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1、144米風(fēng)情街加固工程結(jié)構(gòu)梁加工、新增鋼梁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制說明及編制依據(jù)3一、 編制說明3二、 編制依據(jù)3第二章 工程概況4一、 工程概況4二、 本工程使用的主要材料要求43、角鋼、鋼板及鋼管：Q235B；5第三章 施工總體部署5一、 施工管理組織機構(gòu)51、管理組織52、現(xiàn)場主要管理與技術(shù)人員配備5二、機械設(shè)備配置計劃6擬投入該工程的機械設(shè)備6三 、 施工進度安排7第四章 施工安排與順序7一、 施工前期準(zhǔn)備工作71、施工準(zhǔn)備工作72、組織技術(shù)準(zhǔn)備73、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備72、4、材料機具準(zhǔn)備8二、 施工順序81、施工順序82、施工人員安排8第五章 施工方法和施工工藝8第一節(jié) 結(jié)構(gòu)梁加固施工8一、 結(jié)構(gòu)卸荷8二、 植筋施工9三、鋼筋制安10四、模板制安10五、砼澆筑11第二節(jié) 新增XL1鋼梁及LG1斜撐12一、施工前準(zhǔn)備12二、鋼梁的加工制作123.1.3 鋼梁吊裝用吊耳16第三節(jié) 拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐17第六章 施工總平面布置18一、 施工總平面布置原則18二、 施工臨時設(shè)施布置及說明181、施工用電182、施工圍蔽防護18第七章 施工進度、質(zhì)量保證措施計劃19一、 工期保證措施19二、 施工質(zhì)量保證19第八章 安全保證措施及承諾20六、施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，經(jīng)常檢3、修，保證正常的生產(chǎn)和生活。20十、用電安全措施：20十一、機械安全措施214、 運輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機械性能良好。21十二、防火安全措施213、 施工現(xiàn)場和生活區(qū)按消防要求配備齊全的消防器材。22十三、施工場地安全防護222、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌。22第一章 編制說明及編制依據(jù)一、 編制說明本施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括：工程概況、施工安排與施工工藝、施工組織機構(gòu)及人員、施工總平面布置、施工進度計劃、施工機械設(shè)備配置情況、施工質(zhì)量保證措施、施工進度保證措施、文明施工措施、安全保證措施等。本項目建設(shè)要達到以下管理目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)施工及驗收規(guī)范4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工和驗收，工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、混凝土加固技術(shù)規(guī)范建筑荷載規(guī)范（GBJ50009-2001），鋼筋結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002），混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006等等相關(guān)規(guī)范和規(guī)程。2、工期目標(biāo)：為確保該工程按期、合格完成，將投入足夠的施工機械設(shè)備，推廣克服工程質(zhì)量通病治理措施等。提高施工質(zhì)量和施工效率，確保工期，以合格的產(chǎn)品交付建設(shè)單位使用。3、安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕死亡和重傷事故。4、文明生產(chǎn)目標(biāo):推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。二、 編制依據(jù)144米風(fēng)情街加固工程施工組織設(shè)計的編寫，主要是以5、下列信息和文件資料作為依據(jù)：1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)；2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50367-2006)；3建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2001)；4混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS 25:90)；5混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004/J407-2005）6.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 50068-2001)7.建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB 50223-2008)8.混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造（06SG311-1）9.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）10.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）11.鋼結(jié)構(gòu)高6、強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-1991）12.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）13.