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1、供電公司220kV線路電纜絕緣中間接頭制作施工作業(yè)指導書編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1 范圍本作業(yè)指導書適用于xx供電公司電力工程公司電纜工程部220 kVxx線電纜絕緣中間接頭制作工作作業(yè)。2 引用文件 IEC 60840：1988 額定電壓30kV（Um36 kV）以上至150 kV（Um170kV）擠包絕緣電力電纜及附件 試驗方法和要求 GB 50168-1992 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB/Z 18890.1-2002 額定電壓220 kV（Um252 kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及附件 GB 501271994 電力工程電纜設計規(guī)范 （79）2、電生字第53號 電力電纜運行規(guī)程DL 4081991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分） DL 4091991 電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）漢供電安字1998008號工作票、操作票制度實施細則 WH/DG-2002 B版 xx華源電力有限責任公司質(zhì)量管理體系文件（質(zhì)量手冊和程序文件）3 修前準備3.1 準備工作安排序 號內(nèi) 容責 任 人備 注1熟悉絕緣中間接頭施工工藝，質(zhì)量標準及技術(shù)資料2編制施工方案并對該方案和本作業(yè)指導書向施工人員進行詳細交底3檢查所有電纜附件數(shù)量、型號及外觀是否正確完好4檢查安裝工器具是否齊全，能否滿足普通室外終端頭制作的需要5辦理必備的開工手續(xù)。系統(tǒng)內(nèi)辦理第一種3、工作票，停220 kVxx線，停電范圍李02民02；系統(tǒng)外辦理交管局、城管局等相關(guān)部門的占道或開挖手續(xù)6固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑2.1 m7搭設專用工作棚，棚內(nèi)工作環(huán)境保持濕度70，溫度1030，無塵為宜，必要時裝設空調(diào)8工作棚內(nèi)夜間派專人值班，照明良好，設備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器4只，認真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管9工作棚內(nèi)配備380/220 V配電盤，嚴禁亂拉、亂接，杜絕漏電10核對電纜線路名稱、相位及型號規(guī)格無誤后，完成驗電接地工作方能預開斷電纜11電纜預開斷后必須認真檢查電纜是否受潮，無潮后才能進行電纜頭制作，有潮時必須進行除潮處理12講解電纜4、預開斷后對電纜進行加熱校直的方法，消除電纜的機械應力3.2 人員要求序 號內(nèi) 容責 任 人備 注1作業(yè)人員應身體健康、精神狀態(tài)良好，身體健康，心態(tài)正常；如不適應施工現(xiàn)場要求，工作負責人必須對作業(yè)人員進行適當調(diào)整2作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程知識，經(jīng)年度電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，持有本專業(yè)職業(yè)資格證書，熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式3進入變電站、開閉所、電纜井、隧道巡視，必須至少有2人進行，正確填寫工作票4電纜絕緣中間接頭制作需配備專責工程師1名，技師1名，中、高級電纜工68人5在作業(yè)過程中，所有從業(yè)人員嚴禁吸煙，嘻笑打鬧6進入施工現(xiàn)場工作，必須有監(jiān)護人，監(jiān)護人原則上不得5、做其他工作3.3 工器具序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電鋸臺12電纜剝削器把13電纜校直設備套14電纜加熱器臺15電動液壓接鉗AC110/220 