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1、正本高爐及燒結技術改造工程高爐系統給排水管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 表B1-3施工組織設計（方案）報審表工程名稱：xx鋼鐵（集團）有限公司2#高爐及2#燒結技術改造工程 編號：致 xx鋼鐵（集團）有限公司2#高爐擴建指揮部 （監理/建設單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了 xx鋼鐵（集團）有限公司2#高爐及2#燒結技術改造工程2#高爐系統給排水管道安裝 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：2#高爐系統給排水管道安裝方案承包單位（章）： 項目經理：2、 日期： 年 月 日建設單位負責人審核意見：建設單位（章）： 建設單位負責人： 日期： 年 月 日審 批 欄濟鋼煉鐵項目部：我單位編制的 xx鋼鐵（集團）有限公司2#高爐及2#燒結技術改造工程2#高爐系統給排水管道安裝施工方案 已由有關工程技術人員審核，請貴方予以審定。建設單位審核意見：目錄 一、編制說明：4二、工程概況4三、施工準備工作51、技術準備53）、施工驗收規范和驗評標準52、勞動力配備：53、設備及材料驗收6四、管道安裝施工方法6五、管道試壓123）、水壓試驗方法與程序134）、水壓試驗的壓力規定及合格標準14六、管道吹掃、沖洗、防腐及保溫141、管道吹掃、沖洗142、管道防腐153、七、施工機具及勞動力計劃151、勞動力計劃152、施工用料及機具計劃15八、技術質量保證措施17九、安全保證措施18一、編制說明：本方案編制依據已到手的圖紙及圖紙說明、國家有關規范、規程，結合本單位安裝實際經驗，綜合編制而成，如有少量修改或補充情況，則以技術交底的形式作為本方案的補充。二、工程概況1、xx鋼鐵（集團）有限公司2#高爐及2#燒結技術改造工程2#高爐系統給排水管道共包括：2#高爐供排水（圖號：147）、高爐爐頂供排水（圖號：147）、熱風爐區域供排水（圖號：147）、事故水塔給排水（圖號：147）以及后續屬于給排水管道的內容。以上工程內容的管道管徑57363010，總計2500余米4、。大部分管道均隨高爐爐體框架及熱風爐框架布置，為高爐、熱風爐等服務。計劃絕對工期為80天。3、工程特點：1）、施工工期短，工作量大；2）、施工作業多為高空作業，與各主體框架施工同時進行，穿插作業情況較多；3）作業空間有限，現場條件不好，施工難度大；三、施工準備工作考慮到本工程工期短、高空作業多、穿插作業多、作業空間有限的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用料的提起備貨、施工順序和施工方法的優化，以保證一經開工即可投入到正常的施工當中。1、技術準備1）、認真搞好圖紙自審、會審，并在此基礎上編寫施工方案及指導施工的單項工程技術交底。2）、在施工之前，做好安裝技5、術交底、設備交底，讓施工人員明白設計意圖，掌握設備安裝的技術要求。3）、施工驗收規范和驗評標準（1）、設備制造說明和圖紙說明（2）、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597（3）、給排水管道工程施工及驗收規范GB5026897（4）、工業金屬管道工程檢驗評定標準GB5018493（5）、建筑給排水及采暖工程施工質量和驗收規范GB50242-2002（6）、設備和閥門廠提供的技術規定及安裝使用說明書2、勞動力配備：1）、根據壓力管道的工作量，擬定工期、施工進度計劃、勞動生產率，組織施工人員進場。2）、機裝專業項目部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的人員數量，特別保證具備完成本項目所6、需的技術工程人員及專業施工作業人員。3）從事技術工種作業人員必須經過相應的專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其專業技術素質。3、設備及材料驗收1）、設備進場后對設備進行檢查、驗收，如發現問題及時與設計及監理聯系，并制定處理方案，并形成文字記錄。2）、安裝設備及安裝用材料必須具備制造廠家的產品質量證明書或產品合格證書及材質證。四、管道安裝施工方法1、管道施工工序如下：2、管道材料驗收1）、對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證；2）、管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格不7、得使用。3）、對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。3、管道安裝要求：1）、管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN103L/1000最大50立管度5L/1000最大80成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204、管道支架安裝：1）、管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。2）、管道安裝時，其環向焊縫應離管托座邊緣不小于300mm。3）、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。5、法蘭安裝：1）、法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）、法蘭連接應與管8、道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）、法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN30026、管道吊裝：管道的吊裝應根據現場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊、倒鏈進行吊裝。特殊情況下利用履帶吊、卷揚機進行安裝。