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）14根據(jù)甲方提供工程設(shè)計修改(補充)通知單15有關(guān)建筑工程施工技術(shù)規(guī)程及施工操作規(guī)程；第二章 工程概況一、 工程概況該工程位于XXxx，加固范圍為懸挑梁、鋼結(jié)構(gòu)蕩圍 。由于現(xiàn)場施工需調(diào)整結(jié)構(gòu)荷載，故需對梁進行加固。根據(jù)工程設(shè)計的圖紙，本工程采用梁截面加大加固兩種方法進行加固處理。二、 本工程使用的主要材料要求1、混凝土采用C40商品混凝土，其中用于加大混凝土構(gòu)件截面的混凝土為無收縮細(xì)石混凝土。2、鋼筋：HRB335（）f7、y=300N/mm；HRB400（）fy=360N/mm。3、角鋼、鋼板及鋼管：Q235B；4、焊條：HPB235級鋼采用E43XX型；HRB335級鋼采用E50XX型；5、錨固用膠粘劑為A級膠，其安全性能指標(biāo)必須滿足GB50367-2006表4.5.6要求6、第三章 施工總體部署一、 施工管理組織機構(gòu)1、管理組織為保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟的完成加固的施工任務(wù)，我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗且年富力強的人員組建項目部，專職本工程的施工生產(chǎn)，組織管理等工作。項目部擬設(shè)項目經(jīng)理一名、技術(shù)負(fù)責(zé)一名，下設(shè)施工技術(shù)員、質(zhì)安員、作業(yè)分隊。2、現(xiàn)場主要管理與技術(shù)人員配備主要管理與施工技術(shù)人員 序號職 務(wù)姓 名8、年齡性別職稱專 業(yè)備注1本表待定234567二、機械設(shè)備配置計劃擬投入該工程的機械設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號狀態(tài)1切割機1臺完好2電焊機1臺完好3高壓電動灌漿機1臺完好4手動角磨機10臺新購5沖擊鉆4臺新購6斗車6輛新購7交流電焊機2臺完好8逆變電焊機4臺完好9二氧化碳焊機4臺完好10H型鋼矯直機1臺完好11汽車吊2臺20T完好12埋弧焊機2臺M1250完好13回收式噴砂機1臺完好14割刀6把G01-100完好15鉗工工具4套完好16電工工具1套完好17自動火焰切割機3套完好18配電盤4個完好19磨光機4臺150型完好20起重器具2套完好21氧、乙炔皮管8付完好三 、 施工進度安排本工程計劃9、工期為 天。計劃開工日期2014年 月 日，完工日期2014年 月 日。具體開工時間為監(jiān)理公司批準(zhǔn)的開工申請表日期為準(zhǔn)。第四章 施工安排與順序一、 施工前期準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備工作在接到工程開工通知書后，將立刻組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場考察，詳細(xì)了解施工現(xiàn)場各種情況，認(rèn)真研究設(shè)計文件，從實際出發(fā)，編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)施工組織設(shè)計，將安排人、機、料、資金等有計劃、有組織地進入施工現(xiàn)場。施工準(zhǔn)備工作主要分組織技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料機具準(zhǔn)備三部分。2、組織技術(shù)準(zhǔn)備1）、工程開工前，本公司將在項目工程師的組織下，集中有關(guān)人員仔細(xì)審閱設(shè)計文件，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、施工總包、10、設(shè)計人員和現(xiàn)場監(jiān)理及時解決。2）、根據(jù)本工程的特點，挑選有豐富施工經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的工程技術(shù)人員作為施工技術(shù)骨干，明確項目各崗位職責(zé)，做到人有其責(zé)、人盡其職。3）、施工技術(shù)交底，將不清或不明的問題及時匯總會知設(shè)計人員，并邀請設(shè)計人員對有關(guān)問題到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，做到項目全體人員均熟悉圖紙。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、場地清理，配合總包方遷移和拆除施工范圍內(nèi)設(shè)施，進行圍蔽等工作。2）、布設(shè)臨設(shè)、水電等，按總包方施工總平面設(shè)計，架設(shè)施工范圍內(nèi)的水電、臨設(shè)等。3）、施工協(xié)助配合工作，加強與各主辦單位及協(xié)助單位、相關(guān)部門的聯(lián)系工作。4、材料機具準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計再細(xì)化編制材料及機械分批進場計劃11、，開工后即組織有關(guān)機械進場，將主材全部進場。 二、 施工順序1、施工順序先進行結(jié)構(gòu)梁加固施工，新增XL1鋼梁及LG1斜撐，拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐：2、施工人員安排本工程組織專業(yè)加固施工班組隊伍，采用加固熟手工，工種分鐵工、焊工、模板工、砼工，以及專業(yè)植筋等專業(yè)工種。第五章 施工方法和施工工藝第一節(jié) 結(jié)構(gòu)梁加固施工一、 結(jié)構(gòu)卸荷因加固現(xiàn)有梁時存在新加構(gòu)件部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前應(yīng)先卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載，加固后再重新施加荷載是較好的方法。1、本工程卸荷方式采用如下：1）、需加固梁受力范圍內(nèi)若有墻面裝飾、設(shè)備等能拆（移）除的均拆（移）除、以達到卸靜荷的目的。