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1、污水頂管工程工作井接收井進出洞口加固過河頂管沉降控制施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、頂管機頭選擇4三、頂管配套設備選型61、主頂進裝置6四、頂管過程中所采取的應急措施8六、頂進最大頂推力及其控制措施121、確定控制頂力121) 成品管允許頂力估算122) 工作井后座土體穩定驗算123) 頂進設備允許最大頂力134) 控制頂力的確定132) 機頭外壁阻力133) 管外壁摩阻力134) 總阻力133頂力控制的關鍵技術141) 觸變泥漿的材料與配方142) 觸變泥漿的制漿工藝1432、) 觸變泥漿系統的管路布置144) 觸變泥漿系統的壓注方法155) 壓漿工藝質量的判別和修正16七、頂管進出洞口的安全措施167.1 頂管進出洞口加固措施163注漿方案184 雙液注漿施工要點：187.2 洞口止水裝置（見下圖）197.3 工作井出洞措施207.4 接收井進洞口措施203、管節連接204、洞門建筑空隙封堵21八、過河頂管沉降控制保護措施211、過河頂管沉降預測計算21Smax-地表面最大沉降量212、影響過河沉降的主要因素223、減小建筑物沉降的針對性措施221) 減小頂管過程中的地面沉降措施222) 減小頂管后期沉降的措施234、監測施工方案23九、處理有關沼氣及承壓水的方法3、及措施23十一、線型控制及測量設備2511.1 測量儀器配備與檢驗2511.2控制測量25a. 平面控制2511.3頂管的糾偏系統2611.4頂管的糾偏要點26十二、質量保證體系及措施27十三、 確保安全生產的技術組織措施28一、安全生產施工管理目標28二、 安全生產指導思想28貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發生。28三、安全生產總體措施28頂管施工方案一、工程概況本工程頂管是XX污水三期管網工程，全線設計為泥水平衡頂管，管徑為D1200混泥土管總長度約為1300米。二、頂管機頭選擇經過反復方案論證，最后確定選用機械式泥水平衡頂管掘進機。機械式泥水平衡頂管掘進機是一種4、刀盤可伸縮的掘進機，操作可以在基坑內或地面操縱室內進行的，即Telemole掘進機。掘進機前殼體的前端是刀盤，在刀盤的后面就是泥水倉。刀盤是由電動機通過行星減速器減速以后再驅動的。刀盤可在泥水倉前后移動。刀盤上有二至四個矩形槽，槽內安放著可以前后伸縮的刀排和刀頭。刀排向前伸時，可以切削土體，同時被切削下來的土從刀頭與刀盤之間的空隙進入泥水倉內。在刀盤的面板上還散布著一個個固定的刀頭。該刀頭是在槽內刀頭縮回后切削土體用的。在刀盤邊緣還有幾把邊緣刀頭，該刀頭能在校正方向過程中把掘進機邊緣的土挖凈，使掘進機的方向容易校正。在平時，不進行方向校正時，該刀頭可把掘進機前方的土挖成與掘進機殼體一樣大小的洞5、，使掘進機頂進過程中，不使刀盤受擠壓的力過大而影響平衡的力。在土質條件比較硬的情況下更是如此。在前后殼體之間有糾偏油缸，在掘進機下部平行地安裝著兩根管子為進水、排泥管。該掘進機的機械式泥水平衡機理在于刀盤伸縮的液壓系統。由于刀盤的伸縮是由油缸控制的，因此，只要控制刀盤油缸后腔的壓力，就可以控制刀盤前面的平衡壓力。油缸后腔與油泵和溢流閥同時接通，溢流閥調定某一壓力值，當掘進機前的土壓力大于設定值時，刀盤就后縮，而且刀盤與刀頭的空隙增大，進土量也就增加，前方土壓力就下降。反之，當掘進機前的土壓力小于設定值時，刀盤就向前伸，刀盤一直處于這種前后浮動狀態，從而使掘進機前方的土壓力保持在某一設定的值附近6、不變。這就是該掘進機用機械方式的刀盤來平衡掘進機所處土層的土壓力。該掘進機還有另一種平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量來間接控制開挖面的地下水壓力。它把泥水壓力控制在比掘進機所處土層的地下水壓力高出20Kpa。從而避免了開挖面的地下水干擾影響。由于該掘進機有機械平衡土壓力和泥水壓力平衡地下水壓的雙重平衡功能，因此，它施工過后的地面沉降較小。三、頂管配套設備選型 1、主頂進裝置 主頂進系統由油缸組、頂進環、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節頂進，是頂管設備系統的主要組成部份。 油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用可分式結構的支座固定，用聯接梁連成一體。7、油缸選用我公司的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項，每只油缸最大推力為2000kN，裝備推力為8000kN，滿足管節最大承受頂力的要求。