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1、全鋼載重子午胎胎冠、三角膠芯擠出作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 適用范圍： 全鋼載重子午胎胎冠、三角膠芯的擠出制造工藝。1. 引用文件：全鋼載重子午線輪胎生產制造技術（秘密）雙復合擠出機使用說明書雙復合擠出機聯動線使用說明書2. 術語無3. 工藝流程圖見附頁4. 工藝條件5.1 冷卻水溫度：25 壓力：0.4Mpa5.2 壓縮空氣：生產用0.7Mpa 儀表用0.4Mpa 要求：清潔、無水、無油5.3 生產環境： 室溫：1835 濕度： 605.4 電源：380V10；502Hz5. 使用設備及主2、要性能6.1 熱煉機6.1.1 XK660破膠機兩臺（雙星制造） 輥筒尺寸：直徑*長度 660*2130mm 輥筒形式：前光輥鉆孔冷卻 后溝槽輥中空冷卻 前輥線速度：28.6m/min 前后輥速比：1：1.246.1.2 XK660細煉機、供膠機（雙星制造） 輥筒尺寸：直徑*長度 660*2130mm 輥筒形式：全部光輥鉆孔冷卻 前輥線速度：24.8m/min 前后輥速比：1：1.096.2 250H/150P雙復合擠出機(中田制造)6.2.1 技術參數擠出部件最大寬度/厚度：500mm/50mm 最大工作產量：250H擠出機：3600kg/h150P 擠出機: 1300kg/h擠出膠料溫度：3、120機頭內膠料壓力：250kg/cm26.2.2 特征參數 250H擠出機 螺桿長徑比：（長度L/直徑D）6：1螺桿轉速：5.555rpm喂料輥：獨立水冷卻喂料膠片最大寬度/厚度：300mm/15mm溫控單元段數： 2段（螺桿、機筒各一段）溫度調節范圍：40120溫度調節精度：2 150P擠出機螺桿長徑比：（長度L/直徑D）16：1螺桿轉速：4.545rpm喂料輥：獨立水冷卻喂料膠片最大寬度/厚度：600mm/10mm溫控單元段數： 3段（螺桿、機筒前端、機筒喂料段各一段）溫度調節范圍：40120溫度調節精度：2 背疊式擠出機頭開口尺寸：上機頭500mm(寬)/25mm(高)下機頭500mm4、(寬)/25mm(高) 測量機頭膠料壓力傳感器測量范圍：0350kg/cm2 測量溫度段溫度表范圍：200 溫控段數：3段（機頭上、中、下各一段） 溫度調節范圍：40120溫度調節精度：2 膠料供膠系統150P擠出機供料傳輸帶 傳輸帶段寬度/長度:1000mm/3000mm金屬控測器靈敏度：直徑5mm鋼球帶有自動報警裝置LMF800A全鋼載重子午胎擠出聯動裝置（桂林銀河制造）6.3.1 技術參數：聯動線速度：330m/min輸送帶寬度：800mm 輥道面距地面高度：850mm 收縮輥道收縮比：613.6米秤稱量精度： 0.2（動態）終端秤稱量精度：0.2（動態）自動測寬范圍及精度：寬度最大605、0mm；精度0.1mm定中裝置定中精度：1mm冷卻長度：120m( 段噴淋、 段浸泡) 切割裝置：切割精度：3mm切割坡度：1830度切割速度：Max 15刀/min切割厚度：Max 300mm 6.3.2 特征參數： 接取裝置：線速度：Max 30m/min 上方配有一套紅外測溫裝置，測溫精度1度 收縮輥道：輥道長度：3100mm；上方配有6個色標缸 連續稱量裝置（米秤）最大稱量范圍：10kg/m最小分度值： 10g輥道稱量重長*寬：1000*800mm帶有打印、報警功能 定中心裝置：對中精度：1mm 胎面貼膠片系統1. XYD800兩輥壓延機輥道直徑/長度：360/800mm上輥線速度：26、.525m/min速比：1：1；1：1.04壓延膠片最大寬度/最小厚度：630mm/0.2mm壓延膠片厚度精度： 0.1mm溫控段數：2段溫控精度：22. XJ90銷釘冷喂料擠出機供料機螺桿長徑比：12：1最大擠出能力：300kg/h機頭內膠料工作壓力：1522Mpa溫控段數：3段 溫度調節范圍：4095溫度調節精度：23. 