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1、大橋加寬改造工程鋼箱梁防腐油漆涂裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、本工程的質量目標215本工程的油漆涂裝配套方案32、涂裝施工工藝流程（工廠內涂裝）43、涂裝前準備工作1731施工設備及檢測儀器設備的配置1720 m3 /0.7Mpa1734 材料及備品配件準備1836技術工藝準備184、涂裝各工序操作規程驗收細則1941 噴砂過程控制及驗收細則194123 噴砂工藝參數：204124 噴砂工藝要求：204126 質量檢查（詳見各工序質量檢驗要求表）2042 噴漆作業工藝操作及驗收細則202、42210 噴涂中間涂層2342211 面漆噴涂：2343 工廠內焊縫處的修補2444 現場兩端大接頭的涂裝2445、施工過程的質量控制24各工序質量檢驗要求表255、漆膜保護措施266、說明：26 xxxx大橋加寬改造工程鋼箱梁防腐涂裝工藝1、本工程的質量目標11 根據招標文件要求滿足業主提出的技術條件，質量和服務使業主滿意。12 質量：嚴格控制不合格工程的發生，確保交付工程合格率為100%。13 工期：確保業主規定的工期完成，嚴格按施工進度計劃進行，保證按期完成各項任務。 14 安全：嚴格控制人、機事故的發生，確保重大安全事故為“零”。15本工程的油漆涂裝配套方案序號構件部位涂裝體系遍數漆3、膜厚度（m）備注1鋼箱梁外表面及人行道板覆蓋部份加勁肋外表面及鋼箱梁其它部位外表面二次噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m無機富鋅底漆175環氧云鐵中間漆2100頭道聚合硅氧烷面漆175二道聚合硅氧烷面漆150合計3002高強螺栓摩擦面二次噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m1570無機富鋅底漆抗滑系數可達0.56海虹老人無機富鋅漆(1570)1853正交異性板U型肋內表面二次噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m無機硅酸鋅車間底漆1304正交異性板上表面（車行道部分）二次噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m專用無機富鋅底漆1855工地焊接頭區域噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m環氧富鋅底漆14、75環氧云鐵中間漆2150聚合硅氧烷面漆兩遍2125合計3506人行護欄及燈柱表面（熱浸鍍鋅件）表面打磨St2.0級環氧底漆140聚氨酯面漆2250合計1407鋼箱梁內表面及U肋外表面箱內結構件人行道板內表面噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m環氧富鋅底漆175環氧云鐵中間漆1100環氧面漆1100合計2758人行道板外表面(橡膠板覆蓋部分)噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m環氧富鋅底漆175人行道板外表面(橡膠板未覆蓋部分)環氧富鋅底漆175聚氨酯面漆2250合計1752、涂裝施工工藝流程（工廠內涂裝）說明：根據甲方提供的場地和鋼結構生產工藝流程和拼裝方法，我公司的涂裝工藝流程作總的描述，5、甲方將鋼箱梁103米分為9個節段，一個節段又分為11個單元板塊加工。單元板塊組裝成節段，由節段組焊成103米的鋼箱梁。甲方在下料前必須對鋼板進行噴砂，預處理后，才能進行下料組焊成單元板塊。因此我們為適應甲方的工藝流程和組裝方法，先進行單元板塊的涂裝（各個部位的涂裝厚度見以下流程圖）單元板塊組裝成節段后，對節段內外焊縫進行補涂，補涂工藝同相應部位的工藝流程。