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1、軌道交通地鐵地下二層島式車站主體結(jié)構(gòu)防水工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一、編制依據(jù)4二、防水原則、等級42.1防水原則42.2防水等級和標(biāo)準(zhǔn)4三、工程概述53.1 工程概況53.2 水文地質(zhì)53.2.1地質(zhì)情況53.2.2水文情況6四、防水施工設(shè)計(jì)64.1結(jié)構(gòu)自防水64.2結(jié)構(gòu)外包防水74.3主要防水工程數(shù)量8五、外防水施工方法及技術(shù)要求95.1底板、側(cè)墻防水施工95.1.1基面處理95.1.2防水卷材施工105.2頂板防水施工115.2.1基面處理115.2.2頂板防水層施工1152、.3接縫防水施工125.3.1施工縫125.3.2變形縫165.3.3穿墻管17接地網(wǎng)的防水措施185.3.5后澆帶195.4車站接口、通道及風(fēng)井防水施工19六、質(zhì)量保證措施216.1成品保護(hù)措施216.2組織管理226.3施工報(bào)驗(yàn)及施工條件22七、安全文明保證措施23主體結(jié)構(gòu)防水施工方案一、編制依據(jù)1.1XX市軌道交通XX一期工程【XX路站】車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。1.2XX市軌道交通XX一期工程【XX路站】車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)圖紙。1.3XX市軌道交通XX一期工程土建施工06工區(qū)【XX路站】實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.4主要施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）地下工程防水技術(shù)3、規(guī)范（GB50108-2008） 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002） 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2003年版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)；補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則(RISN-TG002-2006)1.5我公司在XX等地鐵施工中積累的經(jīng)驗(yàn)及對地鐵施工的研究成果和技術(shù)儲(chǔ)備。二、防水原則、等級2.1防水原則 1、本車站結(jié)構(gòu)地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。 2、確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，采取有效技術(shù)措施保證防水混凝土4、達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性及耐久性；加強(qiáng)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細(xì)部的防水措施。 3、針對XX地區(qū)的氣候，附加防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保防水目的。2.2防水等級和標(biāo)準(zhǔn) 1、車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機(jī)電設(shè)備集中部位防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2、結(jié)構(gòu)抗?jié)B自防水裂縫迎土面裂縫寬度不大于0.2mm，且不得有貫穿裂縫；接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水；附加防水層能粘在主體結(jié)構(gòu)上，并能抵抗35m的水壓；輔助排水措施有排水要求的5、部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水。三、工程概述3.1 工程概況 XX路站為地下二層島式車站，車站設(shè)計(jì)總長197.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬18.5m，車站頂板覆土約3.0m，車站底板埋深16.8417.35m，本車站東西兩側(cè)共設(shè)4個(gè)出入口，車站西北、西南方向分別設(shè)置一組主體風(fēng)亭。本站采用明挖順做法施工，車站基坑支撐體系采用10001400鉆孔灌注樁，內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置三道609mm鋼管支撐，壁厚16mm，支撐間距48m，進(jìn)行基坑支護(hù)，樁間掛設(shè)6150150鋼筋焊接網(wǎng)，噴射100厚C20早強(qiáng)混凝土進(jìn)行圍護(hù)封閉。主體結(jié)構(gòu)采用C40P8防水混凝土外加全包自粘性柔性防水層組成雙道防水防線進(jìn)行防水。3.2 水文地質(zhì)3.26、.1地質(zhì)情況XX路站位于XX市南部，地貌上屬于黃河沖洪積傾斜平原二級階地，地勢基本平坦。在垂直方向41m范圍內(nèi)分布有為第四系全新統(tǒng)人工堆積雜填土（Q/4ml/）和第四系上更新統(tǒng)沖洪積物（Q/3al+pl/）各層土的巖性特征分述如下：（1）第四系全新統(tǒng)人工堆積物（Q/4ml/）：主要以人工填土為主，上部為瀝青路面，下部主要為粉土。（2）第四系上更新統(tǒng)上段沖洪積物（Q/3-3al+pl/）：-1層粉土、-2層粉砂的、-3層粉土、-4層粉砂、第-5層粉土，為車站結(jié)構(gòu)主要通過地層區(qū)域。（3）第四系上更新統(tǒng)中段沖洪積物（Q/3-2al+pl/）：-1層粉質(zhì)粘土、第-2層粉土主要分布于基底以下。3.2.27、水文情況XX路站含水層主要為粉土和粉質(zhì)粘土層。粉土和粉質(zhì)粘土屬弱透水層，弱含水層。地下水水位埋藏較深，初見水位埋深為20.0021.10m，平均埋深20.56m，標(biāo)高為96.7596.97m；場地穩(wěn)定水位埋深為19.6020.67m，平均埋深20.15m，標(biāo)高為97.2397.27m，平均標(biāo)高為97.26m。地下水位的變化與地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄關(guān)系密切，每年7月至9月份為補(bǔ)給期（豐水期），12月至次年3月處于低水位期（枯水期）。本次勘察時(shí)間為2010年12月底至2011年1月底，屬枯水期。地下水年變幅約1m，最近35年最高水位為98.0m。歷史最高水位經(jīng)調(diào)查、訪問、查閱相關(guān)資料建議為1008、.0m。本站地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，在長期浸水條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。