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鋼鐵公司熱電站鍋爐150米高煙囪檢測(cè)與維修施工方案28頁(yè)
鋼鐵公司熱電站鍋爐150米高煙囪檢測(cè)與維修施工方案28頁(yè).doc
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上傳人:職z****i 編號(hào):1071587 2024-09-05 27頁(yè) 140.80KB

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1、鋼鐵公司熱電站鍋爐150米高煙囪檢測(cè)與維修施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 目 錄一、概述4二、煙囪的基本情況4三、檢測(cè)鑒定項(xiàng)目及輔助工程內(nèi)容56、煙囪檢測(cè)設(shè)備安裝及拆除5四、檢測(cè)鑒定依據(jù)63、本次檢測(cè)結(jié)果及煙囪實(shí)際工況6七、檢測(cè)實(shí)施方案見附件。6附件16一、專用設(shè)備要求71、升降機(jī)械設(shè)備要求:72、手扳葫蘆設(shè)備要求:7(二)影響檢測(cè)的因素7(三)煙囪檢測(cè)方案81、爬梯、平臺(tái)檢測(cè)及加固方案82、搭建工作平臺(tái)83、煙囪外壁檢測(cè)方案94、內(nèi)壁檢測(cè)方案95、煙囪井口檢查及修復(fù)106、避雷針接地、信號(hào)指示燈檢查107、2、煙囪筒身外壁砼缺陷修復(fù)處理方案11安全措施見118、煙囪筒身刷航標(biāo)色環(huán)11安全措施見(XX)119、新建平臺(tái)拆除方案127、爬梯、平臺(tái)的防腐處理方案1210、垂直度檢測(cè)1211、出具綜合性評(píng)估報(bào)告13(四)通訊聯(lián)絡(luò)13(五)安全措施13附件2141、承重平臺(tái)在煙囪上生根方式142、承重平臺(tái)制作方式143、平臺(tái)欄桿制作141、吊籃外形尺寸152、吊籃重量153、手扳葫蘆鋼繩選擇方案154、吊籃制作選材方案16關(guān)于新平臺(tái)載荷組成說(shuō)明18一、總則19(一)安全施工組織19(二)高空作業(yè)人員素質(zhì)要求19(三)高空作業(yè)人員行為準(zhǔn)則1910、互保對(duì)子必須互相提示、監(jiān)督,保證以上條款互為落實(shí)。20(四)設(shè)施3、器材、聯(lián)絡(luò)及其它20二、爬梯、平臺(tái)檢測(cè)、修復(fù)安全措施204、爬梯檢測(cè)完畢后進(jìn)入原平臺(tái)檢測(cè)。21三、搭建工作平臺(tái)安全措施21四、內(nèi)壁檢測(cè)安全措施措施21五、煙囪井口檢查及修復(fù)安全措施22六、外壁檢測(cè)、缺陷修復(fù)及刷航標(biāo)色環(huán)安全措施22七、工作平臺(tái)拆除安全措施22八、吊裝安全措施23九、道路防護(hù)措施23十、環(huán)保及保衛(wèi)措施23附件4243、凡進(jìn)入煙囪內(nèi)部的物體應(yīng)耐高溫。24二、檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)安裝方案24一、施工前的準(zhǔn)備工作26二、施工人員組織26三、施工機(jī)具配備26四、施工材料準(zhǔn)備工作26材料計(jì)劃明細(xì)表27 一、概述熱電站7#、8#鍋爐150米高煙囪投入使用已達(dá)23年。目前煙囪內(nèi)外壁的風(fēng)化、附屬設(shè)施的4、腐蝕情況和安全狀況不明。為查明煙囪的運(yùn)行狀況,清除安全隱患,確保安全可靠運(yùn)行,并為使用單位加強(qiáng)煙囪的運(yùn)行管理提供科學(xué)依據(jù)。受XX股份有限公司的委托,四川冶金壓力容器檢驗(yàn)研究所對(duì)該煙囪在不停產(chǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)與維修,特制定本方案。二、煙囪的基本情況依據(jù)煙囪平面布置圖(圖號(hào):12562-5)圖中所注標(biāo)高+0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1144.00米,煙囪外的地面標(biāo)高為1164.7米。煙囪實(shí)際高度150米,頂部外徑為3.96米、內(nèi)徑為3.5米,底部+21米處內(nèi)徑12.12米,外徑為13.12米。在頂部+145米和中部+75米處設(shè)有照明、信號(hào)燈及檢修平臺(tái),平臺(tái)與地面有爬梯相通,煙囪采用三層式結(jié)構(gòu),筒身外壁5、采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。筒身130米以下用400號(hào)硅酸鹽水泥配制C25號(hào)砼。