午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、110KV變電工程主變壓器系統設備安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1 編制依據12 工程概況以及施工范圍13 施工作業人員配備與人員資格24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備25 施工條件及施工前準備工作36 作業程序方法及要求37 質量控制及質量驗收108 標準工藝施工控制要點及示例119 安全文明施工及環境管理要求和措施1610強制性條文相關條例171 編制依據1.1電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB501482010 1.2電氣裝置安2、裝工程電氣設備交接試驗標準GB 5015020061.3電力設備預防性試驗規程Q/CSG 1000720041.4電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗收規范GB50147-20101.5國家xx公司電力安全工作規程（變電部分）2013年版1.6國家xx公司27項通用制度2015版1.7國家xx公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法(國網（基建/3）176-2014)1.8電力建設安全工作規程（變電所部分）（DL5009.3-2013）1.9輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（國家xx公司2013年版）；1.10國家xx公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量23、01019號）1.11國家xx公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2012年版）1.12國家xx公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝示范手冊（2012年版）1.13國家xx公司輸變電工程施工工藝示范光盤1.14電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/T 5210.12012）1.15設計院圖紙1.16生產廠家產品說明書、出廠文件及廠家提供的圖紙1.17公司質量、安全健康、環境管理手冊（2014）1.18xx110kV變電工程項目管理施工組織設計2 工程概況以及施工范圍2.1工程概況xx110kV變電工程主變壓器是采用xx變壓器廠生產的三相雙三繞組有載調壓油浸自冷式變壓器。變壓器本體采用充干燥4、氮氣運輸方式。2.1.2此變壓器的主要參數如下：型號：SZ12100000/110 電壓比：11581.25%/37頻率：50HZ 冷卻方式：自冷式 2.2施工范圍本項目的施工范圍包括：變壓器基礎的檢查和校驗，變壓器基礎接地，配合變壓器就位，變壓器存放時的保管，變壓器油處理，變壓器器身檢查，變壓器附件安裝,變壓器外表清理及補漆、配合試運行等。3 施工作業人員配備與人員資格3.1施工作業人員配備：序號崗 位資格要求數量備注1班長高級工及以上；承擔班長崗位2臺機組以上1 有大型變壓器安裝經驗2班組工程師承擔班組工程師崗位1年以上13組長高級工及以上；承擔組長崗位2年以上34主作業中級工及以上；有承5、擔相應工作的資格證35作業初級工及以上；有承擔相應工作的資格證46起重司索工高級工及以上；承擔起重司索崗位2年以上2有資格證7架子工經過安全教育合格，有承擔相應工作的資格證38廠家技術人員有承擔相應工作的資格證23.2參加作業人員的素質要求：3.2.1施工人員身體檢查合格且必須經過三級安全教育并考試合格；3.2.2接受過技術交底，懂得變壓器結構、工作原理、熟悉變壓器器身檢查方法、內容和質量要求，會操作主要的工機具和日常維護；3.2.3施工負責人必須是組長或組長以上崗位，且參加過臺50MVA及以上容量變壓器的安裝工作。4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備序號名稱規格單位數量備注1儲6、油罐20噸套22真空濾油機100Lmin真空度0.133kPa臺14真空泵排氣量大于70L臺15真空表真空度0133kPa塊26油桶只37油質實驗設備套19鏈條葫蘆1噸，3噸臺210現場照明設備套111兆歐表1000V，5000M；2500V，5000M塊212干粉滅火器只413活動扳手套214梅花扳手套215套筒扳手套116電動扳手套117汽車吊25噸臺118力矩扳手760Nm把119干濕溫度計支220撬棍根21卷尺5米把22人字梯5米，3米付223高壓絕緣套管架付124塑料耐油管32m適量25鋼鋸把26干燥空氣發生器HMAD5 3.7m3/min臺1必要時27干燥空氣（氮氣）瓶適量必要時57、 施工條件及施工前準備工作5.1施工人員必須對本變壓器有一定的了解，熟悉相關圖紙和技術文件，并對周圍的施工環境制定出相應的安全施工措施。