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1、天然氣管輸項目場站閥室防腐、管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制目的3二、編制依據(jù)4三、工程概況41、項目基本情況如下：42、工程概況：5三、 施工總平面布置及臨時設施51、 施工總平面布置如下：5四、施工部署及進度計劃61、指導思想62、施工項目部組織機構(gòu)72.2項目部人員構(gòu)成72、 進度計劃安排7五、主要施工方法及操作要點7（一）防腐71、進出閥室主干線埋地部分防腐涂層如下：72工藝管線的防腐涂層：8（二）管道安裝：81.1 管道下料81.2 管道組對81.3管道安裝93.6焊2、縫外觀檢查應符合下列要求：11（三）閥門安裝：111、閥門的檢查112 、閥門的試壓123、閥門安裝12（四）管道吹掃、試壓121、 吹掃、試壓前的要求122、管道吹掃133、管道試壓13（五）設備安裝：141、設備檢查驗收142、基礎的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎上的設備）143、基礎的處理154、設備安裝165、設備的找平找正176、設備墊鐵隱蔽187、設備內(nèi)件的安裝198、設備清理封閉及試壓19六、勞動力、機械、設備投入計劃19七、保證工程質(zhì)量的措施201、 質(zhì)量目標202、 質(zhì)保體系213、質(zhì)量保證措施21八、HSE保證措施221、 管理目標與執(zhí)行規(guī)范222、安全保證措施223、 環(huán)3、境管理目標2431環(huán)境保證措施24一、編制目的為了適應施工項目管理,指導xx-xx天然氣管輸項目低成本、高效率、高質(zhì)量的施工，提高項目管理的質(zhì)量和管理水平，保證能夠在規(guī)定的工期內(nèi)按照國家規(guī)范及顧客的要求完成此項建設任務，特編制本施工方案。二、編制依據(jù) 1、xx有限責任公司與xx公司簽訂的xxxx天然氣管輸項目施工合同。2、中石化石油工程設計有限公司設計的xxxx天然氣管輸項目設計圖紙及設計說明。3、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。4、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范4.1、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012版）GB50540-20094.2、石油天然氣建設工程4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY 4203-20164.3、石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-20134.4、石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-20124.5、油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范SY/T0043-20064. 6、鋼質(zhì)管道焊接及驗收GB/T 4103-20064. 7、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20114. 8、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20104. 9、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20114. 10、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-20105、我公司的質(zhì)量、職業(yè)健5、康安全、環(huán)境一體化管理體系（QHSE）程序文件、管理手冊及其支持性文件。6、公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊、壓力管道安裝程序文件7、我公司類似工程施工經(jīng)驗。 三、工程概況1、項目基本情況如下：工程名稱：xxxx天然氣管輸項目。建設單位：工程地址：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、工程概況：xxxx天然氣管輸項目管道全長92km，主要包括一條輸氣干線，起點為xx首站（在延128凈化廠內(nèi)建設），終點為延能化未站，沿線設置2座工藝場站和4座線路閥室。本工程沿線河流中型穿越1處，采用大開挖方式；穿越高等級公路21處，全部采用頂管方式；穿越已建鐵路2處，全部采用箱涵方式。三、 施工總平面布置及臨時設施本工6、程施工平面布置及臨時設施布置按照滿足生產(chǎn)、生活需要，統(tǒng)一規(guī)劃、節(jié)約投資、方便施工、保護環(huán)境、安全健康的原則進行合理布置，以達到降低成本、提高效益、加快工程建設速度的目的。1、 施工總平面布置如下： 施工總平面布置圖值班房預制場地進場道路防腐場地 工藝管線施工場地 進場道路2、 施工平面地面處理技術(shù)措施：單個場站、閥室：平整面積50m*100m=5000，施工便道面積200m*6m=1200。施工便道地基300mm厚素土壓實，24碎石鋪墊100mm厚。3、 臨時設施：值班房等臨時設施采用彩鋼結(jié)構(gòu)，單個場站、閥室臨時設施占地面積約50。四、施工部署及進度計劃1、指導思想1.1根據(jù)工程特點，合理安排7、施工工序，充分利用施工作業(yè)面，采用平行流水，多工段同時作業(yè)，積極采用機械化、工廠預制化、裝配化施工，合理安排施工進度網(wǎng)絡控制計劃，確保高效完成施工任務。1.2執(zhí)行ISO9001：2000標準管理模式，加強施工工序控制，編制周滾動計劃，保證月計劃實施，實施月滾動計劃，確保總體進度計劃實現(xiàn)。1.3認真執(zhí)行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001標準的要求，強化策劃管理，增強企業(yè)的社會效益。2、施工項目部組織機構(gòu)2.1我項目部本著“質(zhì)量第一、信譽第一”的原則，堅持一切為用戶著想，一切對用戶負責的指導思想，按照優(yōu)質(zhì)工程的標準，通過精心組織、科學管理和嚴格的質(zhì)量監(jiān)督，完成本項施工任務。