V，壓力700 kg/cm2,六角模及圓模臺16發(fā)電機臺17打磨機臺18吸塵器臺19電纜刀只410鋼絲鉗把411手錘把112活動扳手681012把4各一把13內(nèi)六角扳手516 mm套114力矩扳手套115游標卡尺把116手動鋸工把417卷尺5 m支418鋼尺30 cm支419水平尺支120液化氣槍把121鯉魚鉗把122兆歐表5000 V/2500 V臺1/123溫度計支124濕度計支125銼刀把126剪刀把127玻璃刀支128電吹風3 kW臺6、129手動葫蘆0.75/1.5 t個4/230吊帶1.5 t根431鋼絲刷把132平口起子把133梅花起子把134電烙鐵把135防護眼鏡付33.4 材料序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電纜中間接頭附件220 kV XLPE絕緣電纜終端頭附件套12手鋸鋸條根103不起毛白布kg14無鉛汽油93#升125無毛紙打56保鮮膜卷27錫紙卷28塑料布m59液化氣罐110砂紙120# 240# 320#張15各5張11銅扎絲卷212PVC帶卷513玻璃片100202 mm塊1014無水酒精純度99.7瓶415焊錫絲卷116焊錫膏盒117丙酮瓶418口罩只1219橡皮保護帶302 mmm203.5 危7、險點分析序 號內(nèi) 容1工作人員思想波動較大，情緒反常，身體狀況不佳，心理不正常2與帶電線路，同回路線路未保持足夠的安全距離（ 220 kV 3 m ）3掛接地線時，誤登同塔架設的220 kV李展線，及沒有使用合格220 kV驗電器驗電，強行盲目掛地線傷人4接地線不合格。如：電壓等級不符、截面過小、接地棒的絕緣電阻不合格、纏繞接地、或掛接地線順序錯誤5電纜拆、接引線時，感應電觸電，高空墜落物體傷人或登高人員墜落6電纜絕緣中間接頭制作前準備工作不落實，兩端未可靠接地，感應觸電7抬運物件時擠壓，施工過程物體砸傷8液化氣槍、烙鐵使用時燙傷，制作電纜中間接頭時，有毒氣體傷人9移動電氣設備未可靠接地，低壓8、觸、漏電傷人10易燃物起火11電纜附件主要部件受潮或損傷12使用方法不當，機、器具傷人13高溫天氣未采取防暑措施，寒冷天氣未采取保暖措施14施工現(xiàn)場未設圍欄，未懸掛“在此工作”標示牌15誤開斷同溝其他運行電纜16施工完畢后，未拆除接地線、短路線17封鉛時溫度過高，燙傷外半導電層，人員吸入過量有毒氣體3.6 安全措施序 號內(nèi) 容1與帶電線路，同回路線路保持足夠的安全距離（ 220 kV 3 m ）2裝設接地線時，應先接接地端，后接導線端，接地線連接可靠，不準纏繞，拆接地線時的程序與此相反3工作人員思想穩(wěn)定，情緒正常，身體狀況良好，心理正常4制作接頭前應先搭好臨時工棚，工作平臺應牢固平整并可靠接地9、，便于清潔、防塵5每個工棚內(nèi)必須配置4只專用滅火器，并有專人值班，作好防火、防漬、防盜措施6工棚內(nèi)必須設置專用保護接地線，且所有移動電氣設備外殼必須可靠接地，認真檢查施工電源，杜絕觸、漏電事故，按設備額定電壓正確接線7工棚內(nèi)設置專用垃圾桶，施工后廢棄帶材、絕緣膠或其它雜物，應分類推放，集中處理，嚴禁破壞環(huán)境8接頭制作前要對電纜主芯核對相位，并用2500 V/5000 V兆歐表測量PE層和主絕緣的絕緣電阻，應合格9接頭制作前應對電纜留有足夠的余線，并檢查電纜外觀有無損傷，電纜主絕緣不能進水、受潮，如受潮必須進行除潮處理10抬運電纜附件人員應相互配合，輕抬輕放，防止損物、傷人11制作中間接頭，井邊10、應留有通道，傳遞物件時，應遞接遞放，不得拋接12電纜接頭附件及工具、材料的堆放應搭專用工棚，棚內(nèi)物件、工具應堆放整齊，做好防潮措施13用刀或其它切割工具時，正確控制切割方向；用電鋸切割電纜，工作人員必須帶防護眼鏡，打磨絕緣時必須佩帶口罩14使用液化氣時，應先檢查液化氣瓶減壓閥是否漏氣或堵塞，液化氣管是否破裂，確保安全可靠15使用液化氣槍封尾管時，應嚴格控制好加熱時間和溫度，以免燙傷電纜外半導電層，尾管封堵完后一定要待尾管溫度降至室溫后，方可進行下一道工序16液化氣槍點火時，火頭不得對人，以免人員燙傷，其它工作人員應對火頭保持一定距離17液化氣槍使用完畢應放置在安全地點冷卻后裝運，液化氣瓶要輕拿11、輕放，不能同其它物體碰撞18接頭井內(nèi)應配置大功率潛水泵，隨時排水，防止水面升高而使接頭受潮19在加油站附近施工時，應在消防部門辦理動火許可證手續(xù)20起揭電纜溝、井蓋板時，應擺放平穩(wěn)，以防落入溝內(nèi)損壞電纜或傷人21接頭井、電纜溝、井蓋板的四周應裝設圍欄，掛警示牌，裝警示燈，裝設安全標識，防止人員、車輛誤入，必要時應派專人看守22開斷電纜前仔細檢查電纜標示牌，確定電纜相位正確并且無感應電壓傷人危險23工作完畢后，應有專人檢查接地線、短路線是否拆除3.7 