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1、創(chuàng)業(yè)中心項(xiàng)目筏板模板鋼筋防水混凝土基礎(chǔ)施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄第一章 編制說明4一、 編制依據(jù)4二、 編制目的及說明4第二章 工程概況5第三章 施工準(zhǔn)備7一、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作7二、 技術(shù)準(zhǔn)備8三、 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備9第四章 鋼筋施工10第五章 基礎(chǔ)模板施工14第六章 混凝土溫度和溫度應(yīng)力14第七章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分15一、區(qū)域劃分151、施工段的劃分及澆筑順序15二、混凝土施工151、澆筑手段152、澆筑順序和控制原則：153、混凝土澆筑154、混凝土的2、振搗和收面165、表面處理176、混凝土養(yǎng)護(hù)17第八章 基礎(chǔ)防水工程施工18一、磚胎模18第九章 防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施18一、 原材料方面采取的措施18二、 澆筑方面采取的措施19三、 混凝土泌水表面處理19四、 混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置201、砼的養(yǎng)護(hù)202、試塊留置20第十章 混凝土施工注意事項(xiàng)21第十一章 成品保護(hù)22第十二章 混凝土施工主要管理措施23第十三章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施23第十四章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施25第十五章 保證安全生產(chǎn)措施256、嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；26第十六章 文明環(huán)保要求272、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；274、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定3、規(guī)范等執(zhí)行。27第十七章 其它保證措施27 第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、xxxx創(chuàng)業(yè)中心項(xiàng)目施工圖紙2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2002） 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010）8、建筑施工手冊(cè)（第四版） 二、 編制目的及說明(1)、本工程為筏板、獨(dú)立、條形柱基礎(chǔ)，本方案為基礎(chǔ)施工方案。(2)、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作4、程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本專項(xiàng)方案時(shí)注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對(duì)筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。(3)、編制說明：根據(jù)施工的實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點(diǎn)闡述。第二章 工程概況本工程為xxxx創(chuàng)業(yè)中心項(xiàng)目，總建筑面積約23081.51, 地下建筑面積為5094.85。主樓為地下三層，地上15層，建筑高度80.55m，筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)。裙房5、為地上1層，主體高度為7.1m，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高55.800米。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：本工程為筏板、條形、獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為17層中風(fēng)化花崗巖，地基承載力特征值2000kPa。筏板厚度0.6m，電梯井下筏板加厚至1.1m。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高15.1米至15.9米，17軸長49m，AJ軸長49.3m。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到6、最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。開挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，用C20毛石混凝土回填處理。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知勘察、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后需及時(shí)打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時(shí)間過長。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報(bào)告不符時(shí)，須會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理。混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)100厚C20素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100。地下室外墻的水平施工縫距底板不小于250，基礎(chǔ)底板、地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置4厚鋼板止水帶。2、主樓基礎(chǔ)鋼筋采用20、25。按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板配筋布置。底板下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在支座處接頭。止水帶鋼板采用4厚Q7、235-B鋼。車庫基礎(chǔ)鋼筋采用20、22、25，條形獨(dú)立柱基礎(chǔ)。鋼筋接頭采用機(jī)械連接、焊接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長度40d。焊條：HPB300鋼筋及Q235鋼材采用E43xx，HRB400鋼筋采用E55xx，鋼筋與型鋼焊接隨強(qiáng)度較低鋼材定焊條。混凝土保護(hù)層（mm）：縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合以下規(guī)定：環(huán)境類別板、墻梁柱一152020二a202525二b253535（注：1.本工程的抗?jié)B類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類；衛(wèi)生間、地下室室內(nèi)、屋頂?shù)仁覂?nèi)潮濕環(huán)境為二類a8、；干濕交替環(huán)境、露天環(huán)境及與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境如外墻、基礎(chǔ)為二類環(huán)境b。2.人防基礎(chǔ)基礎(chǔ)、底板、地梁板保護(hù)層50mm，底板頂保護(hù)層20mm，混凝土外墻外側(cè)保護(hù)層50mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層20mm，混過凝土內(nèi)墻保護(hù)層20mm，梁柱保護(hù)層25mm，樓板保護(hù)層20mm，頂板、水池迎水面保護(hù)層厚度為50mm，以上要求的同時(shí)不得小于主筋直徑。）第三章 施工準(zhǔn)備混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板混凝土順利施工。一、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有9、關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、基礎(chǔ)底板上的電梯井、集水坑采用木工板模板支模結(jié)合磚砌筑。 5、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋測(cè)溫管。7、電工應(yīng)做好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土澆灌的順利進(jìn)行。 9、選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的勞務(wù)10、有限公司施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。 