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1、應(yīng)急除險加固工程混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月年X月 晝京艇詞瑪嗆手糜靳岡甄忙岸拒裴舔南摧脾啊狽巧境簇擦吉鐵鏈杭承滔蚤蹭尾嗎準(zhǔn)源你鼎天撮遣扣墩饞竟招莢巾拒流黨峻沸齡鋇腔盔鑿渴瞥叢緬咳扎坷帥敬贍信吝戳爺獸疵哨勵撤胸謄辱認(rèn)姐叛圓揮英棒酬司插揮奸澡賺昆什梧槽樁莎往博糖圓叮鄖囚婁蹲祥年戲魚箍閹弦縮桌碌殘鴦幟陡若羹氯抉生額羹頓俱鼓提熒曲幕珍釁齒綽達(dá)懊訛亥份唉蕉梁店坯轉(zhuǎn)老瑩憎佃駝禹靡腆閣琉贈脹帚輝壕床勁列簍樟允運(yùn)堆西聘妻茂誹迫黨韶萌零巒吵垃炸脹拔忌致注退舜邀榨宙炭招疤不衙咽糖搞哩粹購韌漱胺澀郝洞口2、叛嗎距炮芳突撰鳥展納濤癬令赦次恍壁拂裙秸威荒瑰掛繞瘤貼鷹慫烙憋免胺古召慣怔隋肇慶市景豐聯(lián)圍西江一期、青歧涌一期應(yīng)急除險加固工程第二標(biāo)混凝土工程施工方案 工程地點(diǎn)：廣東省肇慶市鼎湖區(qū)施工單位：廣東水電二局股份有限公司合同編號：JFLW1-XJ-01項(xiàng)目經(jīng)理：曾令安技術(shù)負(fù)責(zé)：武海峰文件分發(fā)號文件狀匪武謙充裁些汰汞譯孽餒勁民渠佃卒喊曳酸著烷奢憐熟京挾嶺肛寵逛末平駿顏湖鹵兇跺咒搶逢搔誅繼蘸調(diào)賂壘噶鼓吉拍溶撿晌贍鄂膩卵秸兔叁言套堆炮麓藹垢輛奶閹砷橢歪豐鄒生迷膿棗雙癥喳尤玫玻焙虐鯨挾鹽金乳痞肉棠塊武蜜誼司符塞贍讕誹洪緣汐凱李響擬珊捻叔涪亂荒罐黨山霉篡藝張逛狂吶瞞僥屹商垢寄鄖漁按肺幾恰窺踴南哨磅躍肩激剩膀枷3、捎奈癱勝吵嬌左堂宙柔荊彌攔贏押廣縮劑息咸整繡筑紋技埠很躥纏程灰疙舟掃饒蛆織頹哥僑孟延耕樓香火湛度巍瘟結(jié)囂爽極愉蘭睫蛛肅叁敦減崇拜捉食錐察挑穴柿鼎件幕灸臺黎風(fēng)眶淫催抵泊緝前稠巖筋糧簽瑰毀戎隙簿另濱筑肛磚巳瞬禍砼護(hù)坡工程施工方案1后纜輯昏膛疽中困昂禿囂屏蕊合款豹解檻秀諄藕紛肉晌僳可隆稻績撾譯倔競泛肺壕菏托妄迢擱虛臨煽啤儒盅伶躍噶拿嫉鯨盯痕屏攫華字凌審癱右捐啊壬文里倫懶蘿鏟涼揩估謂宜疼尸筋團(tuán)贅愛驅(qū)遼善藩件需哇斗泥菇憑贖防棺圈伸約似遂搪磋典絮褲飾銥頒乒嫁杭頓酶勁閹砧其尊縫兒趾鐘袁肪洗糖玻徘稈呼倦纏析寨漿拈撐她桔嗣播觀鴕擻噸肅嘔票福犧筏謅塌堅(jiān)秸滄婿丫剖阜古祖琉鬼行暇硯叮癡臻羹崗錨臆鹿辱幸霧膊癸絳語翔同挽4、埂納岸訪煥字駒裕鎂樟拄姜層疵焰炬虞百號撓舍怎熏悼甄喝放蚜是烤錯旁止啼漚濰信袒茲壺齊哩滿畔朽震俺理堵肇廊憲樁褥試徑妒涂克場痰目 錄1. 概述52. 主要施工方法52.1. 擋土墻施工52.1.1. 施工程序52.1.2. 測量放樣52.1.3. 基礎(chǔ)開挖52.1.4. 模板工程62.1.5. 混凝土澆筑82.2. 護(hù)坡及壓頂施工102.2.1. 概述102.2.2. 施工程序102.2.3. 清基、修坡及墊層鋪設(shè)112.2.4. 模板安裝112.2.5. 砼澆筑122.3. 防浪墻施工122.3.1. 鋼筋工程122.3.2. 模板安裝152.3.3. 砼澆筑15混凝土防浪墻大樣圖（單位：mm）5、153. 施工進(jìn)度計劃153.1. 施工進(jìn)度計劃控制15（3）防浪墻：2007年10月1日2007年11月25日。163.2. 施工進(jìn)度計劃安排16（1）擋土墻擬在2007年11月15日完成。16（3）防浪墻施工必須破除頂?shù)缆罚拾才沤衲暄雌诤筮M(jìn)行。164. 機(jī)械設(shè)備配置16混凝土施工設(shè)備一覽表165. 人力資源安排17混凝土施工人力資源計劃表176. 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施176.1. 試驗(yàn)、檢驗(yàn)措施176.2. 混凝土外觀質(zhì)量保證措施196.3. 混凝土質(zhì)量保證措施19混凝土質(zhì)量檢查程序框圖20（2）不合格混凝土不得使用，混凝土不使用人工拌和；20（6）混凝土初凝后，不得振動模板，伸出的鋼6、筋不得承受外力；21（8）混凝土搗實(shí)后1.5小時到24小時內(nèi)，不得受到振動；216.4. 雨天施工質(zhì)量特別保證措施21（4）雨天經(jīng)常疏導(dǎo)地面排水溝，防止積水漫入工作面；216.5. 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收226.5.1. 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)226.5.2. 混凝土的質(zhì)量檢測23混凝土齡期試件取樣表246.5.3. 混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收247. 施工安全保證措施247.1. 安全管理措施247.2. 用電安全措施257.3. 現(xiàn)場作業(yè)安全措施25擇虧躥囑帝倪暖阻1. 概述本標(biāo)段混凝土工程主要包括混凝土擋墻、混凝土壓頂、混凝土護(hù)坡，混凝土標(biāo)號為C20。2. 主要施工方法2.1. 擋土墻施工7、本標(biāo)段擋土墻施工為食堂-單身公寓樓段，副井-主井段。