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1、10萬新聞媒體中心工程塔樓梁、板加固施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 編制依據32 工程概況32.1 建筑地點32.2 建筑面積32.3 建筑性質及主要結構體系42.4 主要參建單位42.5 方案編制概要43 施工部署63.1施工組織63.2主要機械配置63.3施工準備74 施工工藝流程84.1植筋加固法94.2增大截面加固法124.3粘鋼加固法164.4 注意事項185加固施工大樣圖196 工程質量保證措施226.1質量目標設計236.2質量保證措施237安全文明施工238成品保護2412、 編制依據1、xx新聞媒體中心一期工程施工圖紙；2、加固改造設計說明圖紙；3、建筑結構荷載規范 GB50009-2012；4、建筑結構抗震設計規范 GB50011-2010；5、混凝土結構設計規范 GB50010-2010；6、高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-2010；7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1；8、混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006；9、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012；10、室內裝修材料膠粘劑中有害物質限量 GB 18583-2008;11、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52-2006 ;12、3、混凝土用水標準 JGJ 63-2006 .2 工程概況2.1 建筑地點本工程位于xx市xx區xx西北側，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側，即xxxx兩路組團F-132-1地塊。2.2 建筑面積建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬 m2、五層裙樓約1.6萬 m2、1號主樓（634F、機房層、水箱層）約4.4萬m2。2.3 建筑性質及主要結構體系一類高層,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑層數（地上/地下)：36F/-4F；層高分布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、12F及23F層高為5.4m、其余層層高均為4.5m。主要結構4、體系為框架核心筒結構，建筑主體結構合理使用年限為50年。2.4 主要參建單位2.5 方案編制概要本方案主要針對1#塔樓首層部分梁、板及1#塔樓411層筒體走道處連梁進行加固而編制。首層因1#塔樓入戶大廳增加幕墻鋼結構支撐，而1#塔樓現場主體已全部施工完成。通過設計驗算發現原1#樓首層梁配筋不足，需要對1#塔樓首層部分梁進行加固。411層因甲方要求在1#塔樓兩個避難層之間增加兩個中間標準層，而1#樓現場已施工到11層。通過設計驗算發現原1#塔樓411層筒體走道處連梁配筋不足，將1#樓筒體走道處連梁進行加固處理。本工程主要采取植筋加固法、粘鋼加固法和增大截面加固法處理措施。加固部位平面位置如下圖所5、示：3 施工部署 3.1施工組織施工總體安排遵循“穿插作業”的原則，科學安排流水作業，精心組織，最大限度地發揮所投入的機械設備和人力的潛力。3.2主要機械配置序號名稱數量1風鎬機42鋼板鉆孔機13電閘箱24電 錘55鋼絲刷、棉紗若干6丙酮、手套等防護用品若干3.3施工準備3.3.1技術準備組織技術人員認真審圖、考察現場，召開技術人員碰頭會，參加圖紙會審，并認真做好記錄。做好各工序安全、技術交底。對技術工人進行場前培訓和安全生產教育。3.3.2材料準備要求：3.3.2.1混凝土（1）新增構件均采用C45混凝土。混凝土內摻入ZY微膨脹劑,混凝土限制膨脹率不小于0.025%。（2）配制結構加固用的混6、凝土，其骨料的品種和質量應符合下列要求：a、粗骨料應選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。其最大粒徑不宜大于20mm；粗骨料的質量應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52-2006 的規定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。b、細骨料應選用中、粗砂；質量應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52-2006 的規定。 （3）混凝土拌合用水應采用飲用水或水質符合現行行業標準混凝土用水標準 JGJ 63-2006 規定的天然潔凈水。3.3.2.2鋼材（1）鋼筋采用：HRB400E級。（2）鋼板：鋼板采用Q345（16Mn鋼）。（3）焊條：E437、型用于HPB300級鋼筋焊接；E55型用于HRB400E級鋼筋焊接。不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。 3.3.2.3結構加固用膠粘劑（1）結構加固采用A級膠粘劑。粘接強度設計值為3.6N/mm。（2）植筋的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑(包括改性氨基甲酸酯膠粘劑)。