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1、編號：SJHN.JZY-XX地鐵暗挖車站主體結構防水工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、 編制依據3二、 工程概況3（一） 參建單位3（二） 某站概況3（三） 地質水文情況3三、 施工部署5（一） 施工組織機構6（二） 工期安排6（三） 資源配置71. 人員72. 機具73. 材料7四、 施工工藝及方法7（一） 基面處理71. 水患處理82. 基面處理83. 陰陽角處理8（二） 緩沖層施工9（三） 鋪設防水板9（四） 砼保護層施工10（五） 注漿系統10（六） 細部構造施工121. 施工縫122. 變2、形縫153. 穿墻管164. 接地極防水165. 防水接口17（七） 防水甩槎保護18五、 質量保證措施20（一） 防水質量要求20（二） 施工質量控制21（三） 成品保護22六、 安全保證措施23（一） 安全要求23（二） 消防安全措施23（三） 機械設備安全措施246、起重機吊裝安全防護措施：24（四） 臨時用電安全措施25（五） 高處作業安全措施25七、 文明施工措施26某站主體結構防水工程專項施工方案一、 編制依據1、某站防水施工圖（變更設計B版）；2、某站主體暗挖結構施工圖（新增設計C版）；3、軌道交通地下工程防水技術規程（DB11/581-2008）；4、地下工程防水技術規范（GB3、50108-2008）；5、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）；6、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）（2003年版）；7、軌道交通防水工程施工質量驗收標準（修訂版）（QGD-012-2005）；8、某站防水施工圖（變更設計B版）圖紙會審記錄；9、其它相關規范、規程、標準。二、 工程概況（一） 參建單位（二） 某站概況某站沿某路東西向布置，在某公園南側。某路現狀路面寬度12.5m，兩側人行道寬度3m4m。車站為島式站臺，站臺寬度為12m，為雙層暗挖車站。車站計算站臺中心里程為K21+507.000，車站結構全長215.80m。本站全部位于直線上，縱向坡度24、和10.30。雙層暗挖主體為四拱三柱結構，寬29.7m，高15.644m，采用十導洞洞樁法施工。本站共設三個出入口、兩個風亭和兩個緊急疏散口，其中C出入口僅預留接口條件。某站防水等級為一級，采用全包防水方案。柔性防水層采用2mm厚ECB防水板，緩沖層采用400g/的無紡布，底板保護層采用400g/的無紡布和7cm厚的C20細石混凝土，施工縫采用止水膠+注漿管+水泥基滲透結晶型防水材料。車站防水斷面詳見圖2。（三） 地質水文情況某站擬建場地位于河之間的河間地塊，勘察深度范圍內實測到兩層地下水，地下水的類型分別為上層滯水（一）和潛水（二），地質情況詳見圖1。上層滯水（一）含水層主要為粉土2、粉細砂5、3層，初見水位埋深16.517.5m，標高23.5924.65m，穩定水位埋深16.217.4m，標高23.6924.95m，主要接受大氣降水、綠地灌溉補給，以蒸發及越流為主要排泄方式。該層水分布不連續，僅在部分鉆孔中揭露。潛水（二）含水層主要為卵石層及夾層，初見水位埋深21.924.3m，標高17.0219.32m，穩定水位埋深21.523.9m，標高18.1019.75m，主要接受側向徑流補給，以側向徑流和越流為主要排泄方式。圖1 某站地質水文情況剖面圖圖2 某站標準橫剖面防水構造圖三、 施工部署（一） 施工組織機構1、成立以項目經理為組長，總工程師和生產副經理為副組長，相關部門及施工現場6、負責人為成員的防水施工領導小組。領導小組對施工人員進行培訓和技術交底，全過程跟蹤，監督對結構防滲漏技術和管理措施的執行情況，及時提出整改意見。負責制定結構防滲漏的對策，督促各專業施工隊嚴格按技術和管理措施施工。防水施工組織機構見下圖3。組長：副組長:安質部物資部施工技術部防水作業班組圖3 防水施工組織機構圖2、在防水施工前，由總工組織相關管理人員認真閱讀圖紙和有關規范標準，并進行方案交底。使全體人員全方位的領會設計精神，了解工程特點、施工順序和質量目標。3、在防水施工前，根據工程實際情況及規范標準、施工方案編制詳細的技術交底，成品保護措施。4、合理安排各工序的施工作業順序，盡量減小因施工工序安7、排不合理而造成對結構滲漏性能的影響。（二） 工期安排根據主體結構工期安排編制防水工程施工計劃，各部位施工計劃詳見表1。