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1、國際會展中心配套市政項目地鐵車站結構防水工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3（8）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20113二、工程概況3三、主要防水部位及材料5四、施工進度計劃5五、人員及設備情況51、 防水卷材施工52、 聚氨脂涂料施工53、 變形縫止水帶施工64、 施工縫止水帶施工6六、施工工藝及要求61、結構自防水混凝土施工6（1）混凝土質量控制6（2）混凝土的供應方式及運輸9（3）混凝土澆注9（4）混凝土的養(yǎng)護11（5）混凝土的拆模112、底板防水施工112.2、1防水設計112.2 下反梁防水構造112.3側墻與底板陰角處防水施工122.4施工工藝123、側墻防水施工133.1防水設計133.2施工方法133.3施工工藝144、頂板防水施工154.1防水設計154.2陰陽角施工154.3施工工藝165、特殊部位防水施工175.1施工縫防水175.2變形縫防水196、其它位置防水227、車站與通道、接口防水22七、保證措施231、質量保證措施232、安全保證措施243、文明施工保證措施26一、編制依據（1）防水施工圖及相關的設計文件；（2）地鐵設計規(guī)范(GB50157-2013)；（3）地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2008)；（4）地下防水工3、程質量驗收規(guī)范(GB50208-2011)；（5）地下鐵道工程施工和驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；（6）混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）；（7）混凝土結構耐久性設計規(guī)范（GB/T 50476-2008）；（8）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011（9）混凝土結構耐久性設計與施工指南（中國土木工程學會標準CCES 01-2004（2005年修訂版）。二、工程概況本工程防水施工將遵循“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。防水設計應根據不同的結構形式、水文地質條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件等，采取相適應的防水措施，只有在4、不引起周圍地層下降的前提下，才可對及少量滲水進行疏排。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結合自防水為根本，以施工縫（包括后澆帶）、變形縫（包括誘導縫）、穿墻管、樁頭等細部構造的防水為重點，并在結構迎水面設置柔性防水層加強防水。機場北站主體結構、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。車站的風道、風井防水等級為二級，頂部不允許滲水，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2 m2。車站結構橫剖面防水構造圖見下圖。三、主要防水部位及材料車站結構防水砼采用標5、號不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或其它低水化熱水泥，并在防水砼中摻入適量粉煤灰和高性能減水劑。主要防水部位及材料見下表：部位使用材料備注底板1.2mm高分子（自粘）防水卷材側墻1.2mm預鋪高分子（自粘）防水卷材頂板2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料施工縫側墻、頂板、底板環(huán)、縱向施工縫：防水加強層+鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結晶型防水涂料樓板環(huán)向施工縫：緩膨型橡膠止水條變形縫防水加強層、背貼橡膠止水帶、中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、密封膠、不銹鋼接水槽四、施工進度計劃防水施工應緊隨結構主體施工。結構底板墊層混凝土終凝以后，應立即進行基面處理并在1天之內完成底板及下部側墻高分子（自粘）防水卷材鋪設6、，側墻在支撐拆除后立即進行基面處理并鋪設防水卷材，結構頂板混凝土澆筑完畢后14天開始施工聚氨脂防水涂料。五、人員及設備情況1、 防水卷材施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人6名；設備：射釘槍一把，釘子，刀片。2、 聚氨脂涂料施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人5名；設備：電動攪拌器一把，厚度檢測儀一臺，排刷，橡膠刮板，膠桶。3、 變形縫止水帶施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人4名；設備：小型硫化機，刀片，生膠。4、 施工縫止水帶施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人4名；設備：電焊機1臺。施工期間人員設備根7、據工作面情況做增加調整。