28、.2項目部人員構(gòu)成項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目總工：安環(huán)部長：工藝技術(shù)員：材料員：安全員：2、 進度計劃安排 2014年9月1日前全面完成站場、閥室施工。 五、主要施工方法及操作要點（一）防腐1、進出閥室主干線埋地部分防腐涂層如下：1.1 主干線：610主干線外涂層采用加強級三層PE，總干膜厚度3.2mm，其中環(huán)氧粉末層厚度150m，膠粘劑層200-250m，防腐管兩端預留長度為13010mm，聚乙烯層端面應形成30倒角。1.1.2補口：采用無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料（干膜厚度不小于300mm）熱收縮補口帶（膠層厚度1.2mm1.5mm，基材厚度1.5mm）。1.3熱煨彎頭無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料9、1道：干膜厚度1mm（熱煨彎頭兩端預留（無涂層）的長度為13010mm）。2工藝管線的防腐涂層：2.1 地上不保溫工藝管道（100）、管支架以及地上鋼結(jié)構(gòu)的外表面： 底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2 道，80100mm 中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，2 道， 100mm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80100mm 總干膜厚度260mm 2.2 埋地不保溫管線（100），以及埋地鋼結(jié)構(gòu)外表面： 無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，1 道，800mm 總干膜厚度800mm （二）管道安裝：1、管道預制：管道預制主要采用現(xiàn)場預制方法。管道組焊：站內(nèi)主管線采用下向焊或者向下焊+半自動焊，站內(nèi)管線打底采用氬弧焊打底、填充和蓋10、面采用手工電弧焊。每個站場、閥室采用4張14mm鋼板拼接為預制平臺，管到預制時在鋼制平臺上進行。1.1 管道下料1.1.1按照施工圖紙和現(xiàn)場實際情況下料。1.1.2切割后的管材標識若被破壞，要在剩余管材上復制原有標識，以免管道材質(zhì)出現(xiàn)混用現(xiàn)象。1.1.3 管道切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等及時去掉。1.1.4切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%，且不超過3mm。管段角尺1.2 管道組對1.2.1管道組對前，將接口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，并用自制的清管器將管內(nèi)雜物清除。吊裝時將管子和預制件傾斜，用木槌振動管子和預制件，將管子內(nèi)細小的11、雜物清理掉。1.2.2管道預制前先確認好管道材質(zhì)，選擇對應的焊接材料，避免出現(xiàn)材料混用，焊材用錯的現(xiàn)象。1.2.3采用單件或者小單元預制時應符合下列要求：A、自由管段和封閉管段預制應滿足現(xiàn)場運輸?shù)跹b和安裝的條件，封閉管段應現(xiàn)場實測后的安裝長度進行加工；B、自由管段的長度允許偏差為10mm；C、封閉管段的長度允許偏差為1.5mm；1.3管道安裝1.3.1管道安裝時，先用臨時支架固定管道及閥門，安裝完畢后根據(jù)閥門底座實際高度，現(xiàn)澆砼支墩。1.3.2管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等12、缺陷存在。1.3.3安裝前法蘭密封面與纏繞墊應作接觸線檢查，當纏繞墊在密封面上轉(zhuǎn)動45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。1.3.4連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距應符合有關標準的規(guī)定。1.3.5有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。對地電阻值及接地位置應符合設計要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠。1.3.6對預制好的管段安裝時應按管線號對號安裝。1.3.7管道、管道附件、設備等連接時不得強力組對。1.3.8鋼管對接錯邊量應符合下表要求：管道壁厚內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量10mm1.1mm2.0mm2.5mm5mm10mm013、.1壁厚1.5mm2.0mm5mm0.5mm0.5mm1.5mm1.3.9公稱直徑大于200mm的管道，組對時應采用對口器。使用外對口器時，根焊完成管道周長的50%以上且均已分布時才能拆除對口器。1.3.10管道安裝時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當管道公稱直徑DN100時，允許偏差1mm；當管道公稱直徑DN100時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm；檢查如下圖所示：鋼板尺2001.3.11螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應錯開100mm以上。1.3.12直縫管的焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。2、焊接要求2.1工藝管道焊接中應對所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接14、方法進行焊接工藝評定。異種鋼、不銹鋼管道焊接工藝評定應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的規(guī)定，其余鋼種焊接工藝評定應符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103的有關規(guī)定。