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1、110kV線路新建工程導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 導(dǎo)地線液壓作業(yè)指導(dǎo)書一、編寫說明1.1目的對XX-XX110kV線路新建工程導(dǎo)地線液壓作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和實(shí)施控制，保證工程達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。1.2范圍本指導(dǎo)書適用于XX-XX110kV線路新建工程導(dǎo)地線液壓施工。1.3引用文件國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則;質(zhì)量管理體系要求GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000;設(shè)計(jì)施工圖及說明書；國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2005 版）110500k2、V架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502332005；110500KV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002）架空輸電線導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-87）法律法規(guī)及國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn); 監(jiān)理公司對本工程的質(zhì)量要求.二、液壓施工工程參數(shù)2.1壓接方式本工程導(dǎo)線、地線的接續(xù)和耐張連接均采用液壓方式。2.2耐張管和接續(xù)管的使用LGJ-400/35導(dǎo)線采用NY-400/35A（B）型耐張線夾;地線GJ-80采用NY-80G型耐張線夾;地線LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐張線夾;地線LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐張線夾;導(dǎo)線、地線接3、續(xù)管分別采用JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。2.3液壓施工工程參數(shù) 2.3.1 本工程導(dǎo)線、地線技術(shù)特性如表1-1 本工程導(dǎo)、地線技術(shù)特性 表1-1 導(dǎo)、地線型號直徑 (mm)綜合截面(mm2)計(jì)算拉斷力(N)計(jì)算重量(kg/km)最大使用張力(N)LGJ-400/3526.82425.298700134939480LBGJ-120-40AC14.25121.2175270570.3LBGJ-150-40AC15.75148.0791950696.7GJ-8011.5078.9490225628.4210002.3.2 本工程耐張線夾及接續(xù)管的技術(shù)特性24、.3.2.1 NY-400/35 A（B）耐張線夾的特性，如圖1-1和表1-2 NY-400/35 耐張線夾的特性 表1-2 型號適 用 導(dǎo) 線主 要 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3rNY-400/35A（B）LGJ-400/3526.824516205806528013 圖112.3.2.2 NY-80G 耐張線夾的特性,如圖1-2和表1-3 NY-80G 耐張線夾的特性 表1-3型號適用絞線直徑主要尺寸（）握著力不小于LD1D2NY-80G11.51702412296圖122.3.2.3 NY-120BG和NY-150BG 耐張線夾的特性，如圖1-3和表1-4 NY-405、0/35 耐張線夾的特性 表1-4 型號適 用 導(dǎo) 線主 要 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3rNY-120BGLBGJ-120-40AC14.253626203757021513NY-150BGLBGJ-150-40AC15.754226204037519013 圖132.3.2.4 JYD-400/35接續(xù)管的特性, 如圖1-4-1和表1-5-1； JY-120BG, JY-150BG接續(xù)管的特性如圖1-4-2和表1-5-2 JYD-400/35 接續(xù)管的特性 表1-5-1型號 適 用 導(dǎo) 線主 要 尺 寸握著力不小于型 號導(dǎo)線外徑(mm)d1d2LL112JYD-400/6、35LGJ-400/3526.82452254010028.51499 圖14 , JY-120BG, JY-150BG 接續(xù)管的特性 表1-5-2接續(xù)管型 號適 用 屏 蔽 線主 要 尺 寸 mm型 號地線外徑mm鋁 管鋼 管L1d11L2d22JY-120BGLBGJ-120-40AC14.25640362640026JY-150BGLBGJ-150-40AC15.75550362638026 圖1-5-22.3.2.6 JY-80G 接續(xù)管的特性,如圖1-5和表1-6 JY-80G 接續(xù)管的特性 表1-6型 號適 用 鋼 絞 線主 要 尺 寸（）握著力不小于型 號外 徑(mm)dLJY-7、80GGJ-8011.524122290100 圖152.4耐張線夾聯(lián)結(jié)板的壓接角度與引流板的安裝規(guī)定引流板安裝遵照以下示意圖，注意引流線的位置。材料站供料與施工隊(duì)施工時(shí)，引流板型號、光面與耐張線夾聯(lián)結(jié)板的組合要符合光面連光面的要求。下圖單、雙回路塔兩邊相兩根上子導(dǎo)線的耐張線夾引流板，向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏30引下，單回路中相繞跳組裝串的四個(gè)引流板則向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏45引出。2.5 液壓操作時(shí)，壓力值的規(guī)定各種型號的接續(xù)管、耐張管的壓力值均不小于80Mpa。 三.