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1、供配水管網工程PCCP管道安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 PCCP管道安裝作業指導書1工程內容本合同工程使用的預應力鋼筒混凝土輸水管為PCCPDE2600 5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均應遵循國家標準預應力鋼筒混凝土管（GB/T196852005）及混凝土輸水管試驗方法（GB/T 153452003）所規定的要求。PCCPDE有效長度為5000mm或6000mm。本標段PCCPDE2600管長8.68km。管道安裝采用140t2、履帶式起重機布管入溝槽和對接安裝，溝槽內30t的門式起重機輔助管道的對接安裝工作。2安裝前的準備工作2.1、人力資源準備積極組織安裝人員熟悉圖紙，對參與安裝人員進行安裝施工方案交底。對施工人員進行專業技術培訓，熟悉掌握各種施工設備的操作規程。負責管道安裝工程的測量人員應會同建筑工程的測量人員對建筑工程的測控網進行校測，在此基礎上建立管道安裝工程的測控網。并配備相應的技術人員、安裝工、普工、機械操作人員。2.2、施工機械設備準備為了更好的完成管道的安裝任務，合理利用設備資源，抓好材料與設備的計劃與落實，并及時供貨到現場，以保證安裝順利進行。本工程施工計劃配備大型履帶式起重機進行管道裝卸布管和管道3、的對接安裝等。本工程共分為3個施工作業區，第一施工作業區、第二施工作業區先后進行施工，每個作業區布置2臺140t履帶式起重機，1臺50t履帶式起重機和2臺30t門式起重機，其中140t起重機用于PCCP管道吊裝，50t起重機用于鋼管道吊裝。第一施工作業區管道安裝完畢后及時將吊裝設備轉移至第三施工作業區。另外臨時堆管區需要配備1臺50t的汽車起重機負責管道的裝卸。安排現場施工進度，盡量控制管道直接運入吊裝現場，必要時在臨時堆管區存儲部分管材，以備不時之需。2.3、現場備貨準備為保證PCCP管道安裝的連續進行，現場要按配管圖分不同型號、規格、分別在安裝地點或臨時堆管區存放一定數量的管道，禁止疊層存4、放。PCCP管道運輸到現場后，用50t汽車式起重機（臨時堆管區）或140t履帶式起重機（吊裝現場）卸車，采用高強纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴禁穿心吊裝）。管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。在干燥氣候條件下加強管子的后期灑水養護，并采取堆防洪壩等防洪措施加強對已安裝管道的保護。3管道及附件驗收首先對進場PCCP管道及“O”型橡膠圈進行驗收，驗收合格后投入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進行接頭水壓試驗，各項檢驗合格后進行接口處理。3.1、PCCP管道材料進場驗收對到場的PCCP管道必須附有產品合格證，并對管體外觀質量逐根進行檢測，并認真做好檢測記錄。依據預應力鋼筒5、混凝土管（GB/T19685-2005）及混凝土輸水管試驗方法等有關技術規程對管體外壁外觀質量進行檢測，主要從以下幾個方面進行檢測：（1）管芯內表面平整光潔致密、顏色一致。嚴禁出現直徑和深度大于10mm的孔洞或凹坑以及蜂窩麻面等不密實缺陷。（2）管材承、插口端部管芯混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷。（3）承插口鋼圈工作面及鋼圈涂層表面光潔，無破損，也不得沾有混凝土、水泥漿及其他臟物。（4）管材外保護層不得出現任何空鼓、分層及剝落現象。（5）管材內表面出現的環向裂縫或螺旋狀裂縫寬度不得大于0.5mm（浮漿裂縫除外）；距管材插口端300mm范圍內出現的環向裂縫寬度不得大于1.5mm；成品管材內表6、面沿管材縱軸線的平行線成15夾角范圍內不允許存在裂縫長度大于150mm的縱向可見裂縫。（6）覆蓋在預應力鋼絲表面上的水泥砂漿保護層不得存在任何可見裂縫；覆蓋在非預應力鋼絲區域的水泥砂漿保護層出現的可見裂縫寬度不得大于0.25mm。（7）管材外防腐蝕表面涂層外觀顏色均勻一致，無白色灰漿析出，無氣泡、流掛及開裂和剝落。（8）陰極保護預埋的管端結構位置符合設計要求。（9）管體內徑采用鋼尺進行測量，管體內徑設計指標為2600mm，規范要求及施工控制指標為8mm。承口內徑及插口外徑采用自制高精度量規測量。測量時分別呈“米”字形測量出4組內、外徑數據，用最大值減最小值，所得數值比標準直徑即為承口橢圓度，橢7、圓度不得超過5，且最大偏差不得超過12.7mm。管體尺寸允許偏差：成品PCCP管材尺寸允許偏差應不超過表6-7-1的規定。表 成品PCCP管材允許偏差 單位：mm公稱內徑內徑管芯厚度保護層厚管子總長承口插口承插口工作面橢圓度管子端面傾斜度內徑深度外徑長度260086-16+1.0、+0.24-0.2、-1.040.5或12.7mm9（10）對管道型號、規格、壓力等級、數量、編號、管子的生產日期和出廠日期、防腐涂層進行檢查登記，同時查看生產廠質量檢驗員及檢驗部門簽章。3.2、橡膠圈進場檢驗（1）采用的橡膠密封圈必須有生產許可證和產品合格證。（2）承插口采用雙密封橡膠圈，雙密封橡膠圈的力學性能、質8、量要求及檢測方法等符合ANSI/AWWA C301標準規定。密封橡膠圈采用AWWA C301標準中規定的聚異戊二烯或合成橡膠制造。（3）膠圈復合物中聚異戊二烯或合成橡膠的含量不得少于50%（按體積計）。其它成分由磨細填料組成，填料中不得有橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的有毒有害物質。（4）膠圈截面直徑200.5mm，膠圈環徑216010mm。（5）膠圈不得有一個以上的接頭。（6）邵氏硬度為5065。（7）膠圈在運輸和存放中，防止陽光直射，嚴禁與油脂類及酸堿類溶劑接觸，并不得長期受擠壓。