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1、編號：SJHN.JZY-XX綠色煤電工業(yè)廠區(qū)消防水管道安裝工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1.1 工程概況31.2 工程量及工期3工期32 編制依據(jù)43.1 施工前準備53.2施工人員(配置、資格)53.3施工機具（包括配置、等級、精度等）63.4材料73.4.1鋼管及管件73.5安全器具83.6場地道路83.7工序交接（上道工序完成情況的要求）84施工程序、方法和內(nèi)容84.1 施工方案84.2 施工工藝流程84.2.1鋼管施工84.3.1管道進場驗收94.3.2管道除銹防腐94.3.2、3土方開挖104.3.4鋼管安裝114.3.4.2坡口加工：114.3.4.3管道的組合、對口：114.3.4.4直管安裝124.3.5管道試驗：145)焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。142)連接好實壓系統(tǒng)管道，壓力表、大壓泵，排水管道等設施144)試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓：154.3.6土方回填：154.3.6.4回填工作應符合下列要求：165.1質(zhì)量通病及預防165.3 質(zhì)量標準及要求185.3.1焊接鋼管管道186.1 施工的安全要求206.2 環(huán)境條件206.3消防管理216.4 施工安全因素危害辨識和控制21危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表216.5應急預案241 工程3、概況及工程量1.1 工程概況XX綠色煤電IGCC電廠一期工程，本期工程為1250MW級整體煤氣化燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組。地址位于市區(qū)的XX開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。場地高程2.453.40m。距市區(qū)約50km，區(qū)約15 km，三面臨海。地下水埋藏深度為0.50.9m的潛水。根據(jù)地下水水樣分析結(jié)果，地下水對混凝土結(jié)構具有強腐蝕性，腐蝕介質(zhì)為so42-。建筑場地類別為IV類，屬軟弱場地土。本工程為廠區(qū)施工消防工程，消防水主管道設計管徑為DN150，管道總長約為1000米，管道埋深在自然地面以下800mm，即在凍土層以下。地上式消火栓圖紙設計為45套，管材采用Q235焊接鋼管，管材防腐采用新型的“兩布三4、油”防腐技術，“油”為厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料。管道通水運行后工作壓力為1.1MP，水壓試驗壓力為1.65MP，1.2 工程量及工期工程量廠區(qū)施工消防水主管道：管道安裝總重 17t，地上式消火栓安裝 45套，閘閥 9套。工期廠區(qū)施工消防水主管道計劃于2009年08月25日2009年09月30施工，工期共計37天。2 編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005中國電力出版社2電力建設施工及驗收規(guī)范DL5031-94管道篇中國電力出版社3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008中國建筑工業(yè)出版社4火力發(fā)電廠保溫油漆設5、計規(guī)程DL T 5072-2007中國電力出版社5廠區(qū)室外生活、消防給水主管道安裝圖F693S_S0403華北電力設計院6建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社8建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社9石油化工設備混凝土基礎工程及驗收規(guī)范SH 3510-2000中國石油化工工業(yè)出版社10廠區(qū)施工臨時消防水施工圖F4721S-S006-01西北電力設計院3 施工程序、方法3.1 施工前準備完成施工組織設計，作業(yè)指導書，圖紙會審，施工技術交底，安全交底等等3.2施工人員(配置、資格)序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1作業(yè)負責人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2工程主管 1人要求6、熟悉建筑上下水的施工，有組織才能。3技術人員1人要求上下水施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。4測量人員: 2人要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。5安全員 1人熟悉電力建設安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓，持證上崗。6質(zhì)檢員 1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7試驗人員:2人要求經(jīng)過培訓,有所需試驗項目的上崗證,持證上崗。8焊工 3人經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。11電工 2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。12起重工 2人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。13小型機械工2人熟悉機械性能及操作, 經(jīng)過培訓，有上崗證。以上作業(yè)人員均需經(jīng)安全教育、7、專業(yè)培訓、持證上崗，施工人員應熟悉圖紙及施工方法，施工前經(jīng)全面技術交底，施工中全體人員應服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。3.3施工機具（包括配置、等級、精度等）、儀器、儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注南方全站儀TS-102N/OP1臺經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）經(jīng)緯儀南方ET-021臺J2級，經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）鋼卷尺50米2盤II級經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）線墜0.75Kg2個水準儀南方NL32A1臺經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）、施工機械、機具名稱數(shù)量備注KW-100挖掘機2臺自卸運土車3輛推土機1臺潛水泵4臺無齒鋸1臺手提砂輪機6臺電焊機2臺電熔焊機1臺氣焊切割工具、坡口機、等離子切割機、導鏈、無齒鋸、彎管機、8、90O鋼角尺、水平尺、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩等3.4材料3.4.1鋼管及管件.1施工所用管材,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格證。.2管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2) 無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點,凹坑及機械損傷等缺陷。3) 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。.3管件質(zhì)量符合下列要求：1) 管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強度和外觀的缺陷,內(nèi)表面應光滑,無氧化皮;鍛制管件應無影響強度的麻點,結(jié)疤,缺肩,重皮等缺陷。2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。.4管道9、防腐完成并驗收合格3.5安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等3.6場地道路施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設到位3.7工序交接（上道工序完成情況的要求）地面上的框架,設備基礎已經(jīng)施工完。埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)。消防管標高以下管道施工完畢并回填夯實4施工程序、方法和內(nèi)容4.1 施工方案簡要溝道施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法。4.2 施工工藝流程 4.2.1鋼管施工管道材料進場驗收管道除銹防腐測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對口調(diào)直打壓（通水沖洗）驗收檢查井（或閥門井）施工土方回填廠區(qū)地下管網(wǎng)施工工藝流程圖 4.3 10、施工方法及要求4.3.1管道進場驗收本工程廠區(qū)施工消防管道管材為Q235鋼材，管道規(guī)格為DN150。管道進場驗收嚴格執(zhí)行二級驗收程序，材料入場后對其外觀質(zhì)量、規(guī)格、單重/m等技術參數(shù)由物資供應部及倉儲進行驗收，合格后報驗二級質(zhì)檢（工程部技術人員）。4.3.2管道除銹防腐鋼管外表面及內(nèi)側(cè)采用角磨機或砂輪打磨除銹處理，除銹等級Sa2 1/2級，鋼管及鋼管件外防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料及玻璃絲布處理，防腐等級為特強防腐，做法見火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程（DL T5072-2007）,防腐前應將鋼管表面油污及焊渣等污物清除干凈。鋼管內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除銹應達到的標準11、：無油污，泥土，鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑，無毛刺，顯露出金屬光澤，達到Sa2 1/2級。表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、將管道表面進行清理，直至表面無塵土及其它雜物。管道表面先應涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，后均勻纏繞玻璃絲布，接縫處搭接不得小于5cm，玻璃絲布纏緊后再進行下道瀝青漆涂刷，做到兩布三油。每道玻璃絲布應纏繞緊密，瀝青漆涂刷均勻，厚度不得小于1mm。4.3.3土方開挖管道開挖處于雨季施工階段，施工管道前應采取適當?shù)呐潘邓胧Ｕ显诟刹蹢l件下施工。溝槽開挖采用機械開挖人工配合清槽。溝槽開挖時如地下土層為堅實土時，放坡系數(shù)按1：0.5考慮；如遇回填砂土時12、，按現(xiàn)場實際情況處理，放坡系數(shù)暫考慮按1：1進行溝槽土方開挖。1） 土方開挖時，溝槽應開挖成梯形槽形式溝底寬度為700mm，溝槽上口寬度按實際放坡系數(shù)計算。2） 溝槽應分段開挖，并遵循合理開挖順序。如有相鄰溝槽開挖時應按先深后淺的施工順序。3） 溝槽開挖應嚴格控制開挖標高，防止超挖或?qū)系自吝M行擾動。機械開挖時應預留0.3m原土進行人工清槽。溝槽開挖成型后對溝底標高進行復測。4） 對地下原有管線及各種構筑物，應及時與有關單位聯(lián)系，采取措施進行保護。4.3.4鋼管安裝4.3.4.1下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。1)對于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。2)對于DM50以上的13、其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。3）露出地面垂直管段下料長度應保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。4.3.4.2坡口加工：1)對于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。2)對于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。3)鋼管的切口及坡口質(zhì)量應符合下列要求： a 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除； c 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm； d 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應小于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。4.3.4.3管道的組合、對口：1)管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)14、規(guī)格、型號，符合設計要求；2)將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；3)進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調(diào)整的裕量（長度一般不大于100mm）。；4)管段對口時平直度偏差不大于1mm/m且全長總偏差不得大于10mm；5)主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸6)支管與主管的垂直偏差為3mm/m，最大偏差不超過10mm；7)當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工4.3.4.4直管安裝 1)下管道前首先進行管溝的檢驗：a管溝寬度符合下管要求。b溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底15、標高符合要求。c管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。2)下管a下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。b對于管徑小于、等于DN150管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法3)管道焊接工藝a)焊接規(guī)范1） 管道焊接采用逆變電焊機，E4303型焊條。2） 管道焊接質(zhì)量檢驗評定標準見火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇表 焊2-2-33） 坡口形式及加工1.對于壁厚為5-8mm管道，開V型坡口應角度應為60-70，管道對縫間隙應為1.5-2.5mm；壁厚為8-12mm管道，坡口角度應為60-65，管道對縫間隙應為2-3mm，鈍邊2mm，對于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不16、做坡口。2.焊縫坡口加工可用氧氣切割而成，切完后應除去氧化皮并清除邊緣的金屬毛刺，渣滓，濺斑，溶瘤和不平處，機械加工邊緣不應使鋼材發(fā)生裂紋，飛刺和缺棱。3.進行管道焊接以前，應清除焊接處的油漆，鐵銹，油污，積水，積雪，冰塊，泥土等。4.焊條采用E4303型，2.5，焊接前焊條要烘干，溫度控制在150-200，1.5h。焊接前要將兩管軸線對中，直徑在DN150以上管道應先點焊4點固定。5焊縫加強面高度和寬度加強面寬度應蓋過坡口每邊約2mm，焊縫高度應高出母材2mm。對于管道焊接應做到，焊縫不得低于母材表面；焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫預熱影響區(qū)表面應無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6.管道17、焊接完畢后，應及時敲掉管道表面藥皮，及時清理與回收廢棄焊條頭。做到施工完一處無污染痕跡。4)當埋地管線穿過道路時，應按設計要求加置過路套管，過路套管應在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應讓出埋地管上的焊道，以便于在管道試驗時對焊道進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結(jié)束后，將套管對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。4.3.5管道試驗：4.3.5.1埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應達到如下條件： 1)試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設計及相應的施工規(guī)范要求。 2)焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。 3)檢驗用的臨時加固措施安全可靠。 4)試驗用18、的的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍。 5)焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。4.3.5.2試驗壓力為1.5倍設計壓力。4.3.5.3試驗參數(shù)：1)試壓系統(tǒng)的劃分：設計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設計壓力不同的管道要單獨試驗。2)連接好實壓系統(tǒng)管道，壓力表、大壓泵，排水管道等設施3)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設置排氣點。4)試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓：a當試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時，可接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統(tǒng)高點的放空應打開，至水溢出再關閉。b上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓19、速度不宜大于25KPa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查有無異常現(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至試驗壓力，停壓10min。c系統(tǒng)降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應泄壓修補，再進行試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。4.3.5.4系統(tǒng)試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設置在主管的一端，進行反復吹掃，吹掃時應采取措施，嚴禁將水吹入管溝內(nèi)。管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關人員在“隱蔽工程記錄”上及20、時會簽。4.3.6土方回填： “隱蔽工程記錄”會簽后，應及時進行管溝的填土回填。4.3.6.1回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調(diào)整，并填寫管線復測定位記錄。4.3.6.2管道底部地面應按設計要求夯實并鋪設中粗砂墊層，其墊層厚度應大于等于200mm。4.3.6.3回填、夯實管道兩側(cè)時，應同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。 4.3.6.4回填工作應符合下列要求：1)管溝內(nèi)不得積水，如遇地下水應及時排除后才可進行回填。2)管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機械回填。3)回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。4)回填、夯實應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于300m21、m；人工夯實時，不應大于200mm，夯實后土壤壓實系數(shù)不得小于95%。5)回填土的濕度不夠時應分層灑水。6)不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。7)巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方覆蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。8)工作坑的回填及夯實應特別注意，由專人負責，確保質(zhì)量，并做好記錄。4.3.6.5用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。