筒身130米以上用400號(hào)耐硅酸的硅酸鹽水泥配制C20號(hào)砼。外界環(huán)境溫度為40,煙氣中含水量有SO2、CO等有毒氣體,同時(shí)還含有大量的煤煤煙粉塵。煙囪頂部和中部有照明、信號(hào)燈及檢修平臺(tái),平臺(tái)與地面設(shè)爬梯相通,煙囪的爬梯和平臺(tái)現(xiàn)無(wú)法確定其安全狀況,須進(jìn)行安全認(rèn)定,進(jìn)行修整加固。頂部避雷器通過(guò)爬梯與大地連接、信號(hào)燈現(xiàn)已年久失修,為確保其真實(shí)可靠,需要檢查,測(cè)試,以確保性能完好。三、檢測(cè)鑒定項(xiàng)目及輔助工程內(nèi)容一、熱電站鍋爐1座150米高度煙囪檢測(cè)鑒定項(xiàng)目:1、煙囪筒身內(nèi)外部全面檢測(cè)。2、煙囪井口檢查。3、煙囪垂直度檢測(cè)。4、煙囪基礎(chǔ)6、沉降檢測(cè)。5、煙囪筒體碳化深度檢測(cè)。6、煙囪筒體回彈檢測(cè)。7、煙囪外壁測(cè)溫。8、煙囪爬梯、平臺(tái)安全狀況檢查。9、煙囪檢測(cè)安全狀況評(píng)價(jià)。二、煙囪檢測(cè)輔助工程內(nèi)容 1、煙囪檢測(cè)平臺(tái)及安全欄桿等設(shè)施制作、安裝及拆除 2、煙囪檢測(cè)鋼吊籃等設(shè)施制作、安裝及拆除 3、煙囪檢測(cè)零星構(gòu)件制作、安裝及拆除 4、煙囪筒身內(nèi)外部砼檢測(cè)缺陷修復(fù)處理約 5、煙囪井口檢查及修復(fù)處理,筒首部分刷橙、黃相間,沿圓周方向成8等份。 6、煙囪檢測(cè)設(shè)備安裝及拆除 7、附屬爬梯、照明平臺(tái)安全檢查及加固修復(fù)、進(jìn)行涂刷過(guò)氧乙烯漆等防腐等處理總重量 8、煙囪檢測(cè)及處理后上半部份筒身高度118米至150米之間分4段,每段8米涂刷航標(biāo)色環(huán)(紅7、白相間)。 9、腳手架搭拆 10、煙囪檢測(cè)防護(hù)圍墻瓦鐵墻面砌筑及拆除 11、煙囪檢測(cè)用50噸吊車臺(tái)班15個(gè)。 12、煙囪檢測(cè)用8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)班15個(gè)。 13、煙囪檢測(cè)急救藥品及車輛共15天。四、檢測(cè)鑒定依據(jù)1、甲乙雙方認(rèn)可的合同;2、GB1490工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)YBJ21989鋼鐵工業(yè)建構(gòu)筑物可靠性鑒定規(guī)程GBJ7885煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、本次檢測(cè)結(jié)果及煙囪實(shí)際工況五、對(duì)需處理缺陷提出處理意見,并對(duì)井口、避雷裝置、爬梯、平臺(tái)等附屬設(shè)施作裝修和加固處理。六、根據(jù)檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)和缺陷處理等具體情況,分析并出具可靠性鑒定報(bào)告。七、檢測(cè)實(shí)施方案見附件。附件1檢測(cè)實(shí)施方案一、專用設(shè)備要求 1、8、升降機(jī)械設(shè)備要求: 1)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂?shù)南尬婚_關(guān)以及行程高度指示器,電磁抱閘應(yīng)工作可靠。 2)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。 3)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝必須嚴(yán)格按操作規(guī)程安裝。 2、手扳葫蘆設(shè)備要求: 手扳葫蘆應(yīng)具有安全裝置,以確保手扳葫蘆安全性能;安裝和使用必須嚴(yán)格按操作規(guī)程。(二)影響檢測(cè)的因素1)超高空作業(yè):+150米。 2)不停產(chǎn):煙囪位于生產(chǎn)區(qū),時(shí)時(shí)產(chǎn)生大量的有色、有味,氣體中含有大量粉塵和煙氣中含有 SO2、CO 等有害氣體,使施工現(xiàn)場(chǎng)有毒有害且能見度低。 3)高溫作業(yè):頂部出口煙氣溫度150左右。 4)煙囪下部施工空間小,影響安全監(jiān)護(hù)及施工聯(lián)絡(luò)。 5)檢測(cè)裝置和環(huán)型吊籃裝置不易安裝定位。9、 6)為了盡可能減少施工過(guò)程中對(duì)煙囪造成損傷,作業(yè)時(shí)需特別小心,避免對(duì)煙囪造成沖擊、撞擊。 7)為了確保安全,萬(wàn)無(wú)一失,需采取特殊的安全保障設(shè)施。 8)物體吊裝難度大(從地面吊上頂部平臺(tái))。 9)煙氣流速小、檢測(cè)裝置不易定位,水蒸汽在檢測(cè)裝置上的防高溫光學(xué)鏡片表面易產(chǎn)生霧狀,影響檢測(cè)精度。 