管道焊接施工前，應根據(jù)批準的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書；焊接施工作業(yè)應滿足焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書的要求。2.2焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接。2.3焊接材料應專門存放并做到防潮及油蝕。2.4焊條選用見下表：母材焊接方法焊接層次焊 材 型 號焊材規(guī)格L415M手工向下焊打底E60103.2L415M手工向下焊填充蓋面E8010-P13.2mm 20#氬電聯(lián)焊打底TIGJ502.520#氬電聯(lián)焊15、填充蓋面E50153.216MnD/Q345E氬電聯(lián)焊打底ER55-Ni12.516MnD/Q345E氬電聯(lián)焊填充蓋面J507RH3.2根據(jù)SYT0452-2012在同類別號中，高組別號母材的評定可適用于改組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭.2.4管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈并進行外觀檢查，烘干后方可進行下一層焊接。2.5管線焊接時，應保證每條焊縫連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道起點位置應錯開。焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。2.6焊接的表面應光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時，宜采用與強度較高鋼材相適應的焊接16、工藝。3、焊縫檢驗與驗收 管道的對接焊縫和角焊縫應進行100外觀檢查。焊縫外觀檢查合格后應進行無損檢測。無損檢測檢查的比例及驗收的合格級別應符合下列要求：3.1管道焊縫應進行100%射線檢測，管道最終的連頭段、穿越段的對接焊縫應進行100%的射線檢測和100%的超聲波無損檢測。3.2管道焊縫進行射線檢測和超聲波檢測時，設計壓力大于4.0MPa為級合格，設計壓力小于或等于4.0MPa為級合格，設計溫度小于-29為級合格。3.3不能進行超聲波或射線檢測的焊縫，按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。3.4從事無損檢測的人員應取得國家有關部門頒發(fā)的無損檢測資格證17、書。3.5對不合格焊縫的返修，應制定返修工藝；同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。3.6焊縫外觀檢查應符合下列要求：A、對接焊縫允許錯邊量不應大于壁厚的12.5%，且小于3mm。B、對接焊縫表面寬度為坡口上口兩次各0.5mm2mm。C、對接焊縫余高為02mm，局部不能大于3mm，且長度不超過50mm。D、角焊縫的邊緣應平滑過渡，焊縫的凹凸度不應大于1.5mm，兩焊腳的高度差不應大于3mm。E、咬邊小于0.3mm，咬邊深度0.30.5mm之間的單個長度不應超過30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長度咬邊不應超過50mm，累計長度不應超過焊縫周長的15%。（三）閥門安裝：1、閥門的檢查施工前應對閥門配對18、法蘭進行檢查，閥門上游法蘭的接管規(guī)格應與上游管道規(guī)格一致，閥門下游法蘭的接管規(guī)格應與下游管道的規(guī)格一致，以保證法蘭與管道之間材料等級的匹配。2 、閥門的試壓閥門應進行逐個試壓檢驗，強度和密封試驗應符合下列規(guī)定：2.1試壓用壓力表精度不低于1.5級，并經(jīng)校驗合格。2.2閥門用潔凈水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。2.3閥門進行強度試壓時，球閥應全開，其他閥門應半開半閉。密封試壓時應進行單面受壓條件下閥門的開啟，手動閥門應在單面受壓條件19、下開啟，檢查手輪的靈活性和填料處的滲漏情況。2.4截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。2.5閥門試壓合格后，應排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應涂保護層，關閉閥門，封閉閥門，封閉主入口，并填寫閥門試壓記錄。3、閥門安裝3.1閥門與管道以法蘭或螺紋連接時閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，且焊縫宜采用氬弧焊打底。3.2閥門安裝時按介質(zhì)流向確定閥門的方向，應避免強力安裝。（四）管道吹掃、試壓1、 吹掃、試壓前的要求 1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。1.2檢查、核對已安裝的管道、設備、管件、20、閥門等，并必須符合圖紙要求。1.3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。1.4試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封，在有效期內(nèi)。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗壓力的1.52倍。應在試壓管道的首末端各安裝一只溫度計，且位于避光處，溫度計的分度值應小于或等于1。試驗壓力應以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準。1.5吹掃前，調(diào)節(jié)閥必須拆除，用短節(jié)代替連通。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架、吊架應牢固，必要時應進行加固。1.6水壓試驗時，應安裝高點排空、低點放凈閥門。1.7試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設21、備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。1.8每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。2、管道吹掃 1）吹掃氣體在管道中流速應大于20m/s，吹掃壓力不應超過裝置的設計壓力。2）管道吹掃出的臟物不得進入設備，設備吹掃出的臟物也不得進入管道。