由節段組焊成103米鋼箱梁后，再對內外大環焊縫進行補涂最后再對外表面噴涂一道面涂，成橋后只對吊裝損壞部位和兩端大接頭進行涂裝。以下是鋼箱梁各部位的涂裝工藝流程。21 鋼箱梁外表面及人行道板覆蓋部分、加肋及鋼箱梁其它部位外表面涂裝施工工藝流程返6、 工焊接表面檢查、清理檢查外觀、厚度檢查清凈度、粗糙度富富有檢查清理質量干 燥噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m清砂、除塵 返工噴涂無機富鋅底漆75m修補手工預涂環氧云鐵中間漆（焊縫和棱角部位）厚厚厚厚厚度修補噴涂環氧云鐵中間漆100m檢查外觀及疊加厚度手工預涂聚合硅氧烷面漆噴涂頭道聚合硅氧烷面漆75m修補檢查外觀及疊加厚度噴涂二道聚合硅氧烷面漆50m（成橋后進行）厚厚厚厚厚度22 高強螺栓摩擦面涂裝施工工藝流程返 工除油除污表面檢查噴涂無機富鋅漆85m報監理檢驗表面清潔度、粗糙度富富有檢查清理質量干 燥噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m清 砂 除 塵返工手工預涂無機富鋅漆修補報監理檢查外7、觀、厚度交 付厚厚厚厚厚度23 正交異性板U型肋內表面涂裝施工工藝流程返 工表面檢查清理噴涂專用無機富鋅底漆30m報監理檢查清凈度、粗糙度富富有檢查清理程度干 燥噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m清 砂 除 塵返工手工預涂專用無機富鋅底漆（焊縫及邊角處）修補報監理檢查外觀、厚度養 護厚厚厚厚厚度24 正交異性板上表面車行道部分涂裝施工工藝流程。返 工除油除污表面檢查噴涂無機富鋅底漆85m報監理檢驗表面清潔度、粗糙度富富有檢查清理質量干 燥噴砂除銹Sa2.5級Rz40-80m清 砂 除 塵返工手工預涂無機富鋅底漆（焊縫及邊角處）報監理檢查外觀厚度厚厚厚厚厚度修補檢查外觀厚度m25工地焊接頭區域8、涂裝施工工藝流程返 工除油除污表面檢查噴涂環氧富鋅底漆75m報監理檢驗表面清潔度、粗糙度富富有檢查清理質量干 燥機械除銹St3級清 潔 除 塵返工手工預涂環氧富鋅底漆（焊縫及邊角處）報監理檢查外觀厚度厚厚厚厚厚度修補報監理檢查外觀及疊加厚度225m修補噴涂二道聚合硅氧烷面漆50m噴涂頭道聚合硅氧烷面漆75m修補手工預涂環氧云鐵中間漆噴涂頭道環氧云鐵中間漆75m報監理檢查外觀及疊加厚度150m噴涂二道環氧云鐵中間漆75m報監理檢查外觀質量及疊加厚度350m厚厚厚厚厚度檢查外觀厚度m26 人行護欄及燈柱表面（熱浸鍍鋅件）涂裝施工工藝流程返 工表面檢查、清理檢查清理質量干 燥表面砂毛處理St2.0級9、報監理檢查清凈度、粗糙度富富有噴涂環氧底漆40m修補報監理檢查外觀厚度返工噴涂聚氨酯面漆兩遍250m修補養 護厚厚厚厚厚度檢查外觀質量及疊加厚度140m27 鋼箱梁內表面及U型肋外表面、箱梁內結構件及人行道板內表面涂裝施工工藝流程返 工表面清理預涂環氧富鋅底漆（焊縫及邊角處）富富有檢查清理程度干 燥手工工具打磨St3.0報監理檢查清凈度噴涂環氧底漆75m報監理檢查外觀厚度修補返工預涂環氧云鐵中間漆富富有修補噴涂環氧云鐵中間漆100m報監理檢查外觀及疊加厚度175m預涂環氧面漆富富有噴涂環氧面漆100m修補報監理檢查外觀質量及疊加厚度275m養 護厚厚厚厚厚度28 人行道板外表面表面清理檢查清潔10、程度干 燥手工機械打磨St3.0檢查清潔度返工橡膠板覆蓋部分厚厚厚厚厚度橡膠板未覆蓋部分厚厚厚厚厚度預涂環氧富鋅底漆預涂環氧富鋅底漆噴涂環氧富鋅底漆75m報監理檢查外觀厚度返工報監理檢查外觀厚度預涂聚氨酯面漆噴涂環氧富鋅底漆75m返工養 護噴涂頭道聚氨酯面漆50m噴涂二道聚氨酯面漆50m報監理檢查外觀及疊加厚度175m返工養 護29 成橋后噴涂最后一道面漆施工工藝流程 返 工表面清洗砂布打磨全橋交工驗收前全面涂裝修補富富有檢查清洗打磨質量干 燥噴涂聚合硅氧烷面漆（50m）報監理檢查外觀質量厚度修補交工驗收厚厚厚厚厚度3、涂裝前準備工作 