六、施工工藝及要求1、結構自防水混凝土施工（1）混凝土質量控制結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水混凝土質量，必須在以下方面采取措施：1.1混凝土及其配合比要求1）、地鐵車站鋼筋混凝土結構的最低混凝土強度等級為C35；2）、混凝土最大含堿量為3kg/m；3）、混凝土原材料（水泥，礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水等）中引入的水溶氯離子總量不超過膠凝材料重的0.06%；4）、單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不超過膠凝材料總重的4%；5）、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；6）、混凝土配合比設計和混凝土配制，在滿足施工8、和易性（必要的流動性）、強度等級的前提下，以混凝土密實性、抗?jié)B性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標。1.2、膠凝材料為達到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制時應選用優(yōu)質的水泥，性能優(yōu)良的礦粉、粉煤灰等礦物摻合料，或者選用有上述二者復配形成的復合型膠凝材料；限制每立方米混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，膠凝材料的技術性能要求如下：1）水泥a、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）的要求；b、堿含量小于0.6%，C3A含量不超過8%；c、水泥比表面積350/kg（硅酸鹽水泥），水泥比表面積300/kg（硅酸鹽水泥和普通硅酸9、鹽水泥）；d、在確定最終水泥品種之前，應對水泥與所使用的摻和材料、外加劑等進行復配試驗，以選用匹配的、性能優(yōu)良的水泥。2）粉煤灰粉煤灰原材料符合用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB/T1596-2005）標準中規(guī)范的II級灰以上標準。3）礦粉礦粉原材料符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉（GB/T18046-2008）混凝土結構耐久性設計與施工指南（CCES-01-2004(2005年修訂版)中S95級以上要求。4）綜合要求盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻合材料中對粉煤灰、礦粉等摻和比，在不同季節(jié)宜作調整，優(yōu)質粉煤灰、礦粉等礦物摻合料或礦物復合摻合料，摻量一般控制在30%-50%1.3、細骨料不10、得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，品質符合建筑用砂（GB/T14684-2011）的規(guī)定，細度模數2.9-2.5符合II區(qū)顆粒級配，粒徑0.06mm累計篩量不小于65%，粒徑0.015mm累計篩量不小于95%，砂中含泥量1.5%，泥塊含量0.5%，不得使用海砂、山砂及風化嚴重和多孔砂。1.4、粗骨料不得使用堿活性粗骨料，要求使用碎石，品質符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011），要求級配良好，最大粒徑不得大于38mm，建議粒徑5-25mm，碎石氯離子含量0.02%，含泥量0.7%，泥塊含量0.3%，吸水率1%，針片狀含量8%。1.5、混凝土拌合用水混凝土拌合用水，應使用不含有影響水11、泥正常膠結、硬化或促使鋼筋銹蝕（Cl-含量250mg/L）的飲用水，其品質復合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的要求。1.6、外加劑a、外加劑的質量符合混凝土外加劑（GB8076-2008）及相關規(guī)定，外加劑的使用時符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2013），混凝土中采用的化學外加劑的氯離子含量小于0.02%（膠凝材料質量百分比）。b、可根據混凝土性能要求，合理選擇減水劑。并且應與水泥、摻合料等膠凝材料匹配性能良好。地下明挖結構混凝土砂漿減水率應不低于18%。1.7、混凝土耐久性主要技術指標。結構部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量最大膠凝材料用量地下明挖結構地下連續(xù)12、墻C35（水下）0.45350450頂板、底板、梁內襯側墻C350.45350420柱C500.45380500備注：最小和最大膠凝材料用量以強度為42.5普通硅酸鹽水泥為基準，若使用更高標號的水泥可根據實際情況調整。1.8、混凝土的塌落度控制在12020mm。（2）混凝土的供應方式及運輸防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗。（3）混凝土澆注A、澆注混凝土必須測量標出標高控制線。B、混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土時13、，振搗棒應插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結合好。