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1、糖業(yè)公司時產(chǎn)30噸鍋爐部件維修工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)41、編制依據(jù)4第二章 工程概況41、工程簡介42、工程特點43、 主要工程內(nèi)容44、鍋爐設計參數(shù)5第三章 施工部署51、工程總體目標52、施工組織機構53、現(xiàn)場協(xié)調(diào)與部署64、主要施工階段劃分65、工期要求7第四章 施工總平面布置71、施工生產(chǎn)生活臨時設施規(guī)劃7第五章 主要施工方案81、鍋爐水冷壁管拆除82、鍋爐水冷壁管安裝83、鍋爐水冷壁管屏焊接工藝要求：83.4 坡口的加工及角度應按設計圖紙要求。84、鍋爐2、水壓試驗：94.3 試壓前的準備條件：95、水壓試驗的壓力規(guī)定和試驗方法。105.2試驗方法：106、鍋爐砌筑及保溫：10第六章 施工進度計劃11第七章 工期保證措施121、工期目標12A、 保證工期的措施123.1物資管理123.2勞動力落實123.3機械管理133.4技術措施管理13第八章 項目質(zhì)量保證措施13第九章 施工安全保證措施145、不得私拉、私接施工用電。149、施工安全保證的“四個必須”、“七個不許”：149.1四個必須：149.2 七個不許：1510、高空作業(yè)安全措施15第十章 文明施工保證措施15第十一章 特殊過程控制計劃18第十二章 擬投入本工程的主要施工機械設備表19第3、十三章 本工程勞動力計劃表19 第一章 編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1 特種設備安全技術規(guī)范鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012；1.2 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009；1.3 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB50211-2004）；1.4 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011；第二章 工程概況1、工程簡介1.1 項目名稱：xx糖業(yè)有限公司2014年30t/h鍋爐部件維修工程1.2工程地點：xx1.3設計單位： 1.4施工質(zhì)量等級要求：合格1.5合同要求工期：2014年10月20日前完工。2、工程特點2.1 施工工序緊湊，鍋爐各部件拆裝要求高，在確保4、鍋爐各設備及部件不受損的情況下進行，現(xiàn)場施工條件較差，粉塵較大。3、 主要工程內(nèi)容安裝的主要設備表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注一水冷壁管更換管子尺寸：513，根數(shù)：132，材質(zhì)：20（GB3087-2008）kg67444、鍋爐設計參數(shù)蒸發(fā)量： 30t/h； 工作壓力：2.45MPa；額定蒸汽溫度：400C燃燒方式：室燃給水溫度：100104設計效率：88%；適用燃燒：蔗渣鍋爐給水水質(zhì)要求：鍋爐給水應澄清、清徹無色，并符合GB1576-1996低壓鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。第三章 施工部署1、工程總體目標1.1 質(zhì)量目標：質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到合格標準，工程一次交驗合格率100%，顧客滿意率達5、85%以上，設備完好率96%以上。1.2、工期目標：2014年10月20日前完工。1.3 職業(yè)健康安全目標：杜絕重大死亡、重傷事故，力爭輕傷事故為零，杜絕職業(yè)病發(fā)生。1.4 環(huán)境目標：噪聲和污水排放力爭達到國家建設工程法規(guī)要求，固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，節(jié)約能源和資源。1.5 文明施工目標：按JGJ59-2011標準要求達標。1.6 消防目標：無火災事故。2、施工組織機構為確保本工程能高速、優(yōu)質(zhì)施工，全面履行工程施工承包合同，按照本公司直接指揮管理、項目經(jīng)理部全面實施的項目法施工管理要求，擬在現(xiàn)場成立“xx糖業(yè)有限公司2014年50t/h鍋爐部件拆裝工程項目部” 。