31施工設備及檢測儀器設備的配置311施工設備配備序號設備11、名稱規格型號臺數狀況備注1空壓機20 m3 /0.7Mpa1套已有2空壓機0.9 m3/0.7Mpa1臺已有3后部冷卻器YC-60AA/C6臺已有4油水分離器CF66臺已有5噴砂機移動式離效噴砂機4臺已有6除濕機2臺已有7高壓無氣噴涂機GPQ6C2臺已有8高壓無氣噴涂機GPQ9C1臺已有無機富鋅底漆專用9加熱干燥機8臺已有10工業吸塵器4臺已有11攪拌機2臺已有攪漆用12打磨機12個已有13防爆風機4個已有14防爆燈具若干已有施工質量檢測儀器序號名稱規格型號臺數備注1濕度儀XSD-122鋼板溫度計HY-30123表面粗糙度儀SVRTRONIC24干膜測厚儀345FB-2225濕膜測厚儀E11-12、1155臺6露點盤27可燃氣體報警儀132 噴砂房的技術要求：噴砂房要滿足工件的外形尺寸大小，噴砂房密封、地面硬化，便于鋼砂的回收，并具有加熱、除濕功能，能滿足房內濕度80%，工件表面溫度超過空氣露點3以上。33噴漆房技術要求：噴漆房按規定要有排風、防爆、防靜電等防護的要求，房內溫度可控制在5-40；房內相對濕度80%，噴涂無機富鋅底漆時濕度應65%，工件表面溫度應高于空氣露點溫度3以上，且工件表面溫度5。34 材料及備品配件準備341 磨料：磨料可選用鑄鋼砂和鋼丸。鋼丸的規范范圍為0.8-1.2，硬度為HRC40-50；鋼砂的規格范圍為，硬度為HRC40-50。鋼丸與鋼砂的比例1:9，鋼丸的13、加入量應根據粗糙度的大小增減。噴砂期間，如果磨料受到灰塵污染，要立即進行塵砂分離。如果受潮，則要干燥達到要求后再使用。35涂料：涂料的包裝應為封閉容器，包裝容器應在側面表明生產廠名、顏色、生產批號、生產日期，并要表明漆種（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。對于油漆檢驗的項目及各項指標，根據油漆商提供的涂料說明書而定。351涂料的驗收：施工用涂料必須經試驗合格才可用于工程。352涂料的試驗：涂料的進貨檢驗應由甲方、乙方、監理、油漆商代表在施工現場開桶取樣密封后送有國家認可資質的檢驗單位檢驗合格后方能使用。353涂料的儲存和保護：涂料經試驗合格后，按工程進度要求分期分批進入庫存。涂料的最長儲存期按14、說明書執行，超期不能使用。涂料保存在涂裝區域50米以外的安全庫房內。36技術工藝準備361技術準備應編制詳細的施工組織設計，主要分部工程的施工工序、方法及重點和難點的工程的施工方案、方法及其措施并報業主、監理審批后實施。362 施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等的就位、安裝、調試等工作，應做到安全、牢固可靠、運轉正常，送出合格的壓縮空氣。363 施工人員的再培訓：對施工人員進行技術交底和技術培訓、安全教育培訓并經考試合格才能上崗操作，對特殊工種噴漆工和熱噴涂工應進行現場試噴進行工藝評定或各種試板的噴涂，工藝評定合格的人員應發給上崗證才能上崗操作。4、涂裝各工序操作規程驗收細則15、41 噴砂過程控制及驗收細則411 噴砂前準備：在鋼梁的結構和清潔工作完成并得到監理工程師的認可后，噴砂班班長檢查所有待噴砂處理的對象，明確工作對象的質量要求，將所有的要求向工人傳達無誤后，準備開始噴砂處理。同時質檢員應立即測量施工環境的溫度和濕度以及鋼板表面露點，如不符合施工環境要求，立即報告項目經理，安排除濕、加熱等環境控制處理，樹立質量第一的觀念。設備組也要檢查所有需使用的設備，檢驗燈具、線路、壓力容器、噴砂機等是否安全正常。于噴砂開始前15分鐘開啟空壓機，同時檢測出氣口壓縮空氣清潔度，要求無油、無水、無雜物，以上程序由公司質檢員自檢，監理工程師可抽檢。如果檢測不合格，立即開啟儲氣包的油16、水閥排放油水，并檢查空壓機濾網，清潔后再開啟空壓機，必要時報設備工程師解決，直到壓縮空氣清潔度合格，所有扣件是否扣緊，所有的燈具、線路以及電、氣的接頭處是否符合安全規范，對安全隱患立即加以排除。安全員同時對工人的勞動保護等做最后的檢查。