油缸行程3.0m，因此長度250m的管節可一次連續頂進完成，無須再設墊塊，提高了工效，并減輕了勞動強度。 液壓泵站 選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L6型電機。通過調速閥可改變油泵的流量，據頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。 鋼后靠 管節頂進時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結構破壞。鋼后靠安裝時，應與頂進軸線保持垂直，與井壁間的8、空隙應用素混凝土填實，確保整體接觸。 注漿設備系統 在頂管施工中，能否及時地有效地向管節外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關鍵。 本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節上設置的環形分管注入至頂管機及管節的各個注漿孔形成管節外圍泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸LBH21.51m=3m3，由攪拌筒攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行水化膨脹，再通過液壓注漿泵壓入管內，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內經水化的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB5050II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q80Lmin，注9、漿壓力P=0.280.3MPa，輸漿總管由2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節上各壓漿孔接通的環形管，采用1”高壓軟管。 泥水管路系統泥水系統選用二臺石家莊水泵廠生產的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。進泥管路采用4無縫鋼管，排泥管路采用4無縫鋼管，管節接頭為卡箍式活絡接頭。基坑內設有旁通裝置等。泥水系統采用Telemole管路系統。渣漿泵型號：4/3 CAH，電機功率18.5KW，流量90m3/h，揚程21.8m。頂管施工的管內出土是影響工效的關鍵環節，因為采用泥水管路系統可使頂管實現連續推進。 掘進施工中分為四個狀態：停止狀態、旁路狀態、掘進狀態及逆洗狀態。在10、“停止狀態”，切口水壓若下降時，可以及時控制蝶閥的開度，使送泥水管道中的泥水補充到泥水倉，讓切口水壓力上升并穩定在設定值上。此時若送泥水管道中水壓力低于設定值就可連動開啟壓力調節閥和進水泵，以提高管道水壓力。在“旁路狀態”時，順利開啟電磁比例閥，啟動進水泵，開啟進水閥截止閥，再逐個啟動排泥泵、接力泵、PE泵。系統啟動數分鐘后，當送排泥水壓油流量趨于穩定，并使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時，再可操作到“頂進狀態”。進入“頂進狀態”時，順利開啟機頭閥，開啟進水閥、截止閥，關閉旁通閥。泥水輸送系統可逐漸達到泥水平衡，調整送泥水壓和排泥流量，使推進過程中一直保持泥水平衡，若在頂進過程中，切口水壓值偏11、離設定值，操作人員應采取措施，使之恢復正常，若切口水壓繼續偏離，應立即切換到“旁路狀態”。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應操作至“逆洗狀態”，相應轉換閥動作，對堵塞管道進行沖洗。管道暢逼后，應再轉換到“旁路狀態”。頂進結束，應將“頂進狀態”切換到“旁路狀態”，待泥水平衡后，再切換到“停止狀態”。四、頂管過程中所采取的應急措施(1) 由于本工程有兩段過河頂管，考慮到在頂進過程中，管外壁很可能突然受地下明水的影響，使得觸變泥漿套被破壞，引起頂進阻力劇增。為此在頂力配置的過程中，適當增加主頂系統的頂力，在計算頂力時應有足夠的安全系數（安全系數取2）。另外在遇到類似緊急情況時、應立即查12、明原因，找出明水源頭，并及時切斷該明水，以使頂力恢復正常。(2)本過程頂管可能會遇到舊暗浜或地下不明障礙物，并影響機頭姿態控制，為此在頂進過程中必須貫徹勤測微糾的原則，一旦方向突然失控，應立即在前后殼體之間加設輔助糾偏系統。另外機頭處若有異聲，還應嚴格控制切土口的開啟量，使障礙無不致進入泥漿室而引起堵塞。