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1、石化動力公司乙烯中間罐區設備防腐工程消防栓刷漆施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況41.1 工程概況及工程量4a） 工程概況42 編制依據4a） 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-199943 施工準備53.1 技術準備5b） 設計交底：施工前需要相關設計方進行交底。53.2 材料準備53.2.1 涂料的技術要求5a） 應按本規定要求的涂料進行購料,見下表。53.3 施工現場準備63.4 施工機械準備64 施工工序6a） 遵循先設備、后管線，先高空、后地面的原則。61）2、 防腐工序62） 絕熱工序65 技術要求75.1 除銹7c） 被油脂污染的鋼材表面，除銹前應用相應稀釋劑清洗干凈。75.2 防腐7b） 涂裝施工環境要求75.3 隔熱75.3.1 隔熱支托75.3.2 隔熱層8a） 保冷材料為聚氨酯。85.3.3 防潮層95.3.4 保護層9a） 保護層材料為0.5mm鍍鋅鐵皮。95.4 低溫球罐保冷105.4.1 表面處理施工105.4.2 防腐105.4.3 保冷層施工105.4.4 防潮層施工115.4.5 保護層施工11a） 保護層材料為鍍鋅鐵皮0.5 mm；116 資源需求計劃126.1 主要施工工具126.2 主要措施用料126.3 勞動力平衡計劃3、127 質量保證措施及質量管理機構137.1 質量管理機構137.2 質量保證措施13a） 所有進場材料應有產品合格證、權威部門出具的檢測報告。137.3 質量控制點13a） 防腐保溫質量控制點137.4 質量標準147.4.1 除銹147.4.2 防腐147.4.3 保溫層147.4.4 保冷層157.4.5 伸縮縫157.4.6 防潮層157.4.7 保護層15a） 外觀質量：環向接縫與縱向接縫保持垂直，不得有翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。157.5 防腐保溫通病及防治措施158 文明施工管理168.1 施工機具的管理16c） 施工用三線按要求的走向進行布線，不允許隨意拉線。178.2 道路4、的使用178.3 現場材料擺放17b） 所有進入現場的成品與半成品必須按劃分區域擺放，底下必須墊起200 mm。178.4 臨設退場179 HSE管理措施179.1 安全管理組織機構179.2 HSE目標189.3 HSE措施189.3.1 入場教育189.3.2 日常教育班前安全活動189.4 HSE檢查18a） 日常巡回檢查189.5 現場施工安全規定19b） 安全鞋進入施工現場必須穿安全勞保鞋。199.6 施工機械199.7 環境保護199.8 JHA分析報告20FCC施工現場工作危險性分析報告209.8.1 目的和范圍219.8.2 應急管理組織機構及職責219.8.3 施工現場安全事5、故應急程序21k） 應急聯系電話23 1 工程概況1.1 工程概況及工程量a） 工程概況中間罐區是xx100萬噸/年乙烯及配套項目化工公用工程及配套設施的一部分，主要用于100萬噸/年乙烯裝置生產的產品乙烯、丙烯、混合碳四及乙烯裝置所需的原料飽和液化氣、20萬噸/年丁二烯抽提裝置產品丁二烯及65萬噸/年裂解汽油加氫裝置生產的碳五的儲存及運輸。b） 主要實物量專業 工程名稱中間罐區備注鋼結構(t)520防腐(m2)管道2876設備4800保冷(m3)設備240管道608.3保護層(m2)設備4800管道127112 編制依據a） 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999b） 設6、備及管道涂層檢修規程-SHS010342004執行c） 設備、管道及鋼結構防腐統一規定中石化津項設【2008】44號d） 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999e） 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001f） 項目管理手冊g） 質量監督計劃書h） 廠家提供的油漆使用說明書3 施工準備3.1 技術準備a） 圖紙審查：施工前必須進行圖紙審查填寫圖紙會審記錄,以便將設計圖紙存在的問題盡可能在施工前解決。