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1、編號：SJHN.JZY-XX6800銷售中心精裝修工程滿堂架扣件式鋼管腳手架施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據42. 工程概況43. 施工安排4技術準備5施工要求5施工計劃61、施工進度計劃62、施工人員計劃62、有下列情形之一，構配件不得使用：83、材料進場計劃84. 施工工藝及方法9技術參數9施工工藝流程9施工方法9注意事項11腳手架拆除125. 施工安全保障措施13組織保障13技術措施146. 文明施工措施177. 腳手架計算書17模板面板計算18模板支撐鋼管計算20扣2、件抗滑移的計算21架體荷載標準值211、靜荷載標準值包括以下內容：21立桿的穩定性計算221. 編制依據序號名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20113建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20134建筑結構荷載規范GB50009-20125建筑施工安全技術統一規范GB50870-20136建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117建筑玻璃應用技術規程JGJ113-20098施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20129建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110建設單位下發的圖紙變更通知單和工程洽商等3、2. 工程概況銷售中心總建筑面積6800平方米，為地上兩層、交通便利，為精裝修工程該滿堂腳手架不作為承重措施，計算時僅考慮其活荷載。滿堂架采用扣件式鋼管腳手架，搭設面積約300，搭設高度12-7m。3. 施工安排技術準備1、技術人員應對設計圖紙進行認真的審核，明確腳手架搭設范圍內的個專業施工內容，詳細了解各部位的節點做法，為各項施工內容提前考慮交叉施工施工時的預備措施。2、根據工程的特點、質量要求、工期要求、現場要求等，制定出詳細的施工方案，進行合理的施工安排，確保質量、進度、成本、現場等各項指標的順利實現。3、方案交底先行：施工開始前完成施工方案編制和技術交底工作，使其明確各部位的施工做法、4、操作工藝、施工要求等，并保證交到各施工班組，做到切實可行。施工要求1、搭設腳手架的所需材料進場后，要進行檢查驗收，合格后，按品種、規格分類堆放整齊平穩，變形的、質量不符合要求的管配件一律不得使用。2、腳手架搭設前，工長按搭設方案中有關搭設要求，向架子工人進行書面的安全技術交底。按預定距離分別劃出立桿位置，并做出標記。3、腳手架的搭設應由有資質的人員進行施工，工人應持證上崗，保持人員穩定。4、腳手架的搭設作業，要統一指揮，按要求搭設。5、確保腳手架在使用周期內安全、穩定、牢靠。7、立桿、水平桿要求橫平豎直，水平桿、立桿外伸、外露長度一致、整齊劃一。剪刀撐要求線條順直、與水平面夾角一致，接頭搭接長5、度統一、桿件連接關系分明。9、防護立網要求平展，轉角加轉角立桿，轉角方正、線條順直。防護平網要求桿件外伸長度一致，斜拉桿長度一致，角度一致，連接節點可靠。10、企業形象、安全標語等張掛平展、規整、固定牢固。11、安排專人定期維護，保持外架常用常新。破損的安全網、松動變形的腳手板、踢腳板等要及時整治、更換；積落的建筑垃圾及時清理。12、腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。施工計劃1、施工進度計劃考慮到售樓中心施工工期較緊，架體的搭設完成時間應盡量縮短，計劃安排工期4日歷天。架體在采光頂安裝完成后進行拆除，包括材料清理在內計劃工期3日歷天。2、施工人員計劃1）項目管理人員本工程實行項目6、經理負責制。由項目經理、生產負責人、項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、試驗員、安全員組成管理班子。項目管理人員組織機構如下：2）作業人員（1）根據施工進度和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。作業人員計7、劃表 表3-1序號工種工人數量備注1班組長1人負責現場的施工安排及技術實施2架子工8人負責腳手架的搭設、安全網的掛設，必須持證上崗。3普工7人輔助架子工作業，進行材料的堆碼整理。3、施工材料計劃1、材料要求確保材料質量合格，材料進場按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法要符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量要符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。（1）鋼管：選用48.33.0mm鋼管及其配件，鋼管要符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（G8、B/T3091）中規定的3號普通鋼管，其質量要符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規定。低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）、直縫電焊鋼管（GB/T13793）規定：48.33.0mm的鋼管，管體外徑允許偏差0.5mm；壁厚允許偏差10%（壁厚）。計算時按483.0進行驗算；每根鋼管的最大質量不大于25.8kg。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。搭設架子前應進行保養，鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環保美觀。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵制造的標準機件，其材質要符9、合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規定。扣件的附件（形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于4.5mm，必要時進行抗滑扭試驗。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。10、新、舊扣件均進行防銹處理。（3）安全網：欄桿圍網選用合格的聚氯乙烯編織的1.86m的密目式安全立網。要符合現行國家標準安全網（GB5725-2009），要求阻燃，密目式安全網必須滿足2000目/10cm10cm，做耐貫穿透，61.8m的單張網重量應在3.0kg以上，并應盡量滿足環境效果要求，選用綠色。2、有下列情形之一，構配件不得使用：（1）焊接件嚴重變形且無法修復或嚴重銹蝕的；（2）螺栓連接件變形、磨損、銹蝕嚴重或螺栓損壞的；（3）其它不符合要求的。