2）、需加12、固梁受力范圍內(nèi)板面堆積物等能移走的均移走，以達到卸活荷載的目的。3）、盡量減少需加固梁受力范圍內(nèi)的施工荷載。二、 植筋施工本工程采用梁端和柱段新加鋼筋，需采用植筋的方法植鋼筋，鋼筋直徑主要為12mm直徑。1、施工方法1）、在需加固梁的部位，打鑿柱保護層混凝土，露出新鮮混凝土表面。2）、根據(jù)加固梁部位標(biāo)定植筋位置，如遇到原有鋼筋則要相應(yīng)避開。3）、沖擊鉆機定位固定后按要求鉆孔。如果避開表面鋼筋，但鉆至砼構(gòu)件內(nèi)部仍碰到鋼筋，且孔深100mm，應(yīng)視作廢孔處理。廢孔采用環(huán)氧膠泥填塞。4）、用壓縮空氣及小圓刷吹除孔內(nèi)積塵。5）、清除鋼筋預(yù)埋部份的銹跡和污垢并用丙酮擦拭干凈。6）、嵌裝注射器及粘結(jié)劑（植筋13、膠）。注意，第一次打出來的粘結(jié)劑不用。從孔底部開始，將粘結(jié)劑注入孔中。每孔注入粘結(jié)劑量由扣動板機次數(shù)決定，具體視現(xiàn)場情況定。然后將鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，注意插入速度不能過快以免帶入氣泡，最后校正鋼筋并將其臨時固定。7）、粘結(jié)劑的養(yǎng)護。在環(huán)境溫度在2030范圍，粘結(jié)劑固化時間為45min60min。2、技術(shù)要求1）、植筋的技術(shù)要求：鉆孔孔徑應(yīng)不小于d+4mm，鉆孔深度不小于Ld+15mm，其中d為鋼筋的直徑，Ld為鋼筋植入深度。圖中板底筋植入原混凝土梁柱內(nèi)10d，且不得小于100mm，鉆孔可采用沖擊鉆或鑿巖機鉆孔。2）、孔內(nèi)粉塵應(yīng)清處干凈，結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)充填飽滿。3）、植入的鋼筋不可再擾動，待植筋14、膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他后續(xù)工作。4）、植筋時，鋼筋宜先焊后植入，若必須后焊接，則焊點距基材砼表面應(yīng)大于20d，且應(yīng)采用浸水的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。三、鋼筋制安1、要嚴(yán)格按規(guī)定及設(shè)計要求進行施工，鋼筋尺寸要準(zhǔn)確。鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收，并抽樣品送試驗室進行檢驗。2、加工鋼筋時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。3、凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時，必須進行焊接，且焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，完成后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭15、接長度，主筋及構(gòu)造間距等。四、模板制安1、模板采用新購建筑模板，模板厚度為18mm。8080松木方。2、架設(shè)相對兩個側(cè)面的模板，用方木打箍，對穿鐵絲對拉加固。3、模板接縫縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工驗收規(guī)范要求。4、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模現(xiàn)象發(fā)生。五、砼澆筑1、砼配合比和材料要求本工程采用等級C35商品砼，采用天泵輸送至二層樓面后人工澆筑。砼碎石最大粒徑不宜大于20mm，坍落度控制在1418cm。2、施工操作工藝1）、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的驗收，合格后方可澆筑。澆搗16、前將新舊砼界面充分濕潤，并刷兩遍界面處理劑。2）、每條加固梁混凝土必須一次性澆注完成，中間盡量不留施工縫。3）、插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，嚴(yán)禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉(zhuǎn)動以后，方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出，保證砼的密實。4）、設(shè)專人檢查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及監(jiān)督振搗人員的工作質(zhì)量。3、拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后12小時拆除模板并進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，混凝土收縮最大的就是干縮，為保證混凝土質(zhì)量，拆模后，設(shè)專人負(fù)責(zé)淋水養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。第二節(jié) 新增XL1鋼梁及LG1斜撐一、施工前準(zhǔn)備新增XL1鋼梁及LG1斜17、撐所使用的材料除應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定做復(fù)試檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。鋼梁進入現(xiàn)場后因進行構(gòu)件檢驗并進行合理堆放，以便于構(gòu)件進場后順利安裝。二、鋼梁的加工制作1. 制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)： 2. 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：3. 