b） 設計交底：施工前需要相關設計方進行交底。c） 編寫施工技術方案，并進行技術交底。3.2 材料準備3.2.1 涂料的技術要求a） 應按本規定要求的涂料進行購料,見下表。7、使用場合除銹、防腐底漆涂層總厚度備注不保溫碳鋼、低合金鋼t90底漆：改性環氧漆 厚度：100um中間漆改性環氧漆厚度：100um面漆：聚氨酯面漆 厚度：50 um250um涂料中VOC含量必須小于40%不保溫碳鋼、低合金鋼91800的管子、DN600的管線配件以及球罐，采用噴砂除銹，噴砂磨料為鐵礦砂。b） 拋丸或噴砂除銹等級均須達到Sa2.5級，經過處理后的鋼材表面粗糙度，不應超過涂層厚度的1/3，一般控制在40-50um；焊道及涂層破損部位均須進行再除銹，除銹方式采用砂輪機除銹，等級為St3。c） 被油脂污染的鋼材表面，除銹前應用相應稀釋劑清洗干凈。d） 拋丸（噴砂）除銹后的管線，必須保證內8、潔，管內不得留有鋼砂。5.2 防腐a） 除銹合格的管線或設備，表面清潔后應在4小時內涂覆底漆。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，發現新銹，則在涂漆前必須重新進行表面處理。b） 涂裝施工環境要求環境溫度為5-38，相對濕度不大于85%。在大風、雨、霧、雪天及陽光照射下，不應進行室外施工。鋼材表面溫度必須高于露點溫度3。c） 素材涂漆采用高壓無氣噴涂，現場補傷、補口以及中間漆、面漆采用刷涂或滾涂。油漆使用前應攪拌均勻，靜置熟化15-30分鐘后方可使用，施工時，隨用隨調，防止浪費。d） 防腐合格后的管線，按FCCxx100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程設備、材料標識及可追溯性管理方案及時進行標識移植。9、e） 現場防腐時，要對附近的不需涂漆的部位加以防護，以防止污染。5.3 隔熱5.3.1 隔熱支托a） 公稱直徑大于100mm的垂直管道或與水平夾角大于60的斜向管道，應安裝隔熱支托，其間距應符合下列規定：保冷時，間距不得大于5m；保溫時，硬質及半硬質材料宜為4-6m，軟質材料宜為0.5-1m。b） 隔熱支托為抱箍式，采用碳素鋼材料制作，當管內介質溫度250、管道材質為不銹鋼、保冷時應加非金屬隔離墊層；其寬度應小于隔熱厚度10mm，且不得小于20mm。5.3.2 隔熱層5.3.2.1 通用部分a） 保溫（冷）施工應在強度試驗合格、管道支吊架、勞動保護、防腐完善后進行，人孔、法蘭、閥門保溫（冷）在10、熱（冷）緊后進行，臥式保冷設備鞍座保冷應在滑動端螺絲松開后進行。b） 當保溫厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm，應分層施工，各層厚度宜接近。施工時同層錯縫，錯縫距離不得小于100mm，內外層壓縫，壓縫距離不得小于50mm。c） 采用鍍鋅鐵絲捆扎：對于硬質絕熱材料，綁扎間距不大于400mm；半硬質絕熱材料，其間距不大于300mm；且每塊絕熱制品上的捆扎，不得少于2道。多層隔熱施工的，應分層捆扎。嚴禁螺旋式纏繞。5.3.2.2 保溫層a） 保溫材料為復合硅酸鎂鋁。b） 保溫層的拼縫寬度不得大于5mm，如有超標，以相同材料填塞。5.3.2.3 保冷層a） 保冷材料為聚氨酯。b） 保冷時，立式設11、備的裙座、吊耳、管道支吊架上述附件應進行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷設至非金屬隔離墊處。c） 保冷層管殼端面和側面接合處，應涂滿粘結劑，厚度宜為2.5 mm3 mm；粘貼時應擠緊、壓實，將擠出的粘結劑隨即刮平；對于保冷制品缺棱缺角部分，應事先修補完整后再粘貼。d） 保冷層的拼縫寬度不得大于2mm，如有超標，以相同材料涂滿粘接劑后填塞。e） 施工時，應留設伸縮縫：寬度宜為25mm。立式設備或垂直管道應在支撐件下面留設；臥式設備收縮縫在筒體上距切線100mm-150mm部位,均應各留設一道伸縮縫；水平管道收縮縫間距如下：操作溫度10to-18，間距24m、-19to-74，間距20m12、-75to-129，間距12m、-130以下，間距8m。伸縮縫內應清除雜物，以軟質材料填充，伸縮縫外再進行保冷。當隔熱層為多層時，其各層均應留設伸縮縫，且應相互錯開，錯開間距不宜小于100mm。f） 閥門、法蘭等特殊規則部件的保冷，可采用現場澆注的方法施工：澆注前，將需要保冷的部件清理干凈，包扎一層聚乙烯薄膜，安裝澆注磨具（采用鍍鋅鐵皮制作的盒子），開出澆注孔和排氣孔，設置加固設施。