3）管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min中內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。3、管道試壓3.1強度試驗及嚴密性試壓應以潔凈水為試驗介質(zhì)。當環(huán)境溫度低于5時，應有防凍措施。3.1.1試驗壓力a.試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；b.嚴密性試壓按設計壓力進行；c.管線設計壓力以工藝管道22、儀表流程圖、管線安裝圖的標注為準；3.1.2強度試驗時，升壓應符合下列要求a. 升壓應平穩(wěn)緩慢，分階段進行，液體壓力試驗升壓次數(shù)應符合下表的規(guī)定：試驗壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分數(shù)P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%,60%,100%當10 MPaP15 MPa 時，需要增加強度試驗升壓次數(shù)，建議以10%作為階段試驗起始壓力百分數(shù)，并以10%的增幅進行階段增壓，直至規(guī)定強度試驗壓力值。b.依次升壓至各階段壓力時，應穩(wěn)壓30min；經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。c.升到強度試驗壓力值后，穩(wěn)壓4h，合格后降到設計壓力再進行嚴密性試驗。強度試驗方法及合格標23、準見下表：檢驗項目強度嚴密性試驗壓力（MPa）1.5倍設計壓力1倍設計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min 穩(wěn)壓時間（h）424合格標準管道目測無變形，無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%3.3安全閥應垂直安裝。（五）設備安裝：1、設備檢查驗收1.1、交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。1.2、設備檢驗應會同有關單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對。1.2.1、箱號、箱數(shù)及包裝情況。1.2.2、設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質(zhì)）。1.2.3、設備外形尺寸及管口方位。1.2.4、設備內(nèi)件、附件的規(guī)格24、尺寸及數(shù)量。1.2.5、表面損壞、變形及銹蝕情況。1.2.6、設備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說明。1.2.6.1、對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。1.2.6.2、設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。1.2.6.3、在設備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決。1.2.6.4、運到現(xiàn)場的設備應及時安裝，因故不能及時安裝的設備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。2、基礎的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎上的設備）2.1、交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的25、75以上。2.2、基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點。2.3、基礎移交時應及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關技術(shù)資料。2.4、對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質(zhì)量應符合土建圖紙要求。2.5、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。2.6、基礎各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。設備基礎的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高203基礎平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設備） 全長5107堅向偏差 每米堅26、向偏差 全長5108預埋地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁鉛垂度10+20+109預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+2023、基礎的處理3.1、需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點為宜。3.2、需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。3.3、具有滑動端的E類設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。3.4、基礎表面不得有油垢或疏松層，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。4、設備安裝4.1設備墊鐵制作設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制作，墊鐵的規(guī)格尺寸27、根據(jù)設備規(guī)格重量和有關規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。4.1.1墊鐵的厚度可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定，斜墊鐵的斜度宜為1/101/20；4.1.2采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用；4.1.3斜墊鐵應成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。