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1、110kV變電站工程水泵房和消防水池施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據31.1施工圖紙31.2主要規程、規范3二、工程概況4三、施工準備43.1技術準備4四、作業條件44.1臨時用水、用電44.2腳手架工程作業條件54.3鋼筋工程作業條件54.4模板工程作業條件54.5砼工程作業條件5五、施工方法65.1施工流程與部署65.2土方工程62個集水井。73、挖土控制及超挖處理85.3鋼筋工程95.3.1鋼筋加工、制作95.3.2鋼筋連接95.3.3鋼筋綁扎105.4 防水工程115.4.2、1防水做法115.4.2防水工程施工工序115.4.3防水工程質量控制要求135.5 模板工程135.5.1模板組拼135.5.2 模板定位135.5.3模板的支設145.6混凝土工程155.6.3 混凝土養護16六、工藝質量安全166.1鋼筋工程161、主控項目162、一般項目166.2模板工程171、主控項目172、一般項目176.3混凝土工程171、主控項目174.1安全管理174.1.2危險源控制174.3.1原材料、半成品的保護措施194.3.2鋼筋砼成品保護19一、編制依據 1.1施工圖紙 110kVxx變電站工程-水泵房和消防水池施工圖紙，由xx電力設計院有限公司出版的圖紙。 13、.2主要規程、規范 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2016建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2016施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2015地基與基礎工程施工及質量驗收規范GB50202-2002二、工程概況 變電站工程（自編xx復建區B地塊B區）項目位于xx市xx區西。本工程擬建一個4層18.3米高的變電站及一個垃圾壓縮站。變電站工程（自編xx復建區B地塊B區）工程基地面積1170平方米，總建筑面積3048.9平方米，配電裝置一層997平方米，二層789平4、方米，三層542.1平方米，地下一層592.8平方米，水泵房40平方米，消防水池88平方米。總建筑高度18.3米，框架結構。消防水池及水泵房建設地點位于xx變電站綜合樓西北角位置,地上一層建筑,工程占地面積消防水池為88平方米,建筑總高度為米；水泵房為為40平方米,建筑總高度為米。事故油池墻體均采用C30、P6鋼筋混凝土墻體,厚度為400mm厚；水泵房梁板柱均采用C30鋼筋混凝土，板厚200mm，梁厚300mm，柱厚300mm，墻體為加氣混凝土砌塊；三、施工準備 3.1技術準備 (1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構與設備安裝專業5、圖紙之間的尺寸是否一致。 (2)編制各工序交底，并對施工隊進行技術交底。 (3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。 四、作業條件 4.1臨時用水、用電 保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。 4.2腳手架工程作業條件 4.2.1各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。 4.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。 4.2.3技術員應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。 46、.3鋼筋工程作業條件 4.3.1鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。 4.3.2鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。 4.3.3鋼筋制作前必須由技術部根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。 4.3.4技術員根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全技術交底。 4.4模板工程作業條件 膜模板，板厚15mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致7、。 4.4.2根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。 4.4.3技術員按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。 4.5砼工程作業條件 4.5.1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。 4.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。 4.5.3現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣。 4.5.4技術員應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全技8、術交底。 五、施工方法 5.1施工流程與部署 1)整體部署 首先進行基礎底板施工，剪力墻澆筑至底板面標高以上500mm處留設施工縫。然后進行剪力墻施工，剪力墻第一次澆筑至-0.8M至框架梁底，然后再進行余下框架梁與頂板施工。 2)施工流程 基礎開挖基礎墊層混凝土澆筑底板防水底板混凝土澆筑工底板鋼筋安裝底板模板安裝底板及剪力墻500mm高抗滲混凝土澆筑剪力墻鋼筋綁扎剪力墻抗滲混凝土澆筑滿堂腳手架搭設框架梁及頂板模板安裝加固頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑泵房設備安裝室外消防管接駁裝修工程設備調試清理 5.2土方工程 5.2(1(開挖原則 基坑土方的開挖必須分段、分層施工。土方開挖順序、方法必須遵循“開9、槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，具體如下 1、土方開挖沿基坑邊線一次開挖長度不得超過10m，縱向深度不超過 1.5m;坑內縱向深度不超過2.0m，橫向以對稱開挖為準則。 2、挖出的土方必須隨即運出，不得在坑邊堆放，也不得在場內堆放，土方運輸車輛外出一律清洗干凈，確保環境整潔。 3、土方開挖應根據施工圖中所示基底標高分層進行，在挖到基坑底標高20cm處，預留采用人工開挖盡量減少對坑底土的擾動，并24小時內必須完成素砼墊層，并抓緊施工基坑底板。 5.2(2 基坑開挖工藝 1.消防水池開挖采用1:0.5、0.6、0.8及1:1.1放坡。開挖采用人工修坡，隨機械邊挖邊修，用修坡鏟鏟開，彈10、出邊坡500mm控制線，吊線、拉線控制邊坡垂直、平整，修坡時采用人工控制邊坡平整、 2個集水井。 3. 開挖至基坑底標高后，設計單位，監理單位，業主等進行驗槽，符合要求馬上進行基坑底混凝土墊層澆筑。 5.2.3基坑降水處理 1).降水方案的選擇 在土方開挖過程中，地下水滲入坑內，不但會使施工條件惡化，而更嚴重的是會造成邊坡塌方和地基承載能力下降。因此，在基坑土方開挖前或開挖過程中，必須采取措施降低地下水位。工程降水目的是保證基坑開挖施工，降低水位標高一般要求降至基坑底的1米以下。工程施工時期約在9至10月份，但xx地區常年降雨，要防止開挖時出現地下水、雨水。本項目開挖時若遇地下水時擬使用集水坑11、降水法。 2)(集水坑設置 集水坑應設置在基坑范圍以外，地下水走向的上游。