澆注時，按廠家配比進行混合，并在規定時間內澆注完畢。澆注成型后，進行質量檢查，無空鼓為合格，進行封口處理。也可采用成型聚氨酯粘貼成閥門、法蘭狀，中間空隙部位以軟質保溫材料填塞，該施工方法在保冷層外應設防潮層。5.13、3.3 防潮層用玻璃布及瀝青瑪蹄酯作防潮層：一層瀝青瑪蹄酯+一層玻璃布+一層瀝青瑪蹄酯，總厚度不小于5mm。5.3.4 保護層a） 保護層材料為0.5mm鍍鋅鐵皮。b） 直管段金屬保護層膨脹縫的環向接縫部位、靜置設備或轉動設備的金屬保護層的部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應做成活動接縫。其間距應符合下列要求：應與保溫層設置的伸縮縫相一致。半硬質和軟質保溫層的金屬保護層環向活動縫間距，應符合下表介質溫度t（）間距(m)t2506250t32046t32034c） 保溫(冷)層施工完畢，應及時進行保護層施工，以防止雨淋。d） 采用釘口連接，根據現場實際尺寸進行放14、線、下料，并按規定壓棱起筋；設備封頭、管線彎頭部位采用單平咬口連接。e） 保護層順水搭接，搭接尺寸：對于保溫，設備不得小于50mm，管道環縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm，管道直管管段與彎頭處，高溫管（250）不應小于75mm；f） 對于保冷，環向和縱向應為50mm。其中保溫部分以M4*15鍍鋅自攻螺釘固定，間距200mm，均勻分布；保冷部分以鋁制抽芯鉚釘固定，并在保護層安裝之前鉆孔，并在接縫下安裝75mm寬的襯帶。g） 臥式設備保溫或水平管道，其保護層縱向接縫位置應處于水平中心線上下各450范圍內，并相互錯開；當為多塊組成時，可不受此限制，但應偏離垂直中心線位置。h） 保護層環向接縫15、凹筋與縱向凹筋應呈棋盤形分布，保持垂直，并在同一水平線上。i） 保護層遇障礙開口，不得大于3mm；所有嗆水的開口部位，必須以密封膠密封。j） 法蘭斷開處的金屬保護層，應按規定留出螺栓拆卸距離：設備法蘭兩側留出3倍螺母厚度的距離；管道法蘭螺母一側留出3倍螺母厚度的距離，另一側留出螺栓長加25mm的距離。當設備隔熱厚度過大，影響接管法蘭螺栓拆卸時，其接管處保護層應作成喇叭口狀。k） 蒸汽分配站、凝液收集站的排管保溫，應根據現場實際情況，制作成盒子狀并壓菱形花以增加強度。l） 人孔、法蘭的保溫結構，應為以扣件或插條形式連接的可拆卸結構。5.4 低溫球罐保冷5.4.1 表面處理施工球罐氣密合格后，表面16、用噴砂除銹，達到Sa2.5級，即鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑，為防止粉塵污染和砂子傷人，應在腳手架外加掛彩條布遮擋。5.4.2 防腐防腐涂料選用冷底子油,參照SEI設備和管道涂漆設計規定27900MP-DP02-0004，厚度80-100um。5.4.3 保冷層施工a） 保冷層為聚氨酯，選用球面弧形料，由生產廠家加工完成，厚度為50 mm；b） 下料：將球面弧形板加工成等腰梯形狀，采用下列計算方法計算保冷層分帶數、每帶塊數及等腰梯形的上底尺寸：c） 設每塊球面弧形板為等腰梯形，其腰高為h，上底為B，下底為A；以等腰梯形腰高17、（h）為帶寬，按公式（2）計算出分帶數（N）按公式（3）、（4）計算出每帶上、下環線的周長(LA、LB)hr按公式（5）計算出各帶塊數（n）按公式（6）計算出等腰梯形的上底（B）N=R/2h （2）LA=2R （3）LB=2RCos （4）n=LA/A （5）B=LB/n （6）d） 以球體的赤道線為起點，按帶寬和分帶線分別向兩極處劃分帶線，并確定各帶保冷制品的排列位置。e） 按每塊制品的排版位置確定塑料銷釘的實際粘貼位置，塑料銷釘粘貼12h以上，經檢查合格后，進行保冷層的粘貼。塑料銷釘的長度，應小于保冷厚度10mm，但最小不得小于20mm。每塊絕熱制品的銷釘用量為4個。f） 保冷制品按5.318、.2.3條進行粘接劑的涂抹。g） 敷設時，應先在赤道帶上粘貼，圈定位帶，然后向上、向下分別按順序粘貼，公稱直徑較大時，應在上下溫帶上敷設定位帶，還應在球體上敷設一條縱向定位帶。h） 粘貼后，自赤道帶、到兩極設5個10活動圓環（材質316L），用200.5mm不銹鋼帶(材質316L)呈輻射狀捆扎，間距不大于300mm，捆扎后，表面應平整。i） 球罐支柱的保冷,應做至上耳板的托板儲,消防噴淋支架、勞動保護牛腿的保冷，應延伸4倍的保冷厚度距離或至墊木處。