作業(yè)前的準(zhǔn)備和具備的條件3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn) a)檢查到貨的導(dǎo)、地線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各8、項(xiàng)規(guī)定； b)對本工程所使用的耐張線夾、接續(xù)管及補(bǔ)修管進(jìn)行檢查，其受壓部分的內(nèi)外徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查應(yīng)符合據(jù)電力金具通用技術(shù)條件GB2314-85有關(guān)規(guī)定，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求； c)在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作，油壓表應(yīng)經(jīng)過校核、檢測； d)檢驗(yàn)所用鋼模尺寸是否與所壓導(dǎo)、地線管規(guī)格相匹配。 e)檢查液壓機(jī)是否能達(dá)到給定的出力。3.1.2 清洗 a)對所用各種規(guī)格的接續(xù)管，耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，清洗后應(yīng)將管口兩端臨時(shí)封堵，并用塑料袋封裝； b)清洗后，各種規(guī)格的接續(xù)管，耐張線夾，應(yīng)分類存放，并設(shè)置9、標(biāo)示牌。3.2 作業(yè)具備的條件 3.2.1 必須符合3.1所述情況 3.2.2 作業(yè)附屬工器具已準(zhǔn)備且確保能正常使用 3.2.3 作業(yè)前必須經(jīng)過技術(shù)交底，試件拉力檢測合格3.2.4 作業(yè)人員具備的條件應(yīng)符合第3條規(guī)定四.作業(yè)人員及要求4.1 作業(yè)人員的資格 液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格,持有操作許可證4.2 要求 a)液壓操作人員必須熟悉液壓操作,且所做試件拉力檢測合格； b)液壓操作人員應(yīng)熟練操縱機(jī)械且掌握本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容。 4.3操作流程圖壓接前質(zhì)量檢查斷線畫定位印記清洗穿管壓接鋼管壓接后質(zhì)量檢查壓接鋁管壓接后質(zhì)量檢查清理現(xiàn)場壓接管導(dǎo)地線圖41 五.施工方法 5.1 割線 “定位印10、記”測量 定出各種規(guī)格接續(xù)管、耐張線夾在導(dǎo)、地線上的管口位置及斷鋁股位置即先進(jìn)行“定位印記”測量。 a)NY-80G耐張線夾“定位印記”測量如圖5.1-1 圖5.11 注: A點(diǎn)為管口位置； P為扎線。b)NY-400/35耐張線夾“定位印記”測量如圖5.1-2圖5.12 注：P為扎線；N為導(dǎo)線切割點(diǎn).c)JY-80G接續(xù)管“定位印記”測量如圖5.1-3圖5.13注:A點(diǎn)為管口位置；P點(diǎn)為扎線.d)JYD-400/35接續(xù)管“定位印記”測量如圖5.1-4圖5.14 注:P為扎線；N為導(dǎo)線切割點(diǎn).e)NY-120BG、NY-150BG耐張線夾以現(xiàn)場實(shí)測為主。f)JY-120BG、JY-150BG11、接續(xù)管“定位印記”測量如圖5.1-4A點(diǎn)為管口位置；P點(diǎn)為扎線 每次斷線時(shí)線頭都需用細(xì)鐵線綁扎開斷處兩端，以免斷線后導(dǎo)、地線松散，穿管困難。 清洗導(dǎo)地線 .1 鍍鋅鋼絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)用棉紗或鋼絲刷除去泥土，若有污垢應(yīng)以汽油清洗，清洗長度為不短于穿管長的1.5倍。 .2 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油除去表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。.3涂801電力脂及清除導(dǎo)線鋁股氧化膜，程序如下： a)涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分； b)按第.2條將鋁股表面清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將12、外層鋁股覆蓋住； c)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 .5用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)、地線前，其覆蓋部分的導(dǎo)、地線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電脂)，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。 切割導(dǎo)線鋁股 按第條所述切割位置N點(diǎn)切割鋁股，使鋼芯露出ON長度。 5.2 穿管 NY-80G耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭穿到管底為止，并且“定位印記”點(diǎn)A-與管口重合。圖5.21 注:1-鍍鋅鋼絞線;2-耐張線夾 NY-400/35耐張線夾的穿管如圖5.13、2-2 a)套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。b)穿鋼錨:將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，且管口與鋁股間的距離等于約20mm。圖5.22 JY-80G接續(xù)管穿管如圖5.2-3 將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的A印記與管口重合。 圖5.23 JYD-400/35接續(xù)管穿管如圖5.2-4 a)套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先穿入；b)穿鋼管:使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管,置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是14、插接)，直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各出10左右mm為止；c)穿鋁管:當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點(diǎn)O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。 兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。圖5.24鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 注：1-鋼芯;2-鋼管;3-鋁線;4-鋁管.NY-120BG,NY-150BG.耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鋁包鋼絞線端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭穿到管底為止.圖5.25 注:1-鍍鋅鋼絞線;2-15、耐張線夾 JYD-400/35接續(xù)管穿管如圖5.2-6 a)套鋁襯管:先將鋁襯管分別穿入兩端鋁包鋼絞線；b)穿鋼管: 將鋁包鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的A印記與管口重合。c)穿鋁管:當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點(diǎn)O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。最后推入鋁襯管。 圖5.2-6 5.3 液壓操作 一般規(guī)定a)液壓時(shí)應(yīng)檢查所用鋼模是否與被壓管相配套，若鋼模有上、下 方向，應(yīng)有明顯標(biāo)記。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并平穩(wěn)放置；序號 鋼膜型號壓接16、管型號鋼管鋁管1NY-400/35A（B）16452JYD-400/3522453NY-80G244JY-80G245NY-120BG36266NY-150BG42267JY-120BG36268JY-150BG3626 b)被壓管放入下鋼模時(shí)應(yīng)檢查位置是否正確，定位印點(diǎn)是否處于指定位置，兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平狀態(tài)； c)液壓操作必須每模達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)； d)施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm； e)當(dāng)管子壓后有飛邊時(shí)應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管銼成圓弧狀，并且用砂紙?jiān)阡S過處磨光； f)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。 壓接操作.1 JY-80G17、接續(xù)管的液壓部位及操作順序如圖5.3-1，第一模中心應(yīng)與鋼管中心重合，然后分別依次向管口端施壓。圖5.3-1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序 .2 NY-80G耐張線夾的液壓部位及操作順序如圖5.3-2，第一模自U型環(huán)側(cè)開始依次向管口端施壓。 圖5.3-2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序 .3 JYD-400/35接續(xù)管液壓部位及操作順序如圖5.3-3及圖5.3-4.a)鋼管:第一模壓在鋼管中心，然后依次分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，如圖5.3-3； 圖5.3-3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線;4-鋁管 b)鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，18、按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定位鋁管非壓區(qū)標(biāo)記。套好鋁管后，再檢查鋁管兩端管口是否與印記A重合,第一模壓在一側(cè)施壓印跡點(diǎn)，然后向管端施壓，壓至管口后再壓另一側(cè).見圖5.34.圖5.34 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼芯;2-已壓鋼管;3-鋁線;4-鋁管 .4 NY-400/35耐張線夾壓接部位及操作順序如圖5.3-5 a)鋼錨:自凹槽側(cè)開始向管口連續(xù)施壓，如圖5.3-5(a)；b)鋁管:壓好鋼錨后，量好壓后尺寸，再根據(jù)鋼錨壓后長度及鋁管長度定位鋁管壓區(qū)標(biāo)記。套好鋁管后，先檢查管口與鋼錨或鋁線上的印記點(diǎn)是否重合,然后自鋁管上的印記點(diǎn)向管口(左側(cè))連續(xù)施壓,然后返回在鋼管凹槽處壓1-19、2模如圖5.3-5(b).圖5.35 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序注:1-鋼芯;2-鋼錨;3-鋁線;4-鋁管;5-引流板.5 JYD-120BG,JYD-150BG接續(xù)管液壓部位及操作順序如圖5.3-6及圖5.3-7a)鋼管:第一模壓在鋼管中心，然后依次分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，如圖5.3-6； 圖5.3-3 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線;4-鋁管b)鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定位鋁管非壓區(qū)標(biāo)記。套好鋁管后，再檢查鋁管兩端管口是否與印記A重合,第一模壓在一側(cè)施壓印跡點(diǎn)，然后向管端施壓，壓至管口后再20、壓另一側(cè).見圖5.37.圖5.37 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼管;2鋁襯管;3鋁包鋼絞線;4-鋁管.5 與耐張線夾連接的引流板或地線接地端子的液壓部位及操作順序如圖5.3-6其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓.注:1鋼芯鋁鉸線；2引流管 圖5.36 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管、地線接地端子的施壓順序 .6 補(bǔ)修管的液壓部位及操作順序：補(bǔ)修管裝好后，由中間向兩側(cè)管口施壓。 5.4 數(shù)據(jù)檢測 各種管的壓后對邊尺寸S的最大允許值為： S=0.8660.993D0.2mm D管外徑(mm) 但三個(gè)對邊距只允許有一個(gè)達(dá)到此最大值,若超過此規(guī)定應(yīng)更換鋼模重壓。 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的21、扭曲及彎曲現(xiàn)象，有彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)有裂縫出現(xiàn)。 檢測各種數(shù)據(jù)，并記錄，然后在管口處打操作鋼印。切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 六.液壓作業(yè)的見證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)及控制 6.1 見證點(diǎn) 導(dǎo)、地線的清洗及定位印記的測量。 6.2 停工待檢點(diǎn) 各種管子壓后對邊距尺寸。 6.3 對見證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)的控制 導(dǎo)、地線的清洗必須操作者親自處理,定位印記點(diǎn)必須按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定量取，隊(duì)質(zhì)量檢查員復(fù)核定位印記尺寸。 液壓操作必須有質(zhì)檢員當(dāng)場監(jiān)督檢驗(yàn)，并在記錄上簽字。 七.操作及質(zhì)檢人員職責(zé) 7.1 操作人員 a22、)負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的各種規(guī)定進(jìn)行液壓操作，不得減少操作程序及顛倒操作順序； b)對所進(jìn)行的操作的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。 7.2 質(zhì)量檢查人員 a)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員操作，并隨時(shí)糾正操作人員的不良操作方法； b)負(fù)責(zé)復(fù)核操作中的各尺寸；c)對檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與真實(shí)負(fù)責(zé)。 八.質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 8.1 試件應(yīng)符合下列規(guī)定: a)按本作業(yè)指導(dǎo)書和架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(SDJ226-87試行)的規(guī)定制作試件，不同規(guī)格的導(dǎo)、地線各作一組試件； b)試件握著力均不應(yīng)小于下列規(guī)定:NY-80G,JY-80G不小于100KN；NY-120BG,JY-120BG不小于112KN;NY-150B23、G,不小于86KN；JY-150BG不小于87.4KN; NYG-400/35A（B）、JYD-400/35不小于99KN. 8.2 各種管壓后對邊距尺寸最大允許值不超下表,且三個(gè)對邊距只允許有一個(gè)達(dá)到表81的允許值 表81型 號部 位外 徑(mm)允許最大值(mm)允許最小值(mm)NY-80G 鋼 管2420.8418.84JY-80G鋼 管2420.8418.84NY-120BG鋼 管2622.5620.56鋁 管3631.1629.16NY-150BG鋼 管2622.5620.56鋁 管4236.3234.32JY-120BG鋼 管2622.5620.56鋁 管3631.1629.1624、JY-150BG鋼 管2622.5620.56鋁 管3631.1629.16NY-400/35A（B）鋼 管1613.9611.96鋁 管4538.9036.90JYD-400/35鋼 管2219.1217.12鋁 管4538.9036.908.3 其它要求見110-500KV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50233-2005)中有關(guān)規(guī)定。 九.施工機(jī)械和檢測設(shè)備要求 9.1 液壓機(jī)的出力必須達(dá)200噸以上，且液壓機(jī)的動(dòng)力源應(yīng)與液壓機(jī)要求相匹配； 9.2 各種液壓鋼模必須與所用鋼管、鋁管外徑相配匹； 9.3 鋼卷尺最小讀數(shù)為1mm，卡尺精度為0.02mm。 十.安全注意事項(xiàng) 10.1 操作人25、員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉操作，經(jīng)過安全考試，持證上崗操作。 10.2 液壓機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，在施壓時(shí)缸體垂直上方嚴(yán)禁有人作業(yè)。 10.3 任何人員不得將手指伸入上下鋼模之間。 10.4 切割導(dǎo)、地線時(shí)應(yīng)扎牢線頭，并防止線頭回彈傷人。10.5 本作業(yè)指導(dǎo)書未提及事項(xiàng)按電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)中(DL5009.2-94)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十一.施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表 施工機(jī)械、工器具及檢測設(shè)備一覽表 表111序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1液壓機(jī)200t臺102斷線鉗把203鋼 鋸把304鋼絲刷把165電工刀把86鋼卷尺30米把4最小讀數(shù)1mm7卡 尺把6精度0.02mm8平 銼把109砂 紙張若干10鋼卷尺5米個(gè)30最小讀數(shù)1mm