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1、城市中心城地下空間開發項目裝飾工程門窗安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 編制依據-1第二章 工程概況-2第三章 施工準備-16第一節 技術準備-16第二節 材料準備-16第三節 現場準備-16第四節 施工人員準備-17第四章 門窗施工工藝及技術要求-19第一節 鋼質門-19第二節 鋁合金玻璃門-20第三節 防火安全玻璃窗-22第四節 百葉窗-23第五章 質量保證措施-25第一節 質量保證措施-25第二節 質量通病防治措施-27第六章 安全、文明施工保證措施-34第七章 成品保護措施2、-36第一章 編制依據 施工圖紙，已審批施工組織設計。建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）、住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑施工現場供用電安全規范（GB50194-2011）室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量GB 18582-2001建筑設計防火規范GB50016-2006民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001 建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法（GB/T7106-2008）建筑玻璃應用技術規程（JGJ113-2009）住宅裝飾裝修工程施工規范（GB5032723、001）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）建筑內部裝修防火施工及驗收規范（GB50354-2011）塑料門窗工程技術規程（JGJ103-2008）鋁合金門窗工程技術規程（JGJ214-2010）； 第二章 工程概況 本工程地下一，二，三層公共區域衛生間、電梯前室、環形走道等裝飾部分門窗工程。公共區域防火分區門為甲級防火門；樓梯前室門為乙級防火門；管井門為丙防火門；所有防火分區卷簾為特級；其余各空間門為裝飾耐火門。具體詳見建筑設計院防火分區圖。外窗窗框為普通灰色烤漆鋁合金。凡室外鋁合金百頁窗內側均設1不銹鋼防蟲網網目10*10。凡外側無陽臺或樓板的落地窗或窗臺低于9004、時，需加設護窗欄桿，做法詳西南11J412 /52/1b/53。 門、窗框與墻體的嵌縫密封膠，不得使用酸性膠。門窗的密封條，其加熱收縮率、空氣老化性能等指標必須符合有關標準。防火門、防火窗須采用消防審批部門認可的產品。防火門均裝閉門器，雙向防火門均裝順序器；常開防火門須有自行關閉裝置。特級防火卷簾耐火極限不小于3小時。鋁合金門窗選用GB8005-8482-8478-8481-8479規范。安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，應采取防撞警示。外門窗的風荷載設計值W=0.4kpa，水密性P350Pa,空氣隔聲性RW25dB,氣密性q110，q3.0。門及新增門編號、洞口尺寸詳見室內建筑資料5、平面圖。做法詳見門表。注：特級防火卷簾門、鋼質丙級防火門、鋼質乙級防火門、鋼質甲級防火們、鋼質常開甲級防火們，廠家訂做。第三章 施工準備第一節 技術準備項目工程技術質量部組織相關人員認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及尺寸，熟悉相關構造及材料要求，學習施工方案，并對班組做好有針對性的安全、技術交底，爭取做到所有參建人員門窗安裝施工的技術、質量要求要心中有數，從技術上確保門窗工程施工質量。第二節 材料準備a、門窗加工制作的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證。b墻體中用于固定門框的聚氨酯泡沫應符合設計要求與環保要求。c小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配，6、門窗安裝各種連接材料、發泡膠、密封膠等材料準備齊全，且產品質量必須是合格產品，符合使用要求。d水泥：采用32.5級復合硅酸鹽水泥，散裝，應有出廠質量證明，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，砂漿試塊報告報監理檢驗。e砂：采用中砂，砂含泥量不應超過5%，在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過秤后，倒入攪拌機內。第三節 現場準備a結構工程已完，且經質量驗收合格，工種之間已經辦好交接手續。b已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內建筑標高1m水平線。c門預埋鐵件按其標高位置留好，并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。d門與梁混凝土之間的連接件位置、數量，經檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置7、不準確者，應按門窗的安裝要求補齊。e安裝前洞口未做地面，洞口四周未抹灰收口，供方安裝門框后須在門框四邊框內灌注水泥、砂漿等填充物（充實率國家驗收標準要求）。供方不做除門框灌注之外的墻體收口、抹灰等工作。f門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。g門框進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應無條件退場。