貼膠上輥床在壓延機上方托輥溫控精度： 2（水冷卻） 兩工位聚乙烯塑料薄膜導開裝置塑料卷最大直徑：300mm塑料厚度：0.07mm塑料薄膜寬度：290500mm 雙工位四導開膠片貼合裝置供三角膠芯貼膠片之用膠片卷最大直徑：500mm膠片寬度范圍：40110mm 雙工位四導開7、膠片貼合裝置供胎側膠貼膠片之用膠片卷最大直徑：500mm膠片寬度范圍：40110mm 冷卻水槽 水槽噴淋冷卻， 水槽浸泡冷卻，冷卻水由 槽經槽，至水槽噴淋后進回水管，冷卻水槽全長120m 吹干系統 裁斷裝置： 裁斷長度：12003800mm 單向切割，噴射蒸汽潤滑刀片 終端秤： 最大稱量范圍：50kg靜態稱量精度： 0.1稱量輸送帶長度/寬度：4500mm/80mm具有不合格半成品分選功能6. 開煉機操作：序號操作程序標準及注意事項7.17.27.37.4準備工作設備檢查開煉機熱煉停機結束穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會檢查上一個或兩個班組的交接班記錄準備生產所需膠刀、膠料、記錄表格等安全注意：磨8、刀時，人應站在砂輪機的側邊，以防砂輪破裂傷人。使用膠刀時, 應將刀口朝身體反方向切割。注意：根據生產計劃及施工表，按照先來先用的制度準備生產所需膠料；膠料的卡片、膠料字頭要相符，且有合格印章或可以使用帶批條，注明試驗的膠料要在工藝員監控下使用，膠料存放時間符合規定，膠料沒有雜質、水、未分散帶藥粒子、膠疙瘩檢查輥筒及翻膠裝置：確認輥距已拉開，確認輥筒間及下方無異物及雜物合上電源，按啟動按鈕注意：嚴禁兩人同時操作檢查安全系統：安全裝置靈敏、有效緊急停車：前輥轉動1/4轉檢查潤滑系統：用油清潔、油路暢通1、破膠熱煉： 開冷卻水 輥溫太低時，要預熱輥筒溫度到35以上，再加料，加料時須從輥筒靠近萬向連接9、軸一端加入，首張膠片，應從中間割開，分次加入，形成包輥膠 調節輥距：調節輥距適宜從小到大，輥距要左右均勻 有負荷時嚴禁調節輥距。 繼續加入膠料，并進行破膠熱煉，膠料混煉后送入細煉機。安全注意：機器運轉中，身體任何部位嚴禁超過輥筒安全線，嚴禁靠近機器運轉部分；推膠時要握拳上推，且不超過安全線，煉膠刀不用時要放在指定地點2、細煉 當破膠機送來混煉膠料后，搗膠三次，送入供膠機上3、供膠 當細煉機送來混煉均勻的膠料后，根據生產用量，向主機熱喂料送入供料膠條按停機按鈕關閉冷卻水剩余原膠，將卡片放回，退回指定位置，機頭內膠料下片冷卻，疊放在鐵板上，寫上膠料名稱，放上卡片，放在指定位置，打掃衛生7. 壓出序10、號操作程序標準及注意事項8.18.28.38.48.58.68.78.88.9準備工作主機預熱裝流道板設備檢查喂料安裝口型板調整部件尺寸換規格結束停機穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會檢查上一個或兩個班組的交接班記錄準備生產所需卷尺、游標卡尺、鋼直尺、彩色標識漆、記錄表格等根據生產計劃及施工表要求準備預熱所需口型板、預口型板、流道板，檢查口型板定型曲線是否受到損傷打開冷卻水閥門打開溫控系統設定溫控溫度機頭開鎖：按操作臺上HEAD OPEN鍵打開機頭：按操作臺上HEAD OPEN鍵人工換主機上下流道板機頭關閉：按操作臺上HEAD CLOSE鍵機頭上鎖：按操作臺上HEAD CLOSE鍵檢查擠出機喂料口是11、否有雜物各儀表是否正常各工藝條件是否符合檢查輔線聯動是否正常檢查冷卻水槽的水位、水溫、水質熱喂料時，將主機操作臺上的選擇鍵打向TRAIN，并按250 EXTRUDER RUN鍵，則上擠出機啟動冷喂料時，將主機操作臺上的選擇鍵打向TRAIN，并按150EXTRUDER RUN鍵，則下擠出機啟動喂料階段，螺桿低速運行，螺桿轉速5rpm當機頭填滿后，關閉擠出機注意: 1. 嚴禁帶手套向喂料口添料。當膠料停滯不下時，嚴禁用任何金屬棒推塞，應使用推塞膠料專用工具。2. 若喂料口不小心掉入雜物，或供膠中斷2分鐘以上，應及時停機。3. 任何情況下, 絕對禁止反轉。4注意身體段任何部位均嚴禁進入喂料口根據生產12、計劃、施工表及口型板對應表，安裝預口型、口型板輕拿輕放，嚴禁用力擊打，防止變形。鎖緊口型板：按操作臺上HEAD CLOSE鍵通過調整螺桿轉速，輔線速度的配比，得到合格的部件尺寸調整供膠膠條寬度，保證供膠均勻，不斷料，不堵料。主手要經常檢查擠出部件尺寸及相關參數，并做好記錄。生產胎冠時，根據施工表，畫相應的顏色的彩色標識漆。換規格或膠料時，按照三七步驟執行停止供膠切斷擠出部件停止擠出機輔線獨立運行至擠出部件全部下線后停止打開口型盒，取出口型板、預口型板打開機頭，啟動螺桿低速運行，直至清理完機頭、機筒內余膠，取出流道板擠出機喂料口需用蓋板蓋好關閉冷卻水，關閉溫控系統清理現場，打掃衛生9. 擠出胎冠13、或胎側（有熱貼膠片）時，貼膠片操作序號操作程序標準及注意事項9.19.29.39.49.59.69.79.89.9準備工作設定溫控開機前檢查開機喂料調節膠片尺寸熱貼覆膠四工位膠片貼合（生產三角膠芯時）結束停機穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會檢查上一個或兩個班組的交接班記錄準備生產所需游標卡尺、卷尺、鋼直尺、聚乙烯薄膜、膠片使用膠料的將膠料裁成3070寬的膠條注意：根據生產計劃及施工表，按照先來先用的制度準備生產所需膠料；膠料的卡片、膠料字頭要相符，且有合格印章或可以使用帶批條，注明試驗的膠料要在工藝員監控下使用，膠料存放時間符合規定，膠料沒有雜質、水、未分散帶藥粒子、膠疙瘩設定擠出機及壓延機溫控檢14、查擠出機：確認喂料口無雜物確認喂料輥清潔、無污物檢查壓延機：確認輥距：1mm確認壓延機及供料運輸帶上無異物確認壓延機兩輥清潔、無污物且輥筒間無異物修邊刀片是否鋒利，千層片運轉正常溫控是否達標啟動潤滑系統合上電源啟動擠出機啟動壓延機正常速度下，嚴禁擠出機空轉 將裁好的膠條送入擠出機 將擠出機擠出的膠條送入壓延機注意：任何情況下，手臂均禁止伸入喂料口調節壓延機輥距，使膠片厚度達標根據生產計劃，調節修邊刀寬度使膠片寬度達標 打開對中裝置 將膠片覆在半部件上，并檢查定位及貼合質量 放下千層輥 貼聚乙烯薄膜安全注意：嚴禁在放下千層輥的情況在再覆膠片 檢查膠片尺寸 按照施工表標準將膠片貼合在三角膠芯上 擠15、出機停 壓延機停 清空擠出機機頭 擠出機喂料口需用蓋板蓋好 機頭內余膠要下片，冷卻后疊放在鐵板上，寫上字頭，放在指定地點 收拾工具，打掃衛生10.裁刀及抬板操作序號操作程序標準及注意事項10.110.210.310.410.510.6準備工作設備檢查跟頭裁刀定長收取結束生產穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會檢查上一個或兩個班組的交接班記錄準備生產所需游標卡尺、卷尺、百頁車根據生產計劃及施工表調整裁刀角度 裁刀運行是否良好 終檢秤是否準確將主機擠出的半部件逐一通過輔線各調速桿及傳送皮帶檢查調速桿工作是否正常 經常檢查裁斷長度、寬度、厚度及重量。 檢查裁斷面長度從而確定裁斷角度 注意終端秤重量，重量合格16、的部件才能收取將合格半成品放在百頁車上，百頁車存放于指定地點。填寫卡片，卡片要掛在百頁車指定位置，卡片內容：規格、數量、班次、日期、操作人、存在度質量缺陷不合格度半成品放在鐵板上，做好標記，放在指定位置填寫記錄：記錄返回數量、返回率、返回原因 輔線獨立運行至擠出部件全部下線后停止 清理現場，打掃衛生11半成品質量標準11.1壓出型膠無老化籽、無雜物、無氣泡、無坑凹，表面光滑、壓出斷面致密性良好。11.2壓出型膠幾何尺寸和重量符合施工表標準11.3胎面標示線條清晰、規范，胎面底皮膠墊布平整，無打褶、無進水等現象11.4薄膠片的貼合尺寸滿足要求，貼合無氣泡、無打褶、無帶入墊布、無進水等現象11.5裁斷長度符合施工表要求，裁斷面光滑、裁斷角度正確、無缺口、粘性好等11.6收取半部件不能有水，擺放整齊，不能相互粘連，并防止被百葉車壓壞。附：工藝流程圖準 備供 膠粗 煉細 煉供 膠擠 出 冷 卻測 溫接取 出測 寬收縮 出報警、打標淋彩條米 稱過渡輥床對 中擠 出壓 延貼膠片四工位貼塑料膜噴淋冷卻定長儲布浸泡吹干裁斷吹干落板返回稱量