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1、編號：SJHN.JZY-XXPVC項目乙炔裝置管道、設備、鋼結構防腐保溫工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制說明3二、工程概況4保護層鍍鋅鋼板的選用62.4鋼結構72.5砼面72.6工期要求：8三、施工前施工準備：93.1、技術準備：93.3、勞動力的組織93.4、材料的準備93.5施工工序的安排10四、防腐蝕施工114.1施工要求：114.2金屬表面處理：114.3油漆涂裝施工方法12五、保溫施工135.1絕熱材料的要求135.2絕熱前準備135.3絕熱層施工145.4管道絕熱：2、145.5設備絕熱145.6保護層施工15六、質量保證措施1662 施工過程的質量管理166.3 竣工前后的質量管理176.4 現場檢測質量管理186.5附：質量控制點表18七、施工進度計劃、勞動力投入計劃、施工機具投入計劃19八、安全風險評估及保證措施218.2環保措施22九、交工驗收22 乙炔裝置防腐保溫施工方案一、 編制說明1.適應范圍：本方案僅適用于XXXX100萬噸PVC/年項目一期工程乙炔裝置管道、設備、鋼結構防腐保溫工程2. 編制依據：1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 2 工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-19913 石油化工設備和管道涂3、料防腐蝕技術規范 SH3022-19994 工業設備及管道絕熱工程施工規范 GBJ50126-2008 5 涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/T0407-19976 化工設備、管道外防腐設計規定 HG/T20679-19907 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB5021220028 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T0414-20079 設備及管道絕熱技術通則 GB/T4272-200810 優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB710-199111石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-200712 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-200213煉油化工施工安全規程 H4、GJ233-87 SHJ505-8714外防腐設計規定 A1666-0020-046U15涂色規定 A-046H3. 編制原則3.1為使本施工方案能夠滿足XX公司XX工程項目經理部推行項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進行施工準備、組織施工的重要依據和指導施工活動的綱領性文件，在編制本項目施工組織設計時應貫徹如下編制原則：3.1堅持為用戶服務，對用戶負責的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責、施工后讓用戶滿意的經營管理思想。3.2 在組織機構、勞動組織、技術方案、機具配置、進度控制、質量控制和工程統計方法上，應推行工程建設項目全優化工作法，以滿足項目法管理要求。3.4 在編5、制中應用現代科學方法和先進管理手段，在施工組織和組織施工方面體現現代化施工組織的要求。二、工程概況XXXX100萬噸PVC/年項目一期工程乙炔裝置管道、設備、鋼結構防腐保溫工程工程量：1、 乙炔裝置工藝管道約20000m；其中保溫管線約9000m；大小設備500余臺；鋼結構750余噸；砼池6座；酸堿罐區地面防腐。2. 防腐、保溫要求2. 1 防腐要求： 按照XXXX100萬噸PVC/年項目一期工程外防腐設計規定其中第3.1.13.1.6節中所規定的內容均需做防腐涂層;2. 2按照XXXX100萬噸PVC/年項目一期工程外防腐設計規定中第3.3.13.3.5節要求所有需防腐的鋼制設備、管道及現場6、制作的鋼結構均應滿足涂料的施工要求,需涂富鋅底漆的鋼材表面要求噴砂除銹表面粗糙度達到3575um。