5.2應在安裝前組織施工人員進行技術交底，包括施工進度、計劃流程和安全措施。5.3施工場地應堅實、平整，電源（三相五線，50kW）、水源應布置到合理的位置，并采取保護措施。5.4與變壓器有關的土建基礎已交安，所有尺寸應復核無誤差。5.5施工用的工機具準備齊全，并經過驗收合格并貼有合格證。6 作業程序方法及要求6.1作業程序流程圖附件檢查試驗散熱器、油枕等安裝二次接線施工準備設備保管、驗收本體就位附件清點絕緣油處理合格器身檢查、套管和升高座等安裝（W點）真空注油8、熱油循環補充注油整體密封試驗交接試驗完工結束6.2作業方法及要求6.2.1變壓器基礎驗收變壓器就位前應對土建基礎進行驗收，按設計院圖紙和廠家要求進行復核，具體要求如下：6.2.1.1標高應準確，所有土建預埋件標高應按設計要求在3mm以內；6.2.1.2中心測量準確，基礎中心線偏差不大于3mm；6.2.1.3復核變壓器10kV低壓側與母排連接尺寸應在設計范圍內，如有誤差，可適當對母排進行調整。6.2.2變壓器及附件驗收6.2.2.1變壓器到貨后應驗證產品銘牌及合格證明書，按訂貨合同逐項與產品銘牌進行校對；6.2.2.2查看主體有無損傷、破裂，如果有則必須聯系制造廠并進行內部檢查；6.2.2.3檢9、查沖撞記錄儀的記錄，應控制在3g以下，應對沖擊記錄、本體外觀進行會簽；6.2.2.4檢查氣壓，不同溫度對應不同允許值，允許氣壓值應在0.01-0.03Mpa之間；6.2.2.5按變壓器“出廠技術文件”查對技術文件是否齊全；6.2.2.6按變壓器廠“拆卸一覽表”與制造廠家共同檢查所拆卸零、部件與組件是否齊全，有無損傷。6.2.3變壓器儲存和保管6.2.3.1變壓器運抵現場后應立即檢查產品運輸過程中是否受潮，初步判斷標準為：1、帶油運輸時按要求做絕緣油檢測試驗，標準為：（電氣強度40kV，含水量15ppm，tg（介損）0.5%（90時）2、充氣運輸時檢查各線圈間及線圈對地之間絕緣，標準為：絕緣電阻10、R60出廠值的85%（2500V搖表）吸收比R60 /R15出廠值的85%（2500V搖表）充氣壓力：0.01Mpa 0.03Mpa 6.2.3.2如不符合上述一項要求，則表明器身已受潮，應與制造廠聯系重新對器身進行干燥處理。6.2.3.3存放過程中，每天至少要巡查兩次，對箱內壓力做記錄，如氣體泄漏率大，要及時處理，防止器身受潮。6.2.4絕緣油的交接、儲存與驗收6.2.4.1絕緣油運抵現場后，應由制造廠、油供應商和安裝單位進行認證，對絕緣油的數量、質量進行確認；6.2.4.2安裝單位接受絕緣油后，應抽樣進行檢測，以進一步確定絕緣油質量；6.2.4.3絕緣油運抵現場后，儲存油的油罐內部應清潔、11、無油泥和雜質，否則應進行清洗，方可將油注入。并應密封各管口，以防潮氣進入；6.2.5變壓器就位 6.2.5.1本變壓器廠家發貨到場后直接卸車在變壓器基礎上。6.2.5.2變壓器就位前檢查油箱內充氣壓力應為正壓（標準：0.01 MPa 0.03 MPa），變壓器三維沖撞儀記錄數據滿足要求（標準：加速度3g以下），參建各方會簽確認后方可進行卸車。6.2.5.3變壓器開始就位前電氣技術人員對起重人員及電氣人員進行技術交底。6.2.5.4變壓器卸車操作由專業起重人員按主變卸車就位施工方案進行，電氣施工人員配合。6.2.5.5電氣施工人員在變壓器本體上劃出橫、縱向中心線。并對起重人員進行交底，共同確保變12、壓器就位尺寸準確。6.2.5.6變壓器起吊、松鉤或平推動作必須緩慢，防止對變壓器造成沖擊。6.2.5.7變壓器就位后搭保護架或用帆布進行成品保護。6.2.5.8變壓器就位后對氮氣壓力進行跟蹤記錄，每天記錄跟蹤二次（早晚各一次），直到破氮后。壓力低于0.01 MPa應及時補沖氮氣到規范值，變壓器就位后應檢查鐵芯、夾件對地絕緣測試。6.2.6外附件安裝外附件安裝是使變壓器器身暴露在大氣中的作業,所以作業中要向主體油箱內吹入干燥空氣,干燥空氣吹入主體油箱前,干燥空氣發生裝置要試運行,確認干燥空氣的露點為-40。C以下，并確認裝置產生的干燥空氣無水、銹斑及垃圾出現。6.2.6.1散熱器安裝1、將散熱器13、支架在對準中心后裝在本體上，螺栓先預緊一次，暫不緊固；2、關閉所有通向散熱器的蝶閥，將下部導油管、導油盒按配管符號裝于變壓器本體上，再將上部導油管、導油盒按配管符號對準后安裝，然后將上下導油盒安裝時清洗油路法蘭面、更換密封圈，均勻緊固螺栓；3、用鋼絲繩在散熱器上部專用吊耳吊起，下部墊好枕木。起吊至支架位置，將上部油管于變壓器本體側導油盒對準，下部油管則與下部導油盒對準，臨時固定螺栓；按此方法依次安裝散熱器，全部散熱器安裝結束后，檢查各散熱器的出入口，有否扭轉，全部散熱器要調整到一致；4、安裝散熱器底部橫梁及散熱器支承液壓頂，調整完畢后支承液壓頂應在土建預埋鐵中心；5、安裝結束后所有臨時緊固的螺14、栓要全部緊固。