10、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的電梯井、集水坑、后澆帶以及車庫坡道的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 3、了解混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 4、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼11、筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。5、確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實(shí)力雄厚、運(yùn)輸距離短的商品混凝土廠家。三、 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備 A、材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下:1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、混凝土 (1)混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)12、要求,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 B、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)筏板砼施工工期為2d。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，為能滿足要求。采用直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（113、2 鋼筋）1 米長 4 根、太陽燈 5 個(gè)、水平尺2 把等。D、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵分別停靠在主樓南、東兩側(cè)位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確保混凝土澆注過程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬一。第四章 鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組焊接試樣進(jìn)行檢測(cè)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在支座處接頭。鋼筋接頭采用直螺紋套筒機(jī)械連接以及接14、頭搭接焊焊接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。每個(gè)焊頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋25布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏板筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向15、綁扎。、底部筏筋雙面雙向20200鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50厚墊塊作保護(hù)層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用25支撐鋼筋按1 .5m，梅16、花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)，上部鋼筋的高度，采用水平儀找出控制點(diǎn)，用來控制鋼筋上部鋼筋的高度和澆筑砼的高度。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一道起步箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示17、意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第五章 基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，獨(dú)立基礎(chǔ)高于防水底板頂?shù)摹㈦娞菥⑼饧袅Φ跄５鹊炔捎?2202418、40mm，厚12mm的復(fù)合木膠板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上，所有木模在安裝前必須涂刷脫模劑，以保證拆除時(shí)砼面光滑平整。 2、筏基上外剪力墻模板，待鋼筋骨架完時(shí)，懸支300高（止水帶位置），澆注砼隨時(shí)檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時(shí)拆除。3、獨(dú)立基礎(chǔ)模板按頂標(biāo)高配置相應(yīng)尺寸模板，校正位置后進(jìn)行安裝加固。4.電梯井、集水坑采用模板用鋼管、木方加固成60角支設(shè)。第六章 混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐19、步降溫。規(guī)范規(guī)定,對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。第七章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分一、區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：本工程擬劃分為兩個(gè)施工區(qū)段，以東西向后澆帶劃分，先澆筑主樓范圍內(nèi)筏板，從后澆帶甩出應(yīng)留置的鋼筋，再澆筑剩余筏板。這樣便于鋼筋、砼、木工的作業(yè)能交替進(jìn)行。二、混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑20、，主樓澆筑時(shí)，汽車泵放置在基坑南側(cè)道路上澆筑，澆筑車庫時(shí)，汽車泵放置在基坑?xùn)|面道路上，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）澆筑筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴(kuò)展。2）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫，澆筑高度用水準(zhǔn)儀找控制點(diǎn)，用線繩在施工稱中控制。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板、地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置4厚鋼板止水帶，止水鋼板中間段為3.4CM。3、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循21、序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 (3)混凝土澆筑時(shí)配置34臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留2臺(tái)振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度可能會(huì)比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (5)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作同條件強(qiáng)度備用。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本22、工程不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面，收面分2次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，冬季需要再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。5、表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平、表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)23、，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無腳印時(shí)既可上膜。6、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 (2)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或冬季受凍。 (3)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門同意后,可將保溫層逐層掀掉,使混凝土散熱。（4）薄膜揭掉后如遇溫度較高天氣，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。第八章 基礎(chǔ)防水工程施工一、磚胎模1、為保證地下室防水施工，采用預(yù)防水方案，防止地下水滲漏，采用磚胎模在已開挖完成的大基坑沿邊線，用頁巖實(shí)心磚砌240厚擋土墻。擋墻防水同筏板基礎(chǔ)防水4厚SBS改性瀝青防水卷材，主要操作方法見地下室防水專項(xiàng)。24、如圖： 2、塔吊基礎(chǔ)采用頁巖實(shí)心磚砌筑240厚外擋墻，澆筑完基礎(chǔ)墊層后布置錨桿，待防水卷材按規(guī)范鋪設(shè)完后，進(jìn)行保護(hù)層的施工。最后綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收合格后澆筑C40P8砼。