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1、數據與研發中心地下連廊沉降地基加固及滲漏治理工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一部分沉降地基加固5一、編制依據7(1) 地基基礎設計規范（GB50007-2002）7二、工程概況7三、地基注漿加固83.1 地基注漿加固機理83.2 地基注漿加固設計8四、壓力注漿施工方案104.1 施工工藝流程104.2 測量放線104.3 鉆孔、放置注漿管104.4 注漿管制作104.5 注漿終止條件114.6 注漿安全措施114.7 施工部署11五、施工質量驗收與質量控制115.1 施工質量驗收、檢驗標2、準115.2 主要質量控制與驗收準則115.3 施工質量檢驗標準125.4施工質量控制125.5沉降監測12六、安全管理及文明施工12(2)非專業人員不準動用機電設備，機電設備防護措施要完善；13(5)施工搭設的臨時建筑物應符合防火要求，不得使用易燃材料；13七、建設單位應提供的條件13八、冬季施工138.1 冬季施工準備13第二部分 沉降變形加固16一、編制依據16二、工程概況16三、施工準備163.1 技術準備163.2現場準備（請總包方提供）173.3 主要材料準備173.4 機具準備213.5 人員準備21四、施工技術要點及質量要求214.1 施工順序214.2 變形縫滲漏治理施工213、4.3 工藝流程214.4 施工工藝214.5安全注意事項23五、安全保證措施245.1 安全用電245.2 機械安全255.3 施工安全25施工部署施工順序：1、地基鉆孔：先外側后內側；2、地基注漿：先南北外側同時注漿，外側注漿完畢后在進行南北內側同時注漿，東西注漿為從兩側至中間； 3、沉降縫切槽、鉆孔；4、沉降縫四周鉆孔背后注漿：先地板、后側墻、在頂板；5、基面清理；6、涂刷高滲透改性環氧樹脂涂料；7、預安裝PVC止水帶；8、槽內注環氧樹脂粘合劑；9、安裝PVC止水帶；10、臨時壓板固定及拆除；11、通道結構混凝土內側全面涂刷水泥基滲透結晶防水涂料；12、保護層。全部工期45天索 引第一部4、分沉降地基加固第二部分滲漏治理第一部分沉降地基加固一、編制依據(1) 地基基礎設計規范（GB50007-2002）(2) 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）(3) 地下工程防水技術規范（GB50108-2008）(4) 北京地區建筑地基基礎勘查設計規范（DBJ 11-501-2009）(5) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）(6) 華北標BJ系列圖集(7) 本工程勘測資料、施工圖紙等二、工程概況XX研發工程數據中心和研發中心B座地下三層的人防連接通道，位于 路下，鋼筋混凝土現澆結構，混凝土厚度500mm，抗滲等級S8，外包3+4改性瀝青卷材防水層5、。通道總長35.8m，寬4.65m3.8m高，通道底板墊層底標高為-15.6m19.4m（0.00m=49.2m）；通道上部覆土厚度約12m15m。通道結構完成后不久，在地下通道上部覆土回填過程中，發現通道發生下沉和側向位移的問題。現場查勘通道中間27.87m范圍內（兩側變形縫之間）豎向是測量最大沉降值達90mm，向南側向位移達35mm。橡膠止水帶被拉裂（外包卷材防水層也會被拉裂），變形縫大量滲水，枯水季節每天滲水量約20m3，預計到雨季時滲水范圍將擴大，滲水量也會增大。同時，在通道兩側變形縫部位存在地下水滲漏，通道內有積水。目前地下通道土層已經填筑至原自然地面標高。地下聯絡通道剖面三、地基注6、漿加固3.1 地基注漿加固機理本工程注漿采用水泥漿液固化劑，高壓注漿設備通過鉆孔將水泥漿液壓入土體內，漿液通過壓力擴散、滲透充填填土孔隙，在注漿影響范圍內使漿液與土體形成一種特殊的水泥-土網絡結構，起到固化填土、改善填土物理力學性質及水穩定性，消除濕陷性。