防腐材料及涂層結構如下:代號適應范圍表面處理涂漆種類涂層干膜厚度umP-1不保溫碳鋼、低合金鋼T800C 說明4Sa2.5底 漆：環氧富鋅漆75um中間漆：環氧云鐵中間漆75um面 漆：聚氨酯漆50um200umP-2不保溫碳鋼、低合金鋼800C T3500C 說明4Sa2.5底 漆：無機硅酸鋅底漆50um中間漆：有機硅耐熱漆25um面 漆：有機硅耐熱漆25um100umP-3保溫碳鋼、低合金鋼T800C Sa2.5底 漆：環氧富鋅漆75um75umP-4保溫碳鋼、低合金鋼800C T3500C 7、Sa2.5底 漆：無機硅酸鋅底漆50um50umP-5保溫不銹鋼（僅用于保溫材料氯離子含量大于25ppm） T1200C表面清除干凈后用特殊磨料底 漆：環氧漆（不含腐蝕抑制劑）60um60umP-6保冷碳鋼、低合金鋼Sa2.5冷底子油二道P-7埋地碳鋼和不銹鋼管道Sa2聚乙烯防腐帶：一層底漆 一層防腐帶 一層保護帶，膠帶搭接率50%2.1mmP-8儲罐底板著地面Sa2.5環氧瀝青涂料 三遍200umP-1鋼結構 （包括扶梯、扶手、外殼、平臺、格柵等）Sa2.5底 漆：環氧富鋅漆75um中間漆：環氧云鐵中間漆75um面 漆：聚氨酯漆50um200um預制作鋼結構St2底 漆：補口補傷中間漆：補口8、補傷面 漆：聚氨酯漆50um漿料池、清液池、收集坑、酸堿地面FVC防腐涂料底漆一道20um玻璃布二道2稀膠泥1面漆40 um3說明：與清水接觸的碳鋼或低合金鋼表面，采用環氧樹脂涂料防腐，涂層結構為二道底漆，二道面漆，干膜厚度達200um；與污水接觸的碳鋼或低合金鋼構件表面，采用環氧煤瀝青涂料防腐，涂層結構為二道底漆，二道面漆，干膜厚度達200um。2.3保溫要求：按XXXX100萬噸PVC/年項目一期工程絕熱設計規定，設備、管道保溫和防燙絕熱材料的選用原則：T 3000C 時用耐高溫玻璃棉制品；DN100,選用耐高溫玻璃棉管殼；DN100，選用耐高溫玻璃棉氈；閥門保溫材料選用硅酸鹽涂料；儀表管9、線采用硅酸鋁保溫繩。設備、管道保冷和防結露保冷材料選用 T - 600C時用硬質阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。保護層鍍鋅鋼板的選用序號設備管道直徑鍍鋅鋼板厚度mm備注1DN500mm0.352DN500mm0.53臥式設備、DN1000mm及以下立式設備0.54DN1000mm以上立式設備0.6封頭、泵、閥門及法蘭、管件保溫盒0.5防水、防潮層材料序號部位厚度mm備注1管道防水層0.3阻燃型聚乙烯2管道防潮層0.3聚氨酯3設備防潮層0.6聚氨酯2.4鋼結構由于大部分鋼結構是在加工廠預制，僅有少量在現場制作安裝，加工廠預制時除銹和底漆、中間漆已經完成，現場安裝后僅做除銹、底漆中間漆補口補傷工作和10、面漆涂裝；現場制作的鋼結構防腐按本方案2.2.2執行執行。現場制作安裝設備防腐有要求的按圖紙施工，無要求的按本方案2.2.2條執行。2.5砼面2.5.1 基層必須堅固、密實；基體的坡度和強度應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩和麻面等現象。2.5.2基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規定：2.5.2.1當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。2.5.2.2當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。2.5.3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率應在6%-10%；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要11、求進行施工。2.5.4基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡度的0.2，其最大偏差值不得大于30mm。2.5.5承重及機構件等重要混泥土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時，選用的脫模劑不應污染基層。2.5.6基層待襯部位的陰陽角應做成斜面或圓角，陰角R10，陽角R52.5.7經過養護的基層表面，不得有白色析出物。2.5.8凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。2.5.9基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應符合下列規定：2.5.9.1當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。2.5.9.2當采用噴砂或拋丸時，應使基層表12、面形成均勻粗糙面。2.5.9.3當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。2.5.9.4當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將表面清理干凈。