C、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1030S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結束時，應用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，因重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗結束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗14、時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側，防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線。D、混凝土應連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土。E、澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞情況，避免變形、移動。如發(fā)生，應及時調整和加固。F、在新澆混凝土之前，首先對縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實。G、防水混凝土結構內部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm，背水面為15、40mm。H、防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結構的后澆縫部位，采取切實有效措施，仔細施工，加強振搗，確保混凝土澆注質量。I、夏季砼入模溫度不宜高于25；冬季砼入模溫度不宜低于12，并需要加強保溫保濕措施，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值以及混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于20，溫降梯度不大于2/d。（4）混凝土的養(yǎng)護結構表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。底板、中板及頂板新澆混凝土表面應及時覆蓋土工布進行養(yǎng)護（有條件的優(yōu)先采用水養(yǎng)），側墻兩側采用噴淋養(yǎng)護。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間使混凝土表16、面保持濕潤，施工中采取有效措施使混凝土內外溫差低于25。（5）混凝土的拆模防水混凝土的強度達到規(guī)范要求時（混凝土達到設計強度），方可拆模，且拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15，以防混凝土表面產生裂縫。2、底板防水施工2.1防水設計底板鋪設1.2mm高分子（自粘）防水卷材，在底板與防水卷材之間設50mm防水保護層，防水保護層外側設置不少于15cm混凝土墊層；側墻與底板施工縫預埋鍍鋅鋼板止水帶，如下圖。底板防水構造2.2 下反梁防水構造底板設下反梁，下反梁底部澆筑150mm C20混凝土墊層，原漿抹面，下反梁側壁砌120mm厚磚模，然后用水泥砂漿抹面。陰陽角做圓角處理，在下反梁范圍設置加17、強層，加強層深入兩側底板各500mm。2.3側墻與底板陰角處防水施工所有陰角部位均應采用22cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R50mm的圓角，然后鋪設設1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材加強層，加強層豎向30cm，水平方向30cm。防水卷材鋪設完畢，經檢查合格后，在其上鋪設一層5cm厚C20細石砼保護層。2.4施工工藝底板防水層施工：基坑開挖至基底后，進行精確的抄平放線，在基底表面鋪15cm厚的C20素砼墊層，墊層表面用原漿抹平，不允許有局部突出的尖硬物存在。待C20素砼墊層強度、干凈、干燥程度達到要求時，鋪設1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材。（1）精確抄平，3m2設一個點，確18、保混凝土墊層平整度。灌注時原漿抹面，壓光，避免有局部尖硬物存在。（2）人工鋪設防水卷材小心將防水卷材運至施工現(xiàn)場，以防損壞。將防水卷材按照設計尺寸剪裁好后進行鋪設，兩塊防水板之間接縫處用自粘式防水卷材進行搭接，防水卷材邊緣部分加工成易于搭接的密合的搭接邊，搭接寬度大于80mm。對已鋪設完成防水卷材進行保護，以防損壞。（3）及時灌注50mm厚C20細石砼加以保護。3、側墻防水施工3.1防水設計側墻鋪設高分子（自粘）防水卷材，搭接處采用自粘搭接，搭接寬度豎向為120mm，水平向為100mm。3.2施工方法側墻外防水層：防水層是依附于地下連續(xù)墻上的，地下連續(xù)墻外觀質量的好壞，將直接影響防水層的質量，19、所以地下連續(xù)墻外觀質量就成為保證防水施工質量的基礎。地下連續(xù)墻質量缺陷處理、平整度以及表面完善程度，可以通過找平、打磨等各種方法達到要求。若有局部滲水情形阻礙防水卷材的鋪設時，則必須給予堵漏止水或導水處理，以利施工并可確保施工質量。在固定防水卷材時，用防水釘+4*4mm防水墊片固定，外側8*8mm防水材料熱熔后覆蓋釘子表面，防止水滲入。3.3施工工藝（1）砼基面處理將砼基面的灰、泥等用鋼絲刷、打磨機刷磨干凈，再用水沖洗，凹凸不平處用防水砂漿找平。將圍護結構內表面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面清楚，并用同強度砂漿抹平。若有局部滲水情形，加以封堵或導流處理，以不影響鋪面處割除，并在割除部位涂抹20、防水砂漿。（2）防水卷材鋪設按照設計尺寸裁剪好防水卷材，沿邊墻表面鋪設，搭接處采用自粘搭接。防水層鋪設好后，及時澆注側墻砼。澆注側墻防水砼時，振動棒不得接觸防水層。側墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護板，側墻砼施工時再將石棉板及時取出。4、頂板防水施工4.1防水設計側墻防水卷材深入頂板1000mm，并設置1700mm防水卷材加強層，接頭處用密封膠密封。頂板防水采用0.150.2kg/m2聚氨酯專用底涂層，然后涂刷35道單組份聚氨酯防水涂料，之后敷設一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層。防水層施工完畢后，最后施做70mm厚C20細石砼保護層及頂板回填 4.2陰陽角施工所有陰角部位均應采用221、2cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R50mm的圓角。施工縫及陰陽角處涂刷一層500mm寬單組份聚氨酯防水涂料加強層。4.3施工工藝灌注頂板砼時，嚴格控制其表面平整度并進行原漿抹面處理，待頂板砼強度、表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設要求后方可進行防水涂料的施工。先順結構分段方向橫向至頂板邊緣涂刷0.150.2kg/m2聚氨酯專用底涂層35道單組份聚氨酯防水涂料，然后交叉涂刷35道單組份聚氨酯防水涂料，(1)頂板基面處理將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。基面若有明水，進行引排等措施，確保基面干凈，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。頂22、板上雜物處理干凈后，用水泥砂漿找平，且使砂漿表面的干燥程度達到用1m2的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。(2)聚氨脂涂料施工涂料施工按先做穿墻管，再做大面積；先立面，后平面的順序進行。施工中先打底材，用毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層，養(yǎng)護25h后進行底層防水涂膜施工。涂料運至施工現(xiàn)場后，啟封前封蓋要清潔干凈。開啟后，材料若有硬化或進水等異常現(xiàn)象，不得使用。材料攪拌場地鋪設膠布以確保施工現(xiàn)場的清潔及施工質量。攪拌好的材料在20min內用完。底層干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均勻一致，開始涂刮考慮施工退路和涂刮順序。底層涂膜充分干燥后（約1224h）再涂刷上層防水涂23、膜，上層涂刷方向與底層成90。施工完畢作好防水涂膜的保護，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接觸濕物，不允許堆放尖銳的重物和拖拉物品。施工后，如有折皺或空鼓起泡，割開再涂刷剝纖布加強。涂層符合地下建筑防水涂膜工程技術規(guī)范，表面平整，無空鼓、脫落、折皺等現(xiàn)象。涂膜厚度達到設計厚度。5、特殊部位防水施工5.1施工縫防水5.1.1防水設計本車站施工縫設置根據施工組織安排、施工分段、誘導縫的設置情況確定。施工縫的位置應預留在結構受剪力較小（結構的1/3跨處）且便于施工的部位，并應照顧車站內部構件（出入口，電梯井，水池等的完整性），其間距一般情況下為1216米。施工縫防水材料采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚24、3mm，寬350mm，鍍鋅鋼板止水帶采用對接焊接連接，預埋注漿管均采用可全斷面出漿注漿管和遇水膨脹止水條，注漿在混凝土結構基本穩(wěn)定時進行，漿液優(yōu)先選用無機材料，當滲漏水時，宜選用化學漿，按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行，水平施工縫涂刷優(yōu)質水泥基滲透結晶防水材料。施工縫處側墻、底板、頂板增設500mm寬的加強層，加強層與該部位所選的防水材質、厚度一樣。樓板施工縫在結構中間設置遇水膨脹止水條。5.1.2施工工藝施工縫中設30cm寬鍍鋅鋼板止水帶，止水帶的安裝及施工縫處砼施工質量是關鍵控制環(huán)節(jié)。（1）嚴格按設計的材質、性能、規(guī)格對止水帶進行選型，接頭采用搭接，搭接長度不小于5cm，搭接平整，粘結牢固。（225、）鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆砼內寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。（3）施工縫端頭模板做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物（如采用快易收口網則不需鑿毛）。側墻施工縫堵頭板靠近連續(xù)墻一側及底板堵頭板靠近墊層一側設通長氣囊，以使堵頭板與砼基面密貼，防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。（4）對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。5.2變形縫防水5.2.1防水設計變形縫處設置中埋式鋼邊橡膠止水帶，并在外表面水加強層，在底板處設置背貼橡膠止水26、帶。5.2.2施工工藝由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的結構縫隙，是防水處理及結構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)。本站主體結構不設變形縫，變形縫僅設置于車站與出入口的接合部位。（1）止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。