表1 防水工程施工計劃防水部位開始時間完成時間工期（天）備注底縱梁61頂縱梁61拱部121邊墻315穿插施工底板212（三） 資源配置1. 人員本工程屬專業分包，按要求選擇具有相應資質的專業分包隊伍，專業分包投入管理人員8人，包括項目經理、技術負責人、安全員、質檢員、材料員等，專職管理人員做到持證上崗。作業班組1個共10人，其中普工2人，防水工8人。2. 機具防水工程所用施工機具詳見表2。表2 主要施工機具配備表序 號名 稱型 號單 位數 量1自動爬行熱熔焊機SYW臺22熱風槍8、1600W把43漏電保護電源箱個24氣密試驗測壓表個15專用電烙鐵個13. 材料本工程所用防水材料主要包括ECB防水卷材、400g/短纖針刺非織造土工布、水泥基滲透結晶型防水材料、緩膨脹型聚氨酯止水膠、遇水膨脹止水條和全斷面注漿管（橡膠管，內徑大于6mm，外徑大于10mm），其中ECB防水卷材和土工布為甲供材料。各項防水材料必須先進行外觀檢驗和物理性能檢驗，合格后方可使用。防水材料進場計劃根據車站主體結構施工進展合理采購，進場后加強管理防止損壞。四、 施工工藝及方法（一） 基面處理在暗挖結構施工中，噴射混凝土初支基面粗糙，凹凸不平，小導管頭外露，個別部位存在滲水現象，對鋪設防水層質量有很大影響9、，為此對防水層基面必須進行處理，要求及要點如下：1. 水患處理鋪設防水板前先檢查初支表面是否有明水流，如有應通過初支背后注漿或表面剛性封堵處理止水，待基面上無明水流后方能鋪設。當底板基層表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，在基層表面設置臨時排水溝和集水井，集水井內水應隨集隨排。2. 基面處理鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法。處理后的基面應滿足D/L1/10，其中D為相鄰兩凸面間凹進去的最大深度，L為相鄰兩凸面間的最短距離。基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳的石子等硬物，應10、鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。處理后基面應堅實、平整、干燥，不得有空鼓、裂縫、剝落、污物，基面上不得有凸出石子、鋼管、鋼筋頭、鋼絲等凸出物，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側各50cm范圍內的基面應全部采用1:2.5防水水泥砂漿找平。3. 陰陽角處理結構斷面變化或轉彎處的陰陽角均采用砂漿做成倒角，陰角處倒角不小于50mm50mm，陽角處倒角小于20mm20mm。圖4 ECB防水板陰陽角防水構造圖（二） 緩沖層施工（1）用水泥釘、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形11、布設，側墻上的固定間距為80100cm；頂拱固定間距為5080cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；仰拱與側墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm左右。所有塑料墊片均應選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。（2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用熱風焊槍點粘焊接或用塑料墊片固定。緩沖層要按照一定方向鋪貼，鋪設時應平整并與基面密貼，不得出現過緊或過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。（三） 鋪設防水板（1）鋪設防水板時，應盡量提高防水板整張鋪設面積，減少單位面積內的手工焊接、焊縫長度及T形接縫，避免出現十字焊縫。頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設12、的方法。（2）防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落，焊接時嚴禁焊穿防水板。防水板固定方法詳見圖5。圖5 ECB防水板固定方法示意圖（3）防水板固定時應注意不得出現過緊或鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。（4）防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊縫，搭接寬度不小于10cm。