項目經(jīng)理：xx施工員 xx材料6、員 xx顏色質(zhì)量員 xx 機械員 xx預結算員 xx安全員 xx施工作業(yè)班組項目管理機構圖3、現(xiàn)場協(xié)調(diào)與部署3.1 積極參加建設單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，按照會議精神和要求及時部署改正工作。3.2 加強與建設單位的工作聯(lián)系和溝通、認真執(zhí)行施工中的變更修改工作，協(xié)助朋關單位完善設計圖紙。3.3 本工程的各管排的吊裝擬采用滑輪組配合卷揚機完成施工。3.4 制定施工、質(zhì)量、技術、設備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標準化等管理辦法。并在施工過程中認真予以落實和執(zhí)行。3.5 項目部成員應熟悉了解建設單位的要求和有關規(guī)定，施工管理人員應熟悉有關施工規(guī)范、規(guī)程。3.6 強化計劃管理，根據(jù)總進度的要求，針對施7、工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。4、主要施工階段劃分本工程擬劃分為六個施工階段，分別為：4.1 鍋爐各管道拆除4.2 鍋爐各管道運抵施工現(xiàn)場后對管道材料驗收；4.3 鍋爐各管道的通球；4.4 鍋爐各管道的安裝；4.5 鍋爐各管道的無損探傷；4.6鍋爐系統(tǒng)的試壓、保溫。根據(jù)本工程施工特點，結合本工程工期要求，本工程總體施工部署為：水冷壁管拆裝為本工程施工關鍵線路，其他分部項目安裝為輔助線路按流水搭接法進行組織施工。5、工期要求為了更好地控制施工工期，施工進度計劃要按合同要求工期完成，即自簽證合同之日起至2014年10月20日前完工。施工方在合同工期內(nèi)合理的按人、8、機、料的進場。有效的防止窩工的事情第四章 施工總平面布置1、施工生產(chǎn)生活臨時設施規(guī)劃1.1 現(xiàn)場辦公室一間， 4m3m，由甲方指定地點；1.2 施工人員臨時宿舍計劃在糖廠生活區(qū)內(nèi)。 1.3 機具、材料存放于工具箱內(nèi)，由甲方指定地點；1.4 施工臨時設施的實際位置由業(yè)主確定；1.5 臨時用地表用途面積m2位置需用時間日常辦公12由業(yè)主指定30日存放機具、材料6由業(yè)主指定30日2、施工生產(chǎn)生活用水總管均采用DN50鍍鋅管，各用水點引管采用DN20鍍鋅管。水源按業(yè)主指定地點引出。3、施工臨時用電架設按xx有限公司施工臨時用電管理辦法執(zhí)行。電源按業(yè)主指定地點接出。第五章 主要施工方案1、鍋爐水冷壁管拆9、除水冷壁管拆除順序：水冷壁保溫拆除鍋爐水冷壁拆除聯(lián)箱管頭切割打磨2、鍋爐水冷壁管安裝2.1 鍋爐水冷壁管安裝前，檢查管子在制造及運輸過程中有無壓扁、擦裂紋、重皮、砂眼等表面缺陷，檢查管子和組件外形尺寸和彎曲度。2.2 清除集箱內(nèi)部雜物，管子采用風焊切割時，應鏟除鐵渣及不平面。2.3 清點管，按順序堆放，所有的管子必須通球試驗，通球球徑按以下規(guī)定：513管子 通球球徑為 d=0.845mm=36mm2.4 對聯(lián)箱上的對焊管端頭、鍋筒上的對焊端口及管子端頭的內(nèi)外10-15mm處需進行拋光處理，并按圖紙開好坡口，對口間隙不小于2mm。2.5 焊接包括水冷壁管與集箱的角接焊接、水冷壁管的對焊接。焊接方10、法、質(zhì)量要求等，按焊接工藝指導書進行。2.6 水冷壁管、連接管組對焊接完畢，調(diào)整拉勾使水冷壁管排列整齊，間距均勻，保持在同一個平面內(nèi)。3、鍋爐水冷壁管屏焊接工藝要求：3.1 鍋爐水冷壁管、膜式壁管的焊接必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試取得合格證的焊工擔任。3.2 焊工必須熟悉和認真執(zhí)行工藝規(guī)程。焊接前應根據(jù)焊接工藝指導書的內(nèi)容進行焊接工藝評定，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊。3.3 在焊口組對前，用手工或機械方法將坡口兩側(cè)10mm20mm處表面及內(nèi)壁的油污、鐵銹、氧化皮清理干凈，直至焊件表面發(fā)生金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。坡口的質(zhì)量，其尺寸及角度應符合要求。3.4 11、坡口的加工及角度應按設計圖紙要求。3.5 坡口加工一般采用機械方法，并采用氣割時，其坡口表面應用砂輪機打磨光滑，對接口不可余存氧化物現(xiàn)象。3.6 焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于5C，且相對濕度大于60%的庫房內(nèi)。3.7 為確保焊接質(zhì)量，鍋爐維修的各管道采用全氬弧焊或氬電聯(lián)焊的工藝和方法進行。