5.4.4 防潮層施工a） 防潮層材料為瀝青瑪蹄脂；b） 保冷層外表面涂抹一層瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm，要求厚薄均勻，表面平整，無漏涂現象；c） 瀝19、青瑪蹄脂涂抹完畢后，立即纏繞一層玻璃布，玻璃布為中堿無蠟粗紋玻璃布，玻璃布搭接寬度為20mm；d） 玻璃布外表面再涂抹一層瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm，要求同上。5.4.5 保護層施工a） 保護層材料為鍍鋅鐵皮0.5 mm；b） 保護層施工鉚釘連接；c） 按照球罐保冷后的實際尺寸展開，排版下料，進行預制；d） 安裝時必須從赤道帶開始。此外，為防止保護層脫落，應在防潮層外側綁扎鋼帶，鉚釘連接必須設在剛帶上。保護層搭接為50mm，鉚釘間距縱橫縫均為150mm。e） 保護層開孔處的縫隙不得大于3 mm ，縫隙必須用密封膠密封，縫隙大于3mm時，必須補口，補口要美觀漂亮，不能嗆水。6 資源需求計劃6.1 20、主要施工工具序號名稱單位數量備注1刨刃臺52鋼絲刷臺53砂布臺204噴砂機臺15電鉆臺206.2 主要措施用料序號名稱規格型號單位數量備注1防雨棚 20米*12米*4米具12彩條布平方米10003鋼 板8mm平方米204道木根606.3 勞動力平衡計劃08年11月08年12月09年1月09年2月09年3月09年4月09年5月09年6月白鐵工1010203030303030油保工2020404040506040力 工1010202020202020設 備維修工11222222設 備操作手22444444其他33555555合計4646911011011111211017 質量保證措施及質量管理機21、構項目經理：7.1 質量管理機構 項目總工程師：質監站長：質量負責人：安全負責人：材料負責人：施工現場負責人：質檢員： 7.2 質量保證措施a） 所有進場材料應有產品合格證、權威部門出具的檢測報告。b） 建立健全質量保證體系，提高職工質量意識，做好技術培訓。c） 建立封閉的保溫材料堆放庫房，設專人保管，實行限額領料，防止混用。d） 白鐵預制廠必須場地硬化，保持平整，并鋪膠皮或其它防護用品，避免保護層產生劃痕和凹坑。e） 所用計量器具必須處在有效期范圍內。f） 及時做好自檢及施工記錄，保持記錄與工程施工同步。7.3 質量控制點a） 防腐保溫質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注1油漆及保溫22、材料檢驗及復驗B2金屬表面除銹檢查B3油漆膜涂刷道數及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5管道隔熱工程施工B6設備隔熱工程施工B7隱蔽工程檢查及驗收A28工序過程控制Cb） 工序質量控制點根據重要程度的不同,劃分四個等級：A1級：對投料試車及生產運行有重大影響的重要質量控制點。該控制點的工程質量需經項目分部、生產作業部、監理單位、施工承/分包商四方確認；A2級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經項目分部、監理單位、施工承/分包商三方確認；B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、施工承/分包商雙方確認；C級：一般質量控控制點，由施工單位的質量檢查部門進行檢23、查，各相關質量管理部門抽查。c） 所有質量控制點必須經施工承/分包商自檢合格后，才能向相關單位和部門報驗。7.4 質量標準7.4.1 除銹a） Sa2.5級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。b） St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊有涂層等附著物。除銹應比St2級更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。7.4.2 防腐涂層厚度均勻，表面光滑平整、顏色一致，無漏涂、針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。7.4.3 保溫層a） 厚度允許偏差：+10%to-5%，最大不得大于+10mm，最小24、不得小于-10mm。