牢固樹立安全至上的觀念，必要時應停止施工。412噴砂作業的環境條件：鋼板表面溫度高于露點3以上，噴砂房內相對濕度低于80%。溫度在5-40范圍時，在條件符合要求時進行噴砂，若環境條件達不到要求，則應采取措施滿足環境要求后，才能進行噴砂。4121磨料要求：噴砂所用的磨料應符合GB6484、GB6485標準規定的鋼砂。鋼砂應為多棱鋼砂，選用規格為G18-G25（0.17、8-1.2mm）各占50%，鋼砂必須清潔、干燥、無油污。4122壓縮空氣要求：壓縮空氣必須無油無水，以免污染磨料和待噴涂基體表面，其檢查方法是將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。4123 噴砂工藝參數：壓縮空氣壓力：0.55-0.7Mpa（不應低于0.5Mpa） 鋼砂粒徑： 0.8-1.2mm(多棱角鋼砂) 噴射距離： 150-300mm 噴射角度： 45-804124 噴砂工藝要求：41241噴砂除銹等級應達到GB8923的Sa2.5級，對于分段對接處和噴砂達不到的部位，采用動力工具機械打磨除銹，達到GB8923中的St3級。41242噴砂前鋼材表面的粗18、糙度要求：按GB8923標準規定的Sa2.5級，粗糙度達Rz40-80m。41243噴砂期間，如果磨料受到灰塵污染，要立即進行塵砂分離。如果受潮，則要停止使用，對磨料進行處理，干燥達到要求后再使用。4125除塵處理：表面經自檢、監理檢查噴砂除銹合格后，用壓縮空氣進行吹塵，先用的壓力進行吹塵，最后用小于0.1Mpa的壓力進行吹掃和工業吸塵劑吸塵，將粉塵吹掃干凈，要防止用大壓力將地面塵土吹起污染基體表面。4126 質量檢查（詳見各工序質量檢驗要求表）42 噴漆作業工藝操作及驗收細則421 涂漆前準備：在監理工程師對表面處理認可后，鋼梁運轉至油漆涂裝房的同時，項目部向油漆相關班組說明工作對象和噴涂范19、圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。4211 綜合組按照涂裝工藝要求對鋼梁內、外表面暫不噴涂表面用膠帶紙保護。焊縫邊緣兩側50mm范圍內暫不噴涂（待拼裝完成后現場涂裝）。以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50mm，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護層。面漆中間漆鋼板底漆4212 設備組對噴漆的相關設備進行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態，壓力容器等是否滿足施工要求。4213 質檢員對施工環境進行檢測，如環境不能力滿足要求，應立即向項目經理匯報，采用人工方法調整環境，使完全滿足環境要求。堅決樹立質量第一的觀念。4214 安全員應20、對施工設備和施工環境進行檢查，堅決杜絕安全隱患；在油漆施工區域內做好標志，禁止明火；對施工員工的勞動保護進行檢查，確保安全生產。4215 如臨時安排在室外涂裝，應測當時氣溫、濕度，如果符合“噴漆房技術要求”，可以進行以下工作。4216 油漆的調配：油漆調配前，先由質檢員和作業班長一起測試噴漆房當時的環境，符合條件后方可調漆。如不符合要求，需要相應設備調節控制使環境達到要求。油漆的調配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應根據工作量現配現用，杜絕浪費。422 班組長根據涂裝工藝上的內容，將施工工藝要求、工期計劃、注意事項21、檢驗方法、安全事項等交代員工無誤后方可開始噴漆。并合理安排員工對施工工件進行預涂。工人進入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預涂應將內外表面的焊縫、邊角、棱邊和不易噴到的部位，用漆刷刷一度同類漆料。涂層應均勻，不得漏涂，不得有明顯的流掛，以及氣泡等庇病。