3.8 采用鉗組對口的焊口，應保證管子平整、垂直度。對口錯邊量應小于管壁厚度的20%。3.9 對接口點固定焊應以12點為宜，每點長約10mm，厚度不超過壁厚的2/3。3.10 水平固定焊從仰焊部位開始，從兩側(cè)向上焊接。垂直固定焊從點固焊對面焊接。3.11 施焊中應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時12、應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。3.13 管子對焊口的點固焊的焊絲或焊條應與正式焊接的焊絲或焊條材質(zhì)一致，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時核查材質(zhì)和及時處理。3.14 采用氬弧焊打底時，應注意焊透，打底層的厚度不應少于管壁厚度的1/3。打底層焊完后，應及時進行次層保護焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 3.15 焊接作業(yè)的焊工應對自己擔任的焊接的焊口進行100%的焊后檢查，自檢應合格，并用鋼印打上自己的代號。3.16 焊縫成型應整齊均勻，表面無氣孔，裂紋、夾渣、無明顯咬邊，咬邊深度0.5mm，焊縫咬邊總長度1/100mm，焊縫高度應符合圖紙要求。3.17 對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，必須經(jīng)無損13、探傷，探傷比例為焊口總數(shù)的10%,集箱與管道的角焊縫接頭為20%表面檢測。4、鍋爐水壓試驗：4.1 各鍋爐維修部位安裝完畢后，應按國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及設備的技術文件規(guī)定，進行水壓試驗以檢驗鍋爐以及各維修部位的安裝質(zhì)量。根據(jù)鍋爐的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書，鍋爐工作壓力為2.45 MPa，試驗壓力為3.33MPa。4.2 試驗的范圍包括鍋爐本體所有受熱面；給水出口；蒸汽出口；鍋筒；水冷壁；膜式壁管、省煤器、汽水管道；閥門；排水管；儀表管。4.3 試壓前的準備條件：4.3.1承壓部件的安裝已全部完成（包括焊接，焊縫拍片檢查，密封裝置的焊接，及受熱面管子支吊架等的安裝工作是否完14、全）；4.3.2汽水、排水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置正確。安全閥應隔離；4.3.3組合及安裝時用的臨時加固和固定的支撐要清除干凈；4.3.4上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)已全部裝好。試壓用的壓力表和閥門等附件已安裝齊全；4.3.5水壓試驗用的除氧水已準備充足，試驗環(huán)境溫度一般應在5以上，水溫不應超過80。4.3.6搭設一些必要的腳手架，并配備充足的照明設施；4.3.7整理好安裝技術資料。4.3.8水壓試驗時，鍋爐上應安裝不少于兩個經(jīng)校驗合格的壓力表，試驗壓力以鍋筒或水冷壁出口聯(lián)箱處的壓力讀數(shù)為準。5、水壓試驗的壓力規(guī)定和試驗方法。5.1 試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;鍋爐鍋筒工作壓力為215、.45MPa，則水壓試驗壓力為3.33MPa。但根據(jù)各鍋爐的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書進行。5.2試驗方法：5.2.1開啟所有空氣閥門，關閉所有放水閥門。5.2.2開啟鍋爐進水閥門，使鍋爐進水，當最高放空閥門冒水并排盡空氣時，關閉放空閥和進水閥門。5.2.3水壓試驗壓力升降速度一般不應超過每分鐘0.2MPa，當壓力表達到試驗壓力的10%時，應作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可再升壓至工作壓力時，檢查有無漏水或異常的現(xiàn)象。無問題時，然后再升壓至各鍋爐的試驗壓力3.33MPa，保持壓力20分鐘（此時不須檢查）后降至各鍋爐的工作壓力進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變。若無滲漏現(xiàn)象和異常的殘余變形，則認為16、水壓試驗合格。5.2.4水壓試驗合格后，應及時放水，把壓力降至0.0MPa或排凈。6、鍋爐砌筑及保溫：6.1本鍋爐主要是對鍋爐頂部進行砌筑保溫的恢復。6.2爐頂施工應按施工圖紙及砌筑說明書進行。6.3所使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證，化學分析單，按有關標準驗收，符合設計要求方能使用。