4.2設備吊裝就位和墊鐵設置設備一般采用吊車吊裝就位，根據(jù)本工程設備規(guī)格和重量情況，可采用8130t吊車分別進行設備吊裝。吊裝就位前，鉗工應事先布置好墊鐵。4.2.2墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠28、近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。4.2.3應盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間且不易小于2mm，設備找正完畢后應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。4.2.4斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3(如右圖所示)。斜墊鐵下應有平墊鐵。3oLl3L/44.2.5設備調(diào)整完畢以后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。1020mm4.2.6設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25k29、g手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，墊鐵組應無松動，無空洞聲音則顯示墊鐵組堅實緊密。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。4.2.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，墊鐵均應與結(jié)構(gòu)焊牢。5、設備的找平找正5.1設備找平找正的基準設置如下：設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準設備中心位置以基礎中心劃線為基準立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準臥式設備水平度以設備兩側(cè)中心劃線為基準.設備基準測點基礎標高基準點基礎基準中心線5.2設備找正、找平應符合下列規(guī)定：5.2.1找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。5.2.2設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松30、地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。5.2.3基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。5.2.4設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時設備坡向其排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。5.3在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。5.4設備安裝允許偏差見下表。設備安裝允許偏差項目允許偏差(m31、m)一般設備與機械設備相連接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10535標高55相對標高3相對標高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。6、設備墊鐵隱蔽6.1設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：6.1.1設備安裝精度經(jīng)檢查合格。6.1.2各層墊鐵間焊接牢固。6.1.3隱蔽工程記錄完備。6.1.4共檢合格，簽字手續(xù)齊全。6.2設備安裝就位具備二次灌漿條32、件后，安裝單位及時向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進行設備基礎的二次灌漿工作。7、設備內(nèi)件的安裝7.1設備內(nèi)件、設備填料的安裝，應依據(jù)施工圖樣的具體要求進行。7.2設備內(nèi)件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。8、設備清理封閉及試壓8.1、設備清理封閉有人孔或大法蘭蓋的設備封閉前均應進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、焊渣等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設備不得使用蒸汽吹掃。8.2設備試壓對于在制33、造廠已做過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗。六、勞動力、機械、設備投入計劃1、站場、閥室施工人員 序號職務和工種人數(shù)備 注第一章電焊工48工藝管道焊接第二章管工24工藝管道組對、設備安裝第三章電工3現(xiàn)場用電設備操作第四章起重工6現(xiàn)場吊裝指揮第五章小工36管口打磨、第六章防腐工15站內(nèi)管線防腐第七章司機9運送人員和設備材料合計141人3、 施工機具和設備序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1吊車25T輛82運輸汽車20T輛33帶座角尺把204吊線錘1.5Kg個105手錘把106麻繩盤87千斤頂16T臺88倒鏈2T、5T臺各8臺9壓力表0-100mm 16mpa 1.5級塊410電34、動試壓泵060Mpa臺811空壓機、100.6m3/min 0.6Mpa臺412扳手各種型號把2513直流電焊機臺6014角向磨光機100臺4015半自動切割機500臺516手動試壓泵臺917焊條烘干箱500ZYHX-100臺518焊條保溫筒個1519尼龍吊帶寬型10T L=12M條2020尼龍吊帶5T條3021工程指揮車越野/皮卡輛6七、保證工程質(zhì)量的措施1、 質(zhì)量目標1.1、單位工程質(zhì)量合格率100%；1.2、焊接一次合格率96%以上；2、 質(zhì)保體系 為保證本管道安裝工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，擬建立如下質(zhì)保體系：公司質(zhì)安處當?shù)刭|(zhì)檢部門監(jiān) 理項目經(jīng)理施工負責質(zhì)安負責zonggongchengsh35、i 技術(shù)負責zonggongchengshi 施工經(jīng)理安裝技術(shù)員設材供應員質(zhì)量安全員各機組人員3、質(zhì)量保證措施3.1、服從業(yè)主的管理、監(jiān)理公司的管理，確保工程質(zhì)量。