4221 底漆施涂：噴砂處理各項指標經檢驗達到要求后，對焊接部分用50mm寬的不干膠帶壓實進行保護，并按以下程序噴涂底漆。4222 現場技術負責人（或工藝員）應嚴格審核該部件、該部位的油漆配套體系的底漆的名稱、牌號、涂層厚度等。應仔細閱讀該涂料的使用說明書并寫出涂裝施工操作要點，以指導涂裝施工。以免用錯，造成損失。422322、 環境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3。如果環境條件達不到以上要求，停止底漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續作業。4224 涂料準備：按照施工工藝文件準備好基料、固化劑、稀釋劑。并確認顏色是否正確。記錄批號、檢查包裝。打開包裝后要檢查涂料外觀，檢查是否有膠化變質等不正常現象，如有則不能使用或請生產廠家代表確認可以使用后才能使用。4225 油漆調配：按說明書要求的體積比調配基料、鋅料用氣動攪拌器充分攪拌。必要時加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意一定要將鋅粉加入基料中，并攪拌后才能加入稀釋劑。4226 預涂：用刷涂的方式對邊角、棱邊焊縫等難以接23、近的部位進行預涂一度同類漆料，以保證邊角、焊縫的涂層厚度。4227 噴涂：用9C高壓無機噴涂機（噴涂無機富鋅專用），其工藝參數為：噴涂機進氣壓力 噴嘴推薦選擇 017#-019#(mm)噴槍距離 350-450mm噴槍移動速度0.5-1.0m/s噴涂前應先噴涂一塊試板，以確定最佳的噴涂參數，同時測定濕膜厚度與干膜厚度的關系，噴涂時要用濕膜測厚儀經常測量濕膜厚度。噴涂前對夾角中不易噴涂的部位先用漆刷涂一遍，然后再噴涂操作，從上到下依次噴涂，噴涂時走槍均勻，每槍覆蓋1/2進行作業。注意涂料混合使用時間為8小時（以20為準）。調配后8小時內必須用完，否則必須報廢。4228 厚度控制：由于無機富鋅涂料24、干燥太快，不能用濕膜卡測量厚度，只能在漆膜干燥后用干燥儀測量厚度。4229 涂層質量檢查：目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔、干噴等現象，如有干噴用調整稀釋比，調節噴涂壓力來控制，無機富鋅涂料厚度過高時（120m）容易產生龜裂，如有龜裂應進行修補。42210 噴涂中間涂層（1） 經監理檢查底漆驗收合格，按以下程序噴涂中間層。（2） 調料：按產品使用說明書要求體積比調配基料和固化劑，用氣動攪拌器充分攪拌均勻，注意：一定要先加固化劑攪拌充分后才能加入稀釋劑。（3） 噴涂：噴涂中間漆采用6C高壓無氣噴涂機。其噴涂參數如下。噴涂機進氣壓力 0.30.4Mpa噴嘴選擇 017019#(mm)噴涂距離 35025、450mm噴槍移動速度 0.5-1.2m/s噴涂前應試噴一塊試板，以確定最佳的噴涂參數，同時測定濕膜厚度與干膜厚度的關系，噴涂時應經常用濕膜測厚儀測量濕膜厚度。噴涂操作應從上到下從左到右依次噴涂，噴涂時走槍速度均勻，每槍覆蓋1/31/2進行作業。注意：油漆混合使用時間為2小時（以20為準）油漆調配后2小進內必須用完，否則必經報廢。（4） 厚度控制：噴涂過程中用濕膜測厚儀測量濕膜厚度并根據涂料的固含量測算干膜厚度。待漆膜干燥后，用磁性測厚儀測量漆膜厚度，如果漆膜過厚或太薄，均應調整噴涂速度和稀釋劑比例，直到設計要求厚度。（5）檢查：目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷等漆膜干燥后用磁性測厚儀測量26、厚度，如果漆膜厚度不足應補噴一度以達到相應厚度。42211 面漆噴涂：（1） 中間漆經監理檢查驗收合格后，可噴涂第一度面漆。（2） 面漆配制按產品使用說明書的要求進行，噴涂時氣溫應10濕度 80%。最小覆涂時間為5小時，最大覆涂時間為7天，氣溫較低時覆涂間隔時間要延長，反之可縮短。（3） 噴涂參數、不勝數厚度控制，檢查方法同9.2.2.10條。