6.4爐頂耐火混凝土內(nèi)綁扎、鋪設的鋼絲網(wǎng)要扎捆牢固，尺寸準確。6.5爐頂各膨脹縫應嚴格按照設計的尺寸留設，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉層，以免漏煙。6.6爐頂耐火保溫混凝土模板制作要光滑。支撐要牢固，位置要準確，表面涂一層機油塑料薄膜，檢查合格后方可施工17、。6.7每次耐火混凝土現(xiàn)澆要制作試塊，以便進行各種性能分析、試驗。6.8各種耐火保溫混凝土的配料要嚴格按照配制說明進行，嚴格把準各種數(shù)量，力求準確，誤差不得超過規(guī)定。6.9保溫材料及其厚度按設計規(guī)定，捆扎要牢固，表面應平整，抹面要光滑。6.10爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分、位置、厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，經(jīng)檢查合格應連續(xù)施工，一次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。6.11耐火混凝土施工強度達到70%后方能拆模，并按規(guī)定要求進行養(yǎng)護。第六章 施工進度計劃1、施工進度計劃（詳見附表）2、本工程工期形象進度控制如下：1.1開工日期： 2014 年8月1日開工； 1.2竣18、工日期： 2014年10月20日完工；1.3工 期： 80日歷天。第七章 工期保證措施1、工期目標本工程施工工期為80天。A、 保證工期的措施2.1 做好施工前的準備工作，開工前組織施工人員學習有關技術文件，熟悉圖紙和施工規(guī)范，進行施工前的技術培訓。2.2 根據(jù)施工組織設計的要求，編制措施得力的施工方案和作業(yè)指導書，為工程的順利開展提供指導依據(jù)。2.3施工過程中應嚴格按照施工組織設計的施工安排和進度要求進行，保證各個分項工程施工得到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，同時，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時作出調(diào)整，始終保持施工的連續(xù)性和節(jié)奏性。2.4項目部應在業(yè)主進度計劃的指導下，編制詳細的施工進度計劃，并由施工員向施工班組作詳19、細交底，使班組人員明確工期目標。2.5項目經(jīng)理定時組織現(xiàn)場進度分析會，協(xié)調(diào)各方面工作，平衡工程進度、人員、設備、材料進場等問題。2.6采用機械化施工和工廠流水化施工，提高工效，加快施工進度。同時，盡量使用機械在項目上進行流水施工，提高生產(chǎn)效率。B、 縮短工期的主要管理措施3.1物資管理3.1.1圖紙會審后，組織專業(yè)人員編制各類工程物資材料需用計劃。專人負責落實采購工作，做到材料、機具按質(zhì)適時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。3.1.2開工前，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，施工材料選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗手續(xù)。3.1.3按進度要求，有計劃、有秩序的做好20、現(xiàn)場材料供應。鋼卷管、鋼制管件制作采用在現(xiàn)場集中加工的方式，在其他工序施工的同時，進行預制加工，充分利用工作面組織流水施工，避免工作面閑置，以縮短工期。3.2勞動力落實3.2.1安排技術素質(zhì)好，有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，確保滿足現(xiàn)場施工需要。3.2.2按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場，確保滿足現(xiàn)場施工進度需要。3.2.3加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出“保質(zhì)量、搶時間，出效益”的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。3.3機械管理3.3.1公司優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平21、，減輕勞動強度，加快施工進度，詳見主要施工機械設備表。3.3.2最大限度地采用機械化施工，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。