凡進場的材料首先經項目技術負責人、質量檢查員、公司材料設備基地材料負責人現場檢驗合格，并經監理復驗合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進場。3.3.3現場準備進行施工機械進場安裝、就位與調試，保證進場設備合格率為100%；入場后根據現場實際情況再對施工人員進行安全生產教育，并安排好施工8、人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。4 施工工藝流程本工程主要采用植筋加固法、粘鋼加固法以及增大截面加固法施工。為確保加固過程中的施工作業安全，滿足施工進度和質量要求，項目部決定首層加固部分先進行植筋加固施工內容的施工再進行粘鋼加固施工，411層加固部分先進行植筋與增大截面加固法內容的施工，再進行粘鋼法加固的施工作業順序。4.1植筋加固法4.1.1施工流程鋼筋處理養護及拆模混凝土澆筑植筋施工準備支架搭設放線定位原結構剔打支模4.1.2施工工藝 （1） 支架搭設 搭設支撐架體：根據加固設計圖紙要求，對加固區域內的結構板、梁搭設支撐架體：結構梁沿梁底方向每隔600mm設置一根立桿，結構板每隔909、0mm設置一道立桿，掃地桿離地200mm，步距為1500mm，水平桿與相鄰柱抱箍固定。 搭設操作平臺：根據施工需要，搭設滿足施工安全及操作方便的操作平臺。 （2）放線定位 根據加固設計說明要求，對需要植筋的結構板、梁進行放線，1#塔樓首層為梁兩側200mm寬范圍內（詳見一號樓1層梁頂及支座局部加固圖），411層為17/G-H軸及18/G-H軸之間局部梁（詳見411層加固平面圖）。 （3）原結構剔打： 首先采用風鎬對放線區域結構板進行粗打，然后換用人工進行細打。精細操作，精心施工。嚴禁采用錘擊等振動大，破壞性強的辦法施工。剔打原有結構構件時，不應破壞剔打范圍外結構構件的完整性。有松動、開裂的部分10、應剔掉。剔打出來的梁、板鋼筋應保留,且不得隨意彎折。 （4）鋼筋處理： 結構板剔打完成后用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除板筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除板筋表面油污及灰塵。 （5）植筋：鉆孔：植筋前的鉆孔，應使用專門的電鉆和鉆頭，鉆孔直徑D與植筋直徑的匹配，應符合植筋技術要求。植筋時不得傷及原結構主體鋼筋。原結構梁定位鉆孔示意圖清孔除塵：a清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內必須達到干燥）。 b孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質。灌注結構膠：植筋用的粘結劑，應使用專門的注射器進行11、注射，最初射出的少許粘結液不能使用，應予以棄去。正式向孔內注射時，應先從孔穴的底部開始，使注射質量均勻。粘結劑用量以插入鋼筋后有少許漿液溢出為宜。植入鋼筋：a將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內.自由端按照圖紙位置布置在板或梁內。首層加固植筋深度：梁22d；板植筋錨固長度為150mm。植筋間距5d，植筋邊距2.5d(d為植入鋼筋的直徑)。411層加固植筋深度:梁、筒體植筋30d，植筋間距6d，植筋邊距3.0d(d為植入鋼筋的直徑),梁兩側加固梁箍筋與已澆梁箍筋單面焊接10d.b養護固化：鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結構膠固化原材料后方可受力。 抗拔力學試驗與驗收植筋12、達到一定強度后，請實驗室人員對現場所植鋼筋做抗拔力學試驗，檢測結果合格并經監理檢查驗收同意后方可進行下一道工序。 （6）支模 植筋區域內結構板，采用底部支撐，上部吊打的支模措施。 （7）混凝土澆筑首層加固植筋加固區域內板洞新增構件均采用C45混凝土。混凝土內摻入ZY微膨脹劑,混凝土限制膨脹率不小于0.025%。 （8)養護及拆模 混凝土澆筑完成后養護時間盡量延長，至少控制在7天以上，新澆注混凝土達到100%設計強度后方可拆模。4.1.3植筋法質量驗收標準 （1）孔深、孔徑偏差不大于2mm，鋼筋間距偏差不大于30mm。 （2）鋼筋錨固強度應通過拉拔試驗檢測，滿足設計要求。4.2增大截面加固法4.13、2.1施工流程增設箍筋養護及拆模支模施工準備混凝土表面處理沖洗及缺陷部位處理增設主筋澆筑灌漿料剔打及表面處理 （1）混凝土表面處理剔除筒體走道處連梁兩側及底部混凝土保護層厚度。并對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不小于10mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm。被包的混凝土棱角應打掉，同時應除去浮碴、塵土。 原結構梁混凝土剔打后 （2）沖洗及缺陷部位處理原有混凝土表面應沖洗干凈，充分潤濕后刷純水泥漿再澆混凝土（筒體走道處連梁除外），并應加強養護。確保新舊混凝土形成整體，共同受力。 （3）增設主筋 筒體走道處連梁底部鋼筋植入兩端筒體剪力墻30d（具體植筋工藝14、詳見植筋加固法施工）。 （4）增設箍筋筒體走道處連梁兩側和底部植入箍筋，植筋深度30d，梁兩側加固梁箍筋與已澆梁箍筋單面焊接10d。鋼筋綁扎圖 （5）支模 為了便于混凝土澆筑，保證的施工安全和混凝土結構構件的成品質量。對筒體走道處底部進行封閉，兩側與底部成90支模，并采取一定的加固措施。（6）澆筑灌漿料灌漿料采用自流性好的HL-40無收縮型高強灌漿料，原材料運輸到現場后由施工人員在現場現拌現用。為避免灌漿過程中對原結構的破壞，不亦采用振動棒等震動性大的搗鼓工具，加之漿料自身自流性好，可在現場采用鋼筋人工振搗，以保證構件的成品質量。