作業(yè)分工序 號作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)負責人作業(yè)人員1檢查工作人員精神狀態(tài)良好，身體健康，思想穩(wěn)定，心態(tài)正常2填寫、履行工作票，驗電、掛接地線3監(jiān)護與帶12、電線路，同回路線路保持足夠的安全距離（ 220 kV 3 m ）4監(jiān)督現(xiàn)場正確使用接地線5拆接電纜引線6檢查所有電纜附件型號、規(guī)格7電纜預切斷8檢查電纜是否受潮（如果受潮必須進行處潮處理）9剝除外護層10預封鉛11剝除鋁護層12電纜加熱校直13電纜精確開斷14絕緣表面處理15成型準備16半導電層成型17去掉絕緣18壓接導體連接管（IJ側(cè)）19插入連接件（IJ及NJ側(cè)）20壓接導體連接管（NJ側(cè)）21安裝環(huán)氧樹脂件及應力錐22在外半導電層繞ACP帶、屏蔽帶及保護帶（IJ及NJ側(cè)）23固定應力錐壓緊裝置及保護管24封鉛25安裝同軸電纜26安裝防水盒27注入填充劑28安裝交叉互聯(lián)箱4 作業(yè)程序4.113、 開工序 號內(nèi) 容作業(yè)人員簽字1落實熟練掌握電纜中間接頭制作方法、技術(shù)標準等的人員到位，攜帶電纜頭制作的工器具及材料進場2向調(diào)度申請斷開220kVxx線線路斷路器和隔離開關(guān)（李02、民02開關(guān)及相應刀閘）的工作票號3開工前認真填寫工作票，嚴格審批制度4嚴格站、班會制，對當天的工作必須進行“三查”、“三交”。即：查著裝、查三寶（安全帽、安全帶、絕緣鞋）、查精神狀況；交任務、交技術(shù)、交安全5工作負責人發(fā)布開工令6在宣讀工作票時，進行現(xiàn)場技術(shù)交底，每個工作人員必須在場聆聽，不清楚之處及時向工作負責人提問，工作負責人必須向每一位工作人員交待清楚各自工作任務、工作范圍、工作時間、安全措施、危險點和安全注14、意事項7向調(diào)度報開工，得到工作許可命令后，驗電接地完畢方可開工8220 kVxx線電纜下線塔與220 kV李展線共塔，登塔人員應認真核對線路名稱及塔號，防止誤登有電側(cè)線路及感應觸電，地面應設專人監(jiān)護4.2 作業(yè)內(nèi)容及標準序 號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 步 驟 及 標 準安 全 措 施注 意 事 項 責 任 人簽字1檢查所有部件數(shù)量及外觀在工作之前，預先檢查所有部件的數(shù)量符合材料表所列數(shù)量，外觀無缺陷數(shù)量齊全，外觀無明顯損傷2電纜預切割1.兩根電纜至少重疊560 mm2.確定兩根電纜的連接中心線，兩根電纜的保留端至連接中心線20 mm處為最終切割點，分別從最終切割點向電纜連接端各取300 mm，預切15、割兩根電纜相位核對無誤，測量數(shù)據(jù)準確3去掉外護層1. 在距IJ側(cè)1175+300 mm處及NJ側(cè)860300 mm處去掉400 mm的外護層；2. 將外護層切口處的石墨層刮掉150 mm用搖表檢測石墨層是否刮斷4清理及預封鉛1. 將去掉外護層的鋁護層用汽油清洗干凈2. 用鋼絲刷打磨鋁護套表面3. 在封鉛之前，用底焊料將鋁護層涂抹一遍用電熱偶檢測鋁護層內(nèi)表面溫度不能超過1205去掉鋁護層在IJ及NJ側(cè)各保留鋁護層225 mm，其余去掉鋸鋁護層時，控制好下鋸深度，避免傷到內(nèi)層電纜6電纜校直準備1. 保留50 mm銅纖維帶，其余切除2. 在電纜上繞耐溫帶，使纏繞后的外徑滿足校直管的內(nèi)徑3. 安裝校直16、管，并在校直管的上下部各放一個熱電偶4. 在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏好，外包保溫布耐溫帶50搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞7加熱校直電纜1. 