10)煙氣濃度高、能見度低,檢測(cè)裝置上的光控裝置要求高,影響整個(gè)檢測(cè)精度。 (三)煙囪檢測(cè)方案檢測(cè)按以下步驟及方案進(jìn)行。 1、爬梯、平臺(tái)檢測(cè)及加固方案 1)爬梯、平臺(tái)檢測(cè)及加固安全措施見附件3。 2)檢測(cè)方法:每次兩人作安全互保對(duì)子,上平臺(tái)時(shí)需采用雙扣安全帶,向上爬一步用安全帶扣一步,仔細(xì)檢查爬梯鋼筋有無(wú)銹10、蝕、脫焊等情況;隨身攜帶一檢驗(yàn)錘,敲擊爬梯預(yù)埋鋼筋處混凝土層和附近部位,觀察有無(wú)剝落和空響。爬上平臺(tái)后,檢查平臺(tái)的焊接接頭腐蝕程度,有無(wú)裂紋,檢查平臺(tái)鋼件的腐蝕程度和形變。若發(fā)現(xiàn)缺陷須對(duì)缺陷進(jìn)行處理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定該平臺(tái)的額定載荷。2、搭建工作平臺(tái) 1)安全措施見(附件3)。 2)由于檢測(cè)裝置總負(fù)荷達(dá)3噸(其負(fù)荷組成見附件),已超過(guò)煙囪原平臺(tái)負(fù)載能力,故在標(biāo)高147米處搭建組裝檢測(cè)平臺(tái),新增的檢測(cè)平臺(tái)對(duì)煙囪穩(wěn)定的影響要滿足新增平臺(tái)在風(fēng)振力作用下產(chǎn)生的力矩小于煙囪底部順風(fēng)向設(shè)計(jì)風(fēng)荷載(具體計(jì)算見附件5)。搭建過(guò)程中原則上不得損傷煙囪本體,平臺(tái)按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工,并檢查合格后11、進(jìn)行靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn),達(dá)到要求后方可投入使用。其具體施工方案(見附件1)。3、煙囪外壁檢測(cè)方案 利用工作平臺(tái)安裝環(huán)形吊籃組(環(huán)形吊籃組的安裝見附件2),再利用環(huán)形吊籃組進(jìn)行以下檢測(cè)工作: 1)安全措施見(附件3)。 2)外壁缺陷檢測(cè):用攝像機(jī)并輔以望遠(yuǎn)鏡對(duì)外壁進(jìn)行掃查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷攝錄成圖片,并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。將煙囪外壁筒身劃分四個(gè)區(qū)域,檢測(cè)表面龜裂、脫殼等現(xiàn)象,并將所檢測(cè)到的缺陷及分布情況作詳細(xì)記錄。 3)外壁碳化深度檢測(cè):按標(biāo)高每10 米定點(diǎn)(每周均布4點(diǎn))鉆孔,根據(jù)孔內(nèi)砼體變色測(cè)其炭化深度。 4)外壁測(cè)溫:采用測(cè)溫儀在標(biāo)高每10米定點(diǎn)(每圓周取8點(diǎn)均布)進(jìn)行測(cè)溫,充分掌握煙囪筒身外壁的溫12、度狀態(tài),為煙囪內(nèi)壁檢查提供參考依據(jù)。并在外壁溫度異常處作出標(biāo)記。 4、內(nèi)壁檢測(cè)方案 為使攝象機(jī)在煙囪內(nèi)正常工作,達(dá)到檢測(cè)要求須制作一套專用檢測(cè)裝置,裝置須滿足的要求及設(shè)計(jì)方案見附件4。 1)內(nèi)壁檢測(cè)安全措施(見附件3)。 2)檢查煙囪頂部夾層砼體的密封狀況,攝象機(jī)吊于懸臂上,對(duì)煙囪頂部進(jìn)行攝錄觀察,有無(wú)開裂、風(fēng)化和龜裂等缺陷。 3)煙囪內(nèi)壁檢查在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,故采用高像素?cái)z像裝置吊入煙囪內(nèi),結(jié)合外壁測(cè)溫情況和煙囪結(jié)構(gòu)在一定標(biāo)高內(nèi)進(jìn)行定面百分之百的攝像檢測(cè)。經(jīng)圖像處理,對(duì)內(nèi)壁缺陷做出缺陷的類別、幾何尺寸和定位結(jié)論。 4)內(nèi)壁攝錄檢查程序:啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),緩慢將檢測(cè)裝置放入煙囪內(nèi),將煙囪內(nèi)壁分為113、2等份,從上至下進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)深度視外壁測(cè)溫情況分析確定,測(cè)溫?zé)o異常時(shí)只對(duì)標(biāo)高40米以上為內(nèi)壁進(jìn)行全面檢測(cè)。檢測(cè)裝置的升降,由卷?yè)P(yáng)機(jī)控制,從上至下往返進(jìn)行。每檢測(cè)完一幅,將裝置旋轉(zhuǎn)300角,進(jìn)行第二幅檢測(cè),以次類推,直至整個(gè)圓周檢測(cè)完畢。