(3)由于本工程工作量大，工期緊，為確保工程順利進展。在頂管機頭和配套設備的配置時，應有足夠的備品，一旦發生設備故障及時更換，然后再修理，以縮短誤工時間。五、頂管施工工藝的說明（1）頂管工藝流程圖(2) 頂管工作坑設施基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井13、底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設計在混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用50鋼板，在鋼板和混凝土墻之間應貫滿混泥土并保證密實。（見下圖）(3) 工作井平面布置本工程采用16T汽車吊，在工作井實行全封閉隔離14、，并建筑必要的生產臨時設施。要保持施工現場的文明、安全和衛生整潔。(見下圖)六、頂進最大頂推力及其控制措施1、確定控制頂力1) 成品管允許頂力估算D1200 F4AC/n （116.521042）/4*500/4.5 2750KN2) 工作井后座土體穩定驗算P=FpFaP-頂管最大計算頂力（KN）Fp-工作井后靠井壁總被動土壓力（KN）Fa-工作井頂向井壁總主動土壓力（KN）Fp=rH2tg2(450+)2cHtg(450+)BFa=rH2tg2(450-)2cHtg(450-)B-土的重度（18KN/m3）H-工作井深度（13m） -內摩擦角(15)C-內聚力(KPa)B-工作井寬度10mP15、=FpFa13200KN3) 頂進設備允許最大頂力4臺2000KN雙沖程油缸，總推力為8000KN。4) 控制頂力的確定本工程根據以上計算確定為：D1200：F控2500KN2) 機頭外壁阻力D1200 F2d*L0*f0 *1.2*4.5*15 254KN3) 管外壁摩阻力D1200 F3DLf(以最長一節200m計算) 1.2*200*3 2260KN4) 總阻力 D1200 FF1+F2+F3200+254+2260=2714KN由于以上總阻力均小于其控制頂力,所以本工程不考慮設中繼間。3頂力控制的關鍵技術1) 觸變泥漿的材料與配方泥漿潤滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤土、CMC(粉末化學16、漿糊)、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質，應采用不同的配方，才能滿足不同的需要。膨潤土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤土應選鈉基膨潤土，由其拌制成的漿液，觸變以后的流動性和靜止下來的膠凝性、固化性都比鈣基膨潤土拌制的漿液要好，對土層的支承和潤滑效果好。但是，我國的膨潤土多為鈣基膨潤土，所以一般用鈣基土進行鈉化處理。本工程同步注漿和補漿用同一根管路系統，選用同種配方的漿液。2) 觸變泥漿的制漿工藝理論和實際施工表明，除了材料的選擇和配方以外，觸變泥漿的制漿工藝對注漿減摩效果影響很大。攪拌要充分，攪拌后靜置時間一般要12小時以上，對同一配方的材料，攪拌不充分，靜置時間短，其最終流限17、可以降低一倍以上。為此，我們設計了高速拌漿器，經高速拌漿30分鐘以上抽入儲漿箱靜置，儲漿箱的容積為5m3,充分滿足供漿要求。在儲漿箱內另設三臺攪拌器，靜置6小時后，再次攪拌，待12小時以后抽入另一臺高速攪拌器，經再次高速攪拌壓入總管。3) 觸變泥漿系統的管路布置 系統管路采用同一根總管，總管為2白鐵管，從地面將漿液通過一臺液壓注漿泵注入支管，在管內通過二臺中間接力壓漿站送到機頭，以滿足機尾同步注漿，由地面將漿液通過另一臺液壓注漿泵壓入支管，并送入管內另二臺中間壓漿站，通過這二臺壓漿站執行補漿工藝。支管為G1采用耐高壓橡膠頂管和接頭。在總管上，每隔100m設一只壓力表，支管僅在機尾同步注漿斷面設18、二只壓力表。4) 觸變泥漿系統的壓注方法制定合理的操作規程，使頂進時形成的建筑空隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力和地面沉降，要達到這一目的，就必須嚴格執行頂管注漿操作規程，由專人操作，質量員檢查嚴格把好質量關。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，補漿應按順序依次進行，每班不少于2次循環，定量壓注。 a)同步跟蹤注漿 地面泥漿站配制好的觸變泥漿，經液壓注漿泵增壓后，進入輸漿總管，通過環形分管注入頂管機及管節的壓漿孔形成泥漿套。當管節頂進時，利用掘進機尾部環向均勻布置的四只壓漿孔，與頂進同步進行跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環形空隙立即被泥漿所充填，19、從而形成完整的泥漿環套。 