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1、光伏電站高、低壓電纜頭制作安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一、施工范圍 本方案適用于 光伏電站電纜頭作業(yè)電氣（高、低）壓電纜頭制作安裝。二、編制依據(jù) 21驗(yàn)標(biāo)： 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（2002年版）中電纜線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)。 22電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92。 23電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92 24電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電廠發(fā)電部分）DL5009.1.92。三、工程概況及主要工程量四、作業(yè)人員資格及要求五、主要施工機(jī)2、械、計(jì)量器具手動(dòng)壓接鉗及電動(dòng)壓接鉗、2500V搖表六、施工準(zhǔn)備61材料設(shè)備：10KV熱縮終端材料：325mm；150mm;170mm;195mm.ZR-YJV22-26/10KV電力電纜，325mm；150mm;170mm;195mm。接線端子：25mm、95mm、70mm、50mm的銅鼻子。62施工機(jī)械手動(dòng)壓接鉗及電動(dòng)壓接鉗。63技術(shù)資料制造廠家安裝說明書64計(jì)量器具及特殊工具 2500V搖表七、作業(yè)程序八、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)81作業(yè)方法811 35KV交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作方法：（1）剝切電纜護(hù)層及電纜外層清洗，并用兆歐表測(cè)電纜的絕緣電阻。（2）將要?jiǎng)兦械碾娎|外表用酒精清洗，長(zhǎng)3、度為電纜頭以下1.2m左右。（3）預(yù)留做頭和電纜固定長(zhǎng)度，鋸掉多余部分，剝切外護(hù)層。（4）由外護(hù)層斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余鋼鎧剝除。（5）在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。（6）分線芯，摘去填充物。（7）焊接地線用鍍錫編織銅線，作電纜屏蔽引出線、接地線。 將編織銅線三等份重新編織，這三等份長(zhǎng)度為100-150mm，分繞在各相屏蔽銅帶上，用綁線扎三圈，固定焊牢。鎧裝電纜，應(yīng)將編織銅線與鋼帶扎牢后焊接。地線焊接時(shí)間盡量短，不得使用噴燈，要用電烙鐵施焊，以防損傷絕緣層。編織銅線應(yīng)順電纜擺平，引出線處加焊防潮段，即沿編織銅線外空隙用焊錫填約15-20mm。（8）安裝分支手套：用自粘4、帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀。清潔密封段電纜外護(hù)套。在密封段下段作出標(biāo)記，在編織接地線內(nèi)層和外層各繞包熱熔膠帶1-2層，長(zhǎng)度約60mm，將接地線包在當(dāng)中。套進(jìn)三芯分支手套，盡量往下，手套下口到達(dá)標(biāo)記處。先從手指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，完全收縮后下口應(yīng)有少量膠液擠出。再?gòu)氖种父肯蛏暇徛h(huán)繞加熱收縮手指部至完全收縮。從手套中部開始加熱收縮有利于排出手套內(nèi)的氣體。（9）剝切銅帶屏蔽、半導(dǎo)電層、繞包自粘帶：從分支手套手指端部向上量40mm為銅帶屏蔽切斷處，等絞合銅線將銅帶屏蔽綁扎再進(jìn)行切割，切斷口要整齊。保留半導(dǎo)電層20mm，其余剝除，剝除要干凈，不要傷損主絕緣。對(duì)于殘5、留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，可用細(xì)砂布打磨干凈。用酒精清潔主絕緣，用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙20mm，以半疊繞方式繞包一層，與半導(dǎo)電層和主絕緣各搭接10mm，形成平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自粘帶1-2層，繞包長(zhǎng)度110mm。半導(dǎo)電帶和自粘帶繞包時(shí)，都要先將其拉伸至其原來寬度的一半，再進(jìn)行繞包。（10）壓接接線鼻子：線芯末端絕緣剝切長(zhǎng)度為接線鼻子孔深加5mm，線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀，長(zhǎng)度為30mm。