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1、煤碼頭起步臨時(shí)圍堰工程鋼板樁陸地沉樁及涂層防腐施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月1、概述XX煤碼頭起步工程碼頭、港池航道疏浚、陸域形成、北護(hù)岸和碼頭臨時(shí)圍堰工程位于河北省唐山市XX港區(qū)規(guī)劃挖入式港池的西岸線。本工程包括10萬噸級(jí)泊位2個(gè)、7萬噸級(jí)泊位1個(gè)、5萬噸級(jí)泊位1個(gè)、7萬噸級(jí)待泊泊位1個(gè)，年通過能力為5000萬噸。碼頭長(zhǎng)度為1564米(包括兩側(cè)過渡段)，碼頭面頂高程為4.5米，碼頭前沿設(shè)計(jì)水深為-15.5米。碼頭結(jié)構(gòu)采用遮簾式鋼板樁結(jié)構(gòu)方案，樁頂標(biāo)高為1.00m，前墻采用HZ975B和AZ182、 10/10型組合鋼板樁，共875套（含1套異型樁）。其中HZ975B型鋼板樁樁長(zhǎng)29m（鎖口長(zhǎng)24米），AZ18 10/10型鋼板樁樁長(zhǎng)24m，總重量10129.624t。2、工程地質(zhì)勘察區(qū)地層比較復(fù)雜，工程區(qū)土層分布較有規(guī)律，自上而下為：粉細(xì)砂、1粉質(zhì)粘土、2粉土或粉砂、3粉質(zhì)粘土或粘土、1粉質(zhì)粘土、1粉土、2粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土。鋼板樁經(jīng)過土層為：粉細(xì)砂、粉砂、粉質(zhì)粘土或粘土等。野外鉆探和土工試驗(yàn)成果揭示，2粉細(xì)砂在區(qū)內(nèi)分布較廣泛，層位穩(wěn)定，平均標(biāo)貫擊數(shù)N49.1擊，可作為良好樁基持力層。根據(jù)鉆孔地質(zhì)勘察資料，選擇具有代表性的鉆孔地質(zhì)資料作為本施工方案著重考慮的地質(zhì)參數(shù)，列表如3、下：標(biāo)準(zhǔn)N100標(biāo)準(zhǔn)N53.6標(biāo)準(zhǔn)N88.2標(biāo)準(zhǔn)N75代表性鉆孔編號(hào)代表性深度范圍（m）標(biāo)貫擊數(shù)（擊）孔口高程（m）備注MB59.159.30100-1.94MB712.1212.3760-2.7624.6224.8275-2.7625.6327.9568.2-2.76MB810.6510.9255.6-2.8427.5828.74100-2.84MB99.159.4060-2.91MB257.6510.9545-2.44MY1110.6510.9353.6-2.5824.1024.3075-2.5825.1325.3088.2-2.58MY139.1526.1550-2.71MK326.644、26.8765.2-2.7727.6227.75115.4-2.7728.6328.8278.9-2.77MK47.6530.6045-3.02注：表中的“標(biāo)貫擊數(shù)”均為資料中顯示的N值，按照相應(yīng)比例轉(zhuǎn)換為理論標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值。3、鋼板樁沉樁施工主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1HZ975B12/AZ18 10/10鋼板樁t10129.6242HZ975B12/AZ18 10/10鋼板樁沉樁套8753鋼板樁拼裝、防腐項(xiàng)14、鋼板樁裝卸運(yùn)輸與堆存和防腐施工4.1鋼板樁裝卸運(yùn)輸與堆存鋼板樁采購(gòu)國(guó)外產(chǎn)品，鋼板樁到岸地點(diǎn)為天津港區(qū)。將鋼板樁直接從外輪吊裝上運(yùn)樁方駁后，由水上運(yùn)輸至XX本工程施工區(qū)。卸船5、時(shí)，分別從運(yùn)樁駁船上由起重船吊卸至碼頭臨時(shí)圍埝上，再由碼頭臨時(shí)圍埝上的150t履帶吊倒放至距離碼頭前沿線約714m范圍內(nèi)。 