h所有材料分種類、規格，上料架或靠房間四周擺放整齊，標示清楚，以便于發放使用，型材必須用木方均勻墊平，使型材底與地面有50-100mm高。第四節 施工人員準備a8、門窗施工前由施工員負責施工任務的劃分、人員的安排、現場安全文明管理；b專職質檢員（持證上崗）應在施工過程中進行質量旁站監督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識；c施工前組織作業隊工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，引導質量意識，明確質量目標。d 人員計劃：制作工：20人，安裝工：40人；打膠工10人，普工：10人。第四章 門窗施工工藝及技術要求第一節 鋼質門（一）、鋼質門施工流程 劃好門安裝位置及標高運門口扇立鋼質門木楔臨時固定按水平線復核安裝標高按中線復核安裝位置固定堵洞裝五金配件 （二）、鋼質門施工工藝 1、劃線找規矩：按設計圖紙門安9、裝位置、尺寸、標高。 2、按圖紙中門的編號要求，將鋼質門分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 3、門就位的位置，膨脹螺栓固定找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，門上框距梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距墻皮尺寸符合設計要求。 4、鋼質門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，及時固定。 5、固定后，用13水泥砂漿將門窗框間縫隙塞實，保證門窗口位置固定。6、 安裝門五金（合頁、插銷、門吸、閉門器等），應注意防止污染和丟失、損壞。第二節 鋁合金玻璃門（一）、鋁合金玻璃門施工流程劃線定位鋁合金玻璃門披水安裝防腐處理鋁合金玻璃門的安裝就位鋁合金窗固定門框與墻體間隙的處理門窗扇10、及門窗玻璃的安裝安裝五金配件。（二） 、鋁合金玻璃門施工工藝 1、劃線定位 (1)根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。(2)門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。 2、鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。 3、防腐處理(1)門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘11、貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。(2)安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 4、鋁合金門窗的安裝就位 根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。 5、鋁合金門窗的固定(1)當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。(2)當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上12、。(3)當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn鋼筋。在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。 6、門窗框與墻體間縫隙間的處理(1)鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。(2)如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。 7、門窗扇及門窗玻璃的安裝(1)門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。 (2)推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好13、玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。(3)平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。(4)地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 8、安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。 第三節 防火安全玻璃窗（一）、防火安全玻璃窗施工流程劃好窗安裝位置及標高運窗口扇安裝防火安全玻璃窗框木楔臨時或墊片固定按水平線復核安裝標高按中線復核安裝位置固定堵洞裝五金配件（二） 、14、防火安全玻璃窗施工工藝 1、劃線找規矩：按設計圖紙防火安全玻璃窗安裝位置、尺寸、標高。2、按圖紙中窗的編號要求，將防火安全玻璃窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3、窗就位的位置，膨脹螺栓固定找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距墻皮尺寸符合設計要求。4、防火安全玻璃窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，及時固定。5、固定后，用13水泥砂漿將窗框間縫隙塞實，保證窗口位置固定。