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1、編號：SJHN.JZY-XX發電公司機組脫硫煙道及吸收塔大面積檢修防腐修補工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 適用范圍3第二章 施工組織4（1）人員組織4（2）施工組織體系4第三章 施工技術措施52、對破損的防腐襯里涂層進行修補的具體施工方案如下：5開孔前準備及母材修復5第四章 施工作業標準書6玻璃鱗片襯里施工61、防腐襯里方案62.1玻璃鱗片72.3區域B83、噴砂處理94、刷底涂95、第一層鱗片襯里施工96、第二層鱗片襯里施工97、第二層襯里中間檢查10（） 外觀檢查10（） 漏電2、檢查10（） 厚度檢查108、對不合格處的處理：101）厚度不足處要補足厚度103）對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。109、FRP襯里施工104）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。1110、涂面涂1111、最終檢查111)外觀檢查112)漏電檢查113)厚度檢查114)打診檢查1112、 缺陷部位修補:11第五章 現場材料包裝和保管12第六章 現場施工安全措施13一、材料存放133、 每種危險品的儲存要保持適當的安全距離，并設置明顯標志。138、 易燃材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。13二、打磨、噴砂除銹13三、設備內部作業14四3、電氣作業141、 應由電氣專業人員作業。144、 金屬容器內照明，燈具應為防爆型。14五、安全管理14第七章 質量控制和檢驗15玻璃鱗片樹脂襯里檢查規范151、 適用范圍154）電火花檢查 5）FRP加強檢查153、檢查要領15（1）襯里材料檢查15（2）外觀檢查15（3）厚度檢查16（4）電火花檢查16（5）FRP加強部位檢查164、合格判斷標準16第八章 生產及施工進度計劃表18第九章 玻璃鱗片、FRP過程保養及整體保養20一、施工過程保養201、 噴砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2 1/2標準。20一、 成品保養205、面涂涂上后到使用時的保養時間為一周以上。20質 量 控 制 表204、H：100%檢查或停檢點W：見證點R：隨機抽查或文件/記錄審查點20十、 危險源辨識及防范措施20十一、驗收表：23煙道及吸收塔驗收標準23第一章 適用范圍本施工組織設計適用于XX發電有限公司1#機組年度檢修煙氣脫硫系統的煙道大面積防腐修補項目。第二章 施工組織（1）人員組織1）施工人員的資質、素質、技能極為重要。選擇的施工人員需有責任感、熟練的工作人員。成員根據實際工程情況，可臨時調配。現場經理1名，安全員1名，施工人員根據實際工程情況調配。（2）施工組織體系現場經理安全員技術資料質量檢驗配料員噴 砂第三章 施工技術措施1、腳手架的搭拆、需補焊部位的焊接打磨、需防腐部位及相關儀器設備的保護措5、施不在本公司的工作范圍內。2、對破損的防腐襯里涂層進行修補的具體施工方案如下：開孔前準備及母材修復A、打開人孔，排除煙道內有毒有害氣體；B、清除煙道內的灰塵、雜物；C、檢查和清除煙道內空鼓、脫落部位的原防腐層；D、檢查穿孔部位的焊縫是否符號防腐要求；E、將需修補部位的原防腐層打磨成30o坡口，后將母材表面打磨除銹；F、如面積過大需進行噴砂處理。第四章 施工作業標準書玻璃鱗片襯里施工1、防腐襯里方案防腐位置選用襯里材料規格厚度 （）備注區域A出口煙道標準噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片LZV-2#2.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：100（液體），120（氣體）飽和低溫煙氣，主要考慮腐蝕因素區域B旁路煙道耐溫噴6、涂型乙烯基酯玻璃鱗片LZV-1#2.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：120（液體），180（氣體），耐高溫，若煙氣中灰塵較多，應考慮耐磨措施內部支撐及邊角(高溫部分)耐溫噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片FRPLZV-1#+FRP3.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：120（液體），180（氣體），耐高溫，若煙氣中灰塵較多，應考慮耐磨措施內部支撐及邊角（低溫部分）標準噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片FRPLZV-2#+FRP3.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：100（液體），120（氣體）飽和低溫煙氣，主要考慮腐蝕因素區域C吸收塔標準噴涂型乙烯基酯玻璃鱗片FRPLZV-1#、2#+耐磨3.0耐酸，耐磨，耐熱型；耐熱性能：100（液體）7、，120（氣體）飽和低溫煙氣，主要考慮腐蝕因素備注：1、煙道防腐應考慮介質在200時短時間20分鐘的耐熱條件。2、煙道的內部件(支撐管、導流板)、人孔、接口法蘭、角落、拐角部位必須采取FRP加強。3、煙道非金屬膨脹節的防腐與煙道相同。