單條焊縫有效焊道寬度不應小于10mm。卷材之間焊接時，焊機的溫度和速度等參數必須根據當時氣溫、機器狀況等條件，經試驗充氣合格后確定。卷材間用熱熔焊機自動焊接時，要隨時注意將接縫處的一側卷材定位，以免13、錯位后造成防水層被拉過緊，出現防水層鼓脹造成不平整，或形成單焊縫。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25MPa，穩壓不少于15分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面補焊。（5）防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，并采用塑料焊條補強焊縫，不得有翅邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。（6）防水板施工完畢后，應對搭接縫進行進行全數檢測，并對檢測針孔用噴漆做好位置標記，以便于進行抽檢。防水層驗收合格后，才能進行下道工序的14、施工。（7）所有防水板甩槎均應超過預留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起來后固定，并注意后期的保護、甩槎過短會導致后期接槎無法操作。（四） 砼保護層施工底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施做保護層。在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m 無紡布，然后澆筑7cm厚的C20細石混凝土。（五） 注漿系統注漿系統包括注漿底座和注漿導管，設置間距為34m。注漿導管采用塑料螺紋管，內徑不小于20mm，并應具有足夠的抗壓強度，確保埋入混凝土內的部分不被壓扁，注漿底座應與防水層熱熔焊接。注漿系統安裝詳見圖6。圖6 注漿系統安裝示意圖（1）注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應對稱設置，每個焊接點宜15、為1010mm。焊接應牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。（2）注漿系統應盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現滲漏水的位置設置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設置為宜，變形縫兩側的注漿系統環向間距宜適當加密至2m左右。（3）注漿導管與注漿底座連接應牢固、密閉，必要時應采用鐵絲將導管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導管脫離。（4）導管可以在結構內穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在木盒內（每個木盒設置6個導管）。此時埋入混凝土內的部分應設置在內、外排鋼筋之間，并且每隔4050cm16、固定在鋼筋上。開孔端應牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土時注漿管被拉入混凝土內。（5）注漿導管也可以與底座連接點垂直穿過內、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導管牢固地固定在內、外排鋼筋上。（6）導管開孔端可直接引出結構表面，也可根據混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶和混凝土破除即可露出注漿導管。此時應采取措施避免導管開孔段移位。（7）二襯頂拱設置的背后回填注漿系統不能代替防水板注漿系統。（8）二襯結構完工后，如果出現滲漏水，應利用注漿系統對防水板和二襯之間進行注漿。注漿液應采用水灰比為1：1的水泥漿17、，同時應添加810的膨脹劑。注漿壓力根據滲漏水情況，結構厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.30.5MPa。（六） 細部構造施工1. 施工縫車站拱、墻、底板施工縫采用遇水膨脹止水膠注漿管水泥基滲透結晶型界面劑加強防水，樓板施工縫采用遇水膨脹止水條防水。環、縱向施工縫構造見圖7，樓板施工縫構造見圖8，主體結構與附屬結構接口環向施工縫構造見圖9。