6、 安裝窗五金（合頁、插銷等），應注意防止污染和丟失、損壞。第四節 百葉窗 （一）工藝流程： 型材檢驗入庫型材下料安裝襯鋼焊接型材清理焊縫安裝輔件檢15、驗包裝發往工地 （二）百葉窗的加工要求： （三）操作工藝（1）彈線找規矩：在最頂層找出外鋁合金百葉邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層鋁合金百葉處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線。鋁合金百葉的水平位置應經樓層50cm水平線為準，往上反，量出鋁合金百葉下皮標高，彈線找直，每層鋁合金百葉下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。 （2）安裝位置：根據外墻大樣圖及鋁合金百葉的寬度，確定鋁合金百葉在的安裝位置，如有偏差時，原則上應同外露尺寸一致為準，應深入鋁合金百葉下5mm為宜。 （4）防腐處理： 1）兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防16、腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護。 2）鋁合金百葉安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 （5）就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。 （6）與框架的固定：鋁合金百葉與框架的固定用自攻螺絲固定。第五章 質量保證措施第一節 質量保證措施1、建立以項目經理為領導，工程經理、技術負責人、質檢員、工長、主要班組長組成的質量保證體系。2、認真落實崗位責任制和技術交底制，每道工序前必須進行技術交底，交底雙方必須在書面交底資料上簽字。3、本工程要求達到優良標準，優良率到90%以上，全部工程要符合施工驗收規范.17、4、門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。5、門窗安裝必須牢固、關閉嚴密、搭接量均勻、開關靈活、密封條不脫槽、預埋件數量、位置、埋設連接方法及防腐處理符合要求。6、門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合要求。7、門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。8、門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂。門窗處于關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態。9、門窗帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙1。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。10、窗玻璃不得直接接觸型材，玻璃應18、平整、安裝牢固，不應有松動現象，玻璃表面應潔凈，雙層玻璃的夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，排水孔應通暢、位置和數量應符合設計要求、不得卷邊。11、允許偏差項目門窗安裝的允許偏差和檢驗方法第二節 質量通病防治措施 （一）、材料（1）、門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規格應符合設計要求。（2）、門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。（3）、門窗安裝用聚氨酯發泡膠應符合國家現行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC-936-2004的有關規定；外口封縫采用防水耐候密封膠。（4）門窗扇的密封條應選用19、經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。（5）、用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。（6）、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。（二）、施工（1）、門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業承擔。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。（2）、門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行氣密性現場檢驗。（3）、金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1:3的水泥砂20、漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應符合下表的規定。洞口與門、窗框的伸縮縫間隙()（4）、門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃150200，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝，門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框，采用固定片固定方法施工。