（2）變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設置，并支撐牢固，不跑模。止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m間距緊靠止水帶予埋30cm長的12鋼筋，通過止27、水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折。（3）底板變形縫處防水層：底板下防水設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設置能倒置粘貼于主體結構的預鋪式高分子自粘防水卷材，底板上預留9025mm的凹槽，設置PE泡沫條2020mm聚硫密封膠2mm加強優(yōu)質單組份聚氨酯防水涂料20mm聚合物防水砂漿保護層。 （4）側墻變形縫處防水層：在結構1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設置能倒置粘貼于主體結構的預鋪式自粘防水卷材，側墻內側變形縫處用2020mm聚硫密封膠密封2mm優(yōu)質單組份聚氨酯防水涂料涂刷28、，并預留20030mm矩形槽，安裝20030mm的不銹鋼接水槽，用螺釘固定，間距為300mm，間隙用密封膠密封。（5）頂板變形縫處防水層：在結構1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，頂板外側設置2020mm聚硫密封膠密封左右各一隔離層500mm寬防水加強層卷材2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料500mm寬防水加強層卷材隔離油氈，最后設置100mm厚細石混凝土保護層；頂板內側變形縫處用聚硫建筑密封膠2mm單組份聚氨酯防水涂料涂刷，并預留20030mm矩形槽，安裝15030mm的不銹鋼接水槽，用螺釘固定，間距為300mm，間隙用密封膠密封。（6）變形縫處砼振搗豎直向止29、水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平方向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。6、其它位置防水1、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋和綁架鐵絲,不得觸及模板。固定模板時，盡量避免使用對穿螺栓，必須采用的對穿螺栓穿過混凝土結構時，應采取下列措施：a、螺栓或套管應加焊金屬止水環(huán),且焊縫必須滿焊水密或采用b措施b、螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水條一圈c、螺栓應加堵頭2、樁頭應涂刷水泥基滲透結晶防水材料，用量1.5kg/m 。330、穿墻管按圖集地下建筑防水構造（02J301）中的相應詳圖進行防水處理。4、降水井、端頭井預留節(jié)點防水見附圖：降水井過底板封堵示意圖。7、車站與通道、接口防水出入口及附屬結構采用全包防水層，出入口與車站主體相接位置兜繞成圈設置一道可全斷面出漿的注漿管和一道遇水膨脹止水膠。可全斷面出漿的注漿管一般均灌注親水性環(huán)氧漿液，其性能指標應滿足混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料（JC/T1041-2007）中固化物性能級的標準。滲水量較大時，可采用油溶性聚氨酯灌漿材料。詳圖見附圖：車站與通道、接口防水構造圖。七、保證措施1、質量保證措施思想保證工程回訪改進工作質量強化鞏固質量意識質量保證體系質量管理保證建立健全31、完善的質量管理體系與管理制度工程技術安全質量部隊專職質檢工程師三工三查制企業(yè)法人負責制項目經理、總工責任制制定質量政策貫徹質量標準組織協(xié)調施工質量監(jiān)控施工隊長、技術主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質量終身負責制調配技術力量經濟保證經濟法規(guī)經濟責任制優(yōu)質優(yōu)價制定獎懲制度簽定包保責任狀經濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術保證加強技術培訓，執(zhí)行質量標準執(zhí)行部頒規(guī)范技術標準制定完善技術管理制度推廣新技術與新工藝提高技術水平崗位培訓與持證上崗32、 確保工程優(yōu)良反饋三不交接制五不施工制完善計量支付手段行政保證建立質量保證體系，如下：按按照質量保證體系，依據質量目標，制定質量保證措施為：（1）為了確保工程質量,必須認真貫徹執(zhí)行項目部ISO9001質量保證體系,明確各部門的質量職責,保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測方法必須按國家技術規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質量程序中的各檢驗試驗程序工作。（3）健全質量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根據生產全過程和全員管理的客觀要求，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。（4）嚴格執(zhí)行崗位責任制、33、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術檔案管理等各項管理制度，使質量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。