根據地下水量大小、基坑平面形狀及水泵能力，設2個集水坑，集水坑的直徑或寬度，一般0.6,0.8m。其深度，隨著挖土的加深而加深，要經常低于挖土面0.7,1.0m。井壁可用竹、木或鋼筋籠等簡易加固。當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底1,2m，并鋪設碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底的土被攪動。 3)(降水控制 抽水過程通過觀察孔了解水位的變化情況,盡量把水位控制在統一水平面上,減少基坑內自由水的流動,同時,為避免基坑內外水位相差太大, 4)(基坑底排降水處理 為了收集雨水及基坑的殘留水，挖土到達設計基坑底標高12、后，立即沿基坑頂四周開設300300排水明溝，設集水井一個，另外在基坑底板下開挖300300深排水盲溝，沿基坑四周，同樣在基坑四角每一處設集水井一個，排水溝回填1,3cm碎石作為濾水盲溝接入 集水井，再由潛水泵抽往基坑頂排水明溝。 5(2.4 土方開挖概況 1(消防水池基坑內面積約為88m2,開挖深度約為最深為-1.6m，土方量約140m3， 2(基坑周圍邊坡上的土由人工配合挖土。 3(本次挖土順序:由南側往北側平行后退開挖。 5.2.6土方開挖施工準備 1、組織項目經理部人員熟悉圖紙，領會設計意圖，明確質量、安全目標。 2、根據場區設置的水準點，做好高程控制測量工作; 3、對工人做好技術、質13、量、安全、文明施工交底工作; 5.2.7土方開挖實施方案 1.施工流程:測量放線排降水(必要時)開挖基坑排降水(必要時)修邊、清底整平驗槽砼墊層。 2.本基坑呈正方形，開挖的土方量需外運，工期較短。根據這種情況，土方必須采用機械化施工。施工時，采用突擊方式，集中所用設備，將基坑盡快完成，基坑內工作面由1臺挖掘機負責挖掘和短距離傳土。施工中必須嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。 3、挖土控制及超挖處理 土方開挖接近設計標高時，由專人測定坑底標高，并設置標高控制木樁，再引至挖土控制竹簽標樁，按設計圖紙的基坑標高進行控制，如因特殊情況或其它原因超挖土方，需回填4:6級配砂石，并14、分層灌水夯實。 5.2.8土方外運及文明施工措施 1.認真貫徹政府有關規定，統一規劃，合理布置，創建文明施工的環境，土方開挖后全部由鏟車鏟上東風自卸車外運至政府指定的地點排放，運距25km，基坑回填考慮采用中砂; 2.不得雇用或使用未取得交通部門核發道路運輸證、城管部門核發城市建筑垃圾準運證的泥頭車; 3.加強對運土車裝載的監管，禁止泥頭車超高超載。現場實行硬底化，并設置沖洗設施，嚴禁泥頭車帶泥上路。運輸過程中應嚴格遵守交通、城管等部門的有關規定，做好車輛保潔。 4.車輛出門口由專人檢查，防止車輛后擋板松脫避免泥土滴漏造成道路污染; 5.設立專門保潔人員，每人早晨、晚上，負責清洗場內場外道路，15、做到文明施工，不污染環境。 5.3鋼筋工程 5.3.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。 5.3.2鋼筋連接 鋼筋連接方式: 采用搭接連接。 5.3.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序:基礎鋼筋綁扎，接著對底16、板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用焊接，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢，最后進行對框架梁與頂板的鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點: (1)鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。 (2)施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋間距要17、得到保證。 (3)鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積必須符合設計及規范要求。 (4)混凝土保護層厚度:柱35mm，底板底30mm，梁為35mm，底板、剪力墻、頂板30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。 (5)對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。 (6)鋼筋支撐系統:底板上層筋與下層鋼筋采用(底板筋廢料)或者馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。 (7)鋼筋焊接:HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335、HRB40018、級鋼筋采用E-5003焊條。 (8)鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2016)，鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。 (9)綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現成為6m長，搭接長度為5cm，并采取滿焊。 5.4 防水工程 5.4.1防水做法 1、底板防水。底板防水有兩層，下層為3厚高分子合成防水卷材，上層為10厚聚合物水泥砂漿防水涂料. 2、剪力墻防水。剪力墻防水有兩層，內層為3厚高分子合成防水卷材，外層為10厚聚合物水泥砂漿防水涂料. 5.4.2防水工程施工工序 (1)剪力墻、底板部分 底板:素土夯實1019、0厚C15素砼墊層20mm厚1:3水泥砂漿找平層3厚高分子合成卷材防水層50mm厚C20細石砼保護層一道土工布隔離層鋼筋砼底板10厚聚合物水泥砂漿防水涂料. 剪力墻: 10厚聚合物水泥砂漿防水涂料結構自防水鋼筋砼側壁20mm厚1:3水泥砂漿找平層3厚高分子合成卷材防水層50mm厚聚苯乙烯泡沫板軟保護層回填土分層夯實. 1、卷材平面鋪貼采用空鋪法粘貼施工。 2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部粘貼。 3、涂刷基層處理劑:在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。 4、細部附加增強處理:對陰陽角、預留管道周圍應進行增設500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，20、先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 5、鋪貼卷材:將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應在自然狀態下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。 6、 卷材搭接長度為:長邊不應小于100mm;短邊不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1000mm以上。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在距轉角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。 7、卷21、材防水層錯槎接縫的處理: 鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應進行修補后方可施工，此處卷材應用錯槎接縫。 