b） 拼縫寬度：不大于5mm。c） 接縫位置：符合規范要求。7.4.4 保冷層a） 厚度允許偏差：+5mm。b） 拼縫寬度：不大于2mm。c） 接縫位置：符合規范要求。7.4.5 伸縮縫a） 伸縮縫寬度：允許偏差5mm。b） 伸縮縫位置：符合規范要求。7.4.6 防潮層a） 外觀質量：表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。b） 防潮層厚度：總厚度不得小于5mm。7.4.7 保護層a） 外觀質量：環向接縫與縱向接縫保持垂直，不得有翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。b） 表面平整度：不大于4mm。c） 接縫位置：符合規范要求。7.5 防腐保溫通病及防治措施序號質量通病內容防治措施25、一、防腐工程1漏刷或返銹能在地面上施工的盡量在地面上施工完，已安裝的管道、鋼結構施工過程應采取措施防止漏刷，除銹后應及時刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保護。2漆層起泡或流墜保持管道鋼結構表面干燥，控制漆膜粘度，噴涂時應保證壓縮空氣清潔干凈，必要時采取過濾措施。3成品保護不好加強成品保護意識，嚴格落實成品保護措施4違反規定、雨天作業不采取措施按措施要求在雨天、霧天一定要有防護措施，相對濕度大于85%不宜施工；環境溫度在5應在室內或工棚中進行二、絕熱工程1冬雨季節施工防護措施不落實無防護不得施工，施工前對現場防護措施進行檢查確認2絕熱層同層不錯縫，上下層不壓縫加強技術交底，嚴格按規范要求施工326、絕熱層性能不良加強材料檢驗，保證厚度和嚴密性，施工完后及時進行抽樣檢測，加強保護防止受潮。4絕熱層固定不牢固，厚度不勻按設計要求采用支撐或焊接固定，保證材料厚度一致并綁扎牢固。5使用受潮絕熱材料加強材料堆放、保管，落實防潮、防雨水措施，不得使用已受潮絕熱材料6防潮層不平、不勻角、凹坑及起砂對設置防潮層的絕熱層外表面應清理干凈、干燥，嚴格按標準檢查驗收7金屬保護層松脫、翻邊、豁口、翹邊和凹坑保護層采用咬接，并用自攻螺絲固定，下料尺寸準確，采用機械切割加工8金屬保護層固定間距不符合要求金屬保護層施工時，固定間距應劃線，不得超出允許偏差規定9成品保護不好已安裝好有金屬殼上，不準踩踏或堆放物品，交叉施27、工應采取臨時防護措施8 文明施工管理8.1 施工機具的管理a） 進入施工現場的施工機具必須嚴格按照項目部的規定分區域集中使用，不允許任何單位擅自擺放。b） 進入施工區域的工具棚必須按項目部統一規定進行標識；不按規定者，不允許進入施工區域。c） 施工用三線按要求的走向進行布線，不允許隨意拉線。8.2 道路的使用a） 施工機具進入施工區域后，必須按施工控制區平面布置擺放，移動式機械作業要在規定區域內運行，不可隨意阻塞通道。施工機具、物資禁止占路使用，必須保證施工現場道路的通暢，當確需短時占路時,作業單位或部門提前向工程部主管人員申請，經批準后限時使用。b） 車輛進出施工區域必須按指定路線行走，不準28、隨便占道；損壞路面及排水明溝者，予以重罰。8.3 現場材料擺放a） 施工區域內的臨時架設周轉材料，必須堆放在指定區域，做到整齊存放，井然有序，嚴禁隨意堆放。b） 所有進入現場的成品與半成品必須按劃分區域擺放，底下必須墊起200 mm。c） 對進入施工現場的周轉材料和安裝材料，必須符合隨用即取的現場堆放管理要求，同時應做到適量入廠、碼放整齊，擺放位置得當，不得妨礙其它工序作業區域，保持道路暢通。8.4 臨設退場施工生產界區內的臨時生產設施，隨著施工進度的完成，臨時設施要按項目經理部的安排，隨人員、機具、材料及時退場，退場后的場地由原使用單位達到場地清潔的條件。9 HSE管理措施9.1 安全管理組29、織機構項目經理： 項目副經理： 安全：材料管理：技術管理：質量管理：施工現場負責人9.2 HSE目標序號目 標指 標1重大火災事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大環境事故05傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數）06傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數)07固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度8減少粉塵10 mg/m39廢水達標排放執行國家標準9.3 HSE措施9.3.1 入場教育凡進入施工現場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。