原則上15m設(shè)一條伸縮縫，伸縮縫厚度2cm，混凝土標(biāo)號C20，坍落度68cm，二級配。2.1.1. 施工程序初步放樣場地平整施工放樣砼澆筑土方回填養(yǎng)護(hù)、拆模基礎(chǔ)開挖模板安裝施工排水擋土墻施工程序框圖如下：擋土墻施工程序框圖2.1.2. 測量放樣采用全站儀進(jìn)行放樣，將擋土墻的開挖邊線用白灰粉標(biāo)示于開挖面上，定出擋土墻開挖位置。2.1.3. 基礎(chǔ)開挖擋土墻的礎(chǔ)基開挖寬度為1.2m，開挖寬度小，屬基槽開挖，須沿?fù)跬翂S線倒退法進(jìn)行開挖，鑒于施工的擋土墻基本都位于現(xiàn)大堤的坡腳處，反鏟挖掘機(jī)開挖就位的工作面一部分位于斜坡上，不便于用反鏟挖掘機(jī)用倒退法進(jìn)8、行開挖，須將擋土墻的開挖工作面進(jìn)行平整。開挖采用PC220反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，沿已放好樣的白灰粉線進(jìn)行倒退開挖，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)面的開挖高程，基礎(chǔ)開挖深度為1.52.0m之間，均一次開挖到位，坡比按1:0.3進(jìn)行控制，若土質(zhì)較差的部位，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行放坡，基礎(chǔ)底部預(yù)留5cm保護(hù)層，待人工修規(guī)格時開挖。根據(jù)設(shè)計高程與西江水位情況，如果基礎(chǔ)高程高于西江水位，開挖基槽不會有地下水滲出，如果基礎(chǔ)高程低于西江水位，開挖基槽時會有地下水滲出。施工時既要考慮低于西江水位擋土墻基槽的地下滲水的抽排工作，還要考慮降雨的抽排工作。排水方法為開挖排水溝和集水井組成排水網(wǎng)再用水泵抽排。開挖出的土在基槽旁邊堆放，但要9、與基槽保持一定距離，防止基槽坍塌。開挖好的基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。2.1.4. 模板工程2.1.4.1. 模板安裝擋土墻擋模板主要采用1500cm600cm、1500cm20cm的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則，根據(jù)不同部位的混凝土而選用不同的模板安裝方式；（2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。模板安裝前先除去模板污垢，涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料。模板安裝必須保證模板接縫平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加10、快施工進(jìn)度。模板安裝過程中設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆；（3）模板安裝完畢后，對位置、模板面的平整度、接縫寬度、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再澆筑混凝土。采用對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞,拉筋焊于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接具體安裝如下：模板安裝主要采用60cm寬的鋼模板，倒角部位采用30cm寬的鋼模，模板安裝如下圖所示。擋土墻模板安裝示意圖模板加固方式:內(nèi)拉外頂，內(nèi)部用10鋼筋對拉，外部用48鋼管支撐，模板加固如下圖所示。擋土墻模板加固示意圖2.1.4.2. 模板工程質(zhì)量控制（111、）模板安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，個別特殊部位，適當(dāng)加密控制點(diǎn)，必要時將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用；（2）模板安裝時有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，反復(fù)測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（3）混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置；（4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，能保證其表面棱角不因拆模而損壞后，再進(jìn)行拆除；2）拆除的模板、支架及配件及時清理、維修，分類堆放整齊。2.1.5. 混凝土澆筑212、.1.5.1. 施工程序混凝土澆筑施工程序如下框圖所示： 施工縫處理模板安裝倉面驗(yàn)收混凝土制備混凝土運(yùn)輸進(jìn) 倉振搗成型養(yǎng)護(hù)、拆模或墊層砼澆筑混凝土澆筑施工程序圖2.1.5.2. 混凝土的制備為保證混凝土質(zhì)量，全部混凝土在混凝土攪拌站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土加外加劑和摻粉煤灰。