3.2 地基注漿加固設計根據現場條件，設計采用鉆孔后向地基土中注水泥漿施工方案，即鉆孔后，向孔內將水泥漿液壓入地層內，形成水泥漿加固體。由于回填土體范圍大，加固的重點在通道的底部及側面，因此，應首先在通道側面注漿形成相對的封閉環境，然后再貼近通道的下部進行壓力注漿，使漿體能夠擴散到通道底部，起到加固作用。通道北側設計三排注漿孔、南側設計兩排注7、漿孔，每孔設兩個注漿管。每側注漿孔必須先施工外側，待外側注漿孔全部完成注漿作業后，再進行內側注漿施工。每個注漿孔中，先用1根注漿管常壓注漿，并在距地表下2.0米處設止漿塞，58小時后，對另一根注漿管進行壓力注漿（上部3.0m采用粘土封孔），由于上部已被封閉，漿體只能向下擴散，提高加固效果；(1)注漿半徑的計算注漿半徑的確定利用maag理論進行計算式中：r- 漿液的擴散半徑，cm；k-漿液在地層中的滲透系數，取k=1.310-3cm/s;h-注漿壓力；0.5MPa，應折算為厘米水頭；r-灌漿管半徑，取r1.0cm；t-注漿時間，取t400s;-漿液粘度對水的粘度比，=2.0；n-地層的孔隙率：取8、n=0.38；漿液的擴散半徑r大于1.0m。(2)注漿點間距注漿半徑設計1.5m，北側按三排梅花狀分布，南側因護坡樁原因按兩排梅花狀分布，樁注漿點盡量沿基礎范圍等間距布置，每排孔間距2.0m，北側兩排之間距離根據場地條件，通道南側為0.5m，北側為1.0m。.(3)加固深度根據基礎的埋深控制鉆孔深度，注漿孔深度超過基礎底板1.5m。水泥漿液配比采用P.O 42.5配置的素水泥漿，水灰比為1:11.2:1。(4)單點注漿量估算注漿加固體，漿液量Q1，按下式估算。式中：R注漿半徑，取1.5m；H-加固長度，取6.0m；n-孔隙率，取0.38；經上述計算得Q116.1m3；(5)注漿施工參數設計注漿9、深度以孔底見非回填土0.5m控制或孔深超過通道底板1.5m控制；孔深合格后，放入兩根直徑20mm（內徑）注漿管，先對第1根注漿管進行常壓注漿，注漿高度不小于16.0m ，注漿量不小于6.0m3，58小時后對第2根注漿管進行高壓注漿，注漿壓力0.40.5MPa，注漿量不小于10.0 m3，水泥漿液水灰比為1：1（需根據現場試驗調配確定）,注漿材料為采用P.O 42.5水泥制作的素水泥漿；上部3.0m采用粘土封孔；有關處理范圍和深度等詳見注漿孔布置圖。第2根注漿管設單向止漿閥，制作方法滿足建筑樁基技術規范JGJ94-2008的要求。四、壓力注漿施工方案4.1 施工工藝流程先施工外側一排注漿加固，后10、施工內側一排注漿加固；外側注漿孔施工順序：從兩端向中間，南北兩側對稱施工。施工準備定位放線鉆孔埋設注漿管制備水泥漿第1根注漿管常壓注漿58小時候第2根注漿管高壓注漿養護。第1個孔注漿時，進行設計驗證，然后決定注漿參數是否需要調整，驗證結論上報有關單位（監理、總包、建設方等）。4.2 測量放線注漿施工施工前，先按照有關圖紙進行通道范圍的精確定位（地表投影位置），再根據注漿孔位進行放點測量，標出每個孔口標高，與通道圖紙對照，確定每個注漿孔的鉆孔深度。4.3 鉆孔、放置注漿管鉆孔采用輕便的XY-100型工程勘察鉆機，孔徑127mm。然后把兩根20mm的注漿管置入孔底，然后用第1根注漿管向孔內注漿，注11、漿高度不小于16.0m（可預設止漿塞），58小時后用第2根注漿高壓注漿,上部采用粘土封孔，注漿壓力0.50.6MPa。外側一排注漿管全部完成注漿后，再施工內側注漿管注漿作業。4.4 注漿管制作注漿管采用普通焊接鋼管，采用公稱直徑20mm（內徑）焊接管，壁厚2.5mm。注漿管上端設管箍，并用管堵堵住，在安裝連接閥時取下管堵；注漿管間連結為鋼管套絲后，用管箍連結或焊接；第1根注漿管端部注漿孔直徑為5mm，間距40mm，花管部分長度300mm，采用紙膠帶纏裹；第2根注漿管端部注漿孔設置同第1根，采用紙膠帶纏裹；4.5 注漿終止條件第1根注漿管：孔底注漿水泥耗量4000kg，注漿壓力0.3MPa；地面12、泛漿嚴重時。第2根注漿管：孔底注漿水泥耗量8000kg，注漿壓力0.5MPa；地面泛漿嚴重時。