2.6工期要求：根據該工程的特點及本地氣候條件和現場實際工程量具體情況，乙炔裝置工藝管道、設備、鋼結構的防腐保溫工期為45天，即需在整體試驗中交后20天完成保溫主體工作，其它在裝置整體試運行后進行閥盒法蘭盒保溫等施工完善。管道防腐在管道預制和保溫前完成，吹掃試壓后進行保溫施工。設備防腐在預制、安裝階段主體完成（特殊情況除外），試驗完成后補口及補傷。設備中交后進行保溫施工。鋼結構安裝完成后首先補口補傷涂底，再進行中間漆、面漆涂裝。三、施工前13、施工準備：3.1、技術準備：首先組織參戰施工人員對施工圖紙進行全面會審，對施工圖及設計資料中所提出的各項要求、規定執行的技術標準、施工驗收規范、交工資料文本等應逐一落實，在此基礎上編制各專業施工方案及技術應用、工法成果推廣計劃，根據本工程需要舉辦技術培訓，同時組織各專業技術人員進行技術交底，使參與施工人員弄清設計意圖、明確施工方法、懂得施工要求、掌握施工難點、抓住施工的中心環節，提前做好技術準備工作，為施工的順利展開創造條件。3.2、施工現場的準備：施工作業場地平整，現場電力配置、走向已經具備，機械安放、調試完成。3.3、勞動力的組織勞動力的組織及調配由項目經理部負責項目的全面工作。在工程開工14、前，積極組織施工單位各部門按計劃要求進入施工現場，科學的組織施工，統籌計劃，建立正常的施工生產秩序，充分利用空間和先進的施工技術，科學管理、精心施工，以最少的人力、物力和財力取得最佳的施工效果和經濟效益。人員入場施工前進行安全、技術、專項操作等培訓及教育。按施工工序、工種、時間及任務的情況合理安排施工人員進場。3.4、材料的準備此項目的材料規格較多，數量差別較大，采購材料要依據設計指定的材料名稱、生產廠家，對材料要嚴格把好質量關，購進時一定要具有材料的質檢報告及出廠合格證，跟蹤材料出廠、進庫，并且進行再驗入庫制度，向總包及業主提交生產廠家及相關的檢驗手續，并且經監理驗證方可使用。每次進場的材料15、應嚴格檢驗，及時向總包、監理提交有關材料報驗資料，材料的存放要分類劃分存放，易燃易爆物品應單獨存放，并設有消防器材，并有專人保管。3.5施工工序的安排一般管道設備鋼結構防腐施工工序：管道噴砂除銹Sa2.5 施工準備 設備噴砂除銹Sa2.5 底漆兩道涂裝鋼結構噴砂除銹Sa2.5中間漆涂裝 面漆涂裝 養護 交工驗收預制鋼結構防腐工序：現場組對安裝 交防腐施工 除銹、底漆中間漆補口補傷面漆涂裝 養護 交工驗收保溫管道、設備施工工序:腳手架搭設 底漆補口補傷 （保溫鉤釘制安） 保溫層安裝 保護層安裝 檢查驗收 腳手架拆除及現場清理砼池及酸堿罐區地坪防腐工序：基層處理 封閉底漆 刮涂膩子找平 第二道底漆16、 襯布2 膩子膠泥1 面漆二道養護兩周 檢查驗收 交付使用 四、防腐蝕施工4.1施工要求： 根據設計要求材料，機具，施工組織，人員到位。原材料有合格證、報告單并報驗。施工方案上報，規章制度健全。場地三通一平具備條件。設計文件，技術文件齊全，施工圖會審技術交底。4.2金屬表面處理：4.2.1金屬表面處理質量等級應為： Sa21/2級；4.2.2采用干噴射處理時，應采取維護遮擋措施，防止粉塵擴散；4.2.3噴射處理前對金屬表面的油污、油脂等首先用工業酒精或丙酮徹底清除干凈；壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放；檢驗壓縮空氣時將白布或白漆標靶17、板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面肉眼觀察無油、水污跡。4.2.4磨料選用石英砂，石英砂應有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須潔凈、干燥，無油污、雜物；使用前應經篩選，全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%，天然砂應選用質堅有棱的石英砂，其含水量不大于；4.2.5噴射薄鋼板時，磨料的粒度和空氣壓力應減小；4.2.6當噴嘴立口端的直徑磨損超過起始內徑的30時，噴嘴不得使用；4.2.7允許磨料重復使用，但使用時，必須符合4.2.4的要求；4.2.8磨料的堆場地應平整堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜物；4.2.9表面不作噴射處理的螺紋、密封面及機加面應妥善保護，或涂抹防銹油膏；4.18、2.10干噴射法的表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上時，噴射作業應停止；4.2.11干噴射法的操作條件：壓縮空氣壓力在0.550.7Mpa，噴嘴內徑為宜；噴嘴與工作面的位置距離150200；噴射角度300750度，噴砂處理后的表面的塵粉應吹掃干凈，及時報總包和監理驗收，并在4小時內涂上底漆。