43 工廠內焊縫處的修補431 鋼箱梁在運轉過程中造成的破損補涂應在拼裝前或成橋后進行，不同部位的破損應按原涂裝方案相同的工藝逐層進行補涂施工，局部不能用噴砂除銹方法時，可用機械打磨至St3級。檢驗標準和檢驗方法均與原方案一致。432 鋼箱梁頭道面漆涂裝27、完成后，應進行換墩，將支墩位置未涂裝的部位按照原相同的工藝和質量要求實施補涂。433 在轉運過程中，軌道車與節段接觸處必須墊上橡膠墊，防止對涂層再次損傷。44 現場兩端大接頭的涂裝441 表面凈化：用鏟刀、毛刷等工具清除鋼構件表面的污物殘渣，用有機溶劑或稀釋劑清洗表面的油污，最后用清水沖洗表面，除去鹽分和灰塵等，待表面干燥后，用砂紙打毛油漆表面，以增加層間的結合力。442 現場涂裝工藝待工地鋼箱梁安裝完備，根據業主要求噴涂第二道面漆。在噴涂最后一道面漆前，應再仔細檢查一遍鋼結構表面有無油漆破損處，若有應進行相應部位油漆涂裝施工工藝進行修補后才能進行最后一道面漆的噴涂，同樣對鋼結構件的邊角和不易28、噴到的部位進行預涂。要求精心施工，確保外觀美觀。45、施工過程的質量控制451 進貨產品的質量控制磨料的質量控制：從合格供方采購磨料。由倉庫保管員對進庫前的磨料驗證合格證或質保書，磨料表面應清潔、無油、干燥。必要時按GB6484-86、GB6485-86的要求委托檢驗相關質量指標，不合格的退回供方更換。涂料的質量控制：倉庫保管員對進庫前的每一批涂料驗證其合格證或質保書，是否與相應的合格樣品“A”試驗報告相關內容，不合格的應拒絕入庫。452 施工工序的質量控制施工工序的質量由操作工自檢、檢驗員專檢和報監理確認，按各工序質量檢驗要求表實施控制。453 最終質量控制涂層的最終質量按各工序質量檢驗要求29、表中“涂漆”工序檢測項目做最終檢驗，記錄檢驗結果并經監理簽字確認。各工序質量自檢、監理驗收要求見下表。各工序質量檢驗要求表工序檢測項目檢測手段檢驗要求檢測數量標準補焊打磨凡宏觀抽查中發現的缺陷標記處修復情況目測大于0.8mm深的表面損傷全部補焊、磨平。去除全部飛濺物、磨平。有銳角處打磨成圓角全部做標記電動砂輪或手工除銹工具除油油污灑水試驗或驗油試驗法通過全面GB/T13312-97沖洗粉塵等附著物目測無雜物全面噴砂清潔度貼膠紙達到Sa2.5級要求自檢全面檢測、監理選點GB8923-88粗糙度粗糙度測量儀達到Rz40-80m自檢全面檢測，監理選點，每20m2取1點，焊縫部位每5米長取1點GB/T30、13288-91粗糙度儀油漆膜厚自檢用濕卡，監理用磁性測厚儀達到設計要求厚度（分層測試）自檢工人施工隨時檢測，監理選點10m2取3個基礎面，采用三點測量，每道漆均測GB4956-85涂層磁性測厚儀結合力劃格法符合HG/T質量要求，外表面達到1級，內表面小于或等于1級監理測量，每個桿件由監理任測5點，焊縫部位每10米取1點HG/T3656-1999外觀顏色達到色卡要求，漆膜無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷目測TB/T1527-1995注：測量干膜厚度的規則：鋼梁外表面（包括所有焊縫區域）單層測試的測值必須滿足85-15規則，即所測量值中必須85%以上的測量值達到規定的厚度要求，另15%厚度不達標的31、測量值其厚度不得低于規定厚度的85%；涂層的疊加厚度滿足設計要求，鋼梁內表面涂層單層測試的測值必須滿足80-20規則，即所測量值中必須有80%以上的測量值達到規定厚度要求，另20%厚度不達標的測量值其厚度不得低于規定厚度的80%。其疊加厚度滿足設計要求。如達不到上述要求，必須進行補涂。直到滿足厚度要求。5、漆膜保護措施51 在安裝、運輸過程中，嚴禁直接用鋼絲繩困扎。52 嚴禁碰撞、磨損梁段。53 存放梁段要墊高30cm，防止水泡。54 應盡量減少再次焊接及火工作業。55 梁段運輸應在漆膜實干，達到強度后進行。6、說明：因石坂坡xx大橋鋼箱梁運輸方式采取的是水中浮運，可能對涂層有一定的影響，涂裝方案就會有一些調整，待落實后，可向業主及監理上報調整后的具體施工方案。