1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；3）輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固21、定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 （5）、塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。（6） 、外門窗邊框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。密封膠應打得嚴密、順滑。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。 1)22、外門窗底框應安裝在高出臺面外標高20mm的臺階上，嚴禁將底框埋在臺面中。2)室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板10，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做20mm滴水槽或鷹嘴形。窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。3)門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。4)門窗框外側應留5mm8mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密23、封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。5)推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內積水迅速排出。6)外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。 （三）、門窗常見質量缺陷的防治措施 （1）、門窗采購必須選取已取得生產認證的企業所生產的產品，并核驗生產企業的生產認證書和年檢合格證明。 （2）、門窗進入施工現場時，生產廠家應提供符合國家質量驗收標準的檢測報告和出廠合格證，并由建設、施工、監理單位按國家有關規定及合同預定的要求進行驗收。（3）、門窗安裝前建設單位應按批次進行力學性能、抗風壓、空氣滲透性、24、雨水滲透等物理性能指標的見證取樣檢測。 （四）、組裝廠在生產過程中對塑窗的型材材質及型材斷面尺寸等不符合要求的防治措施： （1）、原因分析:塑窗廠在生產過程中對窗的型材及裝配等不執行現行標準，造成使用的材質及組裝過程中不符合標準要求。（2）、防治措施1）組裝廠應有技術監督部門的生產許可證；安裝資質證書等。 2）組裝廠必須提供檢驗批低溫落錘、角強度試驗報告； 3）按中華人民共和國建筑工業行業標準未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T1402005的要求，塑窗在生產過程中必須進行抽查，窗的型材及裝配等必須符合要求。4）進入現場的塑窗應進行拆解驗收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達到2.5mm（推拉窗25、主型材可視面最小實測厚度不應小于2.2mm），窗主型材構件長度大于450mm，其內腔是否有增強型鋼，增強型鋼是否達到最小厚度1.5mm。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內角距離不宜大于15mm，且以不影響焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大于1mm。 （五）、塑窗固定片不符合要求的防治措施：（1）、原因分析：生產塑窗固定片規格尺寸不符合要求、塑窗固定片間距大、銹蝕。 （2）、防治措施 1）塑窗固定片材質應采用不低于GB/T11235規定中Q235力學性能的冷軋鋼板制作，厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。表面進行鍍鋅處理。表面應光澤一致，不應有氣泡、水紋、露底、銹蝕26、等缺陷；2）固定片應設在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應大于500mm。在橫檔或豎框的地方不宜設固定片，相鄰的固定片應在距橫檔或豎框150mm200mm處。（六）、塑窗開啟扇不設聯動執手防治措施：（1）、原因分析塑窗開啟扇長度大于900mm時，不設聯動執手。（2）、防治措施：塑料窗開啟扇執手一般安裝在窗扇中間，距地面約1.5m處，當窗扇高度小于等于900mm時，安裝一個執手；窗扇高度大于900mm時，必須安裝雙鎖點聯動執手。塑料門應安裝2個以上鎖點的聯動執手。手柄材質應為鋁合金或鋅合金，不得使用塑料執手。（七） 、塑窗滲水的防治措施（1）施工原因1）塑窗泄水孔設置不符合要求、泄水孔被封堵。227、）塑窗使用質量不合格的再生膠條，膠條脫槽。3）塑窗周邊、拼樘處未打嵌縫膠或嵌縫膠質量不合格。4）塑窗框扇搭接不嚴，產生的滲漏。（2）、防治措施： 1）外窗窗框、窗扇應有排水通道，使浸入框、扇內的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強鋼的空腔連通；2）在外抹灰時應控制好外窗臺流水坡向的標高，外泄水孔應高于外窗臺；3）泄水孔被封堵時應及時清理。4）密封條裝配應均勻、牢固，回彈性好，接口應在窗上框對接，粘接嚴密，無脫槽現象，四角轉彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉角膠條要割45斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密封條只允許有一個接口，也就是一根膠條環繞密封；5）當采用普通抹灰時，內外與塑窗框交接處28、應用片材隔開，留深7mm、寬5mm的嵌膠縫，宜貼“”型塑料條做槽口。