用壓鉗和模具進(jìn)行接線鼻子壓接。壓后用銼刀修整棱角毛刺。清潔鼻子表面，用自粘帶填充壓坑及不平之處，并填充線芯絕緣末端與鼻子之間，自粘帶與主絕緣及接線鼻子各搭接5mm，形6、成平滑過渡。（11）安裝應(yīng)力控制管：清潔半導(dǎo)電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面沒有碳跡，套入應(yīng)力控制管。應(yīng)力控制管下端與分支手套手指上端相距約20mm。用微弱火焰自下而上環(huán)繞給應(yīng)力控制管加熱使其收縮。在應(yīng)力控制管上端包繞自粘帶，使其平滑過渡。（12）套裝熱收縮管：清潔線芯絕緣表面、應(yīng)力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接線鼻子根部，包繞熱熔膠帶（若配套供貨的熱收縮管內(nèi)側(cè)已涂膠，則不必再包熱熔膠帶）。套入熱收縮管，熱收縮管下部與分支手套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上環(huán)繞加熱收縮。完全收縮后管口應(yīng)有少量膠液擠出。在熱收縮管與接線鼻子搭接處及分支手套根部，用自粘帶拉伸至原7、來寬度的一半，以半疊繞方式繞包2-3層，包繞長(zhǎng)度為30-40mm，與熱收縮管和接線鼻子分別搭接，確保密封。（13）安裝雨裙：戶外終端頭須安裝雨裙。清潔熱收縮管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加熱收縮。再在每相上套入兩個(gè)單孔雨裙，找正后自下而上加熱收縮。（14）電纜的接線。 1.經(jīng)耐壓合格后，方可接線。 2.應(yīng)使電纜線芯的黃、綠、紅與設(shè)備的U、V、W相一致。 3.銅接線端子應(yīng)掛錫，掛錫面應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)。 4.接線時(shí)，應(yīng)在接線端子的接觸面上涂一層導(dǎo)電膏。 5. 盤內(nèi)連接時(shí)，應(yīng)讓螺帽置于維護(hù)側(cè)，上緊螺絲，以彈簧墊壓平為宜，絲扣宜露出2-3扣。 6.將地線接在接地螺絲上，螺絲應(yīng)上緊。8、（15）清理現(xiàn)場(chǎng)，盤內(nèi)及接線盒內(nèi)不要遺忘螺絲及小工具，蓋上盤蓋的盒蓋，接線完畢。812 35KV交聯(lián)熱縮型中間接頭的制作方法。（1）剝切電纜：將電纜對(duì)直固定，將電纜末端重疊200mm，取其中心作出標(biāo)記。（2）剝切銅帶屏蔽、削末端絕緣：按照?qǐng)D三中尺寸，在銅帶屏蔽斷口內(nèi)側(cè)，綁扎銅線，剝切銅帶屏蔽。保留30mm半導(dǎo)電外屏蔽層，其余剝除。按照?qǐng)D三中尺寸，剝除多余線芯絕緣。將線芯末端絕緣削成“鉛筆頭”形，長(zhǎng)度為30mm。剝除絕緣表面碳跡，可用細(xì)砂布打磨，用清潔劑擦凈。（3）套熱收縮保護(hù)管：將兩根電纜距外護(hù)套斷口200mm內(nèi)的外護(hù)套表面打毛，再將兩根熱收縮保護(hù)管（長(zhǎng)、短配套）兩端100mm內(nèi)的內(nèi)表面打毛，9、用清潔劑清潔干凈，分別套到兩根電纜上去（長(zhǎng)管套到長(zhǎng)端上，短管套到短端上，不要搞錯(cuò)）。（4）套絕緣熱收縮管和半導(dǎo)電熱收縮管：在長(zhǎng)端電纜三根芯線上分別套入紅色絕緣熱收縮管和黑色半導(dǎo)電熱收縮管。將三個(gè)銅絲網(wǎng)擴(kuò)張縮短，分別套到三個(gè)黑色外導(dǎo)電熱收縮管上。（5）壓接連接管：將長(zhǎng)端和短端的三相導(dǎo)線分別按相對(duì)應(yīng)插入已清潔好的連接管內(nèi)，進(jìn)行壓接。先壓兩端，后壓中間。用銼刀和砂布去除連接管表面的棱角和毛刺。用清潔劑清潔連接管表面，校直電纜，準(zhǔn)備包繞屏蔽和絕緣。（6）包繞屏蔽層和增繞絕緣層：用清潔劑清潔絕緣表面。用半導(dǎo)電帶填平連接管的壓坑，并用半疊繞方式包繞填平連接管與線芯半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層之間的間隙，然后在連接管上半10、疊繞包兩層半導(dǎo)電帶。在兩端絕緣末端“鉛筆頭”處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平。自長(zhǎng)端距半導(dǎo)電層外屏蔽10mm處至短端距半導(dǎo)電層外屏10mm處中間的一段用自粘帶半疊繞包繞6層。將絕緣熱收縮管從長(zhǎng)端線芯上移至連接管上，中部對(duì)正，從中部加熱向兩端收縮。加熱時(shí)要均勻緩慢環(huán)繞進(jìn)行，保證完好收縮。在絕緣熱收縮管的兩端與半導(dǎo)電層外屏蔽上用半導(dǎo)電帶以半疊繞方式繞包成約40mm長(zhǎng)的錐形坡，以達(dá)到平滑過渡。