施工工藝與方法3.1 鋼梁制作鋼梁在工地生產(chǎn)加工區(qū)制作，焊接鋼梁在機械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正放樣號料下料加勁板等零件加工加勁板等焊接噴沙除銹刷漆3.1.1 放樣、下料根據(jù)測量復(fù)核的鋼構(gòu)柱、梁軸線，準(zhǔn)確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機，以保證切口平整垂直。型鋼接長均采用45斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應(yīng)18、根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 放樣的允許偏差 (表一)項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度 20切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（mm） (表二)項目允許偏差構(gòu)件寬度，長度3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0 3.1.2鋼梁組裝、焊接 19、H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進行組裝、焊接。焊接采用（半）自動焊機為主，結(jié)合手工電弧焊。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外觀檢查和無損檢驗應(yīng)20、符合其設(shè)計要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴(yán)格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（mm） （表三）項目允許偏差（mm）截面高度（h）H10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100及3.0彎曲矢高l/1000及5.0扭曲h/250及5.0腹板局部平面度（f）t143.0T142.03.1.3 鋼梁吊裝用吊耳 吊耳加工及驗收：利用20mm厚的Q235鋼板割制吊耳，耳孔邊要光滑，具體制作尺寸如下圖所示。然后將吊耳分別焊于梁兩端1/4處，焊縫高度14mm21、，并且要滿焊，H型鋼梁焊接兩只吊耳，工字鋼次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，須驗收合格。3.1.4 鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.2鋼梁安裝3.2.1 鋼梁支撐鋼梁安裝前應(yīng)搭設(shè)好支撐腳手架（詳見下圖）。鋼梁梁底搭設(shè)雙排角手架，立桿間距1.2m，水平桿1.2m。搭設(shè)長度同鋼梁長度。3.2.2鋼梁吊裝就位鋼梁采用雙點綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與作業(yè)面標(biāo)記的鋼梁中心線對齊，并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設(shè)計要求，緩緩落下，22、如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁，用預(yù)先焊接好的兩個龍門架作為吊點，在搭設(shè)的腳手架上布設(shè)鋼梁滑行平臺，鋼梁利用滑行平臺進行滑移緩緩就位。3.3鋼梁調(diào)正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，滑移方法就位的鋼梁用龍門架上的葫蘆吊著進行調(diào)正。調(diào)正內(nèi)容包括中心線、軸線、梁間距、標(biāo)高、垂直度等。待鋼梁調(diào)正完成，并用鋼管加固好鋼梁后，才能摘鉤或解去鋼絲繩。第三節(jié) 拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐搭設(shè)腳手架（雙排角手架，立桿間距1m，水平桿1m。）、拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐、吊運、清理外運；拆除斜撐時因做好安全維護措施，確保拆除施工的安全。 第六章 施工總平面布置一、 施工總平面布置原則施工總平面23、布置時，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況按以下原則進行布置：1、場地布置遵循節(jié)約用地、緊湊的原則；2、考慮到施工的需要、安全等，采取半封閉施工；3、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次搬運，降低生產(chǎn)成本；4、場地布置與施工總部署、施工進度、施工方法、工藝流程和機械設(shè)備相適應(yīng)；5、符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。二、 施工臨時設(shè)施布置及說明生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置工地倉庫布置在場地內(nèi)，如機械停放場、鋼材堆場、模板堆場等；工具房、物料倉設(shè)在建筑物室內(nèi)，主要考慮不影響工程施工和周邊環(huán)境。1、施工用電施工用電源由總包方提供，施工用電總功率為30千瓦，在施工范圍內(nèi)，施工用電我公司采用TN24、-S系統(tǒng)（三相五線）供電，分支線采用YZA型五芯電纜，在變電器出口處設(shè)總動力箱，根據(jù)工程的進展情況在工地施工作業(yè)面設(shè)分動力箱。2、施工圍蔽防護施工場地采用鋼筋焊接圍蔽，并掛安全警示牌及設(shè)置安全擋板，樓頂切割后做好防護，不要雨天有水漏入室內(nèi)，要做到整齊一致、清潔美觀，并做好有關(guān)施工圍蔽的日常檢查、清洗、更換等工作。第七章 施工進度、質(zhì)量保證措施計劃一、 工期保證措施1、工期目標(biāo)的實現(xiàn)既關(guān)系到合同的履約、甲方的利益，以一貫精誠守約的經(jīng)營思想，高度重視“工期”問題，在合同和甲方要求的工期內(nèi)確保工程的結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量及技術(shù)資料達到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。