2、材料選用：濟南綠洲復合材料有限公司2.1玻璃鱗片高溫玻璃鱗片底漆:LZV-01#D鱗片:LZV-01#面漆:LZV-01#M中溫玻璃鱗片底漆:LZV-02#D鱗片:LZV-02#面漆:LZV-02#M脫硫煙道專用鱗片膠泥性能特點：具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局8、部修補；高韌性，良好的力學性能，適應高溫度驟變；100%交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；建議長期使用溫度：濕度1400C，干態170-1900C.質量指標項 目LZV-1D(底涂)LZV-1（膠泥）LZV-1M（面涂）外 觀紫鈀粘稠液體糊狀各色、粘稠液體比 重1.051151.41.81.21.5凝膠時間(250C)表干，h121實干，h122424復涂間隔時間,h244848熱穩定性,h)80)242424力學性能項 目LZV-1D（底涂）LZV-1LZV-1M（面涂）拉伸強度，MPa 604055彎曲強度，Mpa 1005590附著力（拉開法），Mpa 8（鋼板） 3（混凝土）耐磨9、性，mg 100耐熱性40次循環吸收塔玻璃鱗片：底漆: LZV-01#D鱗片: LZV-01#+耐高溫、耐磨陶瓷粉和高溫鱗片+耐高溫、耐磨陶瓷粉面漆：LZV-01#M+耐高溫、耐磨陶瓷粉和高溫面涂+耐高溫、耐磨陶瓷粉2.1內襯層結構2.2區域A涂料層名稱涂料名稱涂料層數顏色備注底 涂LZV-2#D2褐色半透明玻璃鱗片LZV-2#2原色面 涂LZV-2#M1鼠灰量小厚度：1.0平均厚度：2.02.3區域B涂料層名稱涂料名稱涂料層數顏色備注底 涂LZV-1#2褐色半透明玻璃鱗片LZV-1#D1原色面 涂LZV-1#D1鼠灰量小厚度：1.0平均厚度：2.03、噴砂處理噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等10、異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。a) 噴砂前要確認濕度85%以下或無結露發生。b) 使用干燥的鐵礦砂。c) 噴砂標準為SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。d) 噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。e) 不需襯里的部位要預先進行保護。4、刷底涂f) 將底涂與硬化劑按規定的比例混合。P-300或P-600：固化劑 12（wt%）。g) 用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內完成。h) 無嚴重淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、第一層鱗片襯里施工i) 施工前的確認事項j) A濕度在85%以下或無結露發生，下雨天須停止作業。B確認刷完底11、涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。k) 襯里材料的調和i. 按規定的比例調和硬化劑，鱗片：固化劑 12（wt%）。ii. 調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。l) 襯里施工要領i. 使用泥抹子與輥筒進行施工，厚度為標準厚度的75%。ii. 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。m) 厚度不足處須補足厚度。6、第二層鱗片襯里施工n) 施工前的確認事項i. 濕度在85%以上或雨天要停止作業。ii. 確認第一層鱗片的硬化。o) 襯里材料的調和i. 按硬化劑的添加規定進行調和，鱗片：固化劑 12（wt%）另加入淺綠色色漿0.5%。ii. 攪拌要充分。p) 襯里要領i. 使用泥抹子與輥筒12、進行施工，厚度為標準厚度的75%。ii. 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。7、第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。（） 外觀檢查 目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（） 漏電檢查使用電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷檢查電壓為4000/mm。（） 厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度最低厚度為標準厚度的75%。8、對不合格處的處理：1）厚度不足處要補足厚度2）凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑,打磨后面涂。3）對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。9、FRP襯里13、施工1）在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。2）用刷子或輥筒在表面刷上806B或630B，固化劑比例12（wt%）。3）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。10、涂面涂按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。面涂T-300或T-600：固化劑 12（wt%）。11、最終檢查1)外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏電檢查使用電火花檢測儀全面掃描襯里（速度14、為300500mm/s）。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。