4.6 注漿安全措施注漿管、注漿噴頭先用高壓水開塞后再注漿（第2根）；如第2根注漿管堵塞無法打開，重新在旁邊補孔；如一個注漿孔壓漿量不足，可由鄰近孔壓入；4.7 施工部署人員準備計劃：擬安排技術質量管理人員2人，電工1名，電焊工1名，鉆機操作工3人，工人15人。施工機械設備準備：主要設備包括：鋼管套絲機1臺，注漿泵2臺，XY-100型勘察鉆機2臺，水泥漿攪拌機2臺，電閘箱3個。全站儀1臺、水平儀1臺。施工用水、用電：根據各工序的不同需要，施工用水約500m3/d，用電200kVA。材料準備：灌漿施工用13、P.O42.5水泥約828噸。施工進度：計劃每天施工注漿孔數量6個,共需15天。五、施工質量驗收與質量控制5.1 施工質量驗收、檢驗標準施工中需嚴格遵守施工圖紙、建筑樁基技術規范JGJ94-2008、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）等相關的國家規范規定。因本工程不同于一般的建筑地基處理，處理的目的也主要是提高填土的密實度，消除其后期的遇水濕陷或自重下沉。5.2 主要質量控制與驗收準則(1)出廠水泥質量合格；(2)加固深度：設計值（m）0.1m；(3)孔徑：設計參數20mm；(4)孔位偏差：100mm；(5)成孔垂直度14、：1.0H/100(mm)，H為孔深；(6)樁數滿足設計要求；(7)注漿壓力：0.5MPa。5.3 施工質量檢驗標準采取在注漿孔之間進行標貫原位試驗，檢查回填土加固后的密實度，標貫擊數10擊。5.4施工質量控制(1)水泥制品材料標注廠家和質量合格單；(2)管材材料標注廠家和質量合格單，管材加工按照設計圖加工；(3)施工過程按照施工工藝和流程進行，并且隨時抽樣檢查。5.5沉降監測(1)在通道內設沉降觀測點6個，據通道地板高一米處（見附圖3）；(2)在地下室結構上設基準點2個；觀測時采用水準閉合測量，測量監測點的高程，計算本次變量和累計變量。觀測時高程中誤差不得超過0.5mm，并對基準點進行定期檢15、查（一周一次），當基準點前后兩次標高超過1.0mm，即以新高程值為起算高程；對儀器進行定期檢查，i角不大于6秒，保證水準測量資料可靠性；(3)采用精密水準儀進行檢測；設備有水準儀和配套塔尺、角架、FX-5800P計算機；(4)檢測頻率：地基注漿加固注漿過程中應進行沉降及位移觀測，如有變化過大，必須停止進行注漿，保證通道結構安全。注漿加固1天1次，注漿完成后1周1次，半年后一季度一次，檢測總時間為1年； (5)精心編制檢測報表，及時送交到有關單位；預警值為7mm。在檢測變形數據到達警戒值時，及時報警，并在報表中相應作出明顯表示。六、安全管理及文明施工(1)加強安全施工意識教育，開工前，對施工人員16、普遍進行一個安全培訓，杜絕傷亡事故；(2)非專業人員不準動用機電設備，機電設備防護措施要完善；(3)施工人員進入現場必須帶好安全帽，高空作業要系好安全帶，危險部位要設明顯標志；(4)施工現場要加強消防、保衛宣傳教育，組織有關人員認真學習北京市建設工程施工現場消防安全管理辦法和北京市防火安全責任制全暫行規定；(5)施工搭設的臨時建筑物應符合防火要求，不得使用易燃材料；(6)安裝電器設備必須符合技術規范和操作規程，禁止違章作業，確保施工安全；(7)安裝電器設備作業，必須有合格的電工等專業技師人員操作；(8)設置消防車道，配比相應的消防器材料。施工現場嚴禁吸煙；(9)施工現場要認真搞好文明施工。七、17、建設單位應提供的條件(1)開工前，請總包方負責做好場地的三通一平工作（特別是東側），提供相應的材料堆放場地、生活用地及管理人員的辦公用地。(2)工程施工所需總電量為200kVA，1根自來水接口，甲方應提供滿足工作要求的電源，并提出施工用水及生活用水的水源。八、冬季施工為確保不因天氣原因，影響工程正常的施工與施工質量，制定冬期施工方案如下：8.1 冬季施工準備按照建筑工程冬期施工規程（JGJ104-973）室外日平均氣溫連續5天低于5時，工程進入應采取冬期施工措施。根據北京多年的氣象資料，冬期施工期一般從11月15日至次年3月15日止。根據現在的施工進展情況，冬期施工主要設計項目有：地基注漿加固18、和通道滲漏防水修復工程。