b)補壓漿管節在頂進過程中，由于有部分漿液流失到土層中去，因此必須利用砼管節上的壓漿孔進行補壓漿。一般在一節管節頂進結束后，就應進行補壓漿。而且還要視每段頂進的阻力情況，隨機采取分段補壓漿。 c)壓漿量與注漿壓力 壓漿量原則上控制在同步跟蹤壓漿量為管節外理論空隙體積的5倍左右，補壓漿量一般為管節外理論空隙體積的3倍左右。 注漿壓力值不宜過高也不應過小，據采用漿液的粘度和管路輸送長度，我們通過試頂后，壓漿站的壓力控制在0.280.3MPa較為合適。5) 壓漿工藝質量的判別和修正a) 在管內注漿總管上每隔100m設一只隔膜式壓力表，在機尾注漿斷面的支管上也各設一只壓力表。20、頂管過程中，作業人員每班應記錄各表頭壓力值。判斷方法；如果支管路上，四個壓漿點的壓力值明顯不同，說明沒有形成環狀漿套。這樣就必須在壓力較小的壓漿孔處壓漿，或者把壓力超高的壓漿孔處的漿液放掉一些，以使各孔壓力均衡，形成整環漿套。在無壓力表的支管路上，可用手觸摸支管，如感覺有靜止情況，說明該支管堵塞，應予排除。在總管路上，若壓力表超過預定值，說明壓漿量太大，反之說明壓漿量不夠，應給以及時調整。b) 在頂進過程中，可以從主頂系統的液壓力值推算出頂進阻力。繪出頂力曲線變化圖。如果該曲線顯示頂力突然升高，就說明壓漿工藝出現問題，應立即查明原因，及時調整。七、頂管進出洞口的安全措施7.1 頂管進出洞口加固21、措施由于本工程為淤泥夾粉砂土,做好頂管進出洞口措施是施工成敗的關鍵，在進出洞口先進行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，工作井和接收井加固范圍為LBH656m=180m3。1 注漿流程:移孔、注漿拔管注漿制備漿液埋設注漿管注漿就位放樣定位2雙液注漿的基本原理雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一般總是先滲透，當通道被阻并且壓力足夠大時，即在土體中產生劈裂現象，漿液順裂縫進一步擴散。當漿液極稠（坍落度23cm的砂漿）而壓力又很大時（810Mpa），就產生漿液對周圍土體明顯的壓密現象。滲透性注漿，漿液在壓力的作用下，克服地下水壓、土粒孔隙間的沿程阻力和本身的流動阻力，滲入土體天然孔隙和土粒骨架22、產生固化反應，在土層結構基本上不受擾動和破壞和情況下達到加固的目的，從原理上講，只要注漿管出口點的漿液壓力大于該點的地下孔隙水壓力，就能把漿液壓入土體。壓力越大，吸漿量和擴散距離也越大。注漿壓力一般為0.30.5Mpa，最大壓力不超過1Mpa。漿液的顆粒尺寸必須小于土的孔隙尺寸。漿液的擴散范圍除取決于注漿壓力外，還受漿液流動性的影響。滲透注漿，常用于在滲透系數大于10-4cm/s的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性土體固結成有較大強度的不透水的加固土體。采用超細水泥或聚胺脂、丙凝等化學漿液，可使滲透注漿在較大范圍的使用中收23、到良好效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統，主劑和促凝劑分開，然后到總管中匯合注入土中。（如右圖示）。3注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使漿液達到速凝的效果，大大增加止水效果。) 注漿參數鉆孔距：50cm；鉆孔深度：4m；注漿范圍：底板下；擴散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數）；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0,70.8；水泥漿；水玻璃1:1 雙液漿配比:水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。) 注漿設備鉆機；150液壓鉆機臺；注漿泵：50/50-1 液壓注漿泵臺；拌漿桶：ss-200為臺。) 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃24、；濃度；度模數左右。 4 雙液注漿施工要點：雙液注漿施工設備簡單，但工藝難度較大，掌握了施工工藝，往往能收到事半功倍的效果。據施工經驗，施工工藝主要有三條：）嚴格按注漿參數進行注漿，配方做小樣，控制漿液凝固時間。鉆孔垂直度偏差為1%，孔距誤差小于5cm。材料都要有出廠合格證書，施工過程中認真做好施工記錄。2）水泥和水玻璃應合理配比。根據有關研究成果，水玻璃水泥漿的凝膠時間基本上取決于水泥的用量，而與水玻璃的用量關系不大。在考慮這類漿液的凝膠時間時，應重點考慮水泥漿的濃度。