3.2、按照監(jiān)理大綱要求及時提請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查驗收。合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。3.3、對施工人員進行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技能培訓，特殊工種必須考試合格、持證上崗。3.4、做好施工設計圖紙審核工作，編制好施工作業(yè)指導書并要求施工人員熟練掌握這些要求和標準。3.5、制定有針對性的質(zhì)量檢驗計劃，明確質(zhì)量控制點，以實施對質(zhì)量的有效控制。3.6、從源頭抓起，加強半成品的復驗工作，嚴禁不合格半成品進入各施工集散點。3.7、嚴格按照施工圖紙36、施工規(guī)范、標準以及合同中有關的質(zhì)量要求。3.8、合理安排人員、機具、設備、材料等，以保證施工質(zhì)量。3.9、堅持“三檢一評”的質(zhì)量否決權(quán)制度，定期進行質(zhì)量大檢查，對質(zhì)量檢查結(jié)果予以通報，并制定方案獎優(yōu)罰劣，促進質(zhì)量提高。3.10、做好各種質(zhì)量記錄，并及時上報，接受監(jiān)督。對應有甲方、監(jiān)督參與檢查的停檢點，提前一天以書面形式通知有關各方，確認后辦理簽證手續(xù)。3.11、對工程中的不合格項嚴格采取措施予以糾正，分析原因，制訂措施，以免重復出現(xiàn)。八、HSE保證措施 1、 管理目標與執(zhí)行規(guī)范項目組長是項目安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面的領導責任。根據(jù)本工程特點，確定以下安全管理目標。1.1、無重大人37、身傷亡事故；1.2、無重大火災、爆炸事故，無重大設備事故；1.3、千人負傷率控制在千分之零點五；1.4、本工程將通過優(yōu)化施工組織設計，采用先進的施工技術(shù)及工藝，將施工的風險降低到最小限度。 本工程執(zhí)行的安全技術(shù)規(guī)程如下：（1） 國務院建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程（2） JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（3） GB6067-85起重機械安全規(guī)程（4） GB5036-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定（5） JGJ59-88建筑施工現(xiàn)場安全評分標準（6） SHJ505-87煉油化工施工安全規(guī)程2、安全保證措施2.1、公司的安全方針是：“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”。2.2、建38、立以項目組長為首的安全生產(chǎn)保證體系，明確崗位落實責任，開展目標管理，對關鍵工序、事故易發(fā)現(xiàn)場設安全控制點，并設專人管理。2.3、建立、執(zhí)行安全管理工作制度，專職安全員深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。2.4、安全責任落實到人，實行一條龍管理，現(xiàn)場組長 專職安全檢查員 班長 ，相互監(jiān)督、負責。實行安全例會制做好安全講話記錄。2.5、開工前，進行詳細的安全技術(shù)交底，并由安全員監(jiān)督檢查，發(fā)生任何事故做到“三不放過”。2.6、經(jīng)常開展安全大檢查，有針對性、突出重點，項目部應每月檢查一次，班組應每日檢查。2.7、腳手架、吊裝用鋼絲繩、電氣設備接地應嚴格執(zhí)39、行國家和地方政府的有關規(guī)定，經(jīng)常檢查，對臨時用電設備設防雨處理。2.9、文明施工，杜絕不遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定的野蠻施工行為。2.8、管道在預制時應支撐牢固，防止傾倒、翻轉(zhuǎn)壓傷、擠傷施工人員。2.9、管道下溝時應先清理周邊環(huán)境，防止壓傷、擠傷作業(yè)人員。2.10、注意管端口的保護，做好臨時封堵工作，防止水或其它異物進入。2.11、管道試壓發(fā)現(xiàn)問題時，需待壓力降至0.02MPa以下方可進行焊接作業(yè)。2.12、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場要有足夠的照明，設置適合夜間使用的警告標志。2.13、雨、冬季施工應編制補充措施，搞好防雨、防滑、防電、防凍等工作。2.14、嚴格執(zhí)行業(yè)主招標文件中的有關條款，服從監(jiān)理公司安40、全文明管理，作到安全、文明施工。2.15、為保證本管道安裝工程施工人員安全，擬建立如下安全管理體系業(yè) 主項目經(jīng)理宋磊監(jiān) 理地方政府監(jiān)督部門技術(shù)負責人質(zhì)安部專職安全員各作業(yè)隊兼職安全員項目副經(jīng)理3、 環(huán)境管理目標為了確保施工現(xiàn)場無污染及各項污染排放達到國家排放標準，31環(huán)境保證措施3.1.1、保護當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境資源和農(nóng)田水利設施，防止水土流失和環(huán)境破壞，是每一個施工人員要時刻重視的問題。3.2.2、為了避免場外附近環(huán)境資源和財產(chǎn)的過度干擾，所有施工人員在指定的作業(yè)帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場地和進入便道之內(nèi)從事活動。3.3.3、廢物和生活垃圾：在施工時應將作業(yè)帶范圍內(nèi)與施工有關的垃圾和碎片（包括焊條或焊絲頭、包裝、廢收縮套、砂輪片、生活垃圾等）清理出現(xiàn)場，并得到合適和處理。