4.2.12噴砂處理后的表面應避免雨淋、二次污染等；4.3油漆涂裝施工方法4.3.1防腐蝕施工應按標準進行檢查，合格后方可進行涂刷。膩子，底漆，中間漆，面漆應根據設計文件規定及產品說明書配套使用。4.3.2施工溫度宜在15-300C相對濕度小于85%，被涂覆表面的溫度比露點溫度高3度。不宜在風沙雨雪天19、進行室外施工涂漆。4.3.3防腐蝕涂料應根據設計要求、層數、厚度和遍數涂刷并符合HGJ229-91或SH3022-2001規范要求。4.3.4使用涂料時應攪拌均勻，涂料配制與施工用具應保持干凈，不得混用；基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋，及拐角處應刮涂與涂料配套的膩子，并打磨查拭干凈后進行底涂。4.3.5涂層可采用刷涂、滾涂及噴涂或高壓無氣噴涂。刷涂時層間應交錯，每層往復進行涂勻為止；4.3.6空氣噴涂時噴嘴與被涂表面距離50mm-350mm并成70-80度的角度，氣壓應為0.3-0.55MPa 。高壓無氣噴涂時，壓力為9-11MPa ，噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm。刷涂、滾涂、噴涂均20、應均勻，不得漏涂。涂層數應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面平整光滑，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現象。涂層完工后自然干燥7晝夜以上方可交付使用。五、保溫施工5.1絕熱材料的要求5.1.1絕熱制品及絕熱材料應具有耐燃性能，膨脹性能和防潮性能，其技術數據應符合設計要求或說明書并能滿足施工需求。絕熱材料的化學性能要穩定，對金屬不得有腐蝕作用。5.1.2防潮層必須具備良好的防水防濕性能；耐大氣腐蝕及生物侵襲不蟲蛀霉變；不得對其他材料產生腐蝕或溶解作用。具備在氣溫變化下與震動情況下保持完整性穩定性。5.1.3保護層材料應具有不燃性或阻燃性；貯存輸送易燃，易爆的設備或管道以及與此同處21、或交叉的其他管道，其保護層必須不燃。應無毒無臭，外表美觀；并便于檢修。5.2絕熱前準備5.2.1施工前對絕熱材料及其制品進行核查，對保管期限，環境和溫度要有要求并分類存放。5.2.2設置防潮、防水、防擠壓設施，并在管道、設備強度實驗，氣密實驗合格及防腐工程施工完成后進行。5.2.3配備絕熱層，防護層和預制品加工的施工機具。5.3絕熱層施工5.3.1當絕熱層厚度大于100 mm時應分層施工，兩層厚度接近。5.3.2絕熱層的拼縫寬度不應大于5mm ，保冷層拼縫寬度不應大于2mm 同層和上下層錯縫，搭接長度不應小于50mm。保溫應從下至上施工，并用鍍鋅鐵絲或鋼帶進行環向捆扎。5.3.3保溫層厚度和密22、度應均勻，外型規整，經壓實捆扎后容重必須符合設計規定要求容重；每塊絕熱層捆扎不得少于兩道。5.3.4管道保溫層敷設開口應在水平方向300角內。5.4管道絕熱：5.4.1管道絕熱層管殼捆扎時應錯縫，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內。5.4.2當保溫管為大直徑多塊保溫制品時，絕熱層縱向接縫位置不受此限制，但應偏離垂直中心線位置。管殼捆扎鐵絲每根不少于二道。5.4.3伴熱管保溫層直管段每隔 1-1.5米用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無防止局部過熱時，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；5.4.4防止局部過熱時，主管和伴熱管之間必須設置石棉墊。不得將伴熱管與主管之間空隙填死。5.4.5當彎頭部位無23、固定成型保溫材料時，應將管殼加工成蝦米腰敷設。直徑大于70mm的中低溫管道上的彎頭部位絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時可采用軟質氈墊綁扎敷設。5.5設備絕熱設備保溫時保溫支撐圈或保溫釘的制作焊接要符合要求，保溫板塊的拼接縫小于5mm并用散棉塞填嚴實，每層的垂直縫對中錯開，內外保溫層橫縫和豎縫同時錯開，至少用兩道鐵絲或鋼帶捆扎嚴實。臥式設備的保溫層施工時要用有彈性的橡皮帶預先捆扎，然后再用鐵絲或鋼帶捆扎嚴實。封頭部位的保溫材料形狀根據設備特點做成相應的型狀。沒有保溫支撐圈和鉤釘的特殊設備，首先計算出保溫材料、保護層材料的重量，然后根據設備特點計算設計出披掛材料的尺寸規格和詳細的施工布置圖。所使24、用的材料要與設備本身的膨脹系數一致或接近，并且不能對設備本身產生滲透、電腐蝕等，施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切成喇叭型開口。