（5）在全體施工人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關活動，開展質量競賽，形成全員重視質量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。（6）編制施工質量手冊。編制質量手冊、施工手冊，把各工序工藝規(guī)則以及操作細則、施工規(guī)范。施工時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設計圖紙施工。全面抓好施工各項技術準備，施工中貫徹督促、檢查，施工后驗收、總結、提高，嚴把質量關。（7）嚴把材料質量關。進入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經檢查、實驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求34、認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。2、安全保證措施（1）本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和成都市政府有關法令的有關管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，黨政、工、團齊抓共管。堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。（2）根據施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程，細則，制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習，落實。抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。（3）建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，各級設專35、職或兼職安全員。使安全工作制度化，系統(tǒng)化。（4）加強職工安全教育。各項工程施工前，技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害、，組織干部、工人學習國家和成都市政府有關安全生產的文件，堅持每周一的安全活動日的安全學習活動。（5）認真作到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“三個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。（6）做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時房屋布置應符合消36、防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志（牌）。（7）施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應采取安全措施方可施工。（8）對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工、管吊工、棚工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保施工安全。（9）兩米以上高處作業(yè)人員必須嚴格遵守高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程，必須佩帶安全帽、安全帶等個人安全防護用品，不得穿帶釘移滑鞋、拖鞋，不得上下拋擲工具、物料，上下交叉作業(yè)必須設置安全防護設施，物料、機具需放置穩(wěn)妥防止滑落。（37、10）防水涂料作業(yè)人員必須配備防護手套、面具、護目鏡等安全防護用具，易燃防毒防水材料需設置專門存放地點，周圍十米內不得有明火。作業(yè)過程中注意保護，嚴防火災事故發(fā)生。3、文明施工保證措施（1）加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工優(yōu)質進行，快速高效樹立和維護企業(yè)的良好形象，爭創(chuàng)文明標準工地是我們公司的指導方針。（2）為了實現(xiàn)文明施工的目標，成立領導小組專人負責現(xiàn)場文明施工措施落實，確保施工現(xiàn)場符合要求。（3）加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（4）結合本工程實際情況，明確分工、落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相應規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。（5）合理布置施工場地，工地采用全封閉圍擋結構，現(xiàn)場的臨時建筑物必須和施工組織設計的要求相符，且各種設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環(huán)境達到標準作業(yè)要求。（6）施工現(xiàn)場主要出入口設置密閉大門，專人看守，車輛進出時間關閉，實行封閉施工。防止閑雜人員擅闖工地。（7）施工現(xiàn)場設置“十板一圖”，其中工程概況牌設在大門口邊，規(guī)格統(tǒng)一，內容完善，位置醒目。（8）臨時道路的路面要硬化，道路平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護設施和安全標志，道路經常維修，路面不得有坑洼積水。