2、考慮到施工過程中不可預(yù)見因素的影響，擬緊湊、合理組織施25、工，盡量爭取早日完工。因本工程工期較為緊張，考慮晚間沒有噪音可安排施工、星期六、日安排施工，節(jié)假日均安排施工。3、為了確保工程按期完成，我公司在本工程的施工中將投入足夠的施工機械、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料。二、 施工質(zhì)量保證1、本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為竣工驗收質(zhì)量等級評定“合格”。本工程質(zhì)量目標(biāo)分解為：各分項分部工程質(zhì)量全部達到合格；工序合格率達到100%；驗收一次通過。2、落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、多勞多得的分配制度。充分調(diào)動職工的積極性和質(zhì)量意識。3、按照施工平面布置圖盡快完成臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施的搭設(shè)，盡快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于26、趕工而影響質(zhì)量。4、建立完整的質(zhì)保體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員。5、制定完工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預(yù)檢，找出存在的問題并及時處理。及時掌握用戶對該工程的意見和質(zhì)量要求，對用戶反映的問題予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意。6、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。第八章 安全保證措施及承諾一、施工中，認(rèn)真執(zhí)行國家施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范、省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、27、防暑降溫和防毒安全保護的有關(guān)文件。二、安全承諾：不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故。三、建立強有力的安全管理各級保證體系，從組織上給予安全保證。 四、各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應(yīng)的足夠安全的防護用具和勞保用品，嚴(yán)禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。五、施工中選用達到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)的機械、電器設(shè)備，各種自制設(shè)備、機電設(shè)備通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方投入使用。六、施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。七、在工地重點部位懸掛安全標(biāo)志、危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護攔。八、施工期間，加強監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工安全及地面建筑物安全。九、必須做好安全28、防護設(shè)施的準(zhǔn)備工作，要求施工人員戴好安全帽，不得穿拖鞋進場施工。十、用電安全措施：1、 配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。2、 各施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，關(guān)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。3、 所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，金屬外殼設(shè)置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處解決。4、加強對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負(fù)責(zé)。十一、機械安全措施1、 各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)29、，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌，無進行年審過的機械不得進場施工。2、 各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。3、 鋸木機必須安裝反刀架，防止反向進料切割；空氣壓縮機要有安全罩。4、 運輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機械性能良好。十二、防火安全措施1、 貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防方針，施工中認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國消防法和省市有關(guān)消防防火管理規(guī)定。2、 落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，明確任命工程各部門防責(zé)任人，各處其職。實行逐級消防責(zé)任制并檢查執(zhí)行，處理隱患、獎罰分明。3、 施工現(xiàn)場和生活區(qū)按消防要求配備齊全的消防器材。十三、施工場地安全防護1、 施工現(xiàn)場有安全員定期巡視，重點是人行、車輛進出通道。定期檢查施工圍蔽狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌。