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1、火車站過街隧道開挖及初期支護、基底加固工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據42.有關規范、法規等。4二、編制原則41、滿足質量、安全、文明施工等方面的規定和要求。43、投入的機械設備、勞動力等資源考慮適度的富余。4三、工程概況41、工程地質和水文地質41.1潛水41.2微承壓水5xx路站出入口隧道土層狀態及部分物理力學指標53、隧道與道路、管線位置關系64、受力分析6使用期間荷載結構計算模型6四、變形控制基準6五、施工組織機構及安全保證體系7六、施工總體進度計劃7七、投入的2、主要機械設備8八、結構的主要支護參數105、開挖后，掌子面采用C20噴射砼封閉，厚度100mm；10九、總體施工方案11（一）、長管棚加小導管超前加固施工方法111、超前大管棚施工工藝（見超前大管棚施工工藝流程圖）112、建立完善的管棚施工勞力組織機構。173、拱部超前小導管施工工藝184、掌子面注漿加固214、注漿異常現象的處理22（二）、開挖及初期支護221.開挖方法采用CRD工法22（三）、基底加固23（四）注漿方法、參數與工藝231.注漿孔布置232.注漿管233.注漿壓力234、注漿速度245、凝結時間246、單孔注漿量q247 注漿材料258 注漿方式25（五）背后回填注漿26（六3、）二次襯砌26十、監控量測26（一）目的：26（二）監測內容及儀器26（三）監測設計271.設計依據272.測點布設：273、監測頻率：284、組織管理：28（四）、監測數據的反饋28（五）、監測質量的保證措施283測點埋設要求位置準確，安全穩固，且有醒目的保護標志。28十一、施工細則29十二、應急措施31 xx站過街隧道初步設計說明一、編制依據xx巖土工程勘察設計院，xx市軌道交通xx線（M8線）工程xx路站工程地質勘察報告，2001年5月；2.有關規范、法規等。3.xx內部由局、處組織的多次研討結果及類似工程的施工經驗。二、編制原則 本著安全、穩妥、可靠的原則通過砂質地層路面和管線。1、滿4、足質量、安全、文明施工等方面的規定和要求。2、綜合考慮本工程的特點、難度和設計標準，充分發揮企業的優勢，做到科學、合理、經濟、快捷。3、投入的機械設備、勞動力等資源考慮適度的富余。4、運用網絡計劃技術統籌安排各工序的施工，實行動態管理，實現均衡生產。5、在施工中，科研組成員、聘請的地鐵專家、高校聯合攻關小組到現場指導施工，在進入區間隧道施工前，先做原位試驗，解決施工中存在的問題。三、工程概況1、工程地質和水文地質1.1潛水該區段淺部地下水屬潛水類型，一般主要受大氣降水和地表水的入滲補給明顯，潛水位一般由氣候等因素變化，地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼鐵結構有弱腐蝕性。1.2微承壓水擬建場地上部均為5、在飽和粘性土，不存在微承壓水含水層。1.3擬建場地分布有第層砂性土，其埋深約為29.638.5m，系晚更新世河口濱海相沉積層，是xx地區第一承壓含水層，據經驗其承壓水頭埋深一般為4.012.0m，據搜集的長期動態觀察資料，一般呈年周期性變化。該出入口隧道上有排水管、煤氣管、電力電纜線需要保護。xx路站出入口隧道土層狀態及部分物理力學指標表3-1層 號巖 土 名 稱超孔隙水壓力u(Kpa)承載力值(KPa)1粘質粉土601353-1砂質粉土92120淤泥質粘土396751粉質粘土48385粉質粘土4561801砂質粘土2粉細砂1101-1粘土117以上土層上覆土壓力較小，透水性較強，在一定的水壓6、力下會產生流沙或管涌等不良地質現象。基底軟流塑粉質粘土層壓縮性高、靈敏性高、強度低，易產生蠕動現象，開挖后自穩能力極差，易坍塌，地面沉降難以控制。施工難點主要表現在以下兩個方面：（1）圍巖自穩能力極差，開挖后易產生坍方，嚴重時可能發生流沙或管涌現象，使施工無法進行；（2）掌子面難以穩定，掌子面前方的地面沉降難以控制，在道路區，過大沉降易引起路面開裂，甚至坍陷，影響交通安全；在管線和建筑物區，地面沉降過大，易造成地下管線破壞和建筑物開裂，危及建筑物安全。3、隧道與道路、管線位置關系該區段隧道橫穿交通繁忙的西藏北路，上有污水管線、供水管線、電話、電纜線。 4、受力分析隧道計算可以取中間每延米隧道作7、為平面應變問題來近似處理，荷載結構模型進行計算。 正常使用極限狀態計算模型 地震作用計算模型使用期間荷載結構計算模型四、變形控制基準地面隆沉總體上控制在+10mm、-30mm之內。并應根據地面構筑物和隧道的相對位置進行具體情況分析，力求減少超控量。建筑物允許傾斜值按建筑地基基礎設計規范（GBJ 7-89）取值，多層和高層建筑物基礎（片石基礎和毛石基礎除外）的允許傾斜值：當建筑物高度24m，取0.004。五、施工組織機構及安全保證體系施工組織機構框圖項 目 經 理 部項 目 經 理副 經 理書 記總 工 程 師辦 公 室計 劃 部物資設備部財 務 部工 程 部安全質量部專家顧問組調 度 室設項目8、經理部，項目經理1人，項目書記1人，項目副經理1人，總工程師1人，經理部由工程部（設技術科、測量班、試驗室、監控量測組）、安質部、計劃部、財務部、物資設備部、辦公室和專家顧問組組成，六、施工總體進度計劃單根管棚施工時間表時間項目時 間 （h）123456789101112測 量 放 樣鉆機定位鉆 孔掃 孔安 鋼 管注 漿鉆 機 移 位其 他注：表為一臺鉆機，各工序作業時間圖表，即完成一根34m管棚施工需要10.5h，每循環用2臺鉆機施工。掌子面13m長注漿管安裝及掌子面注漿、止漿墻施作3d時間。七、投入的主要機械設備主要施工機械設備表序號設備名稱數量規格型號主要性能指標進場時間1鉆機4MKD-9、5S37KW2001.102單液注漿泵4HFV-5D2001.103雙液注漿泵4SYB60/57.5KW、5Mpa2001.114風動鑿巖機16YT282001.115電動葫蘆410T備用2臺6斗車100.6m32001.117攪漿機機機3QV-300/50300L/盤,25KW2001.108高壓水泵16SNC-H3002001.89潛水泵15SQY-152001.910砼噴射機8PZ-5B5m3/h,5.5KW2001.911砼輸送泵4HBT60C60m3/h2001.1212砼攪拌機4JZ3502001.913電焊機16AX-500A10KW2001.814切筋機8GQ402001.8110、5彎筋機8WY-402001.816電動空壓機220m3/min,120KWWW2001.817砼襯砌臺車5液壓自制4臺、組合1臺9m、6m2002.618泥漿泵3TBW250/5018.5KW2002.519水平測斜儀1TY-12002.520水平定向儀22002.521泥漿測定儀12002.522水泥漿攪拌機12002.323全站儀2捷創力520天寶602Mr(2+2ppm)2001.724經緯儀2J22001.725水準儀3NA202.0mm/km2001.726精密水準儀1DS10.4mm/km2001.827激光導向儀4套LCG115mm/100m2001.1028精密投點儀11:211、000002001.829銦鋼板尺1把3M2001.830塔尺2把5M2001.831懸吊鋼尺1把30m2001.832鋼尺2把30m2001.833光學對點器組1組2001.934坑道收斂計4SWJ2001.1235頻率接收儀4SS2鋼弦式2001.12八、結構的主要支護參數1、大管棚加小導管超前加固注漿法。大管棚采用1086無縫鋼管，單位重量15.09kg/m，環向間距0.30m，注漿材料：水泥水玻璃雙漿液，注漿壓力0.8 1.0Mpa。2、小導管采用323.25普通水煤氣鋼管，單位重3.13kg/m，長度2.5m，搭接長度1.5m，環向間距0.30。注漿材料：水泥水玻璃雙漿液，注漿壓力112、.0 1.5Mpa。3、 錨桿采用25中空注漿錨桿。在隧道中心線兩側，每側邊墻布置4根，長度3.5m，縱距0.5m，環距1.0m。 4、臨時仰拱。采用I20工字鋼橫撐，單位重量27.9kg/m，與格柵焊接，縱距0.5m，網噴砼C20，厚20cm，鋼筋網規格1515cm網格，6.0鋼筋，單位重量4.44kg/m2。5、鎖腳錨管采用323.25普通水煤氣鋼管。每榀格柵布置4根，單位重3.13kg/m，長度2.5m。注漿材料：水泥水玻璃雙漿液，注漿壓力1.0 1.5Mpa。6、掌子面加固注漿管。采用42PVC管加固注漿管，管長13m,搭接長度4m。止漿墻厚0.3m，C20網噴砼，鋼筋網采用6鋼筋，113、515cm網格，單位重量4.44kg/m2。5、開挖后，掌子面采用C20噴射砼封閉，厚度100mm； 6、上斷面格柵鋼架底腳用500*270*10mm的鋼板作墊板，相鄰鋼板焊接。7、大管棚止漿墻厚0.35m，用C20砼網噴。采用6鋼筋，1515cm鋼筋網。九、總體施工方案開挖采用上下臺階法開挖，施以大管棚加小導管超前加固注漿輔助施工方法。在施工過程中本著“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”原則，加快開挖支護的時空效應。實施動態管理，及時進行信息反饋。適時施作二次襯砌。（一）、長管棚加小導管超前加固施工方法1、超前大管棚施工工藝（見超前大管棚施工工藝流程圖）施工工藝流程如下圖準備工14、作止漿墻施工管棚工作室施工導管制作順利掃孔困難安裝鋼管撤離開挖注漿鉆孔對正孔位鉆機就位搭建施鉆平臺測定孔位開挖前，用1086大管棚加323.25注漿小導管作為超前支護。管棚環向間距0.30m，管棚長34 m，管棚4m以外打設間距20cm的注漿孔；注漿采用水泥水玻璃雙液漿。管棚注漿參數如下： 水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥水玻璃濃度2535Be水泥漿水玻璃漿液體積比1：1水灰比0.60.8注漿壓力0.81.0MPa1. 1人員、機具、材料就位。 人員培訓、分工； 機械檢查、就位； 合格材料進場。1.2管棚工作室施工由于管棚工作室斷面比正洞斷面大，所以管棚施工以前的左翼比正常斷面大0.8米的工作15、室，斷面形式與正常斷面一樣。1.3套拱安裝待工作室施工完畢，掌子面清平，并打鋼筋錨桿、掛雙層鋼筋網、噴10cm厚C25砼臨時封閉掌子面，然后在工作室內部靠掌子面立兩榀鋼架，沿隧道縱向以間距0.9米排例，要求鋼拱架安裝穩定，每榀鋼拱架徑向以間距0.5米打4米長的鋼筋錨桿，入土段用錨固劑錨固，另一端和鋼拱架焊接牢固，縱向鋼拱架用22鋼筋以間距0.5米縱向連接牢固。鋼拱架垂直度允許偏差為0.5%；高程允許偏差+30mm;橫向允許偏差+30mm。1.4止漿墻施工套拱安裝結束后立即在掌子面打鋼筋錨桿、掛鋼筋網后，噴40cm厚C25砼封閉掌子面。1.5導管加工加工4米和6米兩種規格規格的管；為使鋼管對接，16、鋼管兩端分別加工成公、母絲扣，絲扣長15cm, 絲扣牙距5mm，管壁加工間距為2020 cm 的8mm溢漿孔，梅花型布置，以利于漿液通過管壁孔擴散到地層中。安裝同孔導管時將3米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開。1.6測定孔位用經緯儀精確測定鉆孔孔位，并用紅油漆標注在掌子面上。1.7導向管的安裝為使導管安裝在設計的位置，鉆機施鉆時要按設計的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導向管，使得鉆孔方位正確： 導管的傾角計算 計算出線路坡度1； 考慮管端在下一管棚工作室因搭接抬高所需的傾角2；因鉆桿施鉆時前端自然下垂的修正傾角3；由上綜合得出導管的傾角：=1+2+3 導管的真方位角計算 根據計算的17、傾角和計算的真方位角依次用全站儀在鉆孔孔位前精確安裝長1.5米的導向管。導向管內徑比鉆頭直徑大10mm左右，然后將導向管和管棚工作室末端安裝的套拱格柵牢固焊接在一起。1.8搭建施鉆平臺施鉆平臺用15cm15cm方木由下向上、由兩邊至中間根據孔位依次搭成“井”字形，用扒釘連接固定，上面用木板鋪平。要求鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固，防止鉆進時鉆機不均勻下沉、位移、擺動或傾斜而影響鉆孔質量。鉆機距工作面的距離一般不小于兩米。1.9鉆機就位 將鉆機安放在施鉆平臺上，調整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。1.10鉆孔 將18、鉆頭和鉆桿穿過導向管，對準已作好標記的孔位孔心，慢慢開動鉆機，注意鉆孔應平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。根據該區間中的工程地質及水文地質子條件地段，本次鉆孔施工以水鉆為主，風鉆為備用，輔以合金鉆、金剛石鉆等多種鉆進方法，如遇特殊復雜地形，將采用預注漿法鉆進成孔。必要時，采用跟管鉆進法。根據實際情況還可相應地采用以下四種方案。硬質合金管鉆法在硬可朔狀地層，用63.5鉆桿配120硬質合金鉆具，干式鉆進成孔。鉆進時可根據地層濕度適當加水，以提高鉆進效率 翼片式風動螺旋鉆進法在砂質粉土地層，用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進成孔。 預注漿法在流塑狀難以成孔的地層，采用超前預注漿工藝，先固結地層，再成孔。19、 鉆孔直徑：120125mm； 鉆孔平面誤差不大于15cm； 孔斜控制措施： 導向管導向； 為了能順利下管，成孔后用巖心管再進行掃孔，順通孔道。1.11安裝導管鋼管安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導管頂入孔內，安裝好導管后，再移開鉆機進行下一孔的鉆進。鋼管安裝完成后，及時澆注厚40cmC25砼的止漿盤，以防止注漿時漿液由于壓力而從管口溢出。1.12注漿 注漿采用水泥-水玻璃漿液，前進式注漿，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃的體積20、比為1：1，水玻璃濃度為25Be35Be之間。注漿參數根據現場試驗情況進行調整。 注漿管路示意圖如下： 注漿達到預定壓力后，即停止注漿，關上止漿閥門，打開泄壓閥，待管內壓力降為0后，關上泄壓閥，同時將吸漿管放進旁邊早已準備好的清水中，開動注漿機及時清洗管路。 注漿要求注漿前用清水試壓管路，檢查管路是否連接緊密，如有問題及時處理。排氣管要通到底，以防孔內壓注空氣漿液不能注到孔底。對于單孔在注漿結束后，迅速拔除注漿管，并立即打入一個木樁。封閉孔口，木樁用于止漿，是完成注漿的標志。1.13質量標準及注意事項孔位誤差為5cm，角度誤差為1度。鋼管的打入的實際長度不得小于設計長度的90%，否則應采取補救21、措施。單孔注漿量不得少于設計注漿量的80%做好注漿記錄注漿過程中，發現異常現象必須及時處理。2、建立完善的管棚施工勞力組織機構。管棚施工勞力組織機構施鉆工班長早班中班夜班平臺搭建工班長早班中班夜班操作手早班中班夜班注漿工班長白班 夜班調度負責機修負責安全負責材料負責技術負責組 長副 組 長由施工隊隊長負責管棚施工的全面管理和協調工作。技術主管負責管棚施工方案的執行及對工班的技術交底工作。管棚負責人負責管棚施工現場的指導、監督，各種參數的控制。安全員負責現場的用電、機械使用、土方開挖等各工序的安全管理。調度員負責力工的工作安排與各班組的協調。材料員負責各種用料和機具的采購。機修工負責漿液的拌制和22、注漿管理、施工設備的保養、維修和其它輔助加工。大管棚施作時，下臺階停止開挖，止漿墻采用35cm厚雙層鋼筋網噴砼封閉上、下臺階，止漿墻做好后方可進行注漿作業。鋼筋網規格LL150150mm，搭接長度20cm，噴砼采用硫鋁酸鹽水泥。3、拱部超前小導管施工工藝（見拱部超前小導管施工工藝流程圖）拱部超前小導管采用323.25普通水煤氣鋼管，小導管長2.5m，環向間距0.3m，插入大管棚之間，每排小導管搭接1.0，間隔一榀格柵安裝一環。注漿材料采用水泥-水玻璃雙漿液，小導管注漿參數如下： 水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥水玻璃濃度2535Be水泥漿水玻璃漿液體積比1：1水灰比0.60.8注漿壓力1.0123、.5MPa拱部小導管超前支護施工工藝流程圖測量放樣鉆 孔注漿準備鋼管準備開 挖注 漿撤離設備頂 入掃 孔 或直接測量放樣，在設計孔位點上標記。手持風鉆鉆孔后，將小導管沿孔打入，如地層松軟也可用游錘或手持風鉆直接將小導管打入。成孔：超前小導管孔用SF電鉆或YT-28風鉆鉆孔，由測量人員測放出鉆孔位置后方可施工。布管：a前小導管選用323.25普通水煤氣鋼管加工而成，頂部加工成錐形，尾端焊一圈8鋼筋加強，其長度為2.5m。b超前小導管僅在拱部設置，環向間距為30-35cm，外插角不小于5，不大于10。c超前小導管應從格柵鋼架腹部空間穿過，插入已鉆好的孔中，尾端與鋼架焊接，連為一體。d封閉掌子面：注24、漿前應噴射10cm厚混凝土封閉掌子面，以防漏漿。雙液注漿注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管應先沖清管內積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機攪拌，如小導管雙液注漿示意圖。1-漿液桶；2-注漿泵；3-壓力表；4-高壓膠管 5-注漿嘴；6-堵漿塞；7-小導管；8-進漿管。小導管雙液注漿示意圖38124567水泥漿水灰比為0.6:1、0.8:1二個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止。 4、掌子面注漿加固掌子面采用L=13m、424PVC管進行注漿加固，加固范圍在掌子面全斷面內，每次開挖進尺9m留4m做下一循環施工的止漿巖盤，止漿25、墻采用30cm厚C20網噴混凝土，作為注漿孔鉆機的工作面和鉆桿架立面。注漿管間距1.0m1.0m、0.75m0.75m其中靠開挖輪廓線的外圈導管以35外插角注漿，以利加固土體。注漿材料采用水泥水玻璃雙液注漿，注漿參數如下：水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥水玻璃濃度2535Be水泥漿水玻璃漿液體積比1：1水灰比0.60.8注漿壓力1.01.5MPa止漿墻為網噴30cm厚的C20砼（采用硫鋁酸鹽水泥），鋪設雙層鋼筋網（鋼筋直徑6.0、1515cm）。4、注漿異常現象的處理、在注漿過程中，發生漿液從其它孔流出的現象稱為串漿，發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞，26、輪到該管注漿時，再撥下堵塞物進行掃孔，用鐵絲或細鋼筋將管內清除并用高壓風或水沖洗（撥塞后向外流漿的注漿管不必進行此工序），然后再注漿。、水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。、水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。（二）、開挖及初期支護1.開挖方法采用CRD工法2.開挖分二臺階，上臺階開挖每次0.5m，并進行初期支護，每1.0m施工一次小導管注漿，開挖臺階長度27、67m；下臺階開挖每次0.5m，并進行初期支護。施工順序為上臺階開挖后及時采用10cm厚網噴砼封閉掌子面，架立格柵鋼架，格柵鋼架間距0.5m，每個拱腳施作兩根鎖腳錨管，鎖腳錨管為32小導管，L=2.5m，鎖腳錨管置入角度60，及時架設20工字鋼橫撐，并采用20cm厚網噴C20砼封閉。噴射砼均采用硫鋁酸鹽水泥。下臺階施工時，下臺階開挖后及時架設格柵鋼架，每次開挖后，均采用10cm厚網噴砼封閉掌子面。噴砼采用噴射硫鋁酸鹽水泥。（三）、基底加固施工時若基底軟弱需加固，則在下臺階開挖前，打設323.25基底注漿鋼花管、長L=3.5m前傾角度30進行基底加固。鋼管環縱向間距40100cm，劈裂注漿加固，28、漿液為HCT凝膠時間可調整的單漿液。（四）注漿方法、參數與工藝1.注漿孔布置注漿孔的布置采用全斷面內軟弱圍巖分界線內布置，注漿的先后順序：先四周后中間，中間布置一排水孔，以利于軟土地層中的孔隙水在注漿過程中受到擠壓時的順利排出。周邊孔向外傾角35。2.注漿管大管棚采用1086無縫鋼管；小導管采用323.25普通水煤氣管；掌子面注漿加固管采用42的硬質塑料PVC劈裂注漿管；鎖腳錨管采用323.25普通水煤氣管；基底加固注漿管采用323.25、L=3.5m普通水煤氣管。3.注漿壓力大管棚注漿壓力：0.81.0Mpa；掌子面深孔注漿（PVC劈裂注漿管）：1.01.5Mpa；若進行二次注漿，第一次注漿29、壓力0.60.8Mpa，第二次注漿壓力1.01.5Mpa；小導管注漿：1.01.5Mpa。鎖腳錨管注漿：1.01.5Mpa。基底加固注漿：0.61.0Mpa。4、注漿速度根據地層吸漿量由經驗確定，根據工程類比法確定如下：V=3050升/分。5、凝結時間漿液凝結時間通常控制在2040分鐘，太短，漿液凝固太快，注漿效果較差；太長，漿液凝固時間長，嚴重影響到工期，所以，通常漿液凝固時間控制2040分鐘。6、單孔注漿量q掌子面注漿孔：q=LR2n=130.523.1447%1.2560%=3.59(m3)式中：q：單孔注漿量(m3)L：注漿段長(m)，取13米R：漿液擴散半徑(m)，取0.5米：注漿段30、土層孔隙率，取47%：漿液損失率，取1.25n：漿液有效充填率，取60%小導管：Q=0.69(m3)大管棚：Q=9.68(m3)單管注漿工程量的確認，應以現場監理工程師的簽認為準，理論計算量僅為施工控制參考量。7 注漿材料考慮到區間隧道所通過的地層為淤泥質粉質粘土，采用一般注漿材料很難達到要求，同時對于隧道周邊注漿要求漿液要保持后期強度。因此，對不同注漿管擬采用不同注漿材料。大管棚：42.5級水泥和水玻璃雙液注漿，水玻璃濃度為2535Be0，模數2.6，漿液水灰比0.8：11：1左右(根據現場實施效果進行調整)，水泥漿液與水玻璃的比例為1：1。小導管： 42.5級水泥和水玻璃雙液注漿，水玻璃濃31、度為2535Be0，模數2.6，漿液水灰比0.8：11：1左右，凝膠時間為2040min。 PVC劈裂注漿管：凝膠時間為2040min，水灰比0.8：11：1，水泥標號42.5級。采用水泥和水玻璃雙液注漿進行。中空錨桿：水泥單漿液，水灰比0.8：11：1，水泥標號42.5級。基底注漿管采用HC-T凝膠時間可調注漿材料，凝膠時間為2040min，水灰比0.8：11：1，水泥標號42.5級。8 注漿方式PVC劈裂注漿管：全孔分段后退式劈裂注漿。大管棚和小導管：全孔一次性劈裂注漿。（五）背后回填注漿初期支護、二襯施作完成后及時進行回填注漿。在拱部埋設注漿管。注漿材料為水泥單漿液，水灰比0.6：11：32、1，水泥標號42.5級。注漿壓力為Mpa、Mpa，應在砼強度達到設計強度的70%后方可注漿。（六）二次襯砌為保證襯砌施工安全與質量，采用大模板臺車進行整體襯砌。同時，根據監控量測結果必要時采用6.0m簡易襯砌拱架，及時施作襯砌，確保施工安全。十、監控量測（一）目的：1. 確保施工安全和隧道結構穩定。2. 確保地面結構物及地下管線的正常使用及地面交通暢通。3. 調整開挖及支護參數、修改施工設計。4. 優化設計與施工，為后續工程提供技術依據。（二）監測內容及儀器監測內容及儀器見表6-1。表6-1 暗挖段監控量測表監測項目監測儀器備注地質和支護狀況觀察利用肉眼、羅盤對圍巖情況、支護結構裂縫進行觀察和33、描述。測點布置見設計圖周邊位移收斂計測點布置見設計圖拱頂下沉水準儀、普通鋼尺測點布置見設計圖地表沉降水準儀、銦鋼尺測點布置見設計圖建筑物沉降及傾斜水準儀、銦鋼尺 測點布置見設計圖地下管線沉降水準儀、銦鋼尺結合地表下沉測點布置鼓樓隧道裂縫目測、裂縫觀測儀定期觀測土體水平位移測斜管、測斜儀測點布置見設計圖土體垂直位移沉降管、分層沉降儀測點布置見設計圖圍巖壓力壓力盒、頻率接收儀測點布置見設計圖鋼架應力鋼筋計、頻率接收儀測點布置見設計圖地下水位水位管、地下水位儀根據施工情況需要時布設（三）監測設計1.設計依據 .巖土工程勘察規范（GB50021-89） .建筑地基基礎設計規范（GBJ7-89） .地下34、鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999） .地下鐵道設計規范（GB50157-92） 鐵路隧道噴錨構筑法技術規則（TBJ108-92） 國家一、二等水準測量規范（GB12897-91） 建筑變形測量規范（JGJ/T8-97） 2.測點布設：、地表沉降及拱頂沉降點加密，每5m一個監測點；拱腳收斂點為每5m一個監測點；附近房屋沉降點按每棟房屋不少于4個監測點；房屋傾斜觀測可在垂直于區間隧道軸線房屋墻體的墻腳布設房屋均勻沉降觀測點。、在地表西藏北路兩旁布設主測斷面，測出區間隧道開挖的影響范圍。、在地表西藏北路兩旁布設土體分層沉降觀測孔、土體水平位移及地下水位觀測孔。、在區間隧道開挖時適時布35、設鋼筋應力計和土壓力盒。3、監測頻率：全天候監測，如監測結果異常時，及時采取相應措施。4、組織管理：量測組有7人組成，設組長一名，組內按區間豎井監測項目分成三個監測小組，各設一名專項負責人，在量測組組長的指導下分別負責洞內、外的日常監測及資料整理工作。其余人員在專項負責人的指導下工作。（四）、監測數據的反饋工程監控量測是施工組織的一部分，屬動態管理范疇，包括了預測、監控和反饋等幾個主要階段。為了及時將監測結果反映給業主單位和監理單位，監測結果日報在當天下午六點前保送給業主單位和監理單位；在監測結果異常的情況下，可以將監測結果以手寫稿的形式上報，以利于相關單位了解情況以采取相應措施。（五）、監測36、質量的保證措施1測點布置力求合理，應能反映出施工過程中結構的實際變形、應力情況及對周圍建筑物的影響程度。2監測儀器及測試元件必須是正規廠家的合格產品，測試元件要有合格證，監測儀器要定期校核、標定。3測點埋設要求位置準確，安全穩固，且有醒目的保護標志。4監測數據應及時整理分析，一般情況下，每天報表一次，特殊情況加密。5當發現監測數據異常，應立即復測，并檢查監測儀器、測試方法及計算過程，確認無誤后，立即上報給甲方、監理及單位主管，以便采取措施。十一、施工細則根據多年軟弱地層中的施工經驗，隧道開挖一次支護應從上而下，襯砌結構應從下而上。其關鍵是如何控制拱部、掌子面的穩定及落拱封閉前的下沉。 施工應制37、定嚴格管理制度、嚴格施工紀律、符合“淺埋暗挖法”的“十八字”原則的施工工藝，并在施工中嚴格執行。 大管棚拱部設立，采用35m長108鋼管，鋼管打孔注漿。漿液采用水泥水玻璃雙液漿，進行一次性壓入注漿。大管棚施工盡量采用無水鉆孔作業，套管跟進。工作面噴35cm厚雙層網噴C20混凝土封閉掌子面。 掌子面進行全斷面注漿加固，開挖面打入深孔（孔深13m）上半斷面注漿，注漿順序從周邊向內圈依次注漿，并噴30cm厚度混凝土。 小導管在架立鋼拱架的0.5m開挖循環前用風槍打入，根據現場監控量測結果，必要時每榀鋼拱架打一次。然后一次性壓入注漿，漿液采用水泥水玻璃雙漿液，水灰比0.81.0，初凝時間2040min38、，注漿壓力1.01.5Mpa 。 施工中要重視開挖過程中的時空效應，就是開挖弧形導坑和架設格柵拱、噴混凝土要快，連續作業，一般應控制在最短時間（24h）內完成。 鋼格柵拱拱腳下鋪設鋼板，鋼板寬度與鋼拱架匹配，縱向長度50cm，并架設臨時仰拱，拱部格柵與臨時仰拱應連接牢固。初期支護格柵拱的設計應能達到等剛度，輔筋的焊接要牢靠，避免局部壓桿失穩。臨時仰拱噴砼封閉，形成整體剛度。臨時仰拱采用20a工字鋼，噴20cm厚C20混凝土，仰拱矢高30cm。 上臺階開挖時，拱腳應高出臺階1020cm，避免積水，格柵拱腳下應鋪50cm長的鋼板。同時在拱腳處兩側各設置2根能注漿的32長2.5m鎖腳錨管，鎖腳錨桿置39、入角度60，漿液采用水泥水玻璃雙漿液，水灰比0.81.0，初凝時間2040min。 在拱部增設中空錨桿注漿，注漿加固拱腰上方土體，同時對初期支護背后應及時進行充填注漿，以充填初期支護背后空隙，防止下沉。漿液采用1：0.51：1水泥砂漿填充，壓力0.20.3MPa。 上臺階長度應控制在一倍洞徑（56m），充分發揮掌子面的空間效應。必要時下臺階周邊加設42L=13m鋼花管注漿，注漿管外插35打設，盡量控制滲水范圍。 下臺階開挖前進行基底注漿加固，基底注漿加固管采用32普通水煤氣管長3.5m，環向間距0.4m，縱向間距1m，在下臺階開挖前用風槍斜向向下30打入。 水泥水玻璃雙漿液，水灰比0.81.040、，初凝時間2040min，注漿壓力1.01.5Mpa 。 下臺階開挖采用小型機械挖掘，人工削減周邊輪廓，縮短拱架封閉時間，盡早成環。下臺階施工時，對上部鋼架拱腳處，應采用跳槽開挖，及時支撐開挖后的拱腳，先開挖一側設置2根32普通水煤氣管長2.5m鎖腳錨桿，鎖腳錨桿置入角度60必要時適當加長加密。 整個施工過程應嚴格按照動態設計、動態施工、動態管理，要及時進行信息量測與反饋，及時測量，及時處理。更要突出快的決策、機制，這是安全通過的重要條件。十二、應急措施對在施工中地表產生的沉降異常，每隔5m打設一環L=6m、42鋼管（仰角為30，環向間距80cm）進行注漿加固，注漿參數同前述掌子面小導管注漿參數。超前小導管參數根據實驗結果可考慮加長至56m，加密至20cm，注漿施工時加強地表及房屋的監測，嚴格控制注漿壓力。為保證襯砌施工安全與質量，采用整體襯砌，襯砌與掌子面距離約10m，同時，現場預備6m簡易襯砌拱架，如地表沉降較大或結構不穩，及時施作襯砌，確保施工安全。在上述施工方案及科學組織、合理安排施工工序的前提下，備有足夠數量的應急物資和設備，并由專人負責該項工作。應急材料：工字鋼10噸；木材10m3；編制袋300個；鋼管、腳手架等。應急設備：千斤頂20個；鉆機；風動鑿巖機；汽車、地面準備注漿泵、攪拌機等。