圖7 環、縱向施工縫防水構造示意圖圖8 樓板施工縫防水構造示意圖圖9 主體結構與區間隧道及附屬結構接口環向施工縫防水構造圖（1） 遇水膨脹止水膠施工技術要求遇水膨脹止水膠屬非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為高度（8118、0）寬度（1820），距離任意一側混凝土邊緣不得小于70mm。施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除，必要時可用防水水泥砂漿修補。止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。止水膠擠出應連續、均勻、無氣泡和孔洞；擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應嚴密。止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。在止水膠附近進行焊接作業時，應對止水膠進行覆蓋保護。（2） 水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求當施工縫表面要求必須涂刷水泥基透結晶型防水材料時，不需要再另外涂刷水19、泥漿或界面劑。水泥基透結晶型防水材料可代替界面劑，涂刷量不小于1.5kg/m2。基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，混凝土表面的脫模劑應清理干凈。施工縫過于光滑時，應打磨毛糙；表面應無明水，保持濕潤。施工縫表面如出現大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿除U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。水泥基透結晶型防水材料可根據不同部位的施工縫，可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。采用涂刷法或噴涂法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據選用材料的要求進行養護。采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環境20、溫度過高，涂層干燥較快，應適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。水泥基應盡量避免高溫（宜525）施工，涂抹應均勻，不得漏涂，涂層未實干前不得觸碰。（3） 注漿管施工技術要求注漿管采用可重復注漿的注漿管（橡膠管，內徑大于6mm，外徑大于10mm），采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導管。注漿管安裝詳見圖10。圖10 注漿管安裝示意圖安裝注漿管的施工縫表面應堅實、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則予以清除，必要時可用防水砂漿修補；注漿管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。注漿管任意的一側混凝土的厚度不得小于21、100mm；注漿管與施工縫的基層表面應密貼設置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠；注漿管采用搭接法連接，搭接寬度為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固；注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角；注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有兩處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm，注漿導管引出端應設置在方便的、易于接近的位置；注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已安裝好注漿管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接；在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采限臨時遮擋措施對注漿管進行保22、護。2. 變形縫某站主體結構內不設變形縫，僅主體結構與兩端區間接口處設置一道變形縫，主體結構與出入口、通道、風道接口處設置變形縫，變形縫寬度為20mm。