3.3.3設專人負責現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。3.4技術措施管理3.4.1為確保按期完成本工程，在保證質(zhì)量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，推行“三定一獎”的承包辦法。3.4.2在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮、組織、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，確保總工期按計劃完成。3.4.3堅持每天下班前開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響22、工程進度時，必須采取有力措施，及時補回來，保證進度計劃的實現(xiàn)。3.4.4對網(wǎng)絡進度計劃實行動態(tài)控制：公司指揮部控制總計劃，并根據(jù)計劃進行進度實施情況檢查，對未完成的進行分析，找出原因并協(xié)同項目部采取補救辦法，搶回工期。項目部根據(jù)公司指揮部的總進度計劃細化到每天，明確每天完成的工作內(nèi)容，對未完的進行分析，并采取補救措施。3.4.5各分項工程施工工序緊密配合，并根據(jù)施工進度計劃編制各分項工程施工進度計劃，確定材料進場時間及各分項施工的穿插時間，使工程按計劃的要求有序地實施。3.4.6加強施工人員的超前意識，減少不必要的時間消耗，如制定驗收工作計劃，在每次驗收前12小時書面通知驗收人，將中間過程耗時23、降至最少；緊前工序施工時，緊后工序應進行必要的施工準備工作。3.4.7加強與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位等部門的配合與聯(lián)系，以保證工作的順利進行。第八章 項目質(zhì)量保證措施1、分部分項工程施工前，必須對作業(yè)班組進行技術交底，明確有關規(guī)范和規(guī)程、設計圖紙及有關設備技術要求，并在實施中堅決執(zhí)行。2、全員參加質(zhì)量管理，每個員工都要保證自己的工作質(zhì)量，對自己的工作質(zhì)量負責。3、每道工序完成后，都要進行自檢和專檢，并嚴格遵守上道工序不合格，不得進入下道工序施工。在每道工序施工后，按要求填寫施工記錄和檢查記錄并及時辦理簽認手續(xù)。4、自覺地接受建設、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，停檢點必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格并辦理相關簽24、字手續(xù)后方可進行下道工序的施工。 第九章 施工安全保證措施1、參加施工特殊工種（如焊接、起重、電工等），必須執(zhí)證上崗。并將參加施工的特殊工種證書復印件到甲方安監(jiān)部門認證許可，否則不能開工。2、進場前，指定工作負責人和安全負責人，并將名單報甲方以便工作聯(lián)系。 3、甲乙雙方必須對施工人員進行現(xiàn)場安全技術交底，安全技術措施以文字形式，并經(jīng)雙方簽字生效后，方可開工。4、必須服從甲方現(xiàn)場安全管理，嚴格遵守現(xiàn)行電業(yè)安全工作規(guī)程電力建設安全工作規(guī)程等相關安全規(guī)程的規(guī)定。5、不得私拉、私接施工用電。6、施工隊伍超過30人應設有專職安全員，少于30人設兼職安全員。7、檢修工作開始前必須到甲方辦理檢修工作票及操作25、票，經(jīng)雙方共同到現(xiàn)場確認檢修安全措施已全部落實，雙方在工作票上簽字后，才能開始檢修工作。乙方在施工中，應嚴格執(zhí)行國家有關安全法令法規(guī)，對全體施工人員進行安全施工教育，做好現(xiàn)場安全管理及監(jiān)督，防止發(fā)生設備人身事故。8、做好鍋爐檢修過程中鍋爐與其他機組運行設備的隔離安全措施，嚴禁違規(guī)、違章作業(yè)，避免造成人身傷亡和設備損壞事故。9、施工安全保證的“四個必須”、“七個不許”：9.1四個必須：9.1.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；9.1.2高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；9.1.3特殊工種必須持有操作合格證；9.1.4必須按照規(guī)定搭設安全網(wǎng)。9.2 七個不許：9.2.1施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；9.26、2.3不許穿拖鞋、高跟鞋上班；9.2.4不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；9.2.5不許非司機啟動機械；9.2.6不許酒后進入施工現(xiàn)場；9.2.7不許在非指定地點吸煙和點明火；9.2.8不許無措施或交底不清作業(yè)。