5、煙囪井口檢查及修復(fù)1)煙囪井口實(shí)況對(duì)井口砼層、磚體進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果作詳細(xì)記錄。2)依照井口設(shè)計(jì)要求拆除松動(dòng)、跨塌部份磚體進(jìn)行恢復(fù)。3)依照井口設(shè)計(jì)要求拆除空殼、破損、嚴(yán)重裂縫部位的砼層進(jìn)行恢復(fù)。4)恢復(fù)按(圖號(hào):12562-5)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)施。 6、避雷針接地、信號(hào)指示燈檢查 安全措施見(XX)。 1)避雷針接地鋼筋、鍍鋅扁鋼規(guī)格尺寸、方位布置等是14、否符合原設(shè)計(jì)要求及有無(wú)腐蝕和損壞。配合專業(yè)單位的測(cè)試工作。 2)信號(hào)指示燈檢查,檢查線路及頂部裝置有無(wú)損壞。 3)將所檢查到的避雷裝置、信號(hào)裝置的缺陷、腐蝕程度和變形實(shí)況作詳細(xì)記錄,對(duì)部分結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)檢修及加固處理。 7、煙囪筒身外壁砼缺陷修復(fù)處理方案 安全措施見(XX) 1)依據(jù)煙囪外壁檢測(cè)缺陷及分布情況和記錄,利用工作平臺(tái)和已安裝好的環(huán)行吊籃組對(duì)煙囪外壁缺陷分類修復(fù)處理。 2)針對(duì)缺陷處進(jìn)行維修處理。 A、裂縫利用特種材料進(jìn)行鑲填、維修,且對(duì)裂縫鑿槽、清理等相關(guān)工作。 B、破損對(duì)破損面進(jìn)行特殊沙漿修補(bǔ)。 C、空殼對(duì)空殼部位鑿除脫層,并進(jìn)行特殊沙漿修補(bǔ)。 D、風(fēng)化腐蝕面利用特殊灰漿進(jìn)行維修。15、 E、混凝土面露筋對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹,清理后進(jìn)行維修。 8、煙囪筒身刷航標(biāo)色環(huán) 安全措施見(XX) 1)利用工作平臺(tái)和已安裝好的環(huán)形吊籃組進(jìn)行對(duì)煙囪筒身部分刷橙、黃相間,沿圓周方向成8等份的漆環(huán)。 2)利用工作平臺(tái)和已安裝好的環(huán)形吊籃組對(duì)進(jìn)行對(duì)煙囪筒身高度118米至150米之間分成4段,每段8米涂刷紅、白相間的航標(biāo)色環(huán)。 3)由于煙囪中部標(biāo)高+75米處設(shè)有平臺(tái),在進(jìn)行對(duì)煙囪筒身涂刷時(shí)需對(duì)環(huán)形吊籃組進(jìn)行二次轉(zhuǎn)向組裝。施工中應(yīng)在標(biāo)高+75米處設(shè)鋼繩導(dǎo)向滑輪組,確保施工吊籃安全、可靠。 9、新建平臺(tái)拆除方案 1)新建平臺(tái)拆除的安全措施(見附件3)。 2)新建平臺(tái)拆除流程: 拆除欄桿拆除平臺(tái)拆除鋼圈。 316、)在煙囪標(biāo)高+70米及+147米處平臺(tái)搭建安全防護(hù)網(wǎng),嚴(yán)防高空墜物。 4)原煙囪標(biāo)高+145米平臺(tái)搭建臨時(shí)吊桿,確保安全向地面吊物。 5)拆除切割時(shí)必須考慮能方便捆綁,先捆綁吊好再切割,確保安全向地面吊下。 6)切割時(shí),拆除人員必須在站在安全位置,拆除人員必須細(xì)心準(zhǔn)確作業(yè),加強(qiáng)互保,確保人員安全。 7)不方便捆綁的小物體裝入籮筐內(nèi)向地面吊下。 7、爬梯、平臺(tái)的防腐處理方案 安全措施見(附件3)。 1)根據(jù)爬梯、平臺(tái)情況,把老朽腐爛的鋼蝕殘雜物清理干凈。 2)用防銹漆刷底面二遍,銀粉漆刷面二遍,確保表面光滑、無(wú)氣泡。 3)為滿足要求,可加入輔助劑:加入增韌劑以改進(jìn)抗沖擊韌性和提高抗剝離強(qiáng)度;加入17、填料以提高硬度及強(qiáng)度;加入稀釋劑降低粘度,便于干燥;加入抗氧化劑延長(zhǎng)使用壽命。10、垂直度檢測(cè) 采用經(jīng)緯儀地面實(shí)測(cè)法,對(duì)煙囪垂直度進(jìn)行測(cè)試,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。 11、出具綜合性評(píng)估報(bào)告對(duì)以上檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)級(jí),出具檢測(cè)報(bào)告,并對(duì)缺陷提出處理意見。(四)通訊聯(lián)絡(luò)地面指揮與煙囪上操作人員之間用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò),雙方對(duì)講機(jī)必須處于常開狀態(tài)隨時(shí)可以聯(lián)絡(luò)。