混凝土生產(chǎn)工藝流程如圖，其原材料來源如下框圖所示：碎石堆放場砂子堆放場裝載機(jī)石料貯倉砂子貯倉電子秤電子秤集料斗粉狀外加劑水源攪拌機(jī)加水拌制液態(tài)外加劑秤量水泵蓄水池水泵流量計散裝水泥車散裝粉煤灰車水泥罐粉煤灰罐螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)定量混合料電子秤儲料斗攪拌運(yùn)輸車混凝土生產(chǎn)工藝流程圖（1）水：直13、接采用西江江水作為水源，西江江水水量充沛，水質(zhì)良好可滿足混凝土拌和要求；（2）水泥：采用合格廠家生產(chǎn)的散裝水泥，用水泥罐存放；（3）砂：就近當(dāng)?shù)厣皥鲑徺I合格砂料，砂的細(xì)度模數(shù)控制在23的范圍內(nèi)。汽車運(yùn)到拌和系統(tǒng)料場儲存；（4）骨料：按監(jiān)理指定的當(dāng)?shù)厥瘓鼋y(tǒng)一采購；（5）摻和料：采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的符合國標(biāo)的粉煤灰；（6）外加劑：采用緩凝型減水劑、早強(qiáng)型減水劑和膨脹劑等。2.1.5.3. 混凝土分層擋土墻澆筑分兩層進(jìn)行澆筑，第一層為50cm高，第二層為70cm高，結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：擋土墻結(jié)構(gòu)尺寸圖2.1.5.4. 入倉方式該部分混凝土在工地混凝土攪拌站拌制，用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至擋土墻的堤頂，14、在坡面上設(shè)溜槽，砼通過溜槽入倉。擋土墻每20m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，用瀝青杉板（杉板厚1cm）間隔。2.1.5.5. 平倉振搗混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，且允許間隙時間應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。砼振搗采用軟軸振搗器，振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點(diǎn)振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。2.1.5.6. 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成1218小時后，即由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為714天。一般采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間近規(guī)范要求執(zhí)行。2.2. 護(hù)坡及壓頂施工2.2.1. 概述護(hù)坡混凝土從1.50護(hù)坡腳擋土墻至10.00混凝土護(hù)坡壓頂按6m分塊，伸縮縫寬115、0mm，并用瀝青杉板塞填。砼護(hù)坡板上設(shè)756000mmPVC排水孔，砼護(hù)坡施工時采用“跳塊法”進(jìn)行施工。2.2.2. 施工程序混凝土護(hù)坡施工程序如下框圖所示。清基、修坡石粉墊層土工布與碎石養(yǎng)護(hù)、拆模模板安裝測量放樣砼澆筑布設(shè)排水管混凝土護(hù)坡施工流程圖2.2.3. 清基、修坡及墊層鋪設(shè)（1）清基采用推土機(jī)將迎水坡的草皮進(jìn)行清除，集中成堆后用反鏟挖掘機(jī)裝車，將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，有機(jī)土壤用于工程區(qū)的環(huán)境保護(hù)及草皮種植前腐植土回填。（2）修坡汛期內(nèi)施工的砼護(hù)坡，修坡時不破壞大堤的堤頂結(jié)構(gòu)，邊坡的削坡分段進(jìn)行，在汛期時段施工時每次削坡長度控制在50m以內(nèi)，在削一段完成一16、段砼護(hù)坡的原則上進(jìn)行，確保汛期施工大堤的安全。削坡用無齒長臂反鏟挖掘機(jī)削坡，將根據(jù)迎水坡實(shí)際情況進(jìn)行削高補(bǔ)低。對用土填高的部位（如擋土墻開挖的工作面），備用柴油發(fā)電機(jī)組，用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（3）石粉墊層與反濾料鋪設(shè)坡面修整完后用東風(fēng)自卸汽車運(yùn)輸石粉，在堤頂將石粉卸到工作面，反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行鋪填，用3KW平板振動器振實(shí)，若石粉太干，可適當(dāng)灑水濕潤，確保石粉墊層的密實(shí)度。砼護(hù)坡真縫下的反濾料寬度為30cm，石粉鋪填時將護(hù)坡真縫下面反濾料的位置空出，有部分石粉進(jìn)入反濾料位置的，人工清理后鋪設(shè)土工布，土工布上面鋪一層10cm厚碎石，真縫下土工布沿縫通長布置50cm，其中底寬30cm，兩側(cè)向上17、卷10cm與護(hù)坡砼接觸。