通電加溫，溫度升至80，保持加溫4 h2. 自然冷卻后，檢測電纜的校直情況有專人監(jiān)護加溫溫度和時間，并做好記錄8電纜切割1. 在IJ側(cè)從外護層斷口向電纜連接端量取1175 mm，開斷多余電纜2. 在NJ側(cè)從外護層斷口向電纜連接端量取860 mm，開斷多余電纜開斷點標識清晰，數(shù)據(jù)準確9絕緣處理1. 保留30 mm半導電帶，其余切除2. 用玻璃片小心仔細地刮去電纜本體上擠出的外半導電層3. 對絕緣進行微處理，確保絕緣外徑大于應力錐內(nèi)徑12.5 mm，并保持17、表面形狀圓滑4. 用砂紙將絕緣表面拋光1.不要刮得太深，以防傷到絕緣2. 打磨結(jié)束后，再用320號砂紙?zhí)幚硪槐椋_認絕緣表面無劃痕符合技術(shù)要求10成型準備1. 清洗絕緣表面，用電吹風吹干2.由半導體坡面端開始到距半導體根部62 mm處的絕緣上為止，繞包二層RCPE帶3.穿入熱收縮管，保證繞包位置在熱縮管位置中間，用3 kW風筒從中心向兩邊均勻加熱，使其收縮4. 在熱縮管上繞包四層絲綢帶，絲綢帶的兩端與PE帶端部各有100 mm的距離；5. 在絲綢帶上，繞包二層聚四氟乙烯帶6. 繞二層玻璃絲帶，在玻璃絲帶上、下部分分別放一個熱電偶，外繞二層玻璃絲帶7. 在玻璃絲帶外包加熱帶，兩端要超出PE帶2018、 mm8. 繞上保溫層1. 不要使熱收縮管的兩端受熱變形2. 繞包加熱帶不允許有搭接或間隙3. 嚴格按標準程序進行11成型1. 通電，加溫至150 時，保持40 min2. 自然冷卻到80 時，除去保溫層與加熱帶3. 自然冷卻到60 時，除去熱縮管外的所有包帶4. 檢查半導體成型情況，如不理想，要重新做成型5. 用砂布打磨成型部位的半導體及絕緣，最后用320#砂布處理1. 有專人監(jiān)護2. 成型外半導層表面光滑，無毛刺12去掉絕緣1. 用電纜剝削器削去絕緣105 mm，并在絕緣邊緣處倒角2. 去掉導體外的內(nèi)半導電層按規(guī)定角度倒角13壓接導體連接管（IJ側(cè)）1. 將連接管套入（IJ側(cè)）導體，在管的19、邊緣處的導體上作一記號，這樣在壓接時，就可以確定連接管是否套入到位2. 依次使用六角模及圓模具壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑3. 壓接后，用專用工具測量連接管彎曲情況1.壓接前確認模具為630 mm22.最大值與最小值之差不能大于3 mm3.壓接應先壓纜芯根部，后壓纜芯端部，加壓應達到700kg/cm214套入連接件1. 依次套入保護管、壓縮裝置、絕緣法蘭、壓緊管及應力錐（IJ側(cè)）2. 依次套入鎖緊環(huán)、平墊圈、彈簧墊圈（IJ側(cè)）3. 套入固定金具及環(huán)氧絕緣體（IJ側(cè)）4. 套入保護管、壓緊裝置及應力錐（NJ側(cè)）環(huán)氧絕緣體移動前檢查NJ側(cè)環(huán)氧絕緣體內(nèi)面保護物是否去20、掉；應力錐、絕緣體內(nèi)面應無異物或異常，環(huán)氧絕緣體內(nèi)面、應力錐表面涂硅脂，做好編號記錄15壓接導體連接管（NJ側(cè)）1. 壓接前檢查所有預先套入部件的數(shù)量與順序正確 2. 將連接管套入導體，并在連接管邊緣導體上作一標記，以保證壓接時確定連接管是否套入到位3. 依次用橢圓形、圓形模具壓接4. 壓接后，用銼及砂布處理以保證壓接表面光滑1.壓接前確認模具為630 mm2；2.最大值與最小值之差不能大于3 mm3.壓接應先壓纜芯根部，后壓纜芯端部，加壓達到700 kg/cm216安裝環(huán)氧絕緣體及應力錐1. 在IJ側(cè)用M8螺栓將固定金具固定在連接管上2. 用清洗劑將環(huán)氧件內(nèi)側(cè)、應力錐及電纜絕緣表面清洗干凈，21、涂上硅脂（IJ側(cè)）3. 將環(huán)氧件放入規(guī)定位置4. 輕輕放入彈簧墊圈、平墊圈及鎖緊環(huán)，并將它們安放在固定金具上5. 用專用夾具小心地將鎖緊環(huán)擰到固定金具上，同時確定鎖緊環(huán)端面到環(huán)氧件的安裝位置正確6. 將應力錐推入環(huán)氧絕緣體中（IJ側(cè)）7. 用清洗劑將環(huán)氧件內(nèi)側(cè)應力錐及電纜絕緣表面清洗干凈，涂上硅脂（NJ側(cè)）8. 