3)厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度最低厚度為標準厚度的75%。4)打診檢查使用小錘輕擊襯里面,根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實12、 缺陷部位修補:1、用砂輪磨成坡口 2、修補表面砂輪打磨 3、修補表面清潔涂底涂 4、鱗片修補：施工方法同前。13、現場施工流程圖搭腳手架母材驗收驗收噴砂驗收第二層鱗片第一層鱗片底涂整體驗收面涂FRP第五章 現場材料包裝和保管1、 包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸要求。2、 包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3、 由于防腐材料不同于一般材料,儲存15、在時對氣候,環境有一定的要求。儲存和使用過程中應采用安全防護措施（詳見附后的安全文明施工管理制度），確保貨物、人身和施工現場安全。4、 所有材料用桶裝后,存放在倉庫里,防止雨淋和陽光直射。5、 所有材料為易爆品,不能儲存在熱源附近,并有禁火標志。6、 材料進入現場,經賣、買雙方檢驗合格入庫。7、 倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度進行保管。8、 材料進出庫都有臺帳，材料出庫，記明材料用處及領料人。9、 施工結束后，如有余量，將返庫存或處理，不可隨意堆放。第六章 現場施工安全措施一、材料存放1、 防腐使用的原材料應由施工單位提供材料儲存、保管、運輸的特殊技術要求，入庫儲存要分類清點，分類存16、放。（進出有臺帳）2、 危險品要選擇具有相當安全并與施工現場有相當距離的專用倉庫儲存。3、 每種危險品的儲存要保持適當的安全距離，并設置明顯標志。4、 危險品存放區，應配置足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火。5、 儲存處應通風、陰涼、干燥。遠離明火和熱源。6、 各種物質分類單獨存放，并應與酸類、氧化劑等隔離存放。7、 搬運過程應輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。8、 易燃材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。9、有毒有害物品的放置地應通風良好,使用時不零亂，有計劃有目的控制領用。(進出料要有記錄) 二、打磨、噴砂除銹1、 噴砂打磨作業區，應布置監護人17、員，無關人員不得進入作業場地。2、 監護人重點監護的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機和噴砂作業區。3、 噴砂工應穿戴好防護服、保護面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。4、 壓縮機和空氣貯罐，要按壓力容器的規定進行定期檢查，并保證安全裝置運行正常。5、 噴砂過程要加強內外聯系工作，規定專用聯系信號，互相取得一致，方可作業。三、設備內部作業1、 要設專人管理安全作業工作，必須跟班監護，并設置明顯的作業安全標志。2、 對有害氣體作業，要設置排風機，作業人員應配戴防毒口罩。3、噴砂操作工應完全防護，并向其提供新鮮空氣。4、在襯里施工期間不允許明火，焊接或吸煙。5、貯槽、臺面和抽18、風機必須用導線接地，以消除在涂刷底涂時發生靜電火花的可能性。6、切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯膠表面。進行設備移動時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對襯里造成物理損壞。四、電氣作業1、 應由電氣專業人員作業。2、 電動設備必須有接地線，手持電動工具應選用加強型絕緣，并設置漏電安全裝置。3、 移動電線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接線絕緣良好。4、 金屬容器內照明，燈具應為防爆型。5、 電氣開關應設在外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，設置明顯標志。6、 行燈變壓器要放在容器外面，如放在容器內必須配備備漏電保護器。7、 應防止靜電發生，設置必要的接地裝置，工作應配備防靜19、電工作服。檢測儀器的電源應絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。 五、安全管理1、 所有現場施工人員佩帶安全帽和保護手套，高空作業人員必須佩帶安全帶。2、 噴砂操作工應完全防護，并向其提供新鮮空氣。3、 溶劑有毒，不得在沒有足夠通風的密閉區域中涂刷。4、 溶劑揮發在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火，焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。5、 在操作期間，操作工應佩帶合適的口罩，施工環境有足夠的通風。6、 貯槽、臺面和抽風機必須用導線接地，以消除在涂刷底涂時發生靜電火花的可能性。7、 切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯鱗表面。進行設備移動時，不能讓吊鉤或吊繩20、與襯里接觸，以免對襯里造成物理損壞。8、 施工負責人每周組織召開一次現場安全例會，總結上周安全生產情況，布置本周安全管理工作。9、施工時接受業主、總包方的安全檢查，如發現不當之處，立即整改。