3、材料進場計劃材料進場計劃表 表3-2名稱規格單位數量進場計劃鋼管m7000隨進度分批進場扣件直角、對接、旋轉個6500隨進度分批進場安全網111、.56m密目式張30架體完成前一次性進場兜網800目/張35架體完成前一次性進場墊板50200跳板m730搭設架體前一次性進場4. 施工工藝及方法技術參數滿堂架立桿間距取1.51.5m，步距取1.8m；掃地桿距地面200mm。架體頂面滿鋪腳手板，頂面距梁底面控制在2m左右。施工工藝流程底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿12、安裝隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐施工方法（1）滿堂架搭設前對工作面進行清理干凈，不得有雜物；并應按立桿間距進行現場放線，合理布置立桿間距、調整鋼管長度。（2）根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底部墊長度不少于3跨、寬度200mm、厚度50mm的通長木墊板。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。（3）現場施工滿堂架時，應確保立桿的垂直度，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足設計所確定的步距（1.8m）要求條件下，應進行平均分配確定具體步距。（4）在架體外側13、周邊及內部縱、橫向每隔46m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為58m，豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560。（5）在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過8m，剪刀撐寬度為58m。水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為4560。水平剪刀撐布置不的少于3次。（6）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。（7）水平桿的接長嚴禁搭接，必須采14、用對接扣件連接，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節點的距離不宜大于跨段的1/3。（8）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同一步距的立桿有接頭數量不超過立桿總數量的25%，且均勻分布；同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（9）每根立桿底部設置底座或墊板，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m。（10）頂部15、作業面處根據現場情況鋪設15mm厚木模板，配鋼管龍骨，間距1/3跨，模板應錯位搭接，避開空檔。（11）在作業面下滿堂布置兜網，兜網內、外兩側均固定在立桿及水平桿上。注意事項（1）鋼管對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（2）鋼管搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（3）橫向水平桿在主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。圖4-1 滿堂架立面示意圖圖4-2 滿堂架平面示意圖（4）橫向水平桿16、對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。（5）橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上，自由端不小于100mm。上下層橫向桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向桿在立桿處相向布置。（6）剪刀撐斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不宜大于150mm。（7）腳手板應鋪穩，不得有探頭板。鋪設時要選用完好無損的腳手板，發現有破損的要及時更換。腳手架拆除（1）架子拆除時要劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。（2）拆除的17、高空作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。（3）拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。（4）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，要先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。（5）連墻件要隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增設連墻件進行加固。（6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，要先通知對方，以防墜落。（7）拆下的材料要堆放成堆，嚴禁拋擲，18、運至地面的材料要按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。（8）在拆除過程中，不得中途換人，如必需換人時，要將拆除情況交代清楚現場移交后方可離開。5. 施工安全保障措施組織保障項目部成立應急救援小組，組長由項目經理擔任，副組長由生產負責人擔任，成員由項目部技術員、質檢員、安全員、施工員、材料員等人員組成，項目部設置相應的安全指揮部。項目部應急救援小組成員名單及聯系電話：組 長：項目經理電話：副組長：生產經理電話：組 員：技術員電話：安全員電話：機電工長電話：資料員電話：深化設計電話：當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。由安19、全領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發生時，安全領導小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查。項目部指定專人負責事故的收集、統20、計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。技術措施1）腳手架搭設和拆除前必須有施工人員及安全人員應對施工人員做好技術交底，技術交底要有文字記錄。對架子搭設人員的要求為：扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。2）腳手架的搭設、拆除全過程應配備專職安全監護進行全過程監督，腳手架搭設完成，使用前必須由安全員與質量員組織進行試驗和驗收。3）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)執行。4）腳手架搭設時架子工必須精力集中，在施工操作過程中必須戴好安全21、帽，扣好帽帶，不得往腳手架下拋扔任何物件。搭設時挑桿與立桿必須可靠連接，固定。