將半導(dǎo)電熱收縮管從線芯上移到絕緣熱收縮管上，中部對(duì)正，從中部加熱收縮。加熱要均勻緩慢環(huán)繞進(jìn)行，保證完好收縮，兩端部包壓在銅帶屏蔽上約10-20mm。三根線芯依次收縮完畢。將三相線芯上的銅絲網(wǎng)放到中部，對(duì)正中心11、，將銅絲網(wǎng)拉緊拉直平滑緊湊地包在半導(dǎo)電熱收縮管上，兩端用銅絲綁在銅帶屏蔽上并用焊錫焊好。（7）焊接地線，安裝熱收縮保護(hù)管：將編織銅接地線焊在兩段電纜的鋼帶鎧裝上。把三相線芯并攏收緊，用塑料帶將三相線芯和接地線纏繞扎緊，使其成為緊湊平滑的圓柱。在電纜長(zhǎng)、短兩端已打毛的外護(hù)套上，分別纏繞100mm寬的熱熔膠帶1-2層，鋼帶鎧裝上也纏1-2層熱熔膠帶。從短端電纜上將短熱收縮護(hù)套管拉出，使其與短端電纜的外護(hù)套搭接100mm，從此端向另一端加熱收縮。從長(zhǎng)端電纜上將長(zhǎng)熱收縮護(hù)套管拉出，使其與長(zhǎng)端電纜的外護(hù)套搭接100mm，在長(zhǎng)熱收縮護(hù)套管的另一端與已收縮的短端熱收縮護(hù)套管的搭接處做好搭接長(zhǎng)度標(biāo)記。在該搭接12、長(zhǎng)度標(biāo)記內(nèi)，用熱熔膠帶包繞1-2層，從長(zhǎng)端電纜側(cè)向中間方向進(jìn)行加熱收縮。加熱要均勻緩慢環(huán)繞進(jìn)行，完好收縮時(shí)，保護(hù)管兩端應(yīng)有少量膠液被擠出。在電纜外護(hù)套與保護(hù)管交界處，用自粘帶繞包3層，長(zhǎng)200mm，分別包在外護(hù)套和保護(hù)管上各100mm。在兩保護(hù)管交界處，用自粘帶繞包3層，長(zhǎng)200mm，分別包在兩保護(hù)管上各100mm。待中間接頭完全冷卻后，才可移動(dòng)。82 工藝要求剝切護(hù)層,去屏蔽層和清潔絕緣表面,應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。剝切電纜各層時(shí),不得損傷主絕緣,屏蔽端部要平整光滑,不得有毛刺,徹底清潔絕緣表面,不得留有碳跡。外護(hù)層密封部位,先用粗砂紙打毛,以增強(qiáng)熱縮密封效果。熱收縮管件允許短時(shí)140,一般在110-113、20,不允許超溫，防止損傷和燒壞材料。熱收縮時(shí)，火焰慢慢靠近材料，并在其周圍不停移動(dòng)，確保收縮均勻，然后慢慢延伸，火焰方向應(yīng)順向收縮方向。為確保熱縮管和包敷材料的緊密接觸和粘接強(qiáng)度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段應(yīng)予熱，然后用溶劑清潔，擦干凈，使層間接觸良好。8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各熱縮管應(yīng)無破損，無油污，無皺折，光滑，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)無異常。熱收縮管包敷材料粘接強(qiáng)度和密封應(yīng)良好。電纜頭附件齊全，無損傷。接地線安裝牢固。塑料電纜芯線彎曲半徑大于或等于3倍芯線絕緣層直徑。接地線焊接平整、無毛刺、接地線各段接觸良好。銅接線鼻子應(yīng)掛錫，表面光滑、干凈。接線鼻子與芯線接觸良好，無裂紋、斷線。相色標(biāo)志要正確14、。電纜頭耐壓試驗(yàn)合格。中間頭應(yīng)留夠備用長(zhǎng)度。十、安全文明施工措施101剝切電纜防止電纜刀割破手。102噴燈使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，符合下列要求方可使用。油筒不得漏油，噴油嘴的螺紋絲扣不得漏氣。嚴(yán)禁向使用煤油、柴油的噴燈內(nèi)注入汽油。加油量不得超過油筒容積的四分之三。加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。噴燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，噴燈內(nèi)壓力不可過高，噴燈如連續(xù)使用溫度過高時(shí)，應(yīng)暫停使用，工作場(chǎng)所應(yīng)空氣流通。噴燈在使用中如發(fā)生噴嘴堵塞，應(yīng)先關(guān)閉氣門，待火滅后站在側(cè)面用通針處理。使用噴燈的工作場(chǎng)所不得靠近易燃物。在帶電區(qū)附近使用噴燈時(shí)，火焰與帶電部分的距離應(yīng)滿足相關(guān)的要求。噴燈在使用過程中如需加油時(shí)，必須滅火、放氣，并待噴燈冷卻后方可加油。噴燈使用完畢后，應(yīng)先滅火、泄壓、待噴燈完全冷卻后放入工具箱內(nèi)。103在帶電區(qū)域工作應(yīng)辦理工作票，做好安全措施。104使用臨時(shí)電源和電烙鐵等電器，應(yīng)裝設(shè)觸電保護(hù)器。105做頭完畢，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。