教育內容為業主/監理單位和項目安全管理制度、現場安全生產概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及30、自救、互救措施等。班組教育內容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規程、崗位安全設施使用方法等。9.3.2 日常教育班前安全活動施工班組班前要進行作業前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職工思想動態)。9.4 HSE檢查a） 日常巡回檢查日常檢查由HSE監督員進行并組織施工隊長解決處理查德出的問題。由HSE監督員完成HSE檢查報告并報送HSE經理。現場HSE監督員不能解決的問題，立即報告HSE經理。b） 每周定期檢查項目經理每周組織HSE部成員對工作區域進行定期檢查。9.5 現場施工安全規定a） 安全帽在整個施工過程中所有員工都必須31、正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標。b） 安全鞋進入施工現場必須穿安全勞保鞋。c） 護手措施在涂刷對雙手造成傷害的油漆涂料時，必須配戴相應材料的手套。d） 眼睛保護從事焊接、扦口等危險工作時，必須配符合要求的戴防護眼鏡。e） 服裝所有在現場工作的員工必須穿公司統一的工作服。f） 培訓所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓，參加安全培訓的人將留有證明資料。g） 匯報危險情況所有員工都應該向項目經理或HSE經理匯報任何不安全情況。h） 吸煙在油漆材料存放區域張貼“禁止吸煙”的標志。i） 人員防墜落保護裝置在所有超過2米的高空進行作業時必須安裝防墜落保護裝置。可用的安全防32、護裝置包括安全帶、護欄、腳手架、安全網等等。j） 電氣設備除了合格和被授權的電工人員之外，其它所有的項目施工人員在任何時候都不應接觸配電和配線設備。只有合格的人員有權操作電氣設備。k） 緊急情況專用設備嚴禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設施，例如報警設施和滅火器等。9.6 施工機械a） 咬口機械傳動部分等危險部位裝設安全防護裝置。主管人員負責確保防護設施滿足操作需要且全部到位。b） 咬口，扦口等機械的防護設施都能保護操作人員和其它作業人員免遭如旋轉的部件造成的傷害。c） 剪板、咬口等機械在運行中如發現有異常發熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進行檢修。9.7 環境保護項目經理是環保工33、作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。由項目經理組織實施環保目標責任制，把環保工作層層落實到每個單位和個人。9.8 JHA分析報告FCC施工現場工作危險性分析報告序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危險SPR1施工前管理未對施工人員進行JHA分析交底,不熟悉現場危險源。對施工程序不了解，盲目施工造成傷害。施工機械潛在的傷害危險勞保著裝不符合要求。施工存在燙傷危險工種作業的危險3391技術安全人員應對施工作業程序進行交底。2對施工人員進行安全技術交底，內容以JHA危險分析為重點。3施工機械進場前進行嚴格檢查，報送總承包商審查確認，合格后入場,并掛上34、檢查合格牌.4施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。5特種作業人員進行資質審核，現場隨時進行檢查監督特種作業。2打磨作業1、咬口機防護罩未完全緊固，導致人員傷害2、電焊飛濺傷人3131、機械防護罩必須完全緊固后方可進行打磨2、操作人員必須穿戴防護面罩3高空作業高空墜落、交叉作業導致人員傷害3131需要登高作業時必須提前搭設合格的腳手架；并必須經過架設安全工程師驗收合格。2高空作業人員必須100%系掛安全帶；架設未掛綠色合格牌禁止使用；3作業人員禁止在吊物下走動或作業，嚴禁垂直交叉作業4施工用電1防雨措施不合格，漏電傷人2電源線老化破損3電纜未進行有效固定4停止工作，電源未切斷33935、1加強現場電路的巡回檢查。