(1)注漿施工措施考慮到冬季施工對工程質量影響較大，特別是漿液攪拌、注漿、涂刷防水涂料等關鍵工序，采取加防凍劑及相關的保溫措施，保證注漿正常進行。嚴格加強注漿溫度控制，為保證注漿要求，采用下列措施，以使注漿材料溫度不低于10，入孔溫度不低于5.加熱水。拌制注漿材料的溫度，原材料加熱采用加熱水的方法，水加熱溫度不宜超過60。預熱攪拌池要位于暖棚內（氣溫低于-15時）。攪拌前應先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為水、水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%。涂刷水泥基滲透結晶防水涂料時溫度不低于5，如溫度低于4是，可采用溫水或熱水拌料，以加快初凝時間，增加早強效果。冬季每天噴水13次即19、可（不可結冰），或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋兩天。(2)組織措施指定專門的人員控制整個冬期施工的各項協調問題，做到統一安排，統一領導，各項工作有計劃、有條理的進行，不因領導不到位造成混亂。為保證冬期施工的順利進行，擬定冬期施工措施，提前交底，圍繞確保工程質量經濟合理，減少能耗的原則進行。進入冬期施工前對專門的實驗員、測溫保溫人員、專業施工工長進行技術業務培訓，掌握本工作范圍內的有關知識，明確各自的職責。由綜合辦公室與當地氣象部門保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流的突然襲擊。現場設專職的試驗員，負責檢查摻加劑的用量，掛牌標明配合比，每天測量施工期間的室外氣溫，及自有試驗室內的溫度，保證混凝土20、與砂漿試件的溫度符合規范要求。(3)現場準備根據工程需要，提前購買草袋、巖棉被、塑料薄膜、及各種小型機具。由試驗員負責冬期施工水泥漿及外加劑摻量的試配、試驗工作，確定施工配合比。工地的臨時供水管用石灰膏、巖棉、麻繩等材料做好保溫防凍工作。通道內如溫度達不到做防水要求，應做好加熱及保溫措施。(4)安全與防火冬期大雪后及時清理施工場地內積雪，保證順利的通行與材料的運輸。各種機具按時保養，避免凍壞。現場火源要加強管理，室內使用火源時應注意通風換氣，防止中毒。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電、觸電。第二部分 沉降變形加固一、編制依據(1) 地下工程滲漏治理技術規程（JGJ/T221、12-2010）(2) 房屋滲漏修繕技術規程（JGJ/T53-2011）(3) 地下工程防水技術規范（GB50108-2008）(4) 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）(5) 2012年4月6日XX編制中國XX研發中心一期連接通道滲漏治理方案(6) 2012年3月30日現場查勘資料(7) 總包方提供的圖紙、工程概況二、工程概況XX研發工程數據中心和研發中心B座地下三層的人防連接通道，位于XX下，鋼筋混凝土現澆結構，混凝土厚度500mm，抗滲等級S8，外包3+4改性瀝青卷材防水層。通道總長35.8m，寬4.65m高3.8m。通道地面標高-14.900m，頂標高-11.7m。通22、道兩頭分別設置一條變形縫，通道長度為27.87m，縫寬3060mm，內置中埋式橡膠止水帶。通道結構完成后不久，在地下通道上部覆土回填過程中，發現通道發生下沉和側向位移的問題。現場查勘通道中間27.87m范圍內（兩側變形縫之間）豎向是測量最大沉降值達90mm，向南側向位移達35mm。橡膠止水帶被拉裂（外包卷材防水層也會被拉裂），變形縫大量滲水，枯水季節每天滲水量約20m3，預計到雨季時滲水范圍將擴大，滲水量也會增大。同時，在通道兩側變形縫部位存在地下水滲漏，通道內有積水。目前地下通道土層已經填筑至原自然地面標高。根據XX編制的中國XX研發中心一期連接通道滲漏治理方案，本工程在基礎加固完成后，采用23、背水面治理方式，變形縫內先進行打孔注水泥漿液，然后全面采用壓力罐注聚氨酯漿液止水、嵌填密封材料、粘結錨固式止水帶四道設防措施，通道結構混凝土內側全面涂刷1.2mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料。