6.2.6.2油枕裝配1、放掉油枕內的壓縮空氣，檢查橡膠囊上有無損傷，檢查油面計浮子及連桿上有無損傷；2、檢查完畢后向橡膠囊內送干燥空氣，使橡膠囊鼓起，鼓起量約為20%；3、用鋼絲繩吊起油枕專用吊耳，吊至本體油枕支架處，在安裝孔內插入導向桿慢慢放下，接觸到安裝部位后，將螺栓緊固。6.2.7內部檢查6.2.7.1有下列條件之一的，需進行器身檢查：1、制造廠或建設單位認為應進行器身檢查的2、運輸和裝卸過程中，沖撞加速度出現大于3g或沖撞加速度監視裝置出現異常情況時，應由建設、監理、業主、施工、運輸和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報告。必須進行運輸和裝卸過程分析，明確相關責任，15、并確定進行現場器身檢查或返廠進行檢查和處理。6.2.7.2內部檢查的條件1、雨、雪、霧和風沙天氣，或者相對濕度大于80%時，不能進行檢查；2、因為油箱為帶干燥氮氣運輸，內檢人員可直接進入內部檢查，但檢查過程中必須向內吹入干燥空氣，保持濕度在50%；3、檢查人員應穿專用的無紐扣工作服，戴入的工具要制定點檢表，且工具要用繩子栓住，防止掉落；照明采用有保護罩的燈泡或干電池作業燈；4、器身停留在空氣中的時間自開始到工作結束為止，符合如下規定；空氣相對濕度不超過50%，不超過24小時。空氣相對濕度不超過80%，不超過12小時6.2.7.3內部檢查內容1、打開手孔，檢查內部引線夾持、緊固情況；2、鐵芯檢查16、:鐵芯應無變形，鐵芯應一點接地，解開鐵芯、鐵軛、穿芯螺栓和壓釘間的接地連線（或連片），相互之間絕緣應良好，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯無移位變形及所有絕緣墊無松動，箱壁與導體的最近點應滿足電氣距離，各金屬構件螺絲緊固到位無松動；3、線圈檢查：線圈絕緣層應完整，無缺損、變位現象，線圈應排列整齊，間隙均勻，油路無阻塞，繞組的壓釘應緊固，防松螺母應擰緊；4、引線檢查：引線絕緣包扎牢固、無破損、擰彎現象，固定牢固，固定支架緊固，引線裸露部分無毛刺、尖角、焊接良好；5、有載調壓開關觸頭接觸良好，分合可靠，切換接點必要時應用塞尺檢查，然后調至額定分接位置；6、油箱內清潔無油泥、水滴和金屬粉末等雜物；所17、有緊固螺栓緊固。7、絕緣支撐及引線托架完好無損，其結構膠木螺栓用手不能擰動；6.2.7.4絕緣電阻檢查1、通過套管向外部引出的鐵心及夾件結構件的接地端子和油箱的絕緣電阻，用1000V搖表測定，確認都在200M以上；2、BCT的絕緣電阻檢測用500V搖表測定，確認在10M以上。6.2.7.5套管安裝1、套管吊裝時，應在瓷套上包上保護材料后再固定吊繩；2、檢查套管表面應無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及內壁清潔干凈；3、引線根部不得受拉、扭及彎曲；4、引線同導電桿采用螺栓連接時，螺栓緊固值符合規范及廠家技術文件要求；用皺紋紙進行內部引線絕緣時，要延長約60%，以1/2搭接，包至指定厚度；5、內部引線連18、接完畢后檢查其與其他結構件是否保持足夠的距離；6、檢查是否有工具及材料遺留在內部。6.2.8其他附件安裝6.2.8.1氣體繼電器應由專業資質的試驗單位校驗合格后方可安裝；安裝方向應正確，電接點動作正確，絕緣良好；6.2.8.2壓力釋放閥安裝位置應正確，動作可靠；6.2.8.3溫度計安裝在變壓器油箱頂部溫度計座上，密封應良好，接線應正確；6.2.8.4其他導油管應按廠家編號對應安裝。6.2.9真空注油（具體真空度要求以廠家技術文件為準）6.2.9.1真空度應為133Pa以下，泄漏率滿足產品技術要求；6.2.9.2散熱器等各附件要與本體一起抽真空，關閉所有放氣塞（具體那些附件可以與本體一起抽真空應19、符合廠家技術文件要求）；6.2.9.3啟動真空泵，每抽一小時，查看真空度，做好記錄；6.2.9.4真空度達到200Pa以下后，關閉真空泵，放置一小時，測定真空泄漏量；如有泄漏，則停止抽真空，尋找泄漏點。一般尋找泄漏點的方法如下：1、抽真空時，停止真空泵，靠近變壓器用耳朵聽聲音尋找泄漏點；2、破壞油箱真空，用干燥空氣加壓，并用肥皂水尋找泄漏點；3、油箱內充油加壓，再尋找泄漏點；4、將所有緊固件全部緊固一次。6.2.9.5測定泄漏量，無泄漏后，啟動真空泵，真空度達到133Pa以下后連續8小時后開始真空注油；注入油樣應滿足如下要求：耐壓：40kV2.5mm 含水量：15ppm色譜分析（mL/L）：總20、烴20；氫10；乙炔0 介損值：0.56.2.9.6開啟濾油機，一面抽真空，一面注油，注油至規定油面后，停止注油，繼續抽真空15分鐘以上；6.2.9.7完全關閉真空泵，開動干燥空氣機，慢慢向變壓器內充入干燥空氣；壓力加至0.01-0.015MPa，打開油枕排氣栓，直至有油流出后關閉排氣栓；6.2.9.8排出干燥空氣，根據注油銘牌上指示達到當地油溫規定油面多20%時結束注油。