上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 (2)施工縫處設止水鋼板 剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內襯鋼筋綁扎混凝土施工 1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，(如有剩余短鋼筋，則優先考慮短鋼筋)一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板22、的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規格及材料性能應符合設計要求。 2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板(墻)厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。 3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為:頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側，剪力墻豎向施工縫朝迎水側。 4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密， 如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網，收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。 6、鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質安科驗收，最后由質安科會同監理一同進行驗收，23、經驗收合格后才能進行下一道工序的施工。 5.4.3防水工程質量控制要求 (1)剪力墻、底板部分 1、主控項目 a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。 b卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設計要求。 2、一般項目 a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處做成圓弧形。 b卷材防水層搭接縫應焊接牢固，密封嚴密，不得褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。 c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。 d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 (2)施工縫處設止水鋼板 a觀察檢查:金屬表面不得有明顯凹面和損傷;24、焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等;焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現象。 b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。 c鋼板焊縫檢查:長度小于500的焊縫，每條檢查1處;長度5002000的焊縫，每條檢查2處;長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。 5.5 模板工程 5.5.1模板組拼 所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼;模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。 5.5.2 模板定位 當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投25、測。 首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。 5.5.3模板的支設 模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑 混凝土澆筑施工完成，養護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。 5.5.4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。 頂板模板 頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用5026、mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，剪刀撐設置5步4跨，增加整體穩定。立桿間距 900mm900mm，立桿承重連接方式為可調托座，步距1800mm。 剪力墻模板 剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm;水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為450mm，采用的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。 梁模板 由于消防水池及泵房頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有:300*200 mm，300*400 mm，400*500mm，400*700 mm，4027、0*600mm，梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10;立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90;梁支撐架搭設高度H(m): 3.50;梁兩側立桿間距(m):0.80;承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立桿根數:1;采用的鋼管類型為483.5;立桿承重連接方式:可調托座;主楞間距(mm):400;次楞根數:5;主楞豎向支撐點數量為:2;支撐點豎向間距為:500mm;穿梁螺28、栓水平間距(mm):400;穿梁螺栓直徑(mm):M12;主楞龍骨材料:鋼楞;截面類型為圓鋼管483.5;主楞合并根數:2;次楞龍骨材料:木楞，寬度50mm，高度100mm。 柱模板: 此區域有KZ1(500mm*500mm)一種，現選算KZ1，柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞(50mm*100mm的木方)，用以支撐混凝土對模板的側壓力;第二層為支撐豎楞的柱箍(圓鋼管483.5)，用以支撐豎楞所受的壓力;柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1;柱截面寬度B方向豎楞數目:5; 柱截面高度H方向對拉螺栓數目:29、1;柱截面高度H方向豎楞數目:5; 對拉螺栓直徑(mm):M14， 柱箍的間距(mm):600;柱箍合并根數:2。 止水對拉螺桿詳圖做法:中間為5050mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。5.6混凝土工程 5.6.1澆筑順序 5.6.2 混凝土澆筑 1)混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min; 2)混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車30、泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm,400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁; 3)砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15,30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50,100mm。 5.6.3 混凝土養護 1)底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養護。 2)剪力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜 3)養護31、時間不能少于7天 六、工藝質量安全 6.1鋼筋工程 1、主控項目 鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25;鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。 箍筋末端應做成135?彎鉤，且平直長度不小于10d。 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。 2、一般項目 同一構件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區段且不小于500mm，在同一連接區段內受拉縱筋接頭百分率不應大于50%。 綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。 6.2模板工程 1、主控項目 模板安裝應參照作32、業指導書執行。 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。 2、一般項目 模板的拼縫應保證無漏漿、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。 模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。 6.3混凝土工程 1、主控項目 各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。 配合比設計應符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。 2、一般項目:杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。 3、質量通病的防治 4、安全管理、分析及成品保護 4.1安全管理 4.1.1危險源識別:本工程在施工過程主要存在主要危險源:觸電,高空墜落、物體打擊,火災、腳手架坍塌。 4.1.33、2危險源控制 防觸電控制措施 (1)嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范施工現場臨時用電安全技術規范。 (2)施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規范要求進行。 (3)施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零(地)線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。 (4)施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁電線路架設腳手架、鋼筋上 (5)施工現場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規定要求。 (6)施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊34、全。嚴禁使用木質配電箱。 (7)施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以杜絕觸電事故的發生。專業電工必須經專業培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業電工完成。嚴禁非電工進行電工作業。 (8)當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。 防高空墜落、物體打擊控制措施 (1)高處作業人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。 (2)高處作業人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要35、掛在上方牢固可靠處。進入施工現場嚴禁穿短袖. (3)建筑登高架設作業人員必須進行專門培訓，經考試合格，持特種作業安全操作證方準上崗作業。 (4)高處作業時所有物料必須堆放平穩，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。 (5)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。 防火災控制措施 (1)嚴格執行用火審批制度。現場動火(明火、電氣焊割等)，必須向保衛人員申請并經批準方可作業。作業過程中必須安全遵36、守操作規程，認真落實動火申請中的各項防護措施(監護人、消防器材、環境處理等)。 (2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度(標語)，配備有效的足夠的消防設施器材，并按規定要求保持足夠的安全距離。 (3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。 防坍塌控制措施 (1)嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執行拆除申請制度，防止坍塌事故發生。37、 (2)施工前對作業人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業人員按交底的要求進行作業。 4.2 安全活動分析 4.3成品保護措施 4.3.1原材料、半成品的保護措施 進場的原材料、半成品，在進場后根據現場平面布置在指定的地點堆放。 制作好的鋼筋應掛牌標識。 4.3.2鋼筋砼成品保護 綁扎成型鋼筋的保護 (1)鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。 (2)木工支模及安裝預留、預埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。 (3)木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業面的垃圾應及時清理干38、凈。 (4)模板隔離劑不得污染鋼筋，發現污染應及時清理干凈。 (5)鋼筋加工、綁扎在下雨時應用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 安裝預留、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。 模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。 禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車(管)道，不得直接擱置在側面模模板上。 模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。 砼成品保護 (1)混凝土澆筑完成后應將散落在作業面上多余的砼清理干凈。 (2)砼在初凝至終凝前，不得在上面作業。達到設計和規范規定的施工強度后方可進入下一道工序的作業。 (3)對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。