灌漿料現場攪拌、灌漿（7）養護、拆模灌漿完成后需要進行澆水養護。15、由于采用的是HL-40高強灌漿料，因此在滿足設計要求的同時，實際只需持續澆水養護23天，可大大減少養護時間。澆水養護（8） 剔打和表面處理 剔除多澆筑部分混凝土，并對剔打面用M15水泥砂漿抹平。連梁加固完成外觀4.3粘鋼加固法4.3.1施工流程施工準備鋼板加工原結構砼和鋼板表面處理固定加壓粘貼涂膠鋼板保護粘鋼檢驗養護4.3.2施工工藝：（1）鋼板加工：鋼板調平、切割嚴格按照加固施工圖要求和現場實際尺寸下料，裝配時檢查鋼板在自由狀態時與混凝土間縫隙小于5mm，并且要橫平豎直。（2）鋼板表面處理：鋼板表面需進行除銹和粗糙處理，用打磨工具打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受16、力方向垂直。最后用脫脂棉沾丙酮擦試干凈。（3）混凝土表面處理：混凝土構件，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除掉23mm厚表層，直至完全露出新面。并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后可用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。混凝土結構有裂縫時在粘鋼前先進行處理，用環氧膠泥封閉。（4）粘貼鋼板：粘鋼施工時，將粘結劑用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼表面上，厚度為1-3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置,粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。（5）固定加壓：鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固17、定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為宜。（6）固定養護：膠粘劑在常溫下固化，2天后即可受力使用。冬季施工時，固化時間相應延長。（7）粘鋼檢驗：加固構件的粘鋼質量采用無破損檢驗或現場做粘結試驗兩種形式。無破損檢驗即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況；用小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板粘結密實度。錨固區有效粘結面積不得小于90%，非錨固區有效粘對面積不少于70%。(8)鋼板保護粘鋼加固完成，并經檢測滿足加固施工規范要求后，再在鋼板表面粘一層鉛絲網，抹M15水泥砂漿25厚保護。4.3.3 粘鋼法質量驗收標準比重可操作時間（25）固化時間（25）1小時7天粘接性能（Mpa）膠體性能（Mpa）拉伸剪切強度18抗壓強度18、70正拉粘結強度30環保性能符合室內裝修材料膠粘劑中有害物質限量（ GB 18583-2008 ）4.4 注意事項 （1）增大截面法及植筋法施工時，原有混凝土表面沖洗干凈后應充分潤濕后刷純水泥漿再澆灌漿料，以確保新舊混凝土形成整體，共同受力。 （2）對鋼板表面進行打磨時，除了注意打磨的粗糙度以外，還應當注意打磨紋路應當與鋼板受力方向垂直，以保證鋼板受力的效果以及剛度。 （3）結構膠粘劑的粘接強度是否到達設計值直接影響到鋼板加固的效果的好壞。膠粘劑應當現配現用，必須在開始固化前完成涂膠、粘貼的一系列工序。 （4）粘鋼之前若發現混凝土結構有不影響整體受力的裂縫，則可以采用環氧膠泥填封。5加固施工大19、樣圖6 工程質量保證措施6.1質量目標設計 本工程質量標為優質工程。結構加固施工目標為:合格率100%。6.2質量保證措施6.2.1施工工藝控制 依據工程圖紙相關技術規范，結合本工程的特點、實際情況，作好施工前的技術交底。技術交底要求在分部工程施工前2日做出。6.2.2施工材料控制（1）所有進場材料村有效的產品合格證和檢測報告。（2）原材料進場由項目技術負責人牽頭驗收不合格材料嚴禁用于工程。7安全文明施工 （1）進入施工現場必須戴安全帽，喝過酒的人員嚴禁進入施工現場，施工現場嚴禁吸煙，注意防火。 （2）電氣設備要接零保護，并有觸電保護器，機械有專人負責，下班后要檢查并拉閘。使用電器用具時，由專20、業電工接電，經試運轉合格后進行操作。 （3）作業面如沒有可靠的安全防護必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處。此點為重點，特別是在室外腳手架上工作的人員，一定要系好安全帶，注意安全。 （4）腳手架要搭設牢固，搭好后要驗收，驗收合格后方可使用。在架子上操作人員不得集中，打鬧、膠桶，鋼材要放置平穩，不準將材料堆放在架子止。 （5）易燃易爆的物品存放要有專用庫房，必須保證現場空氣流暢。8成品保護保護工程成品是現代企業文明施工管理的一項重要內容，是減少浪費，取信與用戶、提高效益和創優良工程的重要保證。為了有效地保護工程成本，特制定本措施。 （1）成品保護的宣傳教育管理人員經常要對參加施工人員進行文明施工的教育，提高成品保護意識，樹立“保護成品光榮，損壞成品可恥”的思想，要保護自己的成果，也要愛護他人的勞動。 （2）成品保護責任在工作中要互相愛護、互相監督、對損壞成品的現象要制止和報告。保護成品即要強調專人管理，又實行“全員、全方位、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操作工人對各個部位的產品實施的全過程進行保護。制定成品保護獎罰規定，并認真貫徹執行。