6.2.10熱油循環6.2.10.1散熱器內的油應與油箱主體的油同時進行熱油循環，熱油循環時間不得少于48小時；6.2.10.2注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間不應少于48小時；靜置完畢后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻21、裝置、氣體繼電器及壓力釋放閥裝置等有關部位進行多次放氣，直至殘余氣體排盡；6.2.11整體密封檢查6.2.11.1變壓器裝配完畢后，清除變壓器上的所有雜物及與變壓器運行無關的臨時裝置，用清洗劑清洗表面，清除油污、泥跡，并對損壞部位補漆；在密封試驗操作前，關閉油枕的膠囊與油枕的通道, 將氮氣管道接到呼吸器的接頭位置，打開油枕頂部放氣孔；充氮氣至油枕頂部放氣孔出油溢出為止, 擰緊放氣塞，此時，氮氣繼續充至0.03MPa,靜觀24小時，應無滲漏；6.2.12投運前的檢查6.2.12.1檢查所有閥門是否處于開啟狀態；6.2.12.2檢查油面高度是否符合運行要求；6.2.12.3檢查分接開關三相位置是否22、一致；6.2.12.4檢查電流互感器接線是否正確，不接負載的電流互感器是否已短接；6.2.12.5檢查氣體繼電器、壓力釋放器、油位計、溫度計的測量回路、保護、控制、信號回路的接線是否正確，各保護裝置的動作應良好可靠；6.2.12.6檢查接地系統是否正確；6.2.12.7取變壓器的油樣，其性能應符合標準的規定；6.2.12.8檢查吸濕器是否裝有合格的吸附劑，呼吸是否暢通；6.2.12.9測量繞組的直流泄漏電流，應符合標準（GB50150-91）的規定；6.2.12.10測量各繞組的所有分接直流電流電阻，與同溫度下出廠實測數值比較，結果應相同；6.3專項技術措施在變壓器的安裝過程中，為了防止工作人23、員不慎將個人物品或者工具遺留或者掉入變壓器器身內部，施工人員所使用的工具的名稱，數量等應該詳細記錄；在吊裝套管的過程中，要合理捆綁，防止套管碰裂。7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準7.1.1所有安裝工序及要求均以廠家圖紙、資料、技術文件為依據，其他標準按現行的規范、公司工程要求進行。7.1.2施工過程中必須有以下完整的記錄文件和質量依據7.1.2.1土建基礎復核數據記錄文件，所有基礎誤差在3mm以內；7.1.2.2變壓器存放期間高純氮氣記錄，壓力不應小于0.01MPa；7.1.2.3變壓器油樣應滿足規范及廠家技術文件要求；序號項目名稱執行驗收標準驗評書頁碼1中華人民共和國電力行業標準電氣24、裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程相關內容P84-2變壓器器身檢查隱蔽簽證表P86-P87P963變壓器套管、BCT試驗記錄 見電氣調試標準要求4變壓器散熱器密封試驗記錄P975變壓器本體密封試驗記錄P987.2中間控制見證點設置7.2.1作業過程中的見證點（W點）：變壓器器身檢查屬于現場見證點，必須在器身檢查合格且油箱清理干凈經多方簽證后，方可進行下步工作；7.2.2本項目為四級驗收項目，詳見驗評表格DLT 5161.1 表4.0.37.3中間工序交接點設置7.3.1變壓器就位之前須復變壓器中心線是否與土建基礎標示中心相符，變壓器的標高和10kV室外母線橋的標高是否有誤；7.3.2變壓器總裝前25、需對變壓器的附件（如套管）進行電氣試驗，對變壓器的各種儀表包括各種溫度計，瓦斯繼電器等均須調試校驗合格后才可以安裝；7.3.3變壓器安裝完成后應與調試試驗單位交接工作后，方可進行下步工作；7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1設備零件到達現場后，應分類、分件整理并擺放至合理位置，有特殊要求的零部件應按廠家要求進行保管，所有電氣零件要用搖表確認絕緣狀態；7.4.2打開變壓器蓋板時，必須用干燥空氣將積聚在蓋板上的灰塵及水分吹干凈；施工人員應充分注意不要將螺栓、工具及其他異物掉入變壓器內；7.4.3 橡膠密封墊的使用變壓器上使用了許多密封件，裝在槽里運輸正常用的橡膠密封墊，在卸下蓋板時要檢查密封件表26、面是否有裂紋，有裂紋的橡膠墊要進行更換。