據現場試驗，隨著水玻璃的摻水量或水泥漿水灰比加大，漿液凝膠時間越來越越長。據以上情況，施工中水泥漿的水灰比（質量比）控制在025、.以下，注漿流量采用/min；水玻璃流量控制在/min。漿液在管端噴出后凝膠時間一般在三十幾秒以下。3）對于水泥水玻璃漿液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用不完全，且凝膠體在一段時間后會發生sio2的淋濾和凝膠體的收縮。因此，在采用雙液注漿封住漏水口數小時后，在凝膠體后補注純水泥漿補強，同時有效地隔斷了水路，防止各漏點之間竄流。本工程中使用了浙江大學研制的SN201-A復合添加劑作為早強劑，防止注漿體固結后收縮。7.2 洞口止水裝置（見下圖）在洞口外側，要設置鋼封門，鋼封門采用24槽鋼，密排布置，在洞內側，根據設計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時，用風鎬破除鋼筋混凝土墻和26、磚墻，不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。7.3 工作井出洞措施1、在工作井出洞外側預置鋼板樁封門，以便頂管破墻時正面土體不致坍方。2、在工作井預留孔的內側先預埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應確保該裝置與基坑導軌上的管道同心。 3、基坑導軌、27、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應嚴格控制好設計軸線，安裝精度高，并確保牢固穩定。 4、機頭出洞口推進時，要將機頭和前幾節管子的上端用拉桿連接好，并調整好主頂油缸編組，以防機頭出洞入土后叩頭。7.4 接收井進洞口措施1、在頂管機到達接收井前30m左右時，作一次定向測量。2、基座安裝頂管機在進洞前應先在接收井安裝好基座，基座位置和標高應與頂管機靠近洞門時的姿態相吻合，以防機頭叩頭。3、管節連接為防止頂管機進洞時，由于正面壓力的突降而造成前幾節管節間的松脫，宜將頂管機直到第五節管節的相鄰接口全部連接牢固，以防叩頭4、洞門建筑空隙封堵頂管機進洞后，洞圈和頂管機、管節間建筑空隙是泥水流失的主要通道。待頂管機28、進洞第一節管與伸出洞門500mm左右時，應及時用厚16mm環形鋼板將洞門上的預留鋼板與管節上的預留鋼套焊接牢固，同時在環形鋼板上等分設置若干個注漿孔，利用注漿孔壓注足量的漿液填充建筑空隙。八、過河頂管沉降控制保護措施1、過河頂管沉降預測計算Attewell和Peck一樣，假定沉降槽的曲線線形為正態分布曲線.見以下公式：i/R=K(z/2R)n V= *i*Smax式中：i-沉陷槽曲線反彎點至中心距離； R-頂管開挖半徑； Z-從地表到頂管中心的深度； V-沉陷槽的容積； Smax-地表面最大沉降量 K,n-常數(參照藤田系數表) A-頂管開挖面積。由藤田系數表，得到淤泥質粉質粘土，機械式泥水平29、衡掘進機的地層土損失量V/A=2.5%，常數K=1，n=1，又根據施工條件，求得i/R= K(z/2R)ni=R *K(z/2R)n=0.93*(9/2*0.93)=4.5m由V/A=2.5%，得到V=A*2.5%=(3.14/4)*0.932*0.025=0.017m3 V= *i*Smax Smax=V/( I)=0.0057m=5.7mm2、影響過河沉降的主要因素 根據本工程的現場條件和特點，影響過河沉降的主要因素有以下幾條：1) 機頭的類型，也就是開挖面的穩定措施，本工程采用機械式泥水平衡頂管掘進機，具有二個平衡機理。能有效控制地表沉降。2) 機殼外徑與管外徑之間空隙的大小，本工程建筑30、空隙為2cm，既有利于泥漿套的形成，又不使空隙增大造成沉降。3) 頂進糾偏的偏心度。本工程頂管糾偏控制角度為0.5實際施工盡可能使糾偏角度小。4) 泥漿套的形成質量。5) 管道的密封狀況。3、減小建筑物沉降的針對性措施1) 減小頂管過程中的地面沉降措施a.地面監測，優化掘進機參數在初始推進階段，要精心組織地表監測，在軸線上方布設沉降控制樁。通過地表監測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數（包括推進速度、開挖面土壓力,泥水壓力值，出泥濃度等）進行比較，從而優化掘進機參數，指導以后的頂管推進。b.注漿穩定措施除了在初始推進階段，優化推進參數以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨31、潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續的環狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。