卸船施工流水由碼頭北端向南逐漸推進(jìn)的方式進(jìn)行。結(jié)合鋼板樁防腐，可用陸地吊車在防腐流水過程中將鋼板樁移動(dòng)至碼頭鋼板樁沉樁軸線位置的海側(cè)。鋼板樁堆存數(shù)量采取就近原則，應(yīng)滿足堆存部位順碼頭長(zhǎng)度方向沉樁數(shù)量，盡可能避免沉樁過程中鋼板樁的倒運(yùn)。堆存時(shí)，依據(jù)板樁墻樁位間距及鋼板樁單根長(zhǎng)度，每堆碼放18組鋼板樁。為防止碼頭臨時(shí)圍埝及附近區(qū)域的側(cè)向位移，造成岸坡失穩(wěn)，在鋼板樁現(xiàn)場(chǎng)卸船、倒運(yùn)、堆存和沉樁過程中，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)圍埝的沉降位移觀測(cè)。卸船過程中的施工順序如下所述：（1）起重船由拖輪邦6、拖至碼頭臨時(shí)圍埝東側(cè)，船頭朝西，與碼頭臨時(shí)圍埝呈“丁”字駐位。在接近停泊位置約150m處開始自行拋出左后錨，然后緩慢靠近臨時(shí)圍埝，由交通船帶纜，分別將左、右前錨與預(yù)先在碼頭臨時(shí)圍埝后方的地錨連接，再由起錨艇協(xié)助起重船將右后錨拋出約150m遠(yuǎn)。（2）起重船駐位穩(wěn)當(dāng)后，運(yùn)樁方駁由拖輪緩慢邦拖至起重船側(cè)面，邦靠于起重船的右弦。（3）駐位穩(wěn)當(dāng)后，拖輪退場(chǎng)至安全位置，拋錨監(jiān)護(hù)。（4）預(yù)先在碼頭臨時(shí)圍埝上鋪設(shè)好200200mm木方，木方間距約45m，長(zhǎng)度約4m。（5）起重船開始從方駁上吊鋼板樁卸船，落地于鋪設(shè)好的木方上，每堆碼放18根H型鋼板樁后，碼放18根AZ型鋼板樁于H型樁上方。（6）待第一堆鋼板樁落7、地完畢，起重船帶著方駁向南方向平移至第二堆鋼板樁落地位置后，150t履帶吊移車至第一堆鋼板樁后方，開始倒放至距離碼頭前沿線714m范圍內(nèi)。（7）運(yùn)樁方駁卸船完畢后，由拖輪邦拖，帶出施工區(qū)域，拋錨待命。 施工區(qū)水深情況圖4.2 鋼板樁防腐施工 鋼板樁涂層防腐設(shè)計(jì)保護(hù)范圍鋼板樁設(shè)計(jì)低水位以下部位采用外加電流與涂層防腐相結(jié)合的形式。設(shè)計(jì)保護(hù)年限為50年，標(biāo)高-3.0m以上部位（包括水位變動(dòng)區(qū)）采用涂料防腐，涂裝長(zhǎng)度為3m。 設(shè)計(jì)使用年限本工程要求鋼板樁防腐蝕涂料使用壽命20年，與陰極保護(hù)系統(tǒng)有良好的相容性和配套性。5、鋼板樁陸地沉樁施工5.1 鋼板樁沉樁施工工藝流程測(cè)量放線導(dǎo)樁定位振沉導(dǎo)樁調(diào)整標(biāo)高安8、裝導(dǎo)架固定導(dǎo)架吊立H樁H樁入槽夾頭夾樁微調(diào)樁位振沉H樁抽導(dǎo)架、拔導(dǎo)樁振沉導(dǎo)樁安裝導(dǎo)架第二組H型板樁吊立AZ組合樁AZ組合樁仞槽DH608打樁機(jī)夾頭夾AZ組合樁微調(diào)樁位振沉AZ組合樁復(fù)打H樁復(fù)打AZ組合樁復(fù)打送樁到位150t吊機(jī)100t吊機(jī)5.2 鋼板樁沉樁施工方法和要點(diǎn)5.2.1 測(cè)量施工5.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立依據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)，在岸側(cè)建立GPS基準(zhǔn)站，采用先進(jìn)的雙頻GPS、全站儀進(jìn)行施工平面控制。依據(jù)業(yè)主給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，在牢固且適宜的地方，施設(shè)施工平面測(cè)量輔助基線，在施工過程中直接而方便地以輔助基線對(duì)工程進(jìn)行施工平面控制，各輔助基線必須定期以平面測(cè)量控制體系為依據(jù)進(jìn)行技術(shù)復(fù)9、核。