安裝方法如下：7.4.3.1接觸橡膠密封墊的面要光滑且無銹、無垃圾、涂料等，因此，密封件在除銹、垃圾、涂料后應用無水酒精清洗；7.4.3.2在安裝密封件前，在密封槽內全部涂上附帶的油封，在密封件壓入密封槽內后，移動密封件，使密封件與油封均勻結合，密封件與設備的結合面也要均勻的涂抹油封；7.4.3.3橡膠密封件緊固時不可一次性緊固，而是以對角線的位置起，依次一點點的緊固，四周螺栓分45次進行緊固，緊固后上下蓋板之間應有00.5間隙7.4.4需要打開蓋板時，應選擇合適的氣候條件下作業，現場應無明顯揚塵，變壓器池內應無積水，施工過程中應連續向器身充入合格的干燥27、空氣；7.4.5一個工作日完成后至下個工作日開始之間，變壓器內應充有合格的高純氮氣，壓力應保持在0.010.03MPa之間；7.4.6油枕、散熱器、套管升高座都備有吊環，應選擇合適的鋼絲繩進行吊裝；7.4.7真空濾油機濾油時，加熱脫氣缸中油的溫度應控制在40-60。C范圍內，輸油管道應采用專用濾油管，內部必須清潔，無雜物。7.4.8所有油管路及附件安裝前應用干凈的白布將表面及內部清潔干凈，并用塑料布密封備用。8標準工藝施工控制要點及示例8.1主變壓器安裝8.1.1工藝標準防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩定地與基礎配合。附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油。引出線絕緣層無損28、傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合GBJ1492010規定。外殼及本體的接地牢固，且導通良好。電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架，本體上消防感應線排列美觀。8.1.2施工要點變壓器運輸無異常，沖擊記錄儀數值符合要求。基礎（預埋件）水平誤差5mm。本體就位、附件吊裝應滿足產品說明書的要求，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。附件安裝前應經過檢查或試驗合格。新到絕緣油應按規范抽檢，并符合相關標準。現場安裝涉及的密封面清潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產品說明書和相關規范的要求。安裝未涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性。抽真空處理和真空注油：1、 真空殘29、壓要求：110220kV133Pa2、維持真空殘壓的抽真空時間：110220kV不得少于8h3、真空注油速率控制在6000Lh以下，一般為30005000L/h，真空注油過程維持規定殘壓；4、密封試驗：密封試驗施加壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa，24h無滲漏。5、變壓器注油前后絕緣油應取樣進行檢驗，并符合國家相關標準。6、應按規范嚴格控制露空時間。內部檢查應全程注入干燥空氣，保持內部微正壓，避免潮氣侵入，且確保含氧量不小于18%。7、按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置的符合性。8.1.3樣板圖片示例8.2主變壓器接地引線安裝8.2.1工藝標準（1）接地30、引線采用扁鋼時，應經熱鍍鋅防腐。（2）接地引線與設備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。（3）接地體橫平豎直，簡捷美觀。（4）本體及中性點需兩點接地，分別與主接地網的不同網格相連。（5）接地引線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆的間隔寬度、順序一致。（6）110kV及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。（7）鐘罩式本體外殼在上下法蘭螺栓處做可靠接地跨接。（8）按運行要求設置試驗接地端子。8.2.2施工要點（1）用于地面以上的鍍鋅扁鋼應進行必要的校直。（2）扁鋼彎曲時，應采用機械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。（3）焊接位置及鋅層破損處應防腐。（4）接地引線顏色標識應符合規范。8.2.3樣31、板圖片示例8.3中性點隔離開關安裝8.3.1工藝標準（1）支柱絕緣子垂直（誤差1.5mm/m）于底座平面且連接牢固，瓷柱彎曲度控制在規定的范圍內。（2）瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓應緊固。（3）導電部分的軟連接可靠，無折損。（4）接線端子清潔、平整，并涂有電力復合脂。（5）操動機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，偏差1mm。（6）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。（7）設備底座及機構箱接地牢固，導通良好。（8）操作靈活，觸頭接觸可靠。（9）需要設放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T620-1977要求。