將應力錐推入環(huán)氧絕緣體中（NJ側(cè)）1.環(huán)氧絕緣體側(cè)面的螺孔必須保證在正上方，以便安裝同軸電纜2.鎖緊環(huán)力矩為2000 kgf-cm，環(huán)氧件內(nèi)壁不允許有任何劃傷3. IJ側(cè)應力錐露出邊緣與環(huán)氧絕緣體邊緣距離應在23.5 27.5 mm之間4. NJ側(cè)應力錐露出邊緣與環(huán)氧絕緣邊緣距離應在522、560 mm之間17在外半導電層外，繞ACP帶、屏蔽帶及保護帶（IJ及NJ側(cè)）1. 從距成型半導體端部72 mm處的半導體上，繞包一層ACP帶直到鋁護層端部2. 在ACP帶外面繞一層金屬網(wǎng)，端部超出ACP帶5 mm，金屬網(wǎng)一直繞到鋁護層上，用軟銅線將金屬網(wǎng)和銅纖維帶綁扎在鋁護層端部，并用焊錫焊牢3. 在金屬網(wǎng)帶上繞一層PVC帶插入應力錐前，在繞包起始處作一標記18固定應力錐壓緊裝置及保護管（IJ側(cè)及NJ側(cè)）1. 安裝絕緣法蘭及壓緊裝置2. 擰壓緊裝置上的雙端螺栓，當彈簧長度達到149 mm時，保持30 min，然后松雙端螺栓，直到彈簧長度為155mm時為止3. 裝上保護管1. 密封圈在安裝前要23、清洗并涂硅脂2. 測量數(shù)據(jù)準確19封鉛1. 封鉛抹平2. 繞包F-CO帶4層封鉛時，用熱電偶監(jiān)測溫度，溫度必須控制在120以內(nèi)，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠20安裝同軸及接地電纜、接地箱1. 在合適的位置分別去掉外護層，露出導體；去掉內(nèi)絕緣，露出內(nèi)導體2. 壓接接線端子，繞包F-CO帶，覆蓋裸露的導體，防止進水3. 用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接，再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層F-CO帶1.電氣連接方式符合設計圖紙要求2.接地電纜與接地極連接緊固、可靠21安裝防水盒1. 將防水盒的下半部放在連接盒的下面2. 放置防水盒的上半部，用螺栓將上下部分連接起來3. 將防水盒的兩端密封24、好，外面依次繞包6層F-CO帶，1層PVC帶安裝防水盒時電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護層上的封鉛22注入填充劑1. 將2kg罐裝的固化劑倒入13 kg的填充劑罐中充分攪拌2. 將攪拌好的填充劑注入防水盒，液面要控制在距注入口平面80 mm以下3. 將注入口的蓋子蓋好4. 在蓋口處包二層PVC帶填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏23電纜固定1. 距防水盒兩側(cè)端口200 mm、1200 mm處各固定一付鋁質(zhì)彈簧抱箍，共計4付，防機械力蠕動2. 鋁質(zhì)彈簧抱箍內(nèi)必須墊橡皮嚴禁使用鐵質(zhì)、鋼質(zhì)抱箍固定4.3 竣工序 號內(nèi) 容負責人員簽字1絕緣中間接頭制作完畢后，做電纜試驗，并出具試驗報告，恢25、復電纜搭頭2工畢后，拆除施工電源，清理施工現(xiàn)場，施工垃圾分類存放，確保施工環(huán)境無污染做到“工完場清”3指定專人認真清點本項目施工的所有從業(yè)人員，清理開工前所攜帶的工器具無丟失，材料的使用情況正常，確定線路無人后，拆除所掛接地線并向調(diào)度報完工4詳細繪制絕緣中間接頭制作的位置并存檔，便于日后管理5整理施工記錄，安裝報告6整理電纜安裝過程中的有關(guān)技術(shù)業(yè)務聯(lián)系函和協(xié)議文件7整理電纜施工設計和有關(guān)設計變更證明文件8整理電纜及附件的結(jié)構(gòu)圖紙、裝配圖紙和相關(guān)資料9整理由制造廠提供的電纜附件質(zhì)量保證證明文件和相關(guān)技術(shù)資料10整理電纜接頭安裝質(zhì)量報告，試驗報告5 消缺記錄序 號缺 陷 內(nèi) 容消除人員簽字123456 驗收總結(jié)序號檢 修 總 結(jié)1驗收評價2存在問題及處理意見7 指導書執(zhí)行情況評估評估內(nèi)容符合性優(yōu)可操作項良不可操作項可操作性優(yōu)修改項良遺漏項存在問題改進意見8 附錄(電氣連接示意圖)