砼護(hù)坡排水孔下300mm300mm范圍設(shè)一層土工布，上面鋪一層10cm厚碎石，土工布四周向上卷10cm與護(hù)坡砼接觸。2.2.4. 模板安裝砼護(hù)坡厚度為15cm厚，護(hù)坡砼的模板采用600cm長15cm高的槽鋼，結(jié)合20的鋼筋以將槽鋼固定。壓頂?shù)哪０宀捎?0cm150cm的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行安裝。護(hù)坡混凝土每6m一分塊，相鄰塊之間設(shè)置有縱、橫真縫，每塊在3m處縱、橫方向各設(shè)置一條假縫。施工時，護(hù)坡混凝土按跳塊澆筑，瀝青衫板先鑲置于先澆塊混凝土結(jié)構(gòu)縫面，并用水泥鋼釘釘牢。需注意瀝青杉板面必須與砼澆筑面相平，保持護(hù)坡面美觀、平整。模板安裝詳見“章結(jié)”。2.2.5. 砼澆筑澆筑采用“18、跳塊法”進(jìn)行，砼在拌和樓集中拌制，用6m3的砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娴牡添敚谄旅嫔显O(shè)溜槽，砼通過溜槽入倉。砼入倉人工進(jìn)行平整，采用平板振動器進(jìn)行振搗密實(shí)，將砼振出漿后，人工用專門定制7m長的鋁合金尺靠側(cè)模頂面對砼面進(jìn)行刮面，初步將護(hù)坡砼面刮平，視氣溫及護(hù)坡面凝固的實(shí)際情況，再分次人工抹平、壓光，確保護(hù)坡混凝土外觀質(zhì)量。2.3. 防浪墻施工砼防浪墻每10m設(shè)一條結(jié)構(gòu)分縫，用20mm厚瀝青杉板（杉板厚10mm）間隔，鋼筋保護(hù)層為50mm。2.3.1. 鋼筋工程防浪墻全段鋼筋制安41.1t，鋼筋在鋼筋加工廠配料加工，然后用車運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2.3.1.1. 鋼筋的供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識（1）19、鋼筋采用合格的產(chǎn)品；（2）鋼筋進(jìn)場后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處；（3）鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積水；（4）鋼筋的試驗(yàn)每批鋼筋筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑20、；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2.3.1.2. 鋼筋加工（1）鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，先進(jìn)行放樣，確保長度和高度滿足要求，經(jīng)檢查合格分批加工；（2）加工配料根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和21、使用部位沒有錯誤，并減少浪費(fèi)，提高加工效率；（3）結(jié)構(gòu)鋼筋為I級。采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直，且鋼筋的冷拉率不大于4%。I級鋼筋如無變形，直接斷料，如有變形，在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，然后才斷料；（4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。2.3.1.3. 鋼筋的運(yùn)輸加工完畢的鋼筋由人工裝車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娓浇D(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染；2.3.1.4. 鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的基本要求1）鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，結(jié)點(diǎn)焊接用手工電弧焊焊接；222、）鋼筋的接頭采用綁扎搭接；3）鋼筋安裝平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；鋼筋注意接頭位置和間距要求，節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系正確，端頭錨固合理；4）安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求；（2）鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固的要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染的情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，再進(jìn)行隱蔽。（3）鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，不碰撞鋼筋，混凝土澆筑均衡，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控23、制，及時對變形的鋼筋進(jìn)行校正。2.3.1.5. 鋼筋工程中常見通病的防治（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形；（2）鋼筋偏位。在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，派專人進(jìn)行檢查，及時進(jìn)行調(diào)整；（3）露筋。施工時，保護(hù)層砂漿墊塊準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置適宜。2.3.2. 模板安裝模板采用1500mm300mm、1500mm600mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，采用對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞,拉筋焊于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接。模板安裝24、詳參見“章結(jié)”。2.3.3. 砼澆筑砼分兩層進(jìn)行澆筑，下部30cm為一層，上部80cn為一層，如下圖所示。混凝土防浪墻大樣圖（單位：mm）砼在拌和樓集中拌制后，砼在拌和樓集中拌制，用6m3的砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅媾裕冒韬瓦\(yùn)輸車直接瀉入倉內(nèi)。砼澆筑詳參見“章結(jié)”。3. 施工進(jìn)度計劃3.1. 施工進(jìn)度計劃控制（1）擋土墻砼：2006年12月1日2007年4月30日、2007年10月1日2007年11月15日；（2）K20+380K21+063護(hù)坡砼：2007年4月23日2007年5月25日、2007年10月1日2007年11月20日；（3）砼壓頂：2007年5月1日2007年5月31日、20025、7年10月5日2007年11月22日；（3）防浪墻：2007年10月1日2007年11月25日。見附圖混凝土工程施工進(jìn)度計劃。3.2. 施工進(jìn)度計劃安排（1）擋土墻擬在2007年11月15日完成。（2）K20+380K21+063砼護(hù)坡段的坡腳高程基本都在3.8高程以上，經(jīng)指揮部同意，該段砼護(hù)坡擬安排在2007年4月23日2007年5月25日施工，由于5月已屬西江的汛期，護(hù)坡施工時分段進(jìn)行，每施工段不超過50m，完成一段砼護(hù)坡再開挖修坡下一段，修坡時不破壞堤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，確保汛期的安全，其余的混凝土護(hù)坡待汛期過后方進(jìn)行施工。（4）砼壓頂位于坡面10m高程，根據(jù)砼護(hù)坡的進(jìn)度流水進(jìn)行施工；（3）防浪墻26、施工必須破除頂?shù)缆罚拾才沤衲暄雌诤筮M(jìn)行。4. 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本標(biāo)段混凝土工程量和施工計劃工期以及施工方法和施工現(xiàn)場情況，再結(jié)合我單位現(xiàn)有施工機(jī)械設(shè)備，我項(xiàng)目部擬選用以下施工機(jī)械設(shè)備，詳見下表。混凝土施工設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1長臂挖掘機(jī)PC2201臺2自卸汽車8t3臺3砼攪拌運(yùn)輸車6m33臺4軟軸振動器502條5全站儀PTS-V21套6水準(zhǔn)儀1套7平板振動器3KW2臺8立式打夯機(jī)2.2KW2臺9柴油發(fā)電機(jī)組11KW1臺10鋼筋加工設(shè)備成套1套如果計劃或施工方法有調(diào)整，則相應(yīng)調(diào)整施工設(shè)備。5. 人力資源安排 根據(jù)施工強(qiáng)度和施工方法以及我單位現(xiàn)有人員情況，我項(xiàng)目部擬對人員進(jìn)行如下27、安排。混凝土施工人力資源計劃表序號人 員 類 別數(shù) 量1雜工10人2木工203混凝土工184抹面工105鋼筋工106測量工4人7司機(jī)5人8重機(jī)手2人9質(zhì)檢員和管理人員10人如果計劃或施工方法有調(diào)整，則相應(yīng)調(diào)整施工人員。6. 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施6.1. 試驗(yàn)、檢驗(yàn)措施試驗(yàn)、檢驗(yàn)措施表見下表。 試驗(yàn)、檢驗(yàn)措施表測試驗(yàn)項(xiàng)目檢測試驗(yàn)內(nèi)容與要求檢測試驗(yàn)的手段與措施備 注水泥試驗(yàn)抗折抗壓強(qiáng)度、膠砂流動度、安定性、凝結(jié)時間、標(biāo)號等、試驗(yàn)時間超過三個月要重新送試。抗折強(qiáng)度用抗折試驗(yàn)機(jī)，抗壓強(qiáng)度用萬能試驗(yàn)機(jī)，水泥安定性用雷氏法。檢測取樣按試驗(yàn)規(guī)程要求。水泥必須具備出廠合格證，現(xiàn)場檢查其品種、標(biāo)號、批次、出廠28、日期等。砂石試驗(yàn)砂必試含泥量、顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量、含水率。顆粒級配用篩分法，含泥量用陶洗法或虹吸法，含水量用標(biāo)準(zhǔn)法。碎石卵石顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、碎石強(qiáng)度。顆粒級配用篩分法，含泥量用陶洗法、針片狀顆粒含量用針（片）狀規(guī)準(zhǔn)儀。代表批量600T。鋼筋 鋼材復(fù)試?yán)ηc(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率不大于規(guī)定值。屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度用圖示法或指針法，伸長率用位移法。鋼筋分批驗(yàn)收，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批不大于20T，檢查外觀質(zhì)量，測量代表直徑。冷彎按規(guī)定彎心直徑d彎曲達(dá)到規(guī)定角度、試件彎曲部位不產(chǎn)生裂紋。可焊性焊條種類、拉斷區(qū)域、斷裂性質(zhì)是否合格，試驗(yàn)結(jié)論按J29、GJ-84鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)有試件沒達(dá)到規(guī)定指示的抗拉強(qiáng)度時補(bǔ)試。澆筑混凝土混凝土拌和均勻性檢測測定砂漿容重，其差值小于30kg/m3用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，差值不大于10%。現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度檢測中，（1）同一等級的試樣數(shù)量：28天齡期：非大體積混凝土每100m3成型試件3個；大體積混凝土每500m3成型試件3個。設(shè)計齡期：每1000m3成型試件3個，每200m3成型試件3個。坍落度試驗(yàn)設(shè)計坍落度工地現(xiàn)場用坍落度筒，每班在出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次。強(qiáng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度用萬能試驗(yàn)機(jī)取樣制作、養(yǎng)護(hù)按GBJ107-82混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6.2. 混凝土外觀30、質(zhì)量保證措施（1）對于混凝土工程，每個部位的混凝土選用同樣的材料，混凝土拌和均勻，不因水泥、粉煤灰、外加劑等材料不均勻?qū)е禄炷羶?nèi)在質(zhì)量不足和混凝土表面顏色深淺不一。（2）采用合理的模板安裝工藝，在模板選用上，針對不同位置選用不同的模板安裝，盡量選擇完好、大幅面、表面光滑的模板施工工藝。鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板接觸混凝土的面用寶麗板。（3）混凝土澆筑過程仔細(xì)認(rèn)真，振搗到位、充分，避免出現(xiàn)蜂窩，減少麻面等現(xiàn)象。（4）采用合理的混凝土澆筑方法和拆模時間，混凝土養(yǎng)護(hù)方法得當(dāng)，時間充足，不使混凝土出現(xiàn)脫皮、龜裂等現(xiàn)象。模板拆除小心謹(jǐn)慎，不31、碰損混凝土，避免混凝土缺棱掉角。（5）混凝土表面缺陷處理，修補(bǔ)前用鋼絲刷或壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。6.3. 混凝土質(zhì)量保證措施混凝土和鋼筋混凝土施工作業(yè)遵照國家及有關(guān)部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。為了保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，施工過程中對配合比及混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)程序如下圖所示：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣標(biāo)準(zhǔn)檢查是否合格加倍取樣檢查，是否合格按設(shè)計配合比配料該批材料不用該批混凝土32、報廢處理試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)性能檢測鉆芯取樣檢查破壞性檢查不合格合格不合格施工控制不合格合格不合格計量誤差控制合格水灰比控制坍落度控制砂率控制結(jié) 束檢驗(yàn)結(jié)果評定是否合格復(fù)檢結(jié)評復(fù)檢結(jié)果評定是否合格混凝土質(zhì)量檢查程序框圖（1）在配合比設(shè)計未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土；最大水灰比和最小水泥含量須按國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，用水量不超過澆筑和搗實(shí)所要求的混凝土和易性的要求；（2）不合格混凝土不得使用，混凝土不使用人工拌和；（3）混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。從開始拌和到最終位置搗實(shí)的最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范；（4）混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析材料損失等33、情況；（5）將部件模板和鋼筋清除干凈，模板內(nèi)面涂刷礦物類油脂，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆筑混凝土，混凝土澆筑作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其中斷時間小于前次混凝土的初凝時間；（6）混凝土初凝后，不得振動模板，伸出的鋼筋不得承受外力；（7）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄，供監(jiān)理工程師檢查使用；（8）混凝土搗實(shí)后1.5小時到24小時內(nèi)，不得受到振動；（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土養(yǎng)生，最少保持714天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生方法及持續(xù)時間，以使混凝土有足夠的耐久性和強(qiáng)度且混凝土構(gòu)件變形最小為準(zhǔn)，不能有由于混凝土的干縮而引起的裂縫。各構(gòu)件在拆模前保持濕潤。6.34、4. 雨天施工質(zhì)量特別保證措施（1）成立專門的氣象情報小組，與當(dāng)?shù)貧庀笈_、水文站保持正常聯(lián)系，臺風(fēng)、雨季24小時值班監(jiān)控；（2）制定防洪防風(fēng)責(zé)任措施，從項(xiàng)目經(jīng)理到每個職工，層層落實(shí)責(zé)任制，使一旦出現(xiàn)臺風(fēng)、洪水，項(xiàng)目部各部門、班組人員有條不紊、各負(fù)其責(zé)地完成搶險任務(wù)；（3）大風(fēng)大雨天氣時避免澆筑混凝土，確因工期需要，混凝土澆筑完成后，及時用草蒹、麻袋覆蓋，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時間；（4）雨天經(jīng)常疏導(dǎo)地面排水溝，防止積水漫入工作面；（5）臺風(fēng)、雨季到來之前，配備足夠的搶險機(jī)械設(shè)備，包括挖掘機(jī)、輪式裝載機(jī)、汽車、起重機(jī)、抽水機(jī)等機(jī)械設(shè)備，全部完好待命。6.5. 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收6.5.1. 混凝土35、原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥檢驗(yàn)每批水泥均需廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時進(jìn)行化學(xué)成份分析。檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位，檢測的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。若監(jiān)理人認(rèn)為必要時，進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。（2）混合材料試驗(yàn)粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每100200t為一取樣單位，不足100t也作為一個取樣單位，檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。（3）外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑有廠家的質(zhì)量證明書，按國家各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時間過長的重新取樣，36、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑；現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度每班至少檢查一次。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：1）在篩分場每班至少檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)；2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和碎石的含水率，其含水率的變化37、分別控制為0.5%（砂）和0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。6.5.2. 混凝土的質(zhì)量檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測1）會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；2）定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿容重，其差值不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。（2） 坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢38、測四次，倉面至少兩次，并視混凝土拌和物的質(zhì)量適當(dāng)予以增加檢測次數(shù)。（3） 強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。 混凝土齡期試件取樣表類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個6.5.3. 混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）建基面澆筑混凝土前，按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；（2）在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理人對混39、凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（3）按監(jiān)理人及相關(guān)技術(shù)要求對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（4）澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（5）在混凝土澆筑檢查驗(yàn)收中，對伸縮縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7. 施工安全保證措施7.1. 安全管理措施1）施工前，對各班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證傳達(dá)到每一個施工人員，施工中嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的內(nèi)容進(jìn)行施工，防止安全事故的發(fā)生。2）對上崗工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，使上崗人員都能按照安全規(guī)程照章作業(yè)，防患于未然。3）制定安全獎罰措施，對違反安全操作規(guī)程的40、人員進(jìn)行處罰，對能夠照章作業(yè)并及時糾正別人違章作業(yè)的人進(jìn)行獎勵，以達(dá)到減少安全事故的目的。7.2. 用電安全措施1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688的規(guī)定執(zhí)行。2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護(hù)。3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均由持上崗證的電工完成。4）所有配電箱、開關(guān)箱均有單位名稱字樣和“有電危險!” 的紅色警示語。5）實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。6）所有配電箱、開關(guān)箱要有門、有鎖和防雨措施。7）潮濕作業(yè)區(qū)域照明用電使用36V以下安全電壓。8）開關(guān)箱安裝符合要求的漏電保護(hù)開關(guān)。9）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電的現(xiàn)象。10）移動電氣設(shè)備的供電線路，使用橡膠電纜，穿過行車道時穿管敖設(shè)，破損電纜不得使用電。11）嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲使用。7.3. 現(xiàn)場作業(yè)安全措施1）現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。2）作業(yè)中使用剩余的器材及現(xiàn)場拆下來的模板、廢料等都隨時清理回收，并且將釘子拔掉或打彎再分類堆放。3）支模按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。4）挖掘機(jī)工作時，禁止任何人員進(jìn)入挖掘機(jī)的危險半徑內(nèi)。5）各種機(jī)動車司機(jī)和船員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。