5）腳手架的安全圍護措施必須穩固有效，腳手架須全封閉，全封閉采用防火密目綠色安全網，安全網應平直扎牢，腳手板應按要求安放，并用鉛絲扎牢。6）腳手架上不得堆放集中荷載和偏心荷載，每步每平方米的荷載不得大于200Kg/，應避免立體交叉施工，盡量避免堆放材料，必須堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散堆放，堆放處應采取加固措施，腳手架搭設完后應掛限載牌，牌中應注明堆放材料的規格、型號、數量等。7）架子工在高處(距地高度2m以上)作業時，必須佩帶安全帶。安全帶必須高掛低用，必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在不牢固的地方22、，不得“走過擋”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍掛在鉛絲扣或其架子上。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。8）搭設腳手架時，應嚴格按搭設程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人員不得帶病操作和盲目蠻干行為。傳遞物件、工具不得拋扔，以免墜落傷人；放在腳手架上的工具，操作人員必須進行可靠固定。9）不準擅自拆卸腳手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。發現腳手架有異常現象或其他安全隱患應及時排除，確實無法排除的應及時報告，待隱患排除后方可繼續作業。10）搭設腳手架時，在操作面下設立警戒線，設置看護人員，嚴禁人員進出，防止墜落23、傷人。11）腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設置警戒區，設專人指揮，嚴禁非作業人員進入，防止墜落傷人。拆除腳手架前應認真檢查并將腳手架上的雜物清理干凈。12）拆除順序應遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。13）拆立桿時，應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。14）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆下的腳手材料做到隨拆隨運，分類堆放，嚴禁拋扔。在拆除過程中不得中途換人，如24、必須換人，應向后者交底清楚后方可離開。作業人員不得疲勞作業、酒后作業，夜間禁止進行腳手的拆除工作。15）腳手架的荷載控制施工時腳手架僅作為施工平臺使用，腳手架在使用過程中嚴禁進行下列作業：將施工料直接擱置于架體上；任意拆除架體結構件；拆除或移動架體上安全防護設施；其它影響架體安全的作業。6. 文明施工措施（1）每天施工完畢后各工序負責人要檢查是否做到“工完場清”，未達到要求的，工序負責人必須督促該工序施工人員限時整改，直至符合要求。（2）加工場內的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊。（3）現場材料必須按要求堆放整齊，材料堆放應當離開圍墻，與生活設施分隔，模板快料要起堆疊放，堆放高度不得高于25、1.6m。（4）材料分門類別存放，擺放整齊，并設置標牌，標明名稱、規格、型號，合格品、不合格品、待檢品分類擺放，并標志清晰。7. 腳手架計算書設計說明：鋼管計算時按483.0考慮。當使用舊鋼管時，鋼管抗拉、抗壓強度設計值按0.9折減，即f=0.9205=184N/mm2，彈性模量E=2.06105。當鋼管立桿對接時，其截面折減0.9，即4.24cm20.9=3.82cm2，為了便于計算，鋼管規格按482.8，其設計截面積為3.97cm2。滿堂架頂部滿鋪15mm厚的木模板，取自重0.3KN/；施工活載取2.5KN/，考慮到人員安裝龍骨、玻璃時的荷載傳遞，取4KN/。面板厚度15mm，剪切強度1.26、4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。模板支架搭設高度為14.7m（最大值），立桿的縱距b=1.50m，立桿的橫距l=1.50m，立桿的步距h=1.80m，扣件計算折減系數取0.80。鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取0.90。按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40。模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗27、矩 W = 37.50cm3；截面慣性矩 I = 28.13cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取13.00N/mm2；其中 q 荷載設計值(kN/m)；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!模板支撐鋼管計算鋼管按照均布荷載計算。(1)模板的自重線荷載(kN/m)：(2)活荷載為施工荷載標準值：28、按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:鋼管的截面力學參數為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = 4.89cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4；(1)鋼管抗彎強度計算鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)鋼管撓度計算鋼管的最大撓度小于1500.0/250,滿足要求!扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無29、需計算。架體荷載標準值作用于模板荷載包括靜荷載、活荷載。1、靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：(2)模板的自重(kN)：考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2)= 2.19kN。2、活荷載為人員施工時產生的荷載。3、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm；A 立桿凈截面面積，A=3.974cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 184.50N/mm2；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m；h 最大步距，h=1.80m；l0 計算長度，取1.800+20.200=2.200m； 由長細比，為2200/16.0=137.5150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.391；經計算得到=8726/(0.391397)=56.21N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!