（8）膠圈表面必須光滑，不得出現裂紋、裂隙、凹坑、砂眼、氣泡及其它缺陷。（9）安裝前，必須對膠圈的外觀質量逐根9、檢查，有結疤、裂口、氣孔、雜質等缺陷者不得使用。對數量不少于1/100的膠圈進行截面直徑及圓環內徑的尺寸檢查，發現不合格時，成批膠圈不得使用。4 PCCP管道安裝本工程所有PCCP管件等由發包人負責供應。4.1 施工準備（1）溝槽及墊層驗收合格后方可吊管入溝槽。嚴禁槽內有水下管。（2）管道入溝槽前，再一次對管體及膠圈質量逐根檢查，其中包括對損壞部位修補情況的檢查，不合格者不得使用。（3）定期對施工控制網引測的控制點平面、高程參數進行校核。（4）對投入施工使用的機械設備進行檢查維修，確保機械設備在最佳工作狀態使用，嚴禁帶“病”作業。（5）現場施工人員全部到位，對各自承擔的安裝任務熟記于心。4.210、 管道吊裝入槽管道采用座在施工臨時道路上的履帶式起重機吊裝入位，承口朝向施工前進的方向。管道起吊時采用雙點兜身吊，吊索采用柔性材料包裹。管道吊裝時在溝槽作業面的下方不得有人停留。吊裝布管盡量使管道達到一次到位（穿越高壓電纜等架空限高位置時，可提前布設入溝槽，然后再采用溝槽內的門式起重機吊運就位），避免在溝槽內多次搬運、移動管子。管子入溝槽后，保證在懸吊狀態下移動和對接。不得使管子在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。起重機布管時盡量靠近安裝作業面，減少門式起重機的工作時間。4.3安裝密封橡膠圈在承口工作面涂刷食品級植物類潤滑油。橡膠圈在套入插口環凹槽之前，將橡膠圈涂滿潤滑劑11、，或在裝有潤滑劑的專用容器內浸過；套入插口環凹槽后，使用一根短棒插入橡膠圈下繞全管口轉一圈，使其均勻地套入在插口環凹槽內，且無扭曲、翻轉等現象。再在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。當必須在低于0氣溫下進行管道安裝時，根據安裝時氣溫采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如使用前保溫保存、溫水浸泡等）。4.4管道對接利用履帶吊將管道吊起，距已安裝好管道的承口100-200mm時，將PCCP卸下（管道就位前須在吊帶位置挖設溝槽以便抽取吊帶）。安裝對接時，控制管道安裝時的高程；膠圈安裝完成后，移動待安裝管道，將插口緩緩靠近承口，設置專人觀察承插口對接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙亮光12、是否均勻，如縫隙亮光均勻，說明承、插口對正，在進入過程中，仔細觀察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時檢查環向間隙是否均勻，隨時進行調整，環向間隙控制在20mm35mm。管道對接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中點上線錘確定管道中心線及管底標高測量點，用全站儀或J2型經緯儀確定管軸線是否符合要求，用水準儀確定管內底標高是否符合要求。軸線、標高符合要求后，管底兩側同時用人工回填管道120包角，并搗實，然后緩緩放松，使管子完全著地，再重新復核軸線、標高，符合要求后抽出吊帶，再用專用加壓泵進行管道接頭試漏。在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，即保證排氣孔位于正上13、方。管子安裝過程中若發現膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換膠圈后再進行安裝，但接頭和膠圈須重新清潔、涂刷食用類植物油。每道管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規檢查密封橡膠圈是否仍在插口環的凹槽內，檢查接口間隙是否符合規定要求，若膠圈接口間隙大于2mm或膠圈位移，重新安裝，經檢驗合格后，才能將吊具移開。4.5 PCCP安裝自檢：每個管道接口安裝完畢后，經自檢合格后，再繼續安裝下一根管子。自檢要求如下：（1）安裝好的接口應環向間隙均勻一致，（15mmd30mm。（2）軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測量、安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量（軸線采用全站儀或J2型經緯儀測量，高14、程采用水準儀測量）。安裝時測量在管道安裝時進行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗在每一個單元安裝完成后進行；管頂以上500mm回填后測量由測量負責人現場測量。當一個單元所有管道，管軸線及高程都符合設計圖紙要求及規范規定（管軸線允許偏差為30mm，管底高程允許偏差為30mm）后，填寫測量記錄表及施工測量成果報審單，向工程監理單位正式報審。安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量由專業監理工程師現場全程監督，并隨機進行抽查。（3）管道安裝要符合質量標準要求，并作好記錄。（4）安裝就位后，及時回填貼角墊層人工填實。貼腳墊層施工由另一隊伍統一施工。（5）逐根進行接頭打壓，合格后方可進行下一根管子安裝。4.6接頭單口水壓試驗PCCP管道接頭打壓試驗，用專用加壓泵從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結束后擰緊螺栓，加至規定的試驗壓力（同管道壓力），保壓5min內無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗前后共計3次，即安裝時接頭打壓試驗、安裝后打壓試驗、管頂以上500mm回填后接頭打壓試驗。（1）第一次安裝時接頭打壓試驗在每節管道定位后及時進行，符合要求后方可安裝下一節PCCP管道；