c.嚴格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應控制在0.2。當糾偏角度大于0.5或者偏差超過3cm的情況下，應該報警，并逐級匯報，經研究后方可繼續頂進。2) 減小頂管后期沉降的措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5Mpa，Q=0.3m3/m。4、監測施工方案a.在施工前，進一步摸清構筑物的地下結構和基礎情況。b.在頂管施工中，用監控來指導施工是十分必要的，依靠監控和數據的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。 C. 報警及處理原則如果監測數據任一項到達警戒值32、即向業主、設計、監理、項目部提出告警，提請有關部門關注。同時一起參與補救方案的制定和研究。有關部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應立即匯集監測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調整方案，采取調整措施。九、處理有關沼氣及承壓水的方法及措施 由于本工程頂管埋設較深，在開挖面可能會遇到沼氣。為此，在掘進機處要安置針對沼氣的滅火器具。施工過程中，管內嚴禁抽煙。如果管內必須動用明火，應對管內氣體進行詳細測定，在確保絕對安全情況下，才能使用明火。通風系統采用壓風機將地面新鮮空氣壓送到機頭處，壓風機型號：FD-IN05/15,送風量2.5m3/s；功率2*7.5KW,風管在井內采用3033、0白鐵皮管，管內采用300簾布伸縮管，懸掛于管子一側。根據計算，在頂管結束前，機頭到達822m處的風管前的送風量為1m3/s；滿足機內作業人員的衛生和安全要求。管內空氣含氧率不低于20%，新鮮空氣量不低于每人每小時30m3。有害氣體濃度不低于健康標準，管內溫度不超過32 0C，相對濕度不超過80%，易燃氣體的濃度不超過爆炸下限的10%。在頂進過程中，要選用國家許可的大氣檢測儀器對管內氣體進行連續測量。十、頂管機械設備表機 械 名 稱規格型號額定(KW)或容量(m3)數量進場時間退場時間D1200機械泥水平衡掘進機221套雙沖程等推力油缸2000KN4只16T汽車吊161臺液壓動力站151套注漿34、管路設備202套泥水管路設備541套液壓注漿泵SYB-50/50112臺電焊機交流302臺污泥泵4”155臺十一、線型控制及測量設備11.1 測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態測量，其精度要求很高，我們將采用精度高，性能優良的測量儀器才能夠滿足其精度要求。為此，我們將配備性能優良的蘇光一廠的激光2”經緯儀，水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件按時送質檢單位進行檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。11.2控制測量 a. 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。 利用空35、導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用索佳測距儀，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結果進行平差。 井上座標點向井下傳遞采用聯系三角形方式，點位由鉛垂儀垂直投設。 井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用激光經緯儀跟蹤觀測機頭偏差方向。 b. 高程控制 利用施工區域附近的已知高級水準點，布設等級水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。 地面高程傳遞到井下時用鋼尺垂直懸掛，下系至標準拉力線錘，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。井下布設23個地下起始高程控制點。 c.頂管姿態測量 為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態數據，從而調整36、頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進。 頂管姿態測量是通過位于工作井內的激光經緯儀，將激光點打在機頭坐標靶上，再通過閉路電視反映在電視顯示器上，以指導糾偏操作。