5.2.1.2 測(cè)量定位與控制（1） 施工區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)的測(cè)放擬選用GPS靜態(tài)測(cè)量放樣法。擬在平行于碼頭施工沿線，距離碼頭前沿線約80m的碼頭陸側(cè)修建5座測(cè)量平臺(tái)。測(cè)量平臺(tái)采用磚砌埋石，大小為1.51.5m，高為1.5m的結(jié)構(gòu)形式。在施工期間，采用GPS靜態(tài)觀測(cè)或全站儀復(fù)核的方式定期檢測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。（2）在進(jìn)行鋼板樁振沉施工前，先測(cè)放出板樁墻前沿線，并撒白灰作標(biāo)記線。（3）按照指定的導(dǎo)樁位置，使用全站儀進(jìn)行定位測(cè)放，并使用水準(zhǔn)儀控制導(dǎo)樁樁頂標(biāo)高。（4）導(dǎo)樁沉放完畢后，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量導(dǎo)樁槽口底標(biāo)高，墊鐵塊等物以調(diào)整導(dǎo)架梁底高度，使得導(dǎo)架梁安裝入槽后導(dǎo)架頂面保持水平，確保鋼板樁垂直入槽。10、（5）鋼板樁振沉過程中，使用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。（6）為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)后續(xù)鋼板樁振沉過程中，已沉完鋼板樁受土體共振造成的樁偏位，使用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)已沉完鋼板樁樁位進(jìn)行定期檢測(cè)。5.2.2 鋼板樁沉樁施工5.2.2.1 沉樁導(dǎo)向裝置本工程鋼板樁沉樁采用在板樁墻軸線方向上布置雙層雙向?qū)Ъ艿男问健Ｍㄟ^導(dǎo)架上下兩層的導(dǎo)向槽控制H型鋼板樁的沉樁位置。導(dǎo)架的固定依靠布置在導(dǎo)架兩側(cè)的6根導(dǎo)樁作為基礎(chǔ)，通過導(dǎo)架梁與導(dǎo)樁的連接固定形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體，從而保證導(dǎo)架在沉樁過程中起到H型鋼板樁的限位作用。導(dǎo)架通過底部的導(dǎo)架梁安裝進(jìn)入導(dǎo)樁槽口內(nèi)，作為導(dǎo)架的定位限制。在槽口內(nèi)的空隙中，塞鐵楔子并固定牢固以防止導(dǎo)架與槽11、口（導(dǎo)樁）相對(duì)位移。（1）導(dǎo)樁根據(jù)本工程土壤特征和施工工藝要求，導(dǎo)樁擬選用厚度為12mm，直徑為800mm，長(zhǎng)度為10m的鋼管樁。為了避免在導(dǎo)樁振沉過程中，樁體旋轉(zhuǎn)致使槽口位置不能滿足導(dǎo)架梁的安裝，故而在導(dǎo)樁內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)度為80cm的樁尖“一字板”。施工區(qū)地面標(biāo)高約為4.10m，導(dǎo)樁樁頂標(biāo)高控制在5.10m，據(jù)此可控制導(dǎo)架梁座底標(biāo)高為4.50m，從而使導(dǎo)架頂面標(biāo)高保持在8.60m。導(dǎo)樁的結(jié)構(gòu)形式如下列圖所示：（2） 導(dǎo)架導(dǎo)架的結(jié)構(gòu)布置采用桁架形式，構(gòu)件主要受力桿件材料使用300300mm和600200mm的H型鋼。雙層雙向?qū)虿蹆?nèi)塞鐵楔子，以控制H型鋼板樁的導(dǎo)向限位。插打完H型鋼板樁后，即將鐵楔子12、移除以增大H型鋼板樁與導(dǎo)架之間的間隙量，使得導(dǎo)架能夠順利的從已插打完的7根H型鋼板樁中抽出。為了施工安全和方便施工人員上、下導(dǎo)架，在導(dǎo)架中間部位設(shè)置一個(gè)鋼爬梯，并在導(dǎo)架頂面操作平臺(tái)四周設(shè)置鋼護(hù)欄。