三、施工準備3.1 技術準備(1)管理人員熟悉圖紙和滲漏治理方案，明確施工內容、防水要求和材料做法；勘查現場，清楚施工范圍、工程量和現場條件。(2)對施工人員進行安全技術交底。3.2現場準備（請總包方提供）(1)施工用水準備、飲用自來水；(2)施工用電準備；(3)腳手架（含配套腳手架）準備20009001700活動腳手架兩組(4)庫房準備機具器材庫房和材料存放庫房不小于10m2(5)施工人員吃住場所15m224、3.3 主要材料準備(1)聚氨酯注漿材料暫定500kg，施工中根據用量調整。聚氨酯注漿材料的主要技術性能應符合表1的要求。表1 普通聚氨酯注漿材料的主要技術性能（1）序號試驗項目性能要求水溶性油溶性1密度（g/cm3） 1.00 1.052粘度（mPas） 1.0m33凝膠時間（s） 150-4凝固時間（s）- 8005包水性（10倍水，s） 300-6不揮發物含量（%） 75 787發泡率（%） 350 10008固結體抗壓強度（MPa）- 6.0表1 聚氨酯注漿材料（迪尼夫）的主要技術性能（2）序號試驗項目性能要求Ha Flex LVHa Flex SLV1密度（g/cm3）1.051.125、1.051.12粘度（mPas）,2545085010203閃點（） 132 1304固含量100%100%5固化后抗拉強度（MPa）1.21.2斷裂延伸率（%）200100(2) 低模量單組份聚氨酯密封膠聚氨酯密封膠暫定150kg，施工中根據用量調整。聚氨酯密封膠主要性能指標應符合表2的要求。表2 聚氨酯密封膠主要性能指標序號項目性能要求1外觀灰色膏狀體2密度1.251.35g/cm33下垂度 2mm4硬度A3055斷裂伸長率 500%6拉伸模量（23） 0.4MPa7表干時間 180min8固化速度35mm/24h9彈性恢復率（%） 8010施工溫度535(3)SY712型PVC防水卷材專26、用環氧樹脂粘合劑，用于PVC止水帶與混凝土基層的粘結,SY712粘結劑主要性能指標應符合表3的要求。表3 SY712粘合劑主要性能指標序號檢查項目Q/SY011JC863標準值1剪切狀態下的粘合性卷材-卷材標準試驗條件（N/mm） 10 2.02熱處理后保持率（%）80，168h 85 703堿處理后保持率（%）10%Ca（OH）2,168h 85 704卷材-卷材標準試驗條件（N/mm）潮濕水泥板粘接， 10干燥水泥板粘結 1.87T型標準試驗條件（N/mm） 4 1.58剝離強度浸水保持率（%） 168h 常溫 80 70(4)PVC卷材止水帶3001.5PVC卷材止水帶35m。PVC卷材27、止水帶主要物料性能指標應符合表4的要求。表4 PVC卷材止水帶主要物料性能指標項目均質片JS1聚酯纖維網增強片FS1斷裂拉伸強度10MPa100N/cm扯斷伸長率200%10%撕裂強度40N/mm20N/mm不透水性0.3MPa 30min0.3MPa 30min低溫彎折溫度-20-25(5)PVC卷材專用清洗劑。(6)聚乙烯塑料膨脹管五角形加管身凹凸條紋結構設計的直通膨脹管，用于固定PVC卷材止水帶配套配件，規格M628。(7)水泥基滲透結晶型防水材料暫定12000kg，水泥基滲透結晶型防水材料物理力學性能應符合表5的要求。表5 水泥基滲透結晶型防水涂料的物理力學性能序號項目指標1抗折強度（28、MPa） 42粘結強度（MPa） 1.03一次抗滲性（MPa） 1.04二次抗滲性（MPa） 0.85凍融循環（次） 50(8)高滲透改性環氧涂料高滲透改性環氧涂料暫定80kg。高滲透改性環氧涂料技術性能指標應符合表6、表7的要求。表6 高滲透改性環氧涂料物理性能比重20起始粘度（20MPaS）表面張力（20，10N/cm）接觸角(20）出凝時間（h）1.031.0802.66.038.440.81539828表7 高滲透改性環氧涂料力學性能（膠砂體）抗壓強度MPa抗剪強度MPa抗折強度MPa粘結強度MPa抗滲系數cm/s60801827 165.86.710-1210-133.4 機具準備手29、提角磨機、手提切縫機、熱風焊機、沖擊鉆、切割機、注漿機、攪拌器、膠槍、注漿管、電錘、5金小工具若干、配電設備、空壓機、汽油噴燈等。