10、施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設施的完好性，查現場安全如發現漏洞當即確定整改措施。11、每天施工結束及時清理打掃現場，將材料密封并妥善保管。12、施工現場設圍欄，具有明顯警示。13、配置一定的消防設備。14、廢棄的材料不能亂扔，要回收到指定地點，定期清理。15、執行安全交底。第七章 質量控制和檢驗玻璃鱗片樹脂襯里檢查規范1、 適用范圍本規范參照日本標準JISK 6940-19921、8玻璃鱗片樹脂襯里標準，適用于XX發電有限公司1#機組2011年度檢修脫硫煙道及吸收塔防腐修補工程。檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）FRP加強檢查3、檢查要領（1）襯里材料檢查 按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查 檢查時光線必須明亮，對所有襯里面進行目測檢查，確認無下列缺陷。A、 機械損傷、銳器劃傷等傷痕B、 流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、 目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D、 法蘭面的平滑度（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。注意在檢查前，根據測厚儀標準板校驗測厚儀。A、22、 測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每2m2檢測1處。B、 測厚儀型號：CHY-10C、 厚度標準 厚度公差范圍：最低厚度為標準厚度的75% （4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測儀掃描鱗片襯里面進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產生電火花。B、在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C、根據設備結構選擇檢測儀掃描刷。D、 并根據鱗片襯里厚度調整電壓。E、 本檢驗是一種破壞性檢驗，檢測時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確認有無孔眼缺陷。F、 電壓23、標準：4000V/。（5）FRP加強部位檢查在接管、人孔、設備拐角等凹凸部需進行FRP加強。A、檢查FRP有無氣泡、凹凸不平 B、電火花檢測同第4條。 C、厚度檢查同第3條。4、合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料 檢 查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1） 無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測2） 無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平滑度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度的75%修補、打磨測厚儀(CHY-10)電火花000V/無漏電現象修補電火花檢測儀第八章 生產及施工進度計劃表（根據具體24、情況調整施工進度）大面積修補工程防腐施工質量標準和檢驗計劃表襯里控制計劃表工程項目名稱：玻璃鱗片襯里施工部分單位工程編號：分級檢驗單位序號主要檢驗項目依據質量標準檢驗方法和器具檢驗等級天昊總包方建設單位資料1鱗片襯里前的檢測 1.1基體表面及結構DIN28051及DIN28053 達到內襯要求目測100%HHWCG1.2基體表面粗糙度ISO8503-1RZ50m粗糙度對比板100%HWRMD基體表面除銹等級ISO8501-1Sa2.5除銹等級對比板100%HWRCG2鱗片襯里過程中的檢測2.1底涂均勻鱗片施工作業標準見規范合格判斷標準HWRMD2.2鱗片施工過程鱗片施工(涂刷、滾壓)見規范合格25、判斷標準HRRCG2.3面涂面涂(平整、壓實)見規范合格判斷標準HWRMD第九章 玻璃鱗片、FRP過程保養及整體保養一、施工過程保養玻璃鱗片樹脂1、 噴砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2 1/2標準。2、 底涂：噴砂后24小時內必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當天所噴的部位也同樣在相應時間內涂上底涂。3、 玻璃鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂-第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂-第二層鱗片樹脂的保養時間以指觸干燥為準。4、 面涂：第二層鱗片施工后，且補強全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、外觀檢測合格后全面涂上面涂一層。一、 成品保養玻璃鱗片樹脂 1、面涂涂上后到使用前，開26、口位需封上。2、面涂涂上后母材外部不能再進行焊接。3、玻璃鱗片襯里面不能有強烈沖擊、震蕩。4、玻璃鱗片襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應及時修補后再進行運轉。 5、面涂涂上后到使用時的保養時間為一周以上。