因變形縫位于區間或附屬結構內，主體結構防水專項施工方案不再對此進行贅述。3. 穿墻管圖11 穿墻管件防水構造示意圖穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，采用止水法蘭和金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹止水條；然后將附加層防水板貼在管件的四周，角部用丁基膠粘帶處理，最后用金屬箍件將附加防水板箍緊。穿墻管防水構造見圖11。4. 接地極防水接地電極穿過防水板的的位置采用止水法蘭防水23、。止水法蘭與接地電極材質相同，便于進行透水焊接。法蘭將防水板夾緊。防水層的上下面用密封膠密封，雙面膠帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘在雙面膠帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，然后用雙道金屬箍件箍緊。接地極防水構造見圖12。圖12 接地電極防水密封構造示意圖5. 防水接口某站防水接口主要涉及車站主體與兩端礦山法區間、車站主體與出入口、緊急疏散口和風道。車站主體與礦山法區間防水板可通過甩槎焊接，詳見圖13；B出入口及2號緊急疏散口位于既有施工橫通道處，車站主體防水板可通過直接甩槎為附屬結構預留接口；D出入口、1號緊急疏散口和1、2號風道為后期施做，車站主體防水板無法邊洞扣拱初支進行甩24、槎，需要進行特殊處理，詳見圖14。防水接口處施工縫構造見圖9。圖13 車站主體與區間隧道防水接口構造圖圖14 車站主體與附屬結構接口防水構造示意圖（七） 防水甩槎保護車站采用PBA工法施工，涉及大量的導洞初支破除，因此要做好甩槎部分防水板的保護工作。需要保護的部位包括頂縱梁、底縱梁和C出入口處。防水保護主要采用10mm木板，必要時可利用其它材料進行輔助。頂縱梁防水保護方式見圖15，底縱梁防水保護方式見圖16，C出入口處防水保護方式見圖17。圖15 頂縱梁防水保護構造圖圖16 底縱梁防水保護構造圖圖17 C出入口處防水保護構造圖五、 質量保證措施防水采用專業分包，必須由專業防水等級不低于二級的防25、水隊伍進行施工；主要施工人員應持有建設行政主管部門或指定單位頒發的執業資格證書，隊伍進場前嚴格審查隊伍的資質。在施工中嚴格按照ISO9001質量體系進行管理，制定專項質量保證體系，建立明確的工程質量管理責任機制，由項目經理擔任組長，把實現工程質量目標的任務層層分解，落實到人，對材料質量、施工技術、施工質量進行全過程控制。（一） 防水質量要求ECB防水板的施工質量檢驗數量，按鋪設面積每100抽查1處，每處10，檢驗內容及要求見下表：項目項次項目內容質量要求檢驗方法主控項目1防水板及配套材料質量防水層所用的防水板及配套材料必須符合設計及規范要求檢查出場合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告2搭接縫26、防水板的搭接縫必須采用熱風焊接，演進漏焊雙焊縫間空腔內充氣檢查一般項目1基面質量防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現象；陰陽角處應做成圓弧形或倒角觀察和尺量檢查2鋪設質量防水板的鋪設應平順并與基層固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現象觀察檢查3防水板搭接寬度允許偏差防水板搭接寬度的允許偏差為-5mm尺量檢查4防水板的保護措施底板的防水板應有砂漿保護層保護，邊墻或側墻防水板應采取保護措施觀察檢查（二） 施工質量控制1）充分領會設計意圖，嚴格按照設計圖紙、施工驗收規程及施工組織設計進行作業。由項目總工和主管工程師親自抓技術交底工作，對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將各區段地下水的特點制定27、施工方法、施工順序、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施，并書面詳細地交給施工人員并應簽收和登記。2）防水施工的分項施工質量對整個地鐵工程的質量將產生舉足輕重的影響。為此在防水施工過程中要加強對施工人員質量、安全意識的教育，以引起對該項工作的足夠重視。3）防水層的鋪設、焊接是一項技術性很強的工作，其施工質量的好壞受人為因素影響很大，它要求施工人員即要有熟練的操作水平，又要有豐富的施工經驗。因此施工人員必須經過崗前學習訓練，并進行模擬練習，待熟練掌握鋪設、焊接等技術后方可工作。