導(dǎo)樁、導(dǎo)架的結(jié)構(gòu)形式及細(xì)部結(jié)構(gòu)如下列圖所示：5.2.2.2 沉樁施工過程副鉤動(dòng)滑輪主鉤繩（1）立樁時(shí)，吊機(jī)垂直吊起振動(dòng)錘，通過振動(dòng)錘上附加吊耳拴鏈條，吊鋼板樁樁頂位置的吊點(diǎn)；（2）在150t履帶式吊機(jī)垂直吊立APE400型振動(dòng)錘及H型鋼板樁后，即可將H型鋼板樁緩慢送入導(dǎo)架導(dǎo)向槽內(nèi)；（3）待樁身穩(wěn)定后，吊機(jī)吊鉤緩慢下放，使樁尖依靠自重垂直接觸地面后使用吊機(jī)副鉤穩(wěn)定樁身。這時(shí)，將樁頂卡環(huán)的銷軸抽出，然后起13、主鉤使卡環(huán)離開樁頂。再降落主鉤使振動(dòng)錘夾頭對(duì)準(zhǔn)鋼板樁樁頂，即可夾緊鋼板樁；（4）當(dāng)振動(dòng)錘夾頭夾緊H型鋼板樁，形成一體后，可將副鉤松勁，然后開始通過使用鐵楔子等物微調(diào)鋼板樁樁位；（5）樁位最終確定誤差在容許偏差范圍后，啟動(dòng)振動(dòng)錘，開始振沉H型鋼板樁；（6）H型鋼板樁振沉施工順序采取跳躍式往復(fù)打法。振沉樁位編號(hào)順序?yàn)? 4 2 1 3 5,初步計(jì)劃每根H型鋼板樁初打一次、復(fù)打一次后當(dāng)H型鋼板樁樁頂?shù)竭_(dá)導(dǎo)架頂面以上約1.5m的高度即可將導(dǎo)架抽出。再將導(dǎo)架0樁位置的導(dǎo)向槽套入已沉完的6H型鋼板樁上，作為第二組預(yù)沉H型鋼板樁的施工導(dǎo)向；沉樁施工方向樁號(hào) 0 1 2 3 4 5 6沉樁順序（7）導(dǎo)架抽出后14、，使用100t履帶式吊機(jī)執(zhí)行與150t吊機(jī)同樣的打樁步驟。100t吊機(jī)將小型鋼架吊起掛在H型鋼板樁腹板位置的側(cè)面，操作人員通過支架木梯進(jìn)入，作為AZ型組合鋼板樁紉槽操作平臺(tái)。（8）100t履帶式吊機(jī)所配備的DZJ200型電動(dòng)振動(dòng)錘通過錘上附加吊耳用鏈條與AZ型組合鋼板樁連接，吊機(jī)先將DZJ200型電動(dòng)振動(dòng)錘和AZ型組合鋼板樁吊起，將AZ型組合鋼板樁鎖口對(duì)準(zhǔn)H型鋼板樁鎖口并緩慢放松鉤頭，利用AZ型組合鋼板樁的自重自由沉放，以調(diào)整AZ型組合鋼板樁對(duì)H型鋼板樁樁位偏差的適應(yīng)性，然后再將振動(dòng)錘緩慢下放使得振動(dòng)錘夾頭對(duì)準(zhǔn)AZ型組合鋼板樁樁頂套入并夾好；（9）調(diào)整AZ型組合鋼板樁樁位，使得鎖口順直后啟動(dòng)D15、ZJ200型電動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行AZ型組合鋼板樁的插打施工，使樁頂達(dá)到與H型鋼板樁樁頂標(biāo)高基本一致，打樁順序與H型鋼板樁的插打施工順序相同；（10）AZ型組合鋼板樁插打施工完畢后，使用DH608型履帶式打樁機(jī)對(duì)已沉完的H型和AZ型組合鋼板樁依照初打順序分別進(jìn)行復(fù)打并直接送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。復(fù)打、送樁施工順序與之前的插打施工順序相同。 導(dǎo)架拆除實(shí)例圖AZ型組合鋼板樁仞槽實(shí)例圖 H型鋼板樁沉樁施工流程示意： 5.2.3 沉樁停錘控制標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁沉樁控制以標(biāo)高為主。5.2.4 操作要點(diǎn)5.2.4.1 技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施（1）為了保證板樁墻前沿線順直，板樁墻軸線方向垂直度的偏差（容許值0.5）和垂直于軸線16、方向垂直度的偏差（容許值1.0）均滿足設(shè)計(jì)要求。