8.3.2施工要求（1）支架標高偏差5m32、m，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。（2）所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。（3）檢查處理導電部分連接部件的接觸面，用細砂紙清除氧化物，清潔后涂以復合電力脂連接。動靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。（4）隔離開關調整：1）接地開關轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定；2）接地開關垂直連桿與機構間連接部分應緊固，垂直，焊接部位牢固、平整；3）軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，轉動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活；4）定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并固定；5）所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；6）電動操作前，應先進行多次33、手動分、合閘，機構應輕便、靈活，無卡澀，動作正常；7）電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符；8）電動操作時，機構動作應平穩，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。8.3.3樣板圖片示例8.4中性點電流互感器安裝8.4.1工藝標準（1）支架標高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。（2）設備安裝垂直，誤差1.5mm/m。（3）瓷套外觀完整，無裂紋。（4）所有連接螺栓需齊全、緊固。（5）接地牢固可靠。（6）需要設放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T620要求。8.4.2施工要點（1）支架組立前對杯口基礎杯底標高、基礎面進行復測。（2）34、組立支架后找正過程中要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差進行復測。（3）支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設備安裝后底座螺栓孔位置保持一致。（4）油浸式中性點電流互感器就位前應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規程和產品技術要求。（5）電流互感器二次接線盒或銘牌的朝向應符合設計要求。（6）電流互感器就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。8.4.3樣板圖片示例8.5中性點避雷器安裝8.5.1工藝標準（1）支架標高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。（2）設備安裝垂直，誤差1.5mm/m。（3）瓷套外觀完整，無裂紋。（4）所35、有連接螺栓需齊全、緊固。（5）接地牢固可靠，需兩點接地，分別與主接地網不同干線相連。8.5.2施工要點（1）支架組立前對杯口基礎杯底標高、基礎面進行復測。（2）組立支架后找正過程中要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差進行復測。（3）支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設備安裝后底座螺栓孔位置保持一致。（4）避雷器組裝時，必須根據產品成套供應組件編號進行，不得互換，法蘭間連接可靠。（5）避雷器就位時壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排除的氣體不致引起相間閃絡，并不得噴及其他電氣設備，銘牌應位于易于觀察的一側，標志完整清晰。（6）避雷器找正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩36、值符合產品技術要求。（7）在線監測裝置與避雷器連接導體超過1m時應設置絕緣支柱支撐，過長的硬母線應采取“熱脹冷縮”應力措施，接地部位一處與接地網可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）。