3.5 人員準備施工人員8人。四、施工技術要點及質量要求4.1 施工順序(1)先注漿、后防水堵漏；(2)先頂板、后側墻；(3)先干區、后濕區；(4)墻面涂刷防水涂料。4.2 變形縫滲漏治理施工(1)變形縫內四周打孔進行背后注漿；(2)采用速凝材料埋置注漿管兼導水裝置；(3)安裝彎形鐵片，嵌填30mm厚速凝堵漏材料；(4)從注漿管分次壓力罐注聚氨酯漿液，直至把滲漏水完全封堵完成為止；(5)變形縫內側100mm用砂輪打磨并清理干凈，涂刷高滲透改性環氧涂料至飽和狀態；(630、)填充泡沫聚乙烯背襯材料，厚度80mm左右；(7)嵌填不小于2.5mm后低模量單組分聚氨酯密封膠；(8)粘結錨固3001.5PVC止水帶。4.3 工藝流程清理混凝土表面開槽、鉆孔固定注漿通道及注漿管注漿堵漏注漿管割除及清理界面涂刷高滲透環氧涂料裁剪、打孔、焊接并清洗PVC止水帶預安裝PVC止水帶變形縫槽內注環氧樹脂插入PVC止水帶楔入膠塞滾壓粘接臨時固定壓板拆除固定壓板4.4 施工工藝(1)基面處理將沉降縫中原有材料及雜質清除干凈。(2)切槽、鉆孔、注漿管制作在混凝土基面上放線，用開槽機沿線切割，調節切割刀架的位置，開槽深度約13mm15mm、寬度約4mm5mm。在槽內鉆孔，孔徑約20mm，孔31、深至混凝土背后800mm，孔間距300mm。注漿管長度為1.5m，注漿管端部注漿孔直徑為5mm，間距40mm，花管部分長度300mm。鉆孔至土體800mm進行注漿。(3)用快速堵漏劑(液體、粉狀均可)拌和42.5級以上普通硅酸鹽水泥進行變形縫背后注漿，每相隔300mm左右埋設一根注漿管。采用20mm的注漿管，該管既作為引水管又作為注漿管用。(4)從底部開始注漿，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補充注漿直到不漏為止。(5)注漿24h后在確認無滲漏的情況32、下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。用鋼絲刷清理雜質及由于噴燈烘烤時產生的表皮雜屑。(6)涂刷高滲透改性環氧樹脂涂料按照規定的配比配制高滲透改性環氧樹脂涂料，涂刷在變形縫兩側各200mm范圍，至飽和狀態。(7)裁剪、打孔、焊接并清洗PVC止水帶裁剪PVC止水帶，在PVC止水帶邊用打孔機開孔，孔徑約5mm；孔間距約100mm。根據縫的長度用焊接的方法接長卷材，變形縫轉角部位焊接90彎頭成型。對PVC止水帶粘結表面用配套清洗劑刷洗，并在清洗劑還沒有揮發前，立即用毛巾擦干。(8)預安裝PVC止水帶通過預安裝，可以檢查止水帶尺寸、形狀是否合適。(9)槽內注環氧樹脂粘合劑用膠槍把AB膠筒內的SY712環33、氧樹脂粘合劑通過靜態混合管注入槽內，環氧樹脂膠必須連續、密實，不可含有氣泡、中斷。(10)安裝PVC止水帶及臨時壓板固定與拆除把止水帶端部插入槽內，用膠塞擠壓、固定；把止水帶壓平在粘合劑上，用恰當、均勻的力度壓輥輾壓止水帶的粘結面。把螺釘擰入膠塞，固定壓板在止水帶的粘結面上，使得止水帶保持對環氧樹脂粘合劑的接觸壓力。通常24h后可以拆除壓板。4.5安全注意事項(1)環氧樹脂粘合劑、PVC止水帶清洗劑均屬易燃材料，現場應注意煙火。(2)環氧樹脂粘合劑、PVC止水帶清洗劑施工時，應注意人員防護，不得接觸皮膚。4.6 通道結構混凝土內側全面涂刷2mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料, 水泥基滲透結晶型防水34、涂料必須在溫度不低于5攝氏度的情況下進行施工和養護。(1)涂料配制涂料應分多遍涂刷，第一遍涂料配制方法：將粉料、水按重量比配制（粉料：水=1:0.7）混合，先將計量好的水存放在料桶內，然后再徐徐放入粉料，用電動攪拌器充分攪拌，配制好的漿料應均勻，色澤一致，無粉團、無結塊。第二遍及以后每遍涂料的配比為（粉料：水1:0.5）混合，攪拌方法同上。