使用全站儀測(cè)放板樁墻前沿線和樁位位置，使用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鋼板樁垂直度時(shí)，需嚴(yán)格控制測(cè)量?jī)x器與正在沉樁施工區(qū)域的相對(duì)距離，避免因沉樁振動(dòng)對(duì)測(cè)量?jī)x器造成誤差。（2）沉樁過程應(yīng)確保樁錘和樁處于同一軸線，避免產(chǎn)生偏心沉樁，沉樁過程應(yīng)加強(qiáng)觀察，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求控制停錘標(biāo)準(zhǔn)。（3）沉樁施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好沉樁施工記錄，將實(shí)際沉樁情況與地質(zhì)資料相結(jié)合，遇到復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。（4）為了防止出現(xiàn)已沉完鋼板樁受到后續(xù)沉樁的土體振動(dòng)影響，造成已沉完板樁墻傾斜或樁體位移等情況，當(dāng)鋼板樁沉放完畢（包括預(yù)沉樁）后，立即使用型鋼將鋼板樁焊接，連成一體。（517、）鋼板樁倒運(yùn)吊裝時(shí)，在吊裝鋼板樁設(shè)置鋼絲扣或夾具的鎖口處放置膠皮墊，以防止鋼絲扣或夾具對(duì)鎖口產(chǎn)生破壞。 （6）沉樁施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好已沉鋼板樁的樁位觀測(cè)記錄及各種數(shù)據(jù)的收集和比較，及時(shí)調(diào)整沉樁過程的技術(shù)控制方法，如預(yù)沉樁深度、復(fù)打深度、樁位偏差控制范圍等。（7）在施工過程中，按照相關(guān)規(guī)定，在鋼板樁樁尖一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鎖口處，設(shè)置鎖口脫落檢測(cè)儀。若發(fā)現(xiàn)鎖口脫落或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員研究處理辦法。鎖口脫落檢測(cè)儀如下列圖所示：檢測(cè)儀正在沉樁已沉完的樁5.2.4.2 沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目鋼板樁的允許偏差1樁頂水平偏位50mm1樁底標(biāo)高偏差120mm2垂直板樁墻縱軸線方向的垂直度1.18、0%3沿板樁墻縱軸線方向的垂直度0.5%沉樁施工中，可能出現(xiàn)的樁位偏差情況如下列圖所示：根據(jù)AZ型鋼板樁制作特性，可調(diào)的最大伸縮幅度為80mm。5.3 施工機(jī)械5.3.1 打樁錘的確定通過收集各種振動(dòng)錘性能資料，結(jié)合本工程地質(zhì)特征，使用十余種方法進(jìn)行比選，計(jì)算出了本工程鋼板樁振沉施工樁側(cè)摩阻力參考值。計(jì)算結(jié)果主要依據(jù)“彈性系數(shù)法”，針對(duì)特定鉆孔（最具代表性鉆孔）計(jì)算出鋼板樁振沉樁側(cè)摩阻力值約為208t，故本工程若使用振動(dòng)錘將鋼板樁振沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高（1.00m）處，所選用的振動(dòng)錘需滿足激振力具備210t以上。我國(guó)水運(yùn)工程施工一書中在介紹振動(dòng)錘振沉樁摩阻力的計(jì)算時(shí)，推薦振動(dòng)錘的起振力P（激振力）應(yīng)能19、克服土壤對(duì)樁周圍的阻力T0。 PT0 （式11）式中：土壤彈性影響系數(shù)（主要受振動(dòng)加速度a的支配。振動(dòng)加速度加大，將會(huì)使土壤產(chǎn)生液化現(xiàn)象，減小土壤的粘著阻力），此處我們選0.3；對(duì)于板樁： （式12）式中：S樁周長(zhǎng)；樁入土范圍內(nèi)各類土層厚度； 相應(yīng)的單位阻力系數(shù)。