7、管道焊接：1）、一般規定（1）、施焊焊工必須持有與焊接施工相對應的焊工合格9、證；（2）、選用的焊條、焊絲應有合格證，否則應用檢驗報告；（3）、焊接過程管理安裝焊接質量保證體系嚴格執行“焊條干燥”、“焊條發放”、“焊條材料保管”等各項制度，認真填寫“焊條領取記錄”、“焊條檢查記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“焊縫射線檢驗記錄”等記錄。2）、焊接方法2#高爐系統給排水管道采用手工電弧焊焊接。支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工電弧焊。3）、焊接工藝（1）、管道焊接前必須通過工藝試驗，以確定焊接工藝。本工程中所用管子材質：碳鋼20和Q235。焊接工藝為成熟工藝。（2）、焊縫允許的返修二次。（3）、焊工嚴格按焊接編號、焊口打上自己的鋼印號。（4）、焊接組對時坡口嚴格處理，組對10、時要控制好鈍邊尺寸。接頭形式及組對就位管子及附件在對接前一定要打坡口，坡口加工采用氣焊切割的，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的破口形式和要求如下表：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型破口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口S3992665755565C0203P02034）、焊接材料的選擇與發放焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發放，對于從恒溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發放量不應超過4小時使用量。焊條烘焙要求焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中儲存時間（h）溫度（）時間（d）溫度（）酸性焊條12100150305011、焊條選用E4303，直徑3.2mm4.0mm。5）、管子或管件對接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，而且不大于2mm。6）、不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環焊縫距支架凈距不應小于50mm。7）、管子的坡口宜采用機械方法、等離子切割或氣焊手工挫等方法。焊前應將坡口及兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈。8）、管道焊接檢驗（1）、管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢查質量應符合下列規定：檢驗項目缺陷名稱質量分級焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫12、長度內允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1mm，長度不限根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長度在6焊縫長度內不超過0.2，且2.0mm，每100mm焊縫內缺陷總長25mm角焊縫角度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每113、00mm焊縫長度內缺陷總長25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為3mm9）特殊施工措施由于現場施工多為高空作業，因此管道安裝視需要搭設臨時施工平臺，或做相應防護措施。五、管道試壓為了保證水壓試驗的順利進行，在試驗前應對有關事項進行全面仔細的檢查，主要內容有：1）、管道系統壓力試驗前，應由監理（建設單位）、施工單位等對下列資料進行檢查：(1)管道組成件、焊材的制造廠質量證明書；(2) 管道系統隱蔽工程記錄；(3) 管道焊接工作記錄；(4) 設計變更及14、材料代用文件。2）、管道系統壓力試驗前，應由監理(建設單位)、施工單位、設計部門等聯合檢查確認下列內容：(1)管道系統全部按設計文件安裝完畢；(2)管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；(3)焊接工作己全部完成；(4)焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；(5)壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；(6)壓力試驗用的檢測儀表的量程、精度等級、檢驗期符合要求；(7)有經批準的壓力試驗方案，并經技術交底。3）、水壓試驗方法與程序（1）、管道試壓標準采用給排水管道工程施工及驗收規范GB5026897，試驗壓力PS=P+0.5 MPa且不15、應小于0.9 Mpa。管道試壓采用分段試壓，具體分段視最后管路情況酌情處理。（2）、根據分段情況，將管道相應環接，末端加盲板封閉，接注水點，最高點設放氣閥門。（3）、加水前，打開所有防氣閥門、壓力表連通閥門，關閉所有放水閥門和管道上的一次閥門，利用給水管加水。（4）、打開上水閥門，用0.4Mpa0.6Mpa的壓力慢慢進水，在進水過程中，應經常檢查排氣閥門是否冒氣，如不冒氣應停止進水，檢查空氣閥門是否通暢，放水閥門是否關嚴，進水管路是否有漏水的地方，查明原因并及時解決。（5）、當最高點放氣閥門向外冒水并無冒氣聲時，再停35分鐘，即可關閉放氣閥門，暫停進水。對系統進行全面檢查，查看有無泄露和反常現16、象。（6）、經檢查沒有泄露后，即可啟動電動試壓泵進行升壓，升壓的速度應緩慢均勻，逐級升壓，每級按試驗壓力10%確定，每級穩壓3min，達到各段試驗壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘0.20.3Mpa。（7）、在接近試驗壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并且防止超過試驗壓力，當壓力升至試驗壓力后，應立即停止升壓，進行全面檢查，并觀察10min內壓力下降情況，對檢查出來的問題做好記錄。（8）、在試驗壓力下保持10min，再緩慢降至工作壓力，穩壓30min，再進行全面檢查，觀察原來查出來的缺陷有無擴大和其他變化，以及泄露等，做好記錄。檢查期間，應保持工作壓力不降，檢查完成后即可慢慢降壓17、，當壓力降至接近“零”時，打開排污閥門及能夠將水放凈的部件，盡量將水放凈，以防內部生銹。