查看線路接零接地是否良好，及時進行維修緊固2檢查防雨措施有效3特殊情況切斷總電源，拉閘停電。5施工機具1施工機具使用過程中無防雨措施2安全防護不齊全，漏保失靈2241施工機具經過安全檢查，安全附件齊全有效2施工機具使用前進行試運轉，檢查漏電保護是否有效9.8.1 目的和范圍 本預案明確了項目部與各二級單位的職責和應急程序，以確保工作流程暢通、保證項目部與各參建單位的組織協調。本預案適用于中國石化集團第四建設公司xx100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯項目部所承建中間罐區防腐絕熱工程施工現場的應急管理。9.8.2 應急管理組織機構及職責指 揮：談忠明 電話：6386380836、副指揮：劉 健 電話：成 應急辦電話：63863807成員還包括各專業項目負責人，應急辦設在項目安監站。指揮談忠明負責應急預案的啟動及工作部署和安排，負責將事故及緊急情況向公司總部及業主有關部門及領導匯報，以協調項目與業主之間的應急管理。副指揮翟明星負責在項目管理范圍內指揮安排開展應急救援工作。各專業項目負責人在項目部應急指揮的指揮下組織所屬人員進行應急反應。9.8.3 施工現場安全事故應急程序事故報警應急處理事故調查、處理對應急進行評價估估搶救受傷人員控制危險源消除危害恢復現場查清原因評估危害立即組織搶救受害人員，組織撤離或采取其它措施保護危害區域的其它人員。迅速控制事態，并對事故造成的危害37、進行檢測、測定事故的危害區域、危害性質及危害程度。采取封閉隔離洗消監測等措施，防止對人的繼續危害。及時清理廢墟和恢復基本設施，將事故現場恢復至相對穩定的基礎狀態。事故發生后應及時調查事故發生的原因和事故性質，評估事故的危害程度，查明人員傷亡情況，做好事故調查及處理。a） 當施工現場出現安全事故或緊急意外情況時，在場的所有人員都有義務立即向上級或安全人員報告事發地點、位置、受傷人數、受傷程度、何種事故等大致意外事故信息，便于應急領導組織及時、準確地應對事故急救處理。并對傷員進行適當的急救處理，以便得到更好的救治。b） 應急辦接到緊急情況報告后，要立即向應急指揮及副指揮匯報。以便及時安排組織人員及38、車輛進行現場急救處理，馬上將受傷人員送往醫院進行救治。c） 立即向各相關方報告事故情況，并安排管理人員保護事故現場，等待警務人員及事故調查人員勘察現場，進行事故調查。d） 經上級領導批準后，要立即組織人員恢復施工現場的正常次序，最大程度地減少事故造成的經濟損失，以最快的速度恢復正常施工。e） 急事件處置完畢后，指揮要立即組織相關人員進行事件的調查，查明原因，明確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施。事故報警應急處理組織撤離評估應急反應改進f） 自然災害或有毒氣體泄露事故應急程序g） 應急辦接到緊急情況通報后，立即向應急指揮匯報并請示下一步行動，得到指示后馬上通知各專業項目負責人組織所屬施工人員撤39、離施工現場。h） 在得到指令后，現場所有人員立即停止作業，關閉氣源，切斷電源，如果是有毒氣體泄露，應先觀察一下風向，撤離時注意不能順風向撤離，再按要求沿廠內道路迅速撤離到項目部或通知的集結點，等候下一步的行動，嚴禁四處亂跑、擁擠和推扯。i） 各專業項目負責人向應急指揮請示下一步行動，如事態嚴重需要撤離則立即組織人員分批次進行有序撤離，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事態已被控制，在得到要求繼續進行施工的指令后，組織所屬人員回到施工崗位繼續工作。j） 緊急事件處置完畢后，指揮要立即組織相關人員進行應急預案的組織、協調和行動進行評估，對問題和不足進行總結，考慮對應急預案的進一步細化和改進，以利于今后的應急管理。k） 應急聯系電話火警電話： xx醫院電話： SOS急救中心：120 xx石化有限公司乙烯中間罐區822-T-02灌頂DN100管線保溫應急撤離路線圖乙烯裝置 固體產品包裝及倉庫第三循環水場原料罐區2中控室原料罐區1空分裝置汽車裝卸站臺產品罐區預留地乙二醇裝置苯酚丙酮四循低密度聚乙烯車間高密度聚乙烯聚丙烯裝置苯酚丙酮倉庫污水處理場丁二烯大門三大門四15#大門7#大門二大門五大門7路15路1路4路6路8路干道圍墻注：防恐目標津濱檢修車間堆場2路11路河流管廊橋梁 中間罐區