4）為確保焊接質量，焊機應指定專人負責維修保養與保管。每天、每臺焊機在施工前均應焊取一個試樣，確認試樣合格后，焊機方可28、投入使用。5）、嚴格執行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執行班組自檢專職質檢員檢驗項目總工檢驗的自檢制度，自檢合格后才能報監理工程師驗收。隱蔽工程的驗收嚴格按照規范進行，認真填寫隱蔽工程驗收報表，并由監理工程師現場簽字。對于本工程，防水層的檢查為每100抽查一處，每處10，不少于3處；防水層無破損、熔淌、斷裂、小孔、滲漏水；防水層錨固牢固，外露點補疤完畢。焊縫的檢查為焊縫數量的5%，每條焊縫為1處，但不少于3處，焊縫強度不小于受高溫焊接過的防水層的斷裂強度；焊縫無烤焦、焊焦、焊穿、假焊、漏焊、粘連等現象；焊縫要求平整光滑，寬度要達到要求。6）貫徹各工序相互監督的制度：如鋼筋作業班監督防水層作業29、后防水層的保護情況，混凝土作業班監督鋼筋作業班對防水層的保護情況等。7）嚴把試驗關，對進入工地的防水材料進行檢驗試驗，杜絕不合格的產品使用到工程中去。8）注漿作業時嚴格控制漿液和混凝土的配比，并及時根據現場水量和出水情況及時調整添加劑及配比，確保施工質量。（三） 成品保護防水板的成品保護對整個防水系統至關重要，因現場的作業條件惡劣，工序交叉復雜，也是防水最難控制的過程。因此，要求各方提高意識加強現場管理和有效的保護措施。1、在防水板施工中，嚴禁穿帶釘的工作鞋在其上行走、搬運或推放物品。2、底板防水層鋪設完畢后，應立即在其表面鋪設一層400g/土工布保護層，并及時澆注細石混凝土保護層，以免防水層30、遭到破壞。3、防水層鋪設結束后，及時施作二次襯砌，避免因長時間懸掛造成自然或人為破壞。4、所有防水層預留搭接處均應用土工布等覆蓋住，以免在澆注結構混凝土時將防水層破壞。5、邊墻、拱頂在綁扎鋼筋時，切割和焊接鋼筋時須用石棉水泥板等不燃物擋住，以免機械碰撞及火花燒破防水層。6、澆筑二襯混凝土時，振搗棒不得接觸防水層。7、在處理施工縫時，如鑿毛和清理時，特別注意防止破壞防水板。 8、在安裝和拆除砼模板臺車端部的堵頭模板時，要密切注意保護，此部位防水板最易破壞，而且不容易修補。 9、在頂拱砼完成后，砼強度達到回填灌漿要求時，要及時對頂部沒澆滿的部位進行回填灌漿以及注漿，將防水板與頂拱砼之間的空隙填滿。31、10、每個班組設立一名專職檢查員值班（尤其是在綁鋼筋和澆砼時），發現漏點做好標記及時修補。11、對現場施工人員加強防水層保護意識教育，不得在已鋪好的防水層上隨意走動。六、 安全保證措施（一） 安全要求1、加強施工人員安全意識教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。2、所有施工人員必須接受崗前安全教育，熟知本工種崗位安全操作規程。所有施工人員必須持證上崗。3、嚴禁違章指揮，嚴禁違章蠻干，嚴禁酒后作業，施工場地禁止嬉笑打鬧。4、定期對安全帽、安全帶、安全網等安全防護用品進行檢查，不合格的勞保用品堅決不得使用。5、防水材料應按規格、品種分別堆放整齊，防水材料存放應干燥通風，避免陽光32、直射，源離火源，并應配備必要的消防措施。工作臺要穩固，照明燈具須加網罩。6、施工時，特別是在電焊、切割鋼板等可能產生火花或高溫的作業時，務必保證安全施工，防止電焊火花或高溫鋼板與防水板等易燃易燃濃煙材料接觸而引起防水材料的燃燒。（二） 消防安全措施1、工地成立由主管安全生產的安環部長任組長的消防保衛組織機構，組員相對固定，建立領導值班制度，定期對工地的消防保衛情況進行檢查。2、建立健全消防保衛制度。在施工現場、加工場、辦公居住區配齊、配足消防用品，并定期檢查消防設施的性能。3、在禁火場所設置明顯的禁火標志。每月對施工人員進行一次治安、防火教育。4、在施工區、居住區、辦公區設專人值班，嚴防火災事33、件發生。5、進行電焊作業后，施工人員及安全檢查人員必須確認無火災隱患后方可離開施工場所。現場焊接時，必須在作業地點與防水材料間設置阻燃板，防止電焊火花引燃防水材料。6、在防水作業現場必須配備足夠數量的滅火器，并設置能覆蓋每次作業面范圍的水管，以便應急使用。7、下班前應將剩余材料等運至地面庫房內。8、嚴格按照動火令制度進行施工。（三） 機械設備安全措施1、建立施工現場機械設備安全管理及安裝驗收制度。在施工機械、機具和電氣設備投入使用前，按規定的安全技術標準進行檢測、驗收，確認機械狀況良好后，方可投入使用；所有機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。