4）、水壓試驗的壓力規定及合格標準在試驗壓力下，壓力保持10min沒有下降，降至工作壓力穩壓30min，壓力不降。全面檢查，所有焊縫不應有泄露，法蘭、閥門、人孔和手孔不得有泄露，并沒有破裂、殘余變形，達到上述要求后，即視為合格。水壓合格后，及辦理簽證手續。六、管道吹掃、沖洗、防腐及保溫1、管道吹掃、沖洗1）、管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗。介質可采用水。2）、管道系統吹掃或清洗前，應符合下列要求：(1)不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等。對己安裝的閥門和儀表，應采取相應的保護18、措施;(2)不參與系統吹掃或清洗的設備及管道系統應隔離；(3)管道支、吊架要牢固，必要時應予以加固；(4)清洗裝置已安裝完畢。3）、管道系統用水清洗應符合下列要求：(1)清洗應主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；(2)流速不小于15ms；(3)對于大口徑管道，宜采用密閉循環的清洗方式。2、管道防腐管道安裝前對管道進行底漆涂裝，涂漆前應除去被涂表面的毛刺、焊渣、鐵銹、油、水等雜物，涂裝時留出焊口。管道在試壓合格后，進行面漆涂裝和保溫。涂漆和保溫的有關要求見設計說明。七、施工機具及勞動力計劃1、勞動力計劃勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其他管理合計人數20520545019、61102、施工用料及機具計劃施工用料及機具序號名稱規格單位數量備注1卷揚機3t臺12電焊機500A臺203配電箱400A臺44烘箱YGCH-X-100臺25角向磨光機150臺106角向磨光機125臺107保溫桶個208倒鏈1t臺59倒鏈2t臺1010倒鏈3t臺1011倒鏈5t臺1012倒鏈10t臺513汽車吊50t臺班1014汽車吊25t臺班4015汽車吊16t臺班4016履帶吊250t臺班417電纜16m24米50018電纜50m24米50019線盤只2020安全帶條8021氧乙炔工具付2022氧氣瓶只4023乙炔瓶只2024跳板400030050塊2025腳手架管484t1026麻繩1220、Kg20027鋼絲繩16 637米300卷揚機用28鋼絲繩扣16 637 8米對429鋼絲繩扣16 637 12米對430鋼絲繩扣18 637 8米對431鋼絲繩扣18 637 12米對432鋼絲繩扣24 637 12米對433卡扣10t對434卡扣5t對1035卡扣2t對2036無縫鋼管453米50接試壓臨時管37壓力表Y100010MPa套638電動試壓泵0.8MPa臺139閥門DN25 PN64個340夾布膠管內=40米5041鋼卷尺5m把10八、技術質量保證措施1、建立健全技術崗位責任制；2、做好圖紙自審、會審工作，有針對性的對施工人員進行技術交底；3、設計修改和材料代用必須經過設計單21、位及監理單位同意方可施工，不得擅自修改和代用；4、安裝使用的材料必須有質量證明文件；5、嚴格按照設計圖紙施工，遇到問題及時請設計人員現場解決；6、設專職質量檢查員，定期進行質量檢查，發現問題及時處理；7、認真做好施工檢查記錄，做到施工完，技術資料整理完。8、焊接作業人員必須持證上崗，本管道安裝焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工證，其持證所包含的項目符合并滿足本工程壓力管道安裝的要求。9、閥門進入現場，首先應按其規格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。10、監理單位對安裝質量進行監督控制，對質量關鍵點進行簽證確認，如材料進場、安裝質量、管道試壓等。九、安全保證措施堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針22、，強化安全意識。本工程施工特點是高處作業、交叉作業多，因此有很多不安全因素，而且施工時間緊，施工場地狹窄。安全措施如下：1、建立安全組織體系，推廣安全系統工程，形成安全生產網絡。項目經理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。2、工程開工前安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。3、開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現場必須穿戴好勞防用品。4、嚴格動火制度，認真自覺執行各種防火規定和制度，認真落實各級人員的防火責任制?，F場不得隨意動火，動火區域配備滅火器材，操作工持證上崗，嚴禁違章作業。5、起重作業人員必須持證上崗，23、吊裝作業時必須信號分明、準確。6、高空作業2米以上必須使用安全帶。7、上下傳遞工具及物品時，采用繩索進行，嚴禁隨意拋擲。8、高空電氣焊作業，或安裝管道配件，地面應設看護人員。9、卷揚機操作時，設專人負責，每次使用前要進行檢查，確認無異常后方可使用。10、吊裝作業使用的繩索，使用前要進行檢查，確認無誤后方可使用。11、晚間施工應配備足夠的照明設施。12、各工種嚴格按本工種的操作規程作業，不得違章作業。13、進入現場的管道、管件、閥門等要擺放合理、井然有序、維護得當、保持現場衛生清潔、14、對不同的分項工程編制有針對性的安全技術措施并及時下達到施工班組。15、安全員隨時檢查施工安全情況，發現隱患及24、時處理。16、氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，間距超過5米。17、平臺空洞要覆蓋，臨邊設置安全繩。18、壓力試驗時，各崗位配備的人員要服從命令聽從指揮，不可擅離職守。19、設置明顯標志，非工作人員不得進入試驗區域。20、保持壓力的時間內，禁止對進行試驗的設備及管道敲擊。21、嚴格執行安全用電規程，電器設備必須接地、接零和保護接零，電源應有漏電保護裝置。電線、電源線、電焊線不得亂拉亂拽，電焊線破損的要包好，物料要擺放整齊，做到文明施工。22、加大文明施工力度，樹立新的形象，按標準化工地進行作業。23、管道安裝、焊接作業時，注意對一期管道及設備的保護，特殊地點可采取遮蓋等安全措施，防止以外發生。24、煤氣區域施工時，施工班組現場必須配備一氧化碳檢測儀，超標嚴禁施工，防止煤氣中毒。