(2)涂料施工用毛刷將配制好的涂料涂刷在堅實、干凈且充分濕潤的混凝土基面上，涂料應均勻，覆蓋完全，不得漏刷或堆積。后一遍圖層應在前一遍涂層指觸不粘或按產品說明書要求間隔時間進行，每遍應交替改涂刷方向。加水調配好的涂料，宜在20min內用完；在施工過程中應不停35、的進行攪拌，以防止沉淀，且不得任意加水。(3)養護養護開始時間：涂層終凝后及時進行；養護方法：噴霧狀水保濕養護，由涂層出現收水現象（即顏色變白）開始，一般23次，每次間隔約4h，不得采取蓄水或澆水養護；養護時間：不得小于3d。(4)保護層垂直面保護層采用聚合物水泥砂漿，厚度56mm，平面宜用細石防水混凝土分兩次完成，第一次厚度為50mm，第二次待主體結構沉降穩定后于通道面打平。水泥基滲透結晶型防水涂層與保護層之間涂刷高滲透改性環氧涂料作粘結界面防滲層。保護層大面積施工時，應設置分格縫，分格縫的間距宜為6m，寬度宜為1015mm，分格縫在保護層完成168h后采用同樣材料補平。4.7施工中遇到特殊36、情況時，應根據現場實際情況調整技術方案。4.8質量控制和管理按國家頒布的地下工程防水技術規范（GB50108-2008）、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）中規定防水達到滴水不漏的質量標準進行堵漏工程質量驗收。防水施工的專業性、技術性較強，必須有專業隊伍專業施工人員施工，防水工種必須經專業培訓，能正確理解和掌握施工的操作規程。施工前做好技術交底，嚴格按設計和規范施工。在堵漏時要注意以下幾點：要根據現場滲漏位置，制定切實可行的堵漏方案；堵漏前，不論是鑿洞或是鑿“U”型槽，深度一定要超過鋼筋以下，太淺容易發生再漏現象。且都要用水洗干凈，表面不得有浮灰；采用速凝材料堵漏時要隨伴隨用37、，避免應放置時間較長引起的效果降低甚至失效；在實際堵漏操作時，要設專人負責，專人操作，保證堵漏的質量。五、安全保證措施安全防范重點為：安全用電、機械安全、施工安全等。5.1 安全用電(1)所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；(2)配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有前規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；(3)現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應有一定安全距離，38、且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施；(4)所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護；(5)施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決；(6)現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。5.2 機械安全(1)各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；(2)加強施工的監控測量，及時反饋量測信息，依照量測結果，及時調整預加固、預支護措施，確保施工安全及建筑物安全。5.3 施工安全高空作業防水施工需搭設臨時施工腳手架，作業層腳手板應鋪滿、鋪穩；一塊腳手板應設置在三根橫向水平桿上；腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將兩個支承處可靠固定；腳手板對接平鋪時，接頭部分必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度之和不得大于30cm；腳手版搭接鋪設時，接頭部分必須支承在橫向水平桿上，腳手板搭接長度應大于20 cm，其伸出橫向水平桿的長度不得小于10cm；作業層端部腳手板探頭長度應為15cm，其板兩端應與支承桿固定；高空作業人員必須穿戴安全帶，嚴禁拋灑雜物；