(五)安全措施此項(xiàng)工作危險(xiǎn)性大,安全是關(guān)鍵,安全組織措施應(yīng)嚴(yán)密。安全措施詳見XX。 附件2新建平臺(tái)施工方案煙囪原平臺(tái)難以達(dá)到承重2噸以上的承載力要求,所以考慮在原平臺(tái)上方建造一個(gè)能承重達(dá)3.5噸的新工作平臺(tái)。1、承重平臺(tái)在煙囪上生根方式 首先,在舊18、平臺(tái)之上,井口之下適當(dāng)位置安裝兩道12060槽鋼制作的鋼圈,兩鋼圈間距為1.0米,與煙囪外表面緊密結(jié)合,并將兩鋼圈焊接在一起,使兩鋼圈成為一個(gè)附著在煙囪外表面上的整體構(gòu)件。 2、承重平臺(tái)制作方式 沿上鋼圈圓周每隔0.5米焊一根0.8米長(zhǎng)的10050槽鋼,傘狀水平散均布,形成平臺(tái)底架。底架與下鋼圈用L757510角鋼焊成牛腿支撐,平臺(tái)外圈用L757510角鋼焊制。平臺(tái)臺(tái)面用20鋼筋傘狀均布焊接,每根間距為80mm。再在平臺(tái)上加焊兩根10050槽鋼,槽鋼間距0.4米,并在此之上焊接40040020鋼板一塊,形成吊裝裝置立柱底座。 3、平臺(tái)欄桿制作 欄桿立柱用324鋼管焊制,高1.2M、間距1M,欄19、桿上圈用32鋼管制作。平臺(tái)與欄桿上圈之間每隔0.4M用323帶鋼焊成互裙帶。 4、結(jié)構(gòu)圖見附圖 5負(fù)荷組成計(jì)算見附件附件3、吊籃設(shè)計(jì)、制作方案為使檢測(cè)煙囪外壁 人員能在煙囪全外壁作業(yè),須先在煙囪外壁制作扇形吊籃5個(gè),利用新建平臺(tái)制作安裝一套專用組合環(huán)形吊籃,施工人員在吊籃組內(nèi)作業(yè),達(dá)到檢修工程要求。(見圖)吊籃作成0.8米寬、3米弧長(zhǎng),根據(jù)煙囪外表的曲率制作成扇形鋼籠,并在承重平臺(tái)與地面之間拉兩個(gè)異向鋼纜導(dǎo)向,手扳葫蘆鋼纜固定在煙囪標(biāo)高+147米承重平臺(tái)槽鋼上,施工人員在吊籃上操作手扳葫蘆使其上下移動(dòng)。 1、吊籃外形尺寸 弧長(zhǎng):3000,寬:800,高:1200,半徑:R3000。 附圖1 吊20、籃外形尺寸圖 2、吊籃重量 每個(gè)吊籃約370公斤,吊籃總重小于2.5噸。 3、手扳葫蘆鋼繩選擇方案 選擇7.7鋼繩,鋼絲0.5,鋼絲總斷面積22.37mm2,鋼絲繩破斷拉力總和不小于3130kgf。 4、吊籃制作選材方案 吊籃骨架采用5050角鋼;吊籃立柱采用38鋼管;吊籃圍欄采用403帶鋼;吊籃底采用20普通圓鋼,上鋪1mm鋼板。吊籃相關(guān)圖煙囪與吊籃組相關(guān)圖關(guān)于新平臺(tái)載荷組成說(shuō)明新平臺(tái)的載荷由以下公式進(jìn)行計(jì)算 F =(G1G2)VG3f =(3502300)24001.5 = 3600Kg 式中 F :新平臺(tái)的總載荷 G1 :檢測(cè)裝置靜態(tài)重量 G2 :立柱懸臂及附件靜態(tài)重量 G3 :人員(按21、5人計(jì)算)總重量 V :動(dòng)力系數(shù) f :安全系數(shù)附件4煙囪檢測(cè)、修復(fù)安全措施一、總則(一)安全施工組織高空作業(yè)人員10名,結(jié)為5對(duì)互保對(duì)子;專職安全員1名,負(fù)責(zé)安全檢查、安全監(jiān)督工作;現(xiàn)場(chǎng)指揮1名,協(xié)調(diào)各方工作,指揮安全作業(yè)。(二)高空作業(yè)人員素質(zhì)要求1、無(wú)恐高癥、無(wú)心臟病,并持有近期體檢證。2、身體健壯,具有熟練高空作業(yè)技能。3、心態(tài)良好,具有較強(qiáng)應(yīng)變能力。(三)高空作業(yè)人員行為準(zhǔn)則1、工作前必須休息良好,保持旺盛精力。2、嚴(yán)禁飲酒上崗。3、穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽。4、作業(yè)前必須系好安全帶,并將安全扣扣于穩(wěn)妥處。5、井口附近工作時(shí)必須穿戴耐高溫防護(hù)服、手套及防毒面具。6、遵守甲方一切廠22、規(guī)。服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。7、零星小件裝入帶拉鏈的包內(nèi)。扳手等工具必須栓繩,嚴(yán)防空中墜物。8、隨時(shí)對(duì)吊籃、吊環(huán)、鋼繩、滑輪等進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)卡環(huán)、脫環(huán)、脫焊或其它異常聲響要及時(shí)報(bào)告,排除隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安全員在每天開工前必須對(duì)吊環(huán)、吊籃、滑輪、鋼繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查確認(rèn)。