8.5.3樣板圖片示例9 安全文明施工及環境管理要求和措施9.1主變壓器區域設備擺放應按現場施工布置圖布置；9.2施工現場應配備適當的消防器材，變壓器油應存放在密閉的容器內，廢油及油棉紗、破布應分別存放在廢油箱內，并定期處理；9.3工作區域應用醒目的統一標準的圍欄，嚴禁無關人員入內；9.4現場除了規劃的休息區可以吸煙外，嚴禁流動吸煙；9.5附件吊裝時應由專業的起重工進行指揮，油枕吊裝四周應有輔助繩牽引37、，防止油枕擺動碰傷其他附件；且施工人員不得停留在吊機作業范圍內；9.6施工用電設備外殼接地可靠，帶電部分無裸露。從電源點至施工點的最長距離不超過20米，且必須使用軟橡膠電纜。使用帶電設備及帶電工具時，應著裝正確，有可靠的防觸電措施；9.7現場照明燈具懸掛高度不低于2.5m，低于2.5m，應有保護設施；9.8在器身上檢查時，應穿無扣工作服、干凈耐油工作鞋或新棉襪進行，口袋內不得帶任何金屬物，使用工器具應檢查登記，并有防止工器具跌落的措施；9.9器身內部檢查過程中照明采用有保護罩的燈泡或干電池作業燈，人孔洞處應有專人守侯，以便與進去的作業人員聯系；9.10本體上作業時，應隨時用破布清理本體上的油跡38、，施工人員應穿防滑鞋，防止摔傷及碰壞其他設備；9.11本體上的拆卸下來的蓋板嚴禁拋擲，并集中存放；9.12搭設與拆卸腳手架時應由專人進行，并不得隨意遞接，防止碰壞套管及其他設備；9.13所有施工人員應嚴格遵守項目部安全文明施工制度，不得破壞安全文明施工設施；每日施工后應做到“工完、料盡、場地清”。9.14器身檢查前應提前一天辦理安全施工作業票。10、強制性條文相關條例10.1電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ 1481990 10.1.1第2.3.2條 當含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。10.1.2第2.7.1條 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安39、裝工程 電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。 10.1.3第2.10.2條 變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下： 10.1.3.1本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。 10.1.3.2事故排油設施應完好，消防設施齊全。 10.1.3.3接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應40、良好。 10.1.3.4分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。10.1.3.5變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。表10-1強制性條文執行情況明細表工程名稱單位工程名稱分項工程名稱序號強制性條文規定執行情況執行標準執行標準表9-1職業健康安全風險控制計劃職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位： 施工班組：變電安裝班 作業項目：主變壓器安裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標風險控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1設備吊裝吊繩固定不牢靠易發生人員傷害、設備墜落損壞發生次數為0吊裝前41、進行仔細檢查，確保固定牢靠，吊繩有足夠的安全系數AP組長起重工班長/安全員2徒手搬運設備傷人、損壞設備發生次數為0應有足夠的人手，并小心輕放AP組長班長/安全員3高處作業應作好防墜落措施高外作業容易發生墜落發生次數為0正確使用安全帶，作業時應站牢。AP組長班長/安全員4拆包裝板釘子扎腳發生次數為0包裝拆除后，應將包裝板收在一起，并及時送相關部門處理AT組長班長/安全員5防滑措施變壓本體上滑倒發生次數為0上變壓器本體上作業穿好防滑鞋AT組長班長/安全員注：控制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業前。表9-2環境因素及控制措施環境因素及其控制措施一覽表施工單位： 施工班組：變電安裝班 作業項目：主變壓器安裝序號作業活動環境因素目標和指標控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1設備安裝裝配后廢棄的蓋板附件包裝箱發生次數為0不得隨意放置，應及時回收。組長班長/安全員2設備安裝廢油發生次數為0施工時油管應扎緊，盡量控制油泄漏，已泄漏的廢油應回收。組長班長/安全員3設備安裝廢棄的破布，油布發生次數為0現場應制作回收箱，廢棄物放入回收箱內。組長班長/安全員注：重大環境因素要確定目標或指標