5 作業(yè)過程中對控制點的設置和質(zhì)量通病及預防5.1質(zhì)量通病及預防項次質(zhì)量事故預想預防措施一、挖土1見挖土作業(yè)指導書22、二、管道1擺放不齊，接口不嚴，標高不準1）溝道內(nèi)測定定位線和控制標高，管道嚴格按軸線和標高控制2）接口按不同材質(zhì)管道的要求進行施工，承插口加墊圈；直口鑿毛包混凝土；鋼管焊接口按要求打坡口，打底或預熱，保證焊口質(zhì)量2管道防腐層不合格1）管道打磨除銹，基層干燥；2）防腐材料選擇正確，施工按工藝要求進行；3）加強施工中對成品的保護三、回填土1見回填土施工作業(yè)指導書5.2過程控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1測量定位R、H2土方開挖W3墊層施工W、H4管道基坑擺放S5對口調(diào)直S6打壓（通水沖洗）驗收H、R7檢查井（或閥門井）施工W8土方回填H、RR:記錄確認點 W:見證點 H:停23、工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3 質(zhì)量標準及要求5.3.1焊接鋼管管道1)埋地管道按要求試驗合格，管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。2)外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。3)管道安裝坡度、坡向符合設計要求。4)埋地管的安裝深度符合圖紙要求。5)露出地面部分的管口坐標位置符合設計規(guī)定的偏差值。6)試壓后的管線應將管內(nèi)存水吹掃干凈。7)過路管部分按設計要安裝過路保護管。8)允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高20水平管道彎曲度DN1002o/oo最大50用直尺和拉線檢查DN1003最大824、04立管鉛垂度5吊線檢查5.4質(zhì)量管理網(wǎng)絡項目總工程師：技術負責：專職質(zhì)檢員：施工員：廠區(qū)消防管道施工班XX電建臨港項目部6施工的安全要求和環(huán)境條件6.1 施工的安全要求1) 所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。2) 管溝邊1.2m以內(nèi)不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超過1m。3) 電焊機做好防雨工作，雨天不得進行管道施焊，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線，焊機應為三項五線制，并做好接零保護。4）氧氣、乙炔瓶應有固定支架并加設橡膠圈做好保護，氧氣、乙炔瓶安全距離不得小于10m。5) 施工人25、員上下溝道應梯子，嚴禁踩踏溝槽邊坡上下，不得沿邊坡行走。6）使用角磨機時應佩戴好防護眼鏡。7) 夜間施工照明充足，照明采用探照燈不少于2盞。8) 認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”6.2 環(huán)境條件雨天氣嚴禁施工。 施工場地平整堅實道路暢通，并實現(xiàn)水電通、道路通暢。 溝槽內(nèi)干燥無積水，排水溝排水暢通。 基坑周圍場地平整，擋水圍堰完整。 夜間施工照明充足。6.3消防管理 動火前先開動火票，確定周圍無可燃物后，方可動火施工。 引風機基礎距離基坑最近坡道作為火災疏通通道,火災發(fā)生時有專人統(tǒng)一指揮,以免發(fā)生混亂.6.4 施工安全因素危害辨識和控制危險因素和環(huán)境因素辯識及控26、制對策表序號危險點和環(huán)境因素描述可導致的事故及環(huán)境危害擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足影響施工現(xiàn)場最少安裝照明燈具2處2運輸?shù)缆凡粫惩ā⒉粓詫嵎囘\輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡3在施工現(xiàn)場使用電、火焊，周圍存在火災隱患火災作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護措施，并設專人臨護4電焊機露天擺放誤碰漏電傷人露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱5施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處6噪聲控制噪音污染減少夜間運輸車輛行走;管道打磨。27、二作業(yè)和人員7管道打磨、電焊作業(yè)無防護罩，不戴防護眼鏡人員傷害施工過程中配帶必要的防護用品8起重作業(yè)無證指揮，超負荷起吊吊物墜落司索工持證上崗，禁止超負荷吊物9交叉作業(yè)施工混亂交叉作業(yè)各方作業(yè)前進行周密安排，統(tǒng)一高度，減少交叉10在吊裝物下接料或逗留墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工11未搭設施工通道人員傷害未及時進行回填的溝道應做好警示標志及安全防護設施，并在溝槽內(nèi)搭設梯子三使用工機具18電焊機無可靠接地漏電傷人電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地19電焊機一次側(cè)電源線老化或破損過長漏電傷人電焊機、一次側(cè)電源線必須絕緣良好，長度不超過5米20電源一閘多用超負荷誤操作電28、焊機應分別有單獨的電源控制裝置21電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電觸電傷人電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠22氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災造成火災 人員傷害裝減壓閥、回火器，并定期檢查23氧氣、乙炔瓶擺放引起爆炸在施工現(xiàn)場氧氣和乙炔瓶使用時，擺放間距大于10米24運輸車輛剎車失靈、超速、超載車輛傷人檢查車輛的性能，限重、限速，駕駛?cè)藛T持證上崗25吊裝用卡具。繩索破損，安全系數(shù)不夠傷人墜落傷人吊裝前檢查，更換，荷載、安全系數(shù)經(jīng)過記算29電源線布設不合理，隨意拉線線皮破損 漏電傷人電源線規(guī)范合理布設，避免鋼筋等重29、物壓線，及時檢查危險點和環(huán)境因素描述按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)人員（三）機械和工具可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責任班組、專業(yè)隊、項目部。 技術措施填寫不下時可附頁。6.5應急預案如發(fā)生緊急情況，由安全警戒組根據(jù)事故現(xiàn)場情況劃定警戒范圍，并疏散在場的無關人員。堅決禁止無關人員進入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作。由搶救疏散組組織人員和物資的疏散工作。首先清點人數(shù)，確定疏散的的路線安全撤離。由醫(yī)療救護組負責現(xiàn)場傷員的搶救工作，需要去醫(yī)院搶救的，醫(yī)療救護組人員隨車進行護理。現(xiàn)場救護車隨時待命，司機24小時值班。發(fā)生緊急情況立即向應急小組組長匯報，并由組長組織救援工作。