5.6保護層施工5.6.1本工程的保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。管線保護層外周長下料應比絕熱層周長加長30-50mm,其環向搭接不得少于50mm，彎頭與直管段搭接50-70mm搭接部位不得固定。5.6.2設備護殼下料長度不宜超過一米，封頭護殼應按封頭形狀進行分瓣下料。在金屬護殼安裝時應緊貼保溫層或防潮層，其縱向接縫可進行咬接，插接或搭接。5.6.3保冷結構的保護層安裝時當使用手電鉆時不得損壞防潮層。水平管道的保護層接縫宜布置在水平中心線下方15-45度且25、縫口朝下；當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60度以內。保護層可用自攻螺釘或鉚釘固定，間距200mm，但每縫不得少于4個。5.6.4立直管段保護層敷設應由下而上施工，接縫上搭下。露天或潮濕環境中的保溫設備，管道的金屬保護層必須按照規定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。5.6.5保護層環向接縫活動外，均應用抽芯鉚釘固定保溫管道用自攻螺釘固定。膨脹縫的環向接縫，尺寸應滿足要求；均不得加固定件作成活動接縫。5.6.6貯罐絕熱層金屬護殼宜采用壓型板并用金屬箍帶環向加固。5.7設備的保護層應自下而上進行安裝，接縫搭接尺寸應為30-50mm，平頂設備頂部應做一設計規定斜坡。對已做好的保護層26、嚴禁踩踏和堆放物品。設備銘牌處保護層應做一防雨罩。5.8 玻璃棉半硬板允許偏差為+10%-5%,保冷層為+5%以內。金屬保護層不得有松脫翻邊，豁口和明顯的凹坑，接縫應互相平行或垂直，橢圓度不得大于10毫米。六、質量保證措施6.1.1:認真貫徹執行公司“標準至上、質量第一；優質服務，信譽第一”的質量方針和GB/T1900ISO9000系列標準，確保工程質量。6.1.2:為實現公司質量方針和工程質量管理目標，要全面貫徹執行QG/AHHH002042000質量保證手冊規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。6.1.3:質量檢查人員應參加工程管理部門組織的圖紙會審， 著重審議所采用的質量27、標準同設計條件內容要求一致性，同時還應參加施工方案的討論，審議所采用的質量保證措施的可行性、有效性。6.1.4:建立由質保工程師、 各施工隊的專職或兼職質量檢查員組成的質量保證體系，并確保其正常運行。6.1.5:嚴格執行質量監督程序， 抓好自檢、互檢和專檢三級質量檢查工作。各施工隊應按建設單位質檢站制訂的質量檢查控制網絡進行質量監督。62 施工過程的質量管理6.2.1必須做好工程所用材料、成品、半成品等質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不28、能發放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。6.2.2施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。6.2.3施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理存在的問題。6.2.4所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。6.2.5在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成果，以確保總體工程質量。6.2.6嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。6.2.7根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并29、書面報公司。6.2.8施工過程中質檢人員應按照HG2023794中規定的A、B、C三類控制點與業主協商一致，并配合業主嚴格檢查。6.3 竣工前后的質量管理6.3.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。6.3.2工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理匯總，統一歸檔。6.3.3工程交付使用后，有關部門應組織進行工程回訪，征求用戶對工程質量的意見。6.4 現場檢測質量管理6.4.1為保證工程質量，根據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的測量、計量等檢測人員（理化試驗委托公司質量檢測中心進行），對設備、材30、料及產品進行現場檢測。6.4.2凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單。