10、高空作業(yè)安全措施10.1 高空作業(yè)人員及搭設高空作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。10.2 高空作業(yè)必須有安全技術措施及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。10.3 高空作業(yè)中所有的材料均應放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。10.4 雨天和霧天進行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇到六級以上大風時，停止高空作27、業(yè)，暴雨后對高空作業(yè)設施進行全面的檢查、修復和完善。第十章 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工，提高工程質(zhì)量的重要手段，也是施工企業(yè)綜合管理水平的一項重要標志。在本工程施工中，項目部將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標準的文明施工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。11.1施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀守法。11.2施工人員進入現(xiàn)場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標準正確使用勞動保護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。11.3在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責任區(qū)，堅持誰施28、工誰負責的原則。11.4在施工過程中，做到工完、料凈、場地清，不給施工現(xiàn)場留下任何殘跡和隱患，每天下班前清理一次。11.5工程所需要的材料、設備在現(xiàn)場堆放整齊、牢固，按有關規(guī)定不得超寬、超高。11.6施工現(xiàn)場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關箱、插座箱、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應進行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。11.7施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水等需處理后排放。xx有限公司特 殊 過 程 （焊接）控 制 計 劃 表 編號：JL/03-74-C序號單位工程分部工程分項工程焊接部位規(guī)格壓力介質(zhì)材質(zhì)焊接人員須持證項目焊機類型工藝評定編號備注1鍋爐維修受熱面維修水冷壁管管29、口對接5132.45MP水20#1G2G3G4G5G奧太ZX7-400SB05-3.3-PORG50-2009編制人: xx 審核人: xx 日期:2014年7月22日第十一章 特殊過程控制計劃本工程將鍋爐水冷壁管、膜式壁管焊接定為特殊過程，特殊過程嚴格按公司特殊過程管理辦法實施。1、項目開工前由焊接專業(yè)技術人員編制焊接作業(yè)指導書，并對焊接人員進行技術交底并形成記錄，以焊接工藝卡的形式下達給作業(yè)人員，使管理人員及操作者掌握焊接操作要求。2、對組焊過程使用的特殊材料或第一次采用的材質(zhì)、必須按規(guī)定做“焊接工藝評定”（新做的工藝評定必須上報一份到施工處）。對于已做過的焊接工藝評定，可使用原有的焊接工30、藝評定。項目部應保存有“焊接工藝評定”的復印件。3、進入特殊過程施工的人員，必須持有效資格證書，并填寫好上崗焊工登記表。4、焊接材料應存放于干燥、通風良好且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。使用前應按規(guī)范要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，烘焙要有烘焙記錄。使用時應裝入專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取并填寫焊條領用管理填報表。5、焊接設備的控制按機械設備管理程序進行，應有有效的電流表、電壓表、溫度計和濕度計等儀器，能準確反映焊接參數(shù)，以保證過程能力。6、焊接人員應嚴格按操作規(guī)程、作業(yè)指導書、技術交底文件和焊接工藝卡進行施焊。