質 量 控 制 表H：100%檢查或停檢點W：見證點R：隨機抽查或文件/記錄審查點CG：需交付業主的概要文件CD：需交付業主的詳細匯總文件MD：由施工單位保存的詳細十、 危險源辨識及防范措施危險源辨識與風險評價清單 序號作業活動危險源時態/狀態風險評價風險等級控制措施LEC DJ17-1脫硫系統（FGD）設備檢修作業措施未正確執行辦理工作票，確認安全措施執行完善，組織人員宣讀、簽發許可后27、方可開工。J17-2人身觸電濕手不準接引電源工作；電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現象，同時使用漏電保護器；電氣用具應有校驗合格證；電源線要架空；防高溫；防潮濕；防重物。煙道內使用電源按照密閉空間要求實行。煙道內焊接，要穿絕緣鞋，戴好皮手套；電焊線絕緣良好，不應有漏電現象；焊線接地良好；工作地點及工作人員要保持干燥。煙道內工作照明使用12V行燈。J17-3腳手架倒塌按標準搭設腳手架，經驗收合格方可使用；腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量；腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷。嚴格執行腳手架驗收、檢查、簽字制度；J17-4臨時性安全設施不完善煙風道口安全欄桿必須完善，使用前必須28、經驗收合格。J17-5高處作業未正確使用安全帶使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上，防止墜落著地在高空改變作業位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。工作人員不應有妨礙高處作業的病癥，遇有精神不振，飲酒等禁止作業J17-6脫硫系統（FGD）設備檢修作業高空落物戴好安全帽，并系好帽帶；并盡可能地避免交叉作業，并設有圍欄及其他防護裝置，并有人監護；檢查作業現場上有無落物的可能。使用的工具用工具繩綁在身上。J17-7使用梯子打滑使用前應檢查，且應及時修理；在梯子上工作，工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯登上工作；在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時，須用繩索將梯子與固定物縛住。J129、7-8工器具不合格開工前加強檢查，對存在破損的工具一律不準使用；正確使用工器具，人員站位準確，方法合適，杜絕違章。J17-9有毒有害氣體中毒、窒息清掃煙道時，應有一人站在外邊靠近人孔的地方進行監護，經常和煙道內工作人員保持聯系。J17-10違章動火用火焊時，要檢查焊帶，不應有漏氣現象；火焊用后要關好火焊把的各氣門；電焊線絕緣良好不得漏電，焊線接地良好；不準在筒（錐）體內部同時使用電焊、火焊焊具不準放在容器內。J17-11電器和電動工用具不合格電動工用器具必須經校驗過，并貼有合格牌和在使用期限內；電焊線絕緣良好不得漏電，焊線接地良好；工作地點和人員著裝保持干燥；進入筒體工作不得少于3人，另有2人30、在外監護。J17-12起吊傷害工作前對起重設備進行徹底檢查，確認完好方可工作；不得隨意開動或使用起重機械和工具；人員站位準確，防止墜落傷人，必要時設立護欄，并設專人監護。J17-13脫硫系統（FGD）設備檢修作業機械自由轉動傷人在機器完全停止前，不準進行修理工作，并做好防止轉動的措施；對豎起的葉輪，做好防止葉輪滑動倒下的安全措施；檢修工作人員不準自己進行試運行的操作；轉機機械檢修完畢，轉動部分的防護裝置應牢固修復；試運時，應站在轉動機械的軸向位置；防止異物飛出傷人。J17-14通風不暢進入風煙道和筒體前應有良好的通風，必要時用排風機進行清吹，清除有毒有害氣體，防止中毒。J17-15現場照明、地31、面狀況不好、使人跌倒。首先注意所要經過的樓梯、平臺、欄桿、通道是否完整；巡回檢查時，要配備手電筒，并且要2個人或2個人以上。J17-16封人孔門，人員和工具留在設備內工作負責人應清點人員和工具，檢查確認無人或工具留在設備內放可關門。J17-17試轉時，物件飛出辦理試運轉手續；試轉前，工作人員應遠離并站在轉動機械軸向位置，防止物件飛出傷人。J17-18防腐修補和大面積作業通風條件良好，無明火，嚴格按防腐作業的有關規定執行，作業人員必須穿戴好符合作業要求的著裝。J17-19酸液灼傷在酸氣較大的現場搶修須戴防毐面具，法蘭連接應嚴密通道附近設保護罩及擋扳，須知酸堿燒傷急救法，并用清水立即沖洗。J17-32、20脫硫系統（FGD）設備檢修作業低壓帶電作業參加帶電作業人員，應經專門培訓，并經考試合格，方可參加作業；作業時使用（電筆、絕緣靴、絕緣手柄等）器具，嚴格執行有關規定。J17-21誤動運行設備（電氣、熱工）辦理工作票，確認設備，核對設備銘牌，確認無誤后，方可操作。十一、驗收表：煙道及吸收塔驗收標準序號工序質量標準檢測時間檢測結果1噴砂除銹施工環境溫度及空氣濕度5，85%基表面粗糙度RZ80m基表面除銹等級Sa2.52底涂第一層5，85%施工環境溫度及空氣濕度涂刷情況底涂均勻，密實，無異物贓物，無折皺標準厚度200m第二層5，85%施工環境溫度及空氣濕度涂刷情況底涂均勻，密實，無異物贓物，無折皺標準厚度200m3鱗片第一層5，85%施工環境溫度及空氣濕度涂刷情況刮涂均勻，密實，無機械損傷，劃傷，無嚴重凹凸不平，硬化不良缺陷，無鼓泡，異物贓物標準厚度800m第二層5，85%施工環境溫度及空氣濕度涂刷情況刮涂均勻，密實，無機械損傷，劃傷，無嚴重凹凸不平，硬化不良缺陷，無鼓泡，異物贓物標準厚度700m4面涂第一層5，85%施工環境溫度及空氣濕度涂刷情況面涂均勻，密實，無異物贓物，無折皺標準厚度300m第二層5，85%施工環境溫度及空氣濕度涂刷情況面涂均勻，密實，無異物贓物，無折皺標準厚度300m