2、所有施工機械操作人員都必須經過培訓合格后，34、持證上崗，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。3、駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。4、定期組織進行機械安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。5、在吊裝作業時，信號工必須到位，予以指揮吊裝作業，在吊裝作業時，對警戒區范圍內重點防護，不得有任何車輛及行人通過警戒范圍，并設安全員在警戒范圍四周巡視檢查，以確保吊裝安全施工。6、起重機吊裝安全防護措施35、：必須熟悉行走線路的地形地理條件，通過的探坑探槽必須回填堅實，不得恣意冒進，作業時必須確定吊裝區域，設立警戒標志，并派人防護。嚴禁將不同種類及不同索具連在一起使用。信號工選擇正確指揮位置，不準站在吊物易碰難躲及無防護措施的危險部位。作業中必須帶好安全帽，佩戴好專用標志服裝，嚴禁酒后作業。作業時不得擅自離開工作崗位，不得兼做掛鉤工。嚴格執行“十不吊”作業。起吊作業的所有人員必須服從信號工統一指揮。起吊作業必須嚴格執行穿繩、掛繩、試吊、摘繩、抽繩的作業工序施工，不得猛起猛吊，嚴格執行安全操作規程。7、工作臺架、臺車推移前，工作平臺上的雜物、殘碴需清理干凈，防止其推移過程中掉落傷人。8、工作平臺上不36、得有露頭的釘子和突出的尖角，防護網應掛設牢靠，繩索系牢，不得隨意垂放在臺架上。9、使用梯子時，要面向梯子，手扶穩，一步一登；梯子要上部靠牢，下腳墊穩。10、在上下作業平臺間傳遞器具時，嚴禁上下拋擲，要用繩索系住吊上放下。11、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與地線絕緣，連接牢固，更換焊條應帶手套。（四） 臨時用電安全措施1、作業地段應有良好的照明，嚴禁使用裸線，嚴禁將電線纏繞在鋼管、臺架等金屬物品上。2、進洞電線路堅持“三相五線制”，堅持低壓進洞的原則，每一電器設備均設置一漏電保護器。進洞電線路架設不低于237、.5米，要求排線整齊、美觀。在已襯砌地段每隔10米設一照明燈。3、堅持“一機一閘、一箱一漏、一箱一鎖”的制度，專職電工負責管理。 4、電工進行作業時，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，使用絕緣工具，嚴禁帶電作業；嚴禁私自亂拉亂接電線、電氣設備。5、清理維修機械設備時，必須切斷電源或停止運轉，禁止帶電作業，并在醒目位置懸掛“有人作業，嚴禁合閘”標志。禁止在機械設備運轉時進行清理維修作業。（五） 高處作業安全措施1、嚴禁患有“高血壓、心臟病、癲癇病”等不宜登高的人員進行高處作業。2、堅持“三安制度”，用于高處作業的臺架按規定設安全欄，掛安全網，安全欄高度不小于1.2米，作業人員系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。338、搭設作業平臺時，必須滿鋪竹架板或厚度大于5厘米的硬木板，竹架板、硬木板必須用鐵絲綁扎牢固，嚴禁搭設探頭板。4、不得在作業平臺上亂堆亂放器物，散落在作業平臺上的土塊、砼塊必須及時清理干凈，防止落物傷人。5、使用梯子時，必須下部墊實，上部靠牢，作好防滑措施；人員上下梯子時，要面向梯子，且應有專人扶梯。使用人字梯時，人字梯的兩梯之間必須扣好安全鉤，且應有專人扶梯。作業人員不得站在梯子最上兩蹬上進行作業。6、搭設腳手架時，扣件螺栓必須上緊，鋼管外觀應良好，管壁無嚴重銹蝕現象。拆除腳手架時，應從上到下順序進行，不得上下同時作業，并應設專人防護。7、作業人員在臺架上下傳遞器物時，必須用繩索系上放下，嚴禁39、上下拋擲器物。當作業臺架上下均有人員作業時，應設專人在旁防護。8、拆除的腳手架鋼管、扣件、架板等材料應用繩索吊下，堆放整齊。七、 文明施工措施1、分工明確，責任到人。嚴格按設計標準和施工規范施工。2、施工前主動與交通主管部門、建設單位等聯系，共同制訂在施工期間保護交通設施、維護交通暢通的協議，接受地方政府部門的監督，積極推動兩個文明建設。3、施工人員統一配備生活用品、衛生設施，認真開展愛國衛生運動，接受地方衛生部門檢查。4、加強施工生產環境保護工作。根據地區特點，針對性采取措施，以最大限度的減少對環境的破環。5、施工現場設置五牌一圖。6、道路硬化強度厚度滿足施工和行車需要。場地和道路要平坦暢通設置安全標志和設施，周邊設排水溝。7、現場材料堆碼整齊，成品半成品有明確標識，有保護措施，施工機械停放整齊。8、施工人員要自覺建設文明工地，消除各類污染。