為使頂管的測量數據準確，應定時對頂管工作井進行復測校核。11.3頂管的糾偏系統頂管糾偏系統為掘進機45斜向布置，共4組，每組60t，行程5.5cm機內還設有傾斜儀傳感器，操作人員可以隨時知道機頭坡度，施工前，我們將對糾偏系統全部拆開保養，經試壓和驗收后方可投入使用。使用過程中也要加強對液壓油清潔度的管理，確保無故障工作。11.4頂管的糾偏要點糾偏操作方案應是頂管操作工交接班討論的重點。方案的依據為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨37、勢、前后尺讀數比較、機尾處地面沉降量等等。0.5以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強注意。糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。 十二、質量保證體系及措施頂力劇增1) 觸變泥漿選材質量不好。2) 觸變泥漿材料配方不合理。3) 現場攪拌不充分，水化時間短。4) 注漿孔布置不合理。5) 注漿泵耐壓低。6) 管路布置不適應超長距頂管要求。7) 注漿量沒有控制好。8) 注漿壓力不合理。9) 管路接38、頭滲漏、10) 沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。管外壁帶土頂進。1) 選材應進行測試和論證。2) 配方應進行篩分和優化3) 攪拌和水化時間大于6h。4) 科學合理地按設計的管路進行布置。5) 采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于2Mpa以上。6) 按超頂管要求，設中間注漿泵站。7) 注漿量和注漿壓力按設計要求控制。8) 所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現象。9) 壓漿工藝由當班班長負責，確保整條管道形成完整泥漿套。地表沉降大頂進速度太快。開挖面土壓力大。開挖面不穩定。管道線型不好。機頭殼體外徑比管外徑大得過多（建筑空隙大）。泥漿套形成不好，管道帶土頂進。頂進開始階段沒有對推進參數進行優39、化。頂進速度應滿足開挖面土壓平衡條件。采用能穩定開挖面水土壓力的頂管掘進機。機頭姿態控制精度好。機頭殼體比管外徑大20mm為宜。認真做好注漿工藝。應采用信息反饋技術，在初始推進階段對推進在數進行優化，以指導施工。管道滲漏1) 出洞口滲漏。2) 管接口滲漏。3) 機頭主軸密封滲漏。1) 出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加工制作，采用雙道橡膠法蘭結構。2) 管的驗收到橡膠止水帶的質量檢驗，都要從嚴把頭，確保的壓縮過盈量。3) 機頭主軸密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加壓以平衡開挖面水土壓力。十三、 確保安全生產的技術組織措施一、安全生產施工管理目標杜絕傷亡、火災、機械設備、管線、40、交通等重大事故，安全重大事故為零。二、 安全生產指導思想貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發生。三、安全生產總體措施a) 嚴格遵守和執行中華人民共和國以及XX市安全生產和勞動保護的有關規定，并接受XX市勞動保護監察機構的監督和檢查。b) 在簽訂合同前，填寫“安全資質審查表”，在簽訂工程合同是，必須同時簽訂“安全生產協議書”。并按規定交納安全抵押金。c) 安排健全的安全管理組織機構，包括分管安全生產的領導和各級專職、兼職干部，應有各種安全操作規程，特種作業工人審證考核制度，各級安全崗位責任制和安全檢查制度，在編制施工組織設計時要有針對性安全技術措施和安全設施，并嚴格按施工組41、織設計要求施工。d) 必須執行現場工程師有關安全工作的指示，采取現場工程師認為有必要增加的安全預防措施。e) 對施工現場的用電安全負責，施工現場用電必須遵照XX市建設委員會頒發的“施工現場用電安全管理規定”執行。必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙和動用明火，消防器材不準挪作他用，所有安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。電焊氣割必須按規定辦理動火審批手續。制定有效的防火、防盜、防爆的措施，在各防火重點部位設防火責任人。f) 采取措施做好防雷擊，防暑，防凍，防寒，防毒氣等工作。g) 每月組織各施工條線和班組進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。凡政府規定的持證上崗人員，必須持證上崗。