焊接技術人員應及時對焊接過程進行監(jiān)控，焊接前應檢查焊件拼裝情況并填寫焊接拼裝記錄；31、焊接過程中應將各種參數(shù)記錄在焊接記錄表中。如有返修，應按要求進行返修并填寫焊縫返修記錄表。7、為實現(xiàn)對焊接參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，焊接技術人員應于每天上、下午分別對每臺焊機的焊接參數(shù)進行記錄一次，記錄表格應使用焊接記錄表，該記錄一直延續(xù)到特殊過程結束。8、特殊過程控制計劃詳見特殊過程控制計劃第十二章 擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、0規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份能力來源備 注1直流焊機ZX7-400S2上海2008良好自有3配電箱二級1南寧2009良好自有4手拉葫蘆1T、2T10湖南2010良好自有6角磨機1004日本2011良好自有7內(nèi)磨機1002上海2009良好自有8電 錘32、1德國2008良好自有9卷揚機1T2南寧2009良好自有10攪拌機1南寧2010 第十三章 本工程勞動力計劃表序號工 種人數(shù)（人）技術等級組成備 注高級中級初級1鉗 工41212焊 工223起重工114筑爐、保溫工2115雜 工22現(xiàn)場臨時請6合計11344附件一：工程劃分及檢驗和試驗計劃xx有限公司 工程劃分及檢驗和試驗計劃 JL/03-96-C單位工程名稱分部工程分項工程檢驗和試驗內(nèi)容檢驗部門 備注30t/h鍋爐維修鍋爐本體安裝水冷壁管安裝設備材料開箱檢查驗收（外觀尺寸、規(guī)格型號數(shù)量、隨機文件）項目部、業(yè)主水冷壁管排通球檢測項目部、業(yè)主水冷壁聯(lián)箱檢查項目部、業(yè)主水冷壁管安裝項目部、業(yè)主水冷33、壁管焊接檢測項目部、業(yè)主、水冷壁管無損檢測項目部、業(yè)主、無損探傷部門、特檢部門強度及嚴密性試驗項目部、業(yè)主、無損探傷部門、特檢部門注：本檢驗和試驗表由項目部技術負責人和質(zhì)量員共同編制。分公司質(zhì)量技術中心質(zhì)量負責人審核，分公司技術負責人審批。 編制： xx 審核：xx 審批： xx 編制時間： 2014 年7 月22日附件二 重大危險源預控措施 xx有限公司 重大危險源預控措施工程名稱：xx糖業(yè)有限公司2014年鍋爐拆裝工程序號危險源目標/指標作業(yè)區(qū)域?qū)嵤┐胧┲骺厝素熑稳送瓿蓵r間一高空墜落及物體打擊防止高空墜落及物體打擊施工區(qū)域施工人員進入施工現(xiàn)場須正確佩戴安全帽xxxx整個施工過程高空作業(yè)必須34、系好安全帶xxxx整個施工過程個人防護材料必須符合國家相關要求xxxx整個施工過程對施工人員進行定期體檢xxxx整個施工過程樓梯口、預留洞口、通道口應設置安全警示牌xxxx整個施工過程防護措施不符要求或防護不嚴、不牢固xxxx整個施工過程二施工用電觸電事故防止觸電事故發(fā)生施工區(qū)域編制好施工臨時用電方案并按方案實施xxxx整個施工過程臨時電工必須持證上崗xxxx整個施工過程技術人員對作業(yè)人員進行交底xxxx整個施工過程電纜敷設要符合公司有要求xxxx整個施工過程施工用電要嚴格實行三級配電二級保護xxxx整個施工過程施工機具均要接地接零xxxx整個施工過程三機械傷害墜落物體打擊等多種傷害防止機械傷35、害墜落物體打擊等多種傷害施工區(qū)域大型設備吊裝前要做方案且進行技術及安全交底xxxx整個施工過程吊具在吊裝前必須檢查清楚合格后方可使用xxxx整個施工過程吊裝區(qū)域內(nèi)拉上安全警戒線xxxx整個施工過程要統(tǒng)一指揮嚴禁違章操作xxxx整個施工過程嚴禁起重設備超負荷使用xxxx整個施工過程嚴禁作業(yè)人員酒后操作xxxx整個施工過程吊裝起重工必須持證上崗xxxx整個施工過程四爆炸、灼傷防止爆炸、灼傷等事件發(fā)生施工區(qū)域施工用氧氣、乙炔氣存放要遠離火源xxxx整個施工過程施工現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣擺放間距不少于5m xxxx整個施工過程施工用油漆等危險品要遠離火源并掛安全標識牌xxxx整個施工過程施工現(xiàn)場要禁煙火區(qū)要掛安全標識牌xxxx整個施工過程施工用油漆桶及松節(jié)油瓶要集中存放和處理xxxx整個施工過程五消防（防火災、爆炸等事故防止火災、爆炸等事故發(fā)生施工區(qū)域在禁煙區(qū)施工時要嚴格按照動火制度來實施xxxx整個施工過程施工現(xiàn)場有專人監(jiān)護xxxx整個施工過程在動火區(qū)域內(nèi)要準備好足夠滅火器和滅火水源xxxx整個施工過程