第九章 防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為P8，摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子25、宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。二、 澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在300mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。三、 混凝土泌水表面處理由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較26、厚，在混凝土澆注到位后，及時(shí)把水泥漿趕至同一部位內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。四、 混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置1、砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)筏板為0.6m1.1m厚，所以筏板砼的養(yǎng)護(hù)好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此要采取養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土澆筑后采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)27、揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層塑料薄膜，利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：塑料薄膜。砼的裂縫控制計(jì)算（建筑施工手冊(cè)第四版614616頁）2、試塊留置A、抗壓試模、抗?jié)B試模尺寸100100100mm。B、人工振搗或有振動(dòng)平臺(tái)時(shí)應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等待振搗或振動(dòng)時(shí)試模表面有水泥砂漿溢出且不少于3分鐘，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，置于溫度205條件下24小時(shí)以上，拆模后的試件放入溫度202，相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期試壓。試塊均應(yīng)在表面注明制作編號(hào)、日期、構(gòu)28、件部位。同條件養(yǎng)護(hù)試塊要經(jīng)過公司及監(jiān)理單位審批的留置計(jì)劃取樣，并做好基礎(chǔ)砼試塊強(qiáng)度的非統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄；非統(tǒng)計(jì)評(píng)定應(yīng)不少于3組；另試塊強(qiáng)度報(bào)告數(shù)量與砼施工日記中的數(shù)量相符。C、用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期試壓。D、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)達(dá)到室內(nèi)溫度控制在202、相對(duì)濕度不小于95的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱須經(jīng)檢定后方可投入使用。 E、用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，須在28天時(shí)29、送檢，同條件養(yǎng)護(hù)試件日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600時(shí)須及時(shí)送檢。 第十章 混凝土施工注意事項(xiàng) 1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過1.5倍振動(dòng)棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在300左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（30、一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在覆蓋薄膜掀掉后及時(shí)澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3d，后澆帶不少于 5天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好墻體修補(bǔ)和外墻防水，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。第十一章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到31、 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆筑混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔。第十二章 混凝土施工主要管理措施（1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師。混凝土施工時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在32、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（5）、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第十三章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼、模板等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（3）、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)33、現(xiàn)問題及時(shí)修理。（4）、砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰觸模板。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過的鋼筋位置。、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面534、00mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。（8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十四章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠家35、繼續(xù)澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（4）、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十五章 保證安全生產(chǎn)措施1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、混凝土工、木工、鋼筋工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、模板、鋼筋等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；36、5、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員進(jìn)入施工37、現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽從統(tǒng)一指揮；16、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。17、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。第十六章 文明環(huán)保要求1、出場(chǎng)車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的照明燈具根據(jù)施工需38、要進(jìn)行設(shè)置，避免對(duì)周圍的影響；4、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。第十七章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時(shí)混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。1、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和汽車泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時(shí)間。2、澆筑過程中要有可靠的防雨措施。5、派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)道路管理，確保道路暢通。6、加強(qiáng)值班力度，行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實(shí)。7、并聯(lián)系建設(shè)方要求應(yīng)急使用的柴油發(fā)電機(jī)作為澆筑時(shí)的應(yīng)急電源。