10、互保對(duì)子必須互相提示、監(jiān)督,保證以上條款互為落實(shí)。(四)設(shè)施、器材、聯(lián)絡(luò)及其它1、平臺(tái)上放置足夠滅火器,一般不少于6瓶。2、平臺(tái)及地面各放置急救包一個(gè),氧氣袋一個(gè)。3、吊籃工作時(shí)必須系安全保險(xiǎn)繩2根。(鋼絲繩、麻繩各一根)4、地面配備救護(hù)及搶險(xiǎn)用車一臺(tái)。5、煙囪四周10米內(nèi)為安全警戒區(qū),設(shè)施安全警示帶及安全通道23、。必須時(shí),在甲方指導(dǎo)下,實(shí)施道路封堵。6、地面與高空聯(lián)絡(luò)器具為對(duì)講機(jī),一旦進(jìn)入作業(yè),雙方對(duì)講機(jī)保持常開,并保持電池有足夠電能。7、平臺(tái)下部搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),以防高空墜物。 8、現(xiàn)場(chǎng)指揮配備望遠(yuǎn)鏡一臺(tái),隨時(shí)觀察作業(yè)情況并糾正作業(yè)中的問(wèn)題。9、每天必須與氣象臺(tái)保持聯(lián)系。雷雨及4級(jí)以上風(fēng)力天氣停止作業(yè)。10、平臺(tái)上物品擺放要均稱,使之受力均衡。二、爬梯、平臺(tái)檢測(cè)、修復(fù)安全措施1、每?jī)扇藶橐唤M安全互保,配帶雙保險(xiǎn)繩安全帶,第一組人在向上檢測(cè)的時(shí)候,兩根保險(xiǎn)繩交替向上移動(dòng),兩根保險(xiǎn)繩確保有一根與已檢測(cè)爬梯聯(lián)系。2、檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)爬梯結(jié)構(gòu)件有異常或焊點(diǎn)開裂,立即與地面指揮人員聯(lián)系,做好標(biāo)記,24、修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。3、檢測(cè)人員配帶專用檢測(cè)手錘,手錘必須用保險(xiǎn)繩與安全帶連接,以防失手墜落。4、爬梯檢測(cè)完畢后進(jìn)入原平臺(tái)檢測(cè)。5、經(jīng)檢測(cè)確定舊平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)件沒(méi)有嚴(yán)重銹蝕、焊縫無(wú)開裂確認(rèn)能承受兩人重量時(shí),方能登上平臺(tái)實(shí)施進(jìn)一步檢測(cè)。三、搭建工作平臺(tái)安全措施1、待爬梯、平臺(tái)檢測(cè)、加固后實(shí)施搭建工作,利用原操作平臺(tái)在標(biāo)高147米處搭建抱箍。2、操作平臺(tái)搭建中對(duì)煙囪處壁每隔2米置放橡膠皮,確保不損傷煙囪本體。3、物體吊裝時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)操作與頂部對(duì)講機(jī)密切保持聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、頂部操作人員距井口需保持一定的距離,防止煙氣燙傷。5、煙囪頂部操作人員和原操作平臺(tái)需佩戴2根安全繩和速降安定帶。6、原操作平臺(tái)25、需搭建安全網(wǎng)和安全防護(hù)鋼絲繩。7、頂部操作人員需設(shè)置專人專職監(jiān)護(hù),操作時(shí)間以每2小時(shí)換班考核。四、內(nèi)壁檢測(cè)安全措施措施1、施工人員必須與井口內(nèi)壁保持一定距離,以防高溫?zé)煔鈱?duì)人體造成燙傷或中毒。2、施工人員在安裝、拆除內(nèi)壁檢測(cè)裝置拆除時(shí),必須組成安全互保對(duì)子。3、施工人員每二小時(shí)交替作業(yè),確保人員體力。五、煙囪井口檢查及修復(fù)安全措施1、施工人員必須與井口內(nèi)壁保持一定距離,以防高溫?zé)煔鈱?duì)人體造成燙傷或中毒。2、井口拆除、砌筑、現(xiàn)澆嚴(yán)禁物體向內(nèi)外墜落。3、設(shè)專人專職對(duì)頂部和地面施工進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)。六、外壁檢測(cè)、缺陷修復(fù)及刷航標(biāo)色環(huán)安全措施1、作業(yè)前必須先檢查設(shè)施、裝置是否良好。2、施工人員在工作吊籃內(nèi)26、必須系好安全帶,并掛好保險(xiǎn)繩,嚴(yán)格按三環(huán)式安全措施執(zhí)行。3、施工人員嚴(yán)禁超越吊籃作業(yè)。4、施工人員必須按吊籃操作規(guī)程執(zhí)行。5、必須搭建安全防護(hù)網(wǎng),嚴(yán)防高空墜物。6、施工過(guò)程中專職安全員必須注視周圍的環(huán)境變化,并及時(shí)通知施工人員采取預(yù)防措施。