粘鋼）10.2.1樹脂混合時(shí)，除了采取必要的防止飛濺措施時(shí)，還要注意換氣。10.2.2防止樹脂直接接觸皮膚，皮膚的露出部位要加以防護(hù)，必須使用眼鏡、保護(hù)口罩41、塑料手套等安全保護(hù)用品。10.2.3碳素纖維具有導(dǎo)電性，飛濺起的纖維會(huì)導(dǎo)致電器設(shè)備、電動(dòng)工具的短路，所以必須采取必要的防護(hù)措施。10.2.4施工中禁止煙火（粘貼碳纖維）。10.2.5要明確指定清洗工具用有機(jī)溶劑的保管方法和指定保管場(chǎng)所。10.2.6建立、健全安全檢查制度，定期和不定期的對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。10.2.7設(shè)專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的民工，不準(zhǔn)上崗。特殊工種持證上崗。10.2.8嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員戴安全帽。高空作業(yè)人員系好安全帶。高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲物料。10.2.9施工作業(yè)用火經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證并采取防范措施后方可作業(yè)。10.2.10機(jī)械操作人員必須正確操作，合理使用機(jī)械，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。10.2.11現(xiàn)場(chǎng)配電線路采用三相五線制，禁止有老化漏電現(xiàn)象，嚴(yán)禁成把拉、滿地爬，穿越道路處做到有保護(hù)。10.2.12一切施工人員嚴(yán)守安全紀(jì)律，正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。10.2.13施工目標(biāo)：無安全事故，實(shí)行零控制。做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區(qū)域內(nèi)安全”。10.2.14做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)防被盜、破壞和災(zāi)害事故的發(fā)生。10.2.15場(chǎng)保持清潔，垃圾及時(shí)清理，施工渣土及時(shí)清運(yùn)。