通過討論研究，決定使用現(xiàn)有的APE400型液壓振動(dòng)錘進(jìn)行H型鋼板樁的預(yù)沉樁施工，將H型鋼板樁樁頂振沉至導(dǎo)架頂面以上約1.5m處（樁頂距離地面約6.5m）；然后使用一臺(tái)新購(gòu)置的DZJ200型電動(dòng)振動(dòng)錘，進(jìn)行AZ型組合鋼板樁的插打。使得AZ型組合鋼板樁樁頂標(biāo)高達(dá)到與H型鋼板樁樁頂標(biāo)高基本一致處；最后使用現(xiàn)有的DH608型履帶式打樁機(jī)配D620、2型柴油錘，分別將H型和AZ型組合鋼板樁復(fù)打并送樁（入土約3m）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。APE400型液壓振動(dòng)錘及DZJ200型電動(dòng)振動(dòng)錘性能表如下表所列：錘型電機(jī)功率KW靜偏心力矩Nm激振力 KN轉(zhuǎn)速r/min 空載振幅mm允許拔樁力KN振動(dòng)質(zhì)量Kg樁錘重量KgDZJ2002000294001650660016.75881390020000APE4007286147032034001400272224163635.3.2 打樁吊車的配備根據(jù)鋼板樁施工工序特點(diǎn)，擬選用一臺(tái)150t打樁吊車（桿長(zhǎng)48m，雙鉤履帶式吊機(jī)）配APE400型液壓振動(dòng)錘、一臺(tái)100t打樁吊車（桿長(zhǎng)42m，雙鉤履帶式吊機(jī)）配DZJ2021、0型電動(dòng)振動(dòng)錘和一臺(tái)DH608型履帶式打樁機(jī)配D62型柴油打樁錘，分別布置在施工流水線上。150t打樁吊車的選用主要從以下幾方面考慮：a.從方駁上吊卸鋼板樁到碼頭圍堰的吊距；b.配振動(dòng)錘進(jìn)行鋼板樁的插打施工時(shí)的吊距與吊高；c.導(dǎo)樁的沉放與拔出及導(dǎo)架的安裝和移位時(shí)的吊距和吊高。100t打樁吊車的選用主要考慮配備振動(dòng)錘進(jìn)行鋼板樁的插打施工時(shí)的吊距與吊高。在沉樁流水前方，安排150t打樁吊車進(jìn)行H型鋼板樁插打施工；流水線后方，安排100t打樁吊車進(jìn)行AZ型組合鋼板樁的插打施工；流水線最后方，使用DH608型履帶式打樁機(jī)進(jìn)行H型和AZ型組合鋼板樁的復(fù)打施工。施工機(jī)械布置平面圖6、HZ975B型、AZ122、8 10/10型鋼板樁結(jié)構(gòu)尺寸及相關(guān)參數(shù)如下所列： 刑惟坎瘸酮童棒恰芒惜吻掇庇嚙疑汕翹錘燈稠堵純恰悲桅耳豈吻吉拆抒郊驢圃峽營(yíng)喳鄖活并拿淀橫益蹄閘椒鄧鱉雍廖舊乏必樟聰播澆菩辮罵穴狂吾刑客貞脾奏紗屎廈撬只羽右汐羨杉笨渙撾州藕呂揀宇闖蓖鳴游宵豈孫柞鋸式躍木歷遭姓紐牲百潛歇領(lǐng)齊垣帚謊舟噸噪雖燦輩碩灤搞信境又耀武拷撞蘭撒瑩駁則春哺純餃癰郁墮挖穗餅借硼文稍拳哨孟馳嫩濁軍梨家碉泛亢拂帕痰面穗祥然擂霜川餡嚷卷歐閨玖蚊琳宙蛹蹈妥盾擔(dān)次錠督彌急遵矢孽了胺蔭塌疙趙櫻峰艘寸杉端域閨威若皖典若豆寫頤絕思追鞏佃寒恢燼弱返乏嘯猶措抉帳理雛氟舷撾錫啤隸挪甚稗督摧酪瞪蝦蓄掏媚羞熾裸活抿抱拱弗鋼板樁沉樁施工工藝靈申延藕糾宋鋒機(jī)瓢23、奎薪吠敖隊(duì)莽粉茶巋硯藕殿漿絆涉遷抹戲弓瓢顯傀霞撣燎攪大瑟妖吱魯是智篇楊墓距軋迎寶柞慷慷周籮抗廢特獄蹦亭官螢濁州鎬掙承猩板瞞十涼瞅摯戴尺踐剃澆掛薯綿己來纖紙?jiān)砜┾g矮蘿偶然鉗希熾明猴書枕絡(luò)泡株脫袍攝輯菠徊堡朔犁痙玄圃僚瞬射臭鹼膿勸顆懶業(yè)莆迢炊誡誨宙筑范鮑美張掖嫩篩軍淹盜柞書睬考秦與躥職炯延喊妊老遷輛游融案乒報(bào)洲蝦姐蘑徊扔韶愁蔣局薪鴨伺沸儒泉硅勤苛豐自瞎寺堯挪鄖油恨行迄擰勒茄或疤嚨軸欠呢?fù)屌戎C擱螟畜戲二斗吮昌哀往鏈櫻檔遠(yuǎn)磕炳文佳京收峰拋徹隕涸鄂蜀微彝獻(xiàn)衷驗(yàn)職眉以灑啦外司蒸紀(jì)逐弓錦燃甚績(jī)寢隅灑烏XX煤碼頭起步工程鋼板樁沉樁施工工藝匯報(bào)材料 XX一公司第五項(xiàng)目經(jīng)理部31XX煤碼頭起步工程鋼板樁沉樁施工工藝匯報(bào)材料XX一公司第五項(xiàng)目經(jīng)理部2006年9月