七、工作平臺(tái)拆除安全措施1、拆除時(shí)煙囪底部不得有人員作業(yè)。2、拆除時(shí)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拆除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、專職安全員必須隨時(shí)用望遠(yuǎn)鏡觀察高空作業(yè)及地面情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。八、吊裝安全措施 1、煙囪底部直徑25米內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 2、小件物體必須裝在帶拉鏈的包內(nèi)。 3、物體吊裝時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)操作與頂部之間必須用對(duì)講機(jī)密切保持聯(lián)絡(luò),并在指揮人員的統(tǒng)一指揮下操作。九、27、道路防護(hù)措施 1、因煙囪內(nèi)測(cè)為道路,有車輛、行人通過(guò),在道路的兩端距煙囪25米處用DN50鋼管、安全網(wǎng)搭設(shè)40米路障實(shí)行全封閉作業(yè)。2、在煙囪檢測(cè)區(qū)域外所有進(jìn)入施工區(qū)域外所有進(jìn)入施工區(qū)域的交叉路口和通道設(shè)置封閉的路口、通道及時(shí)與廠方聯(lián)系,并確保路口、通道的暢通。十、環(huán)保及保衛(wèi)措施1、每天在下班前清除掉由于施工所產(chǎn)生的垃圾及廢棄物。2、在施工中,要特別注意保護(hù)好廠區(qū)內(nèi)的綠化設(shè)施,保證所有的綠化帶都不受到損害。3、遵守廠內(nèi)相關(guān)規(guī)范、規(guī)定,保證良好的施工秩序和施工環(huán)境。4、進(jìn)入廠區(qū)施工前辦理相應(yīng)的施工手續(xù),廠區(qū)內(nèi)保衛(wèi)手續(xù)。5、廠區(qū)內(nèi)所有人員嚴(yán)禁抽煙。附件4 檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)、制作、安裝方案一、為使攝像機(jī)28、在煙囪內(nèi)正常工作,達(dá)到檢測(cè)要求須制作一套專用檢測(cè)裝置,裝置應(yīng)滿足以下要求:1、設(shè)計(jì)一套攝像機(jī)隔熱保護(hù)裝置,保證攝像機(jī)在常溫下工作,其保護(hù)裝置在氣流沖擊下不晃動(dòng),能定位。 2、保護(hù)裝置能沿?zé)焽柚行木€等距離上下移動(dòng),并在圓周內(nèi)等角度轉(zhuǎn)向定位。 3、凡進(jìn)入煙囪內(nèi)部的物體應(yīng)耐高溫。4、進(jìn)入煙囪內(nèi)部檢測(cè)用的照明配線采用耐高溫礦物質(zhì)電纜BTTVZ 0.6-1KV 3*10mm2 ,用耐高溫防霧燈。二、檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)安裝方案 檢測(cè)裝置由攝像機(jī)流線型保護(hù)體、旋臂、立柱、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等組成。結(jié)構(gòu)形式見(附圖?)1、檢測(cè)裝置簡(jiǎn)介及其工作原理:在新建平臺(tái)上固定一立柱,立柱上裝一支臂,支臂可繞立柱旋轉(zhuǎn) ,以方便在高溫29、有毒的環(huán)境中把攝像機(jī)送入煙道中。支臂上裝一滑輪裝置,攝像機(jī)置于一錐形體機(jī)構(gòu)內(nèi),將此錐形體通過(guò)一輪鋼絲繩穿過(guò)滑輪吊于支臂上,鋼絲繩由新建平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)控制,在新建平臺(tái)上用卷?yè)P(yáng)機(jī)操縱錐形體的上升和下降;通過(guò)控制錐形體尾部的導(dǎo)向板,實(shí)現(xiàn)探頭的圓周轉(zhuǎn)向。考慮安裝、載重及風(fēng)速問(wèn)題,該錐形體設(shè)計(jì)保證在煙道內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下應(yīng)重量最小。2、煙囪內(nèi)檢測(cè)裝置的組成:吊入煙囪部分設(shè)計(jì)成一錐型實(shí)體鋼件,用以減小高速氣流產(chǎn)生的阻力;為了使其能在煙囪內(nèi)保持平穩(wěn),在其尾部加裝空氣導(dǎo)流葉片。在其頭部安裝攝像機(jī)隔熱盒,盒內(nèi)充裝隔熱泥,盒外采用水冷卻方式,盒的前部安裝兩塊耐高溫的光學(xué)玻璃,用來(lái)保護(hù)攝像機(jī)。該儀器制成后進(jìn)行平衡30、校正、隔熱和密封試驗(yàn)。