內外涂飾前應打嵌縫膠，并與墻面平齊；6）當室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于5mm的直角三角形斜45嵌縫膠；7）出現拼樘時，在拼樘處應用嵌縫膠對縫隙進行封閉；8）嵌縫膠應采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處應打上八字膠密封，嚴禁在涂料面層上打密封膠。9)門窗框與窗洞口之間的伸縮縫內腔應采用吸水率小于0.2%保溫材料，一般采用聚氨酯發泡劑或無孔聚氨酯泡沫條堵塞，且堵塞不宜過緊。發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入29、縫隙內，防止發泡劑外膜破損。10)塑窗框扇搭接量及允許偏差為82mm，如發現框扇搭接量小于6mm時，應及時調整或更換處理，防止角部透亮等現象的發生第六章 安全、文明施工保證措施1、落實和健全安全生產管理組織體系2、落實安全責任、實施責任管理措施（1）、本工程是項目施工負責制，實現由項目經理全面負責的職能。因此項目經理是施工安全檢查管理第一責任人；（2）、建立、完善以項目經理為首的安全生產領導，開展安全管理活動；（3）、由項目經理建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全落實情況，及時報告；（4）、建立、完善從事安全管理人員的持證上崗及其操作的規章30、制度；（5）、安全施工責任落實情況的檢查，必須有詳細的記錄。3、落實安全教育、安全訓練、管理措施（1）、對管理、操作人員的強化安全教育；（2）、對工人（特別是新工人）的強化安全教育和訓練；建立好臺帳記錄；（3）、三級安全教育和訓練的落實；4、落實安全檢查措施（1）、檢查各級的管理制度和實施情況，由項目經理和項目安全員稽。（2）、查制度、規程的執行情況。（3）、檢查要制度化，要定期不定時實施。5、落實施工現場的防火措施（1)、制定防火規章制度，落實消防人員，組織到位。（2)、嚴格控制動火地段，建立申報、批準、監督制度。第七章 成品保護措施1、門窗儲存（1）、門窗及門窗五金從生產廠運到工地，應選擇31、潔凈、無污染源的車船或工具運輸；（2）、存放門窗的庫房應通風、干燥，無熱源或腐蝕性介質侵襲。（3）、庫房場地應平整，地面上墊枕木，枕木頂面離地應不少于200mm。（4）、門窗框扇應按型號、規格分類編號捆扎豎放，兩端支撐撐牢。型號、規格掛牌標明。五金配件應分類裝箱，配套存放。2、門窗防護門窗出廠驗收時，應檢查產品防銹紅丹無漏涂、薄刷現象，不合質量要求者應補刷。3、搬運、吊裝（1）、門窗框扇搬運、吊裝，應采用托架承托或集裝箱。（2）、擱置在托架上的門窗應墊實平穩，綁扎牢固，謹防碰損邊棱。4、現場堆放（1）、需在現場組合拼裝的門窗，應逐件檢查，按圖拼裝，隨拼隨裝，切忌隨地亂甩。（2）、等待安裝的門窗32、，應及時覆蓋，不得日曬雨淋。5、防污染(1)、門窗應采用預留洞口方式。門窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業完成之后。(2)、無保護膠帶的門窗框，抹門窗套水泥砂漿時，門窗框上應貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防框子被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門窗套后安裝門窗框等措施。(3)、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗框。(4)、外墻面涂刷和室內平頂、墻面噴涂時，應用塑料薄膜封嚴門窗。(5)、內墻面裱糊作業，膠粘劑切勿涂刷到門窗上。（6）、室內建筑垃圾，應從垃圾通道或裝入盛灰容器內向下轉運，不得從窗口向外傾倒。（7）、不得在室內拌合水泥砂漿，以防水泥灰噴污門窗。管道試壓泄漏，室內地坪清洗，其污水33、不得從窗口傾倒。（8）、不得在門窗上涂寫。6、防撞擊、劃痕（1）、門窗框鐵腳與預埋鐵件焊接，不得在門窗上打火燒傷門窗框。(2)、搭、拆、轉運腳手桿和跳板，其材料不得在門窗框扇上拖拽。安裝管線及設備，應防止物料撞壞門窗。(3)、門窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。如門窗未裝鎖、鋼（含塑料）窗扇未裝撐擋，則應用木楔塞緊以防開啟，并有專人管理。(4)、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃。清潔門窗，不得用刀刮或硬物擦磨。(5)、嵌玻璃壓條不得劃傷框面，膠液隨時手擦凈明亮。7、裝飾玻璃工程成品保護措施(1)、門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。未安裝的半成品玻璃應妥善保管，應平穩立放防止損壞。(2)、凡已安裝玻璃的房間，應指派責任心強的人看管維護，負責每日關閉框、扇，以減少損失。(3)、面積較大、造價昂貴的玻璃，原則上在單位工程交工驗收前安裝。如確需提前安裝則須采取防護措施，在已經施工的玻璃幕墻上覆蓋纖維板，防止物體打擊損傷玻璃。(4)、安裝玻璃時，應注意保護好窗臺抹灰。(5)、填封密封膠條或玻璃膠的框、扇待膠干后（不少于24小時），框、扇方能開啟。(6)、對熱反射玻璃的反射膜面，若濺上了堿性灰漿，要立即用水沖洗干凈，免使反射膜變質。(7)、防止焊接、切割及噴砂等作業時所產生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。