6.4.3委托接收人應及時核對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。6.4.4檢測過程嚴格執行測試標準，遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業人員審核。6.4.5認真做好檢測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態。做好檢測報告等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。6.5附：質量控制點表序 號項 目檢驗等級是否停點備注1材料檢查驗收BRY2交接檢查BRY3金屬基層表面檢查BRN4防腐層質量檢查BY5絕熱層質量31、檢查BRY6保護層質量檢查BY7外觀檢查BRY注：檢驗等級中，A為施工單位組織的檢查，B為總包、監理和施工單位共同檢查點，有R者應提供記錄。七、施工進度計劃、勞動力投入計劃、施工機具投入計劃7.1施工進度計劃序號分部、分項工程名稱8月9月11-2121-311-1011-211管道除銹、底漆二道2現場制作鋼結構除銹、底漆3現場制作設備除銹、底漆4管道中間漆、面漆5鋼結構中間漆、面漆6設備補漆、面漆7保溫腳手架搭設及拆除8設備保溫9管道保溫10閥盒保溫11現場清理12水池、地面防腐13交工驗收7.2勞動力投入計劃序號擬投入人員數量備注1項目經理12技術員3工程師3質量監督1質檢員證4架子工10作32、業證5防腐工106保溫工207電工1作業證8維修工19普工1010機械操作工311保衛2合計:637.3擬投入施工機具序號設備名稱規格型號數量（臺）1螺桿壓縮機7M3/0.8Mpa22除銹噴砂機0.3 M333剪板機0.3*150014聯合口咬邊機YL-1215折邊機51026壓線起鼓機4mm37軸流風機0.7kw38高壓無氣噴涂機32:129捏合機NH-100110電焊機BX-400411角磨機125512空氣壓縮機1 M3/0.8Mpa113手電鉆3161514電火花檢漏儀LYH-7115涂層測厚儀LYT-2002116平板車2噸1八、安全風險評估及保證措施針對本工程的特點，其安全風險因素33、有以下幾點：A職業危害；B高空作業；C電擊；D機械傷害；E化學品毒害。8.1以上幾種安全風險的存在，在整個生產過程中需要做到以下方面：8.1.認真貫徹“安全第一 預防為主 綜合治理 ”的方針。嚴格執行化工安全規程。參加施工人員應全部經過上崗培訓教育，嚴格遵守安全技術規程。8.1.2高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋，高空作業的工具、零件應放置穩妥，防止墮落傷人。進入現場根據各工種要求穿帶必需的防護用品。8.1.3施工現場必須設置與易燃物發生火災時相適應的滅火消防器材并保證足額配置，不得挪作他用。8.1.4工人進入現場前，應接受業主安全主管部門的安全技術交底，嚴格遵守業主有關安全管理規定。應熟悉安全34、技術操作規程。特種作業人員必須持證上崗，機電設備必須有熟悉設備性能的人操作，非專業人員不準安裝，拆卸和檢修機電設備。各種電氣設備應裝設專用開關，在電源一側加裝漏電保護器，露天使用的開關應設在防水箱內，箱內禁止存放雜物，門應加鎖，不用時切斷電源。消除一切可能造成電擊傷害的可能因素。8.1.5劃定噴砂場地，噴砂人員必須按規定戴好噴砂帽，防護衣等無關人員未經允許不得隨意進入施工現場，以免造成人員被高速沙粒打上。8.1.6進入現場的各種涂料、稀釋劑、固化劑、保溫棉、防潮層材料等根據材料的物化性能分類放置保持距離。易燃易爆和有毒性的材料單獨放置并遮蓋，配備足夠的滅火器材和工具，設專人管理、發放并登記。保35、溫棉材料使用時會有細小的纖維漂浮于空氣中，人吸入會造成呼吸道的過敏、染等，吸入過久、過多易形成纖維肺而造成人體傷害。參與與毒性化學品接觸的施工人員以及易發職業病的相關作業工作人員要定期進行健康體檢，平時在飲食和保健方面做好預防，經常調整飲食結構。8.1.7專職安全員定期對施工人員進行專業的安全職業教育，例行周安全會和班前交底并做好記錄。8.18監督審查和保證安全、健康防護資金的全額使用到位，任何理由任何人均不能挪用、改變專項資金的用途。8.2環保措施8.2.1現場施工材料做到活完料凈場地清，每天一清理，保證施工現場的環境衛生。8.2.2施工剩料和廢料集中堆放，集中處理；不得隨意拋棄和傾倒。8.2.3噴砂專業的周圍采取圍護措施，防止浮塵隨風飄散。使用完畢的廢砂雖無污染但須投放到指定處。8.2.4余棄的保溫材料按照建設單位的指定位置投放，已完成品或半成品在施工時做好保護工作，不得損壞或污染。九、交工驗收工程施工完畢自檢合格后，及時通知總包和甲方進行竣工檢查驗收，同時準備好施工過程資料和隱蔽記錄備查；檢查驗收通過檢查人員要在竣工驗收證書上簽字確認。工程質量保修單應在同時簽字確認。