另外,為了使檢測(cè)裝置在高速氣流內(nèi)平穩(wěn)移動(dòng),吊入煙囪內(nèi)的裝置用四根直徑為9.3的鋼絲繩懸掛,其單根直徑9.3鋼絲繩的最大拉力達(dá)4510千克,而檢測(cè)裝置重量不足500千克,以確保鋼繩因在高溫下的承重力下降,不會(huì)拉斷鋼繩。3、吊裝裝置的組成:吊裝裝置采用輕型200*100工字鋼,工字鋼上安裝有可自由旋轉(zhuǎn)360度裝置;采用7212、3212軸承一對(duì),7212為單列軸向止推軸承。工字鋼通過(guò)7218、218兩個(gè)軸承與直徑為 108的89鋼管底部焊在一塊400*400*20鋼板焊在承重平臺(tái)上,兩塊鋼板用4個(gè)M16螺絲連接。小車下部裝置旋轉(zhuǎn)用鏈條加鋼絲傳動(dòng),其上有一角度刻度盤,刻度盤指針31、向角度和懸臂轉(zhuǎn)向角度一致,最小角度可以精確到5度,當(dāng)角度滿足要求后,采用直徑9.2毫米鋼絲繩固定在懸臂兩端,另外兩端于平臺(tái)上,使懸臂定位,該傳動(dòng)方式的完成實(shí)現(xiàn)在平臺(tái)處檢測(cè)人員手動(dòng)操作。煙囪內(nèi)的檢測(cè)裝置上下運(yùn)動(dòng),是利用滑輪組加安裝在新建平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)收緊和放松鋼絲繩,使檢測(cè)裝置在煙囪上下移動(dòng)。在卷?yè)P(yáng)機(jī)處安裝一數(shù)碼測(cè)距儀,可以精確確定檢測(cè)裝置在煙道內(nèi)的位置。此檢測(cè)裝置已經(jīng)實(shí)踐證明它的可行性。施工組織機(jī)構(gòu)一、施工前的準(zhǔn)備工作1、施工內(nèi)容的審核:了解項(xiàng)目工程各項(xiàng)施工內(nèi)容,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,并及時(shí)同相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決施工中的問(wèn)題。2、提前做好工程材料的計(jì)劃及采購(gòu)工作,以確保施工工期及質(zhì)量。3、施工力量32、的組織,提前對(duì)參與施工人員的組織學(xué)習(xí),介紹工程情況、特點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求。采取確實(shí)可行的技術(shù)措施,按照工程實(shí)況,針對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)精心組織、精心施工,確保優(yōu)良工程。4、配備好精良的施工工機(jī)具,以提高施工效率。5、辦理各種手續(xù)(如開工報(bào)告、用電許可證、安全許可證、安全協(xié)議、要害出入證件等)。二、施工人員組織工程負(fù)責(zé)人:徐德貴技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳自容安全負(fù)責(zé)人:閆剛質(zhì)量負(fù)責(zé)人:宋小昆現(xiàn)場(chǎng)施工指揮:宋小昆現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù):閆剛高空作業(yè)人員:10人機(jī)械作業(yè)人員:2人三、施工機(jī)具配備檢測(cè)裝置2套 手板葫蘆葦10套 焊機(jī)2臺(tái) 切割機(jī)2臺(tái) 氧焊機(jī)組2套 臨時(shí)電源箱4套 卷?yè)P(yáng)機(jī)組3套 架管若干 跳枝若干 施工及救護(hù)車33、1輛 手推車4臺(tái) 速降安全繩10套 滅火器10瓶 回彈儀1臺(tái) 測(cè)距儀1臺(tái) 經(jīng)緯儀1臺(tái) 望遠(yuǎn)鏡1部 高像素?cái)z像機(jī)1部 施工專用對(duì)講機(jī)4部。四、施工材料準(zhǔn)備工作依據(jù)施工內(nèi)容和工程狀況,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工主材、輔材統(tǒng)計(jì)(因施工中部分材料需依據(jù)施工實(shí)況而定,故不能精確計(jì)劃各項(xiàng)材料的數(shù)量,若發(fā)生變化以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況而定)。材料計(jì)劃明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量材料用途 1鋼板Q2352花紋板Q2353扁鋼4角鋼Q235 5角鋼Q235 6 角鋼Q235 7 焊管Q235 9焊管Q235 9 焊管Q23510 水泥 11防繡漆 12銀粉漆 13安全網(wǎng) 14鋼繩 15安全卡 16卡扣 17礦物質(zhì)電纜BTTVZ 3*10mm2
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