四、防水施工設(shè)計(jì)4.1結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)自防水失效的一個(gè)主要原因就是大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，本工程主體結(jié)構(gòu)主要通過以下途徑來控制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生：1、控制車站縱向分段長度(即縱向施工縫間距)，每段長度控制在20m左右，以減少混凝土由于收縮應(yīng)力而引起的收縮裂縫；2、主體結(jié)構(gòu)采用C40P8高性能防水混凝土，抗?jié)B等級不低于0.8MPa，防水混凝土的施工配合比須通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級（0.2MPa），防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80。迎9、土面裂縫寬度不大于0.20mm，且不得有貫穿裂縫。采用“雙摻”技術(shù)即摻粉煤灰和高效減水劑，其中加入20%30%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑，具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。并且嚴(yán)格控制水泥用量，選用低水化熱水泥，水泥等級不小于32.5MPa，加入礦物摻和料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小于280Kg/m3/，同時(shí)膠凝材料（水泥+摻和料+外加劑）的最小用量為 320kg/m3/，最大用量為 450kg/m3/，最大水膠比為0.45。3、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，灌注混凝土的自落高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采取措施，分層灌筑時(shí)，每層厚度不宜超過30cm。明挖段混凝土澆灌應(yīng)采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂。10、防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，混凝土攪拌應(yīng)均勻，入泵塌落度宜控制在120160cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于3cm，并應(yīng)滿足摻入外加劑的相關(guān)技術(shù)要求。防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻和同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。確保混凝土攪拌均勻，澆筑過程中宜連續(xù)澆筑，振搗要密實(shí)，但不能過振、漏振，混凝土拆模應(yīng)滿足有關(guān)施工規(guī)范要求。4、混凝土入模溫度冬季施工時(shí)不應(yīng)低于5C，炎熱季節(jié)施工時(shí)不應(yīng)大于30C。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25C，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于211、0C，溫降梯度不應(yīng)大于3C/d。混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動(dòng)水的直接沖刷。同時(shí)截面大于1平方米的梁和厚度大于500mm的墻或板，必須按照大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。5、頂板及與頂板一次澆筑的側(cè)墻防水混凝土應(yīng)摻加具有補(bǔ)償收縮功能的膨脹防水劑，在車站頂板開大孔處宜采用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量為60kg/ m3。混凝土結(jié)構(gòu)接縫或裂縫的堵漏宜在冬季收縮量最大時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)盡量在車站結(jié)構(gòu)變形、沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行。對影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫應(yīng)采用環(huán)氧等補(bǔ)強(qiáng)材料處理。6、在夏季盡量采用夜間澆筑，對于底板和頂板，應(yīng)在終凝前多次收水抹光。側(cè)墻、隔墻混凝土表面須安裝自動(dòng)12、水噴淋設(shè)施及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板、樓板及頂板等須蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。冬季保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，兩側(cè)風(fēng)口應(yīng)有防“穿堂風(fēng)”的措施，避免干濕交替。頂板宜養(yǎng)護(hù)至頂板附加防水層施做前，而后及時(shí)做附加防水層與其養(yǎng)護(hù)層，并及時(shí)回填土。4.2結(jié)構(gòu)外包防水1、本車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁采用C30P8砼灌注，內(nèi)側(cè)樁間掛網(wǎng)6150150噴射C20早強(qiáng)混凝土進(jìn)行進(jìn)行基坑封閉，為地下車站防水的第一關(guān)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用10001400鉆孔樁縱向成排組成樁墻結(jié)構(gòu)，對車站的側(cè)墻結(jié)構(gòu)防水起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。2、車站主體結(jié)構(gòu)外包防水在底板、側(cè)墻部位采用反粘型高分子防水卷材進(jìn)行鋪貼，側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，相鄰兩幅卷材搭13、接寬度10cm，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。底板和頂板防水層鋪設(shè)完成后分別采用50mm及100mm厚的C20細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。3、環(huán)向施工縫及縱向水平施工縫選用5mm厚鍍鋅鋼板，規(guī)格尺寸3305mm。外設(shè)防水卷材加強(qiáng)層，寬度500mm。并沿施工縫處結(jié)構(gòu)寬度的1/2安裝（外徑1040/內(nèi)徑6）注漿管與鋼板止水帶形成雙道防水線。4、頂板防水層施工靠結(jié)構(gòu)砼面一側(cè)先涂刷2.5mm厚聚氨酯防水涂料，局部拐角部位設(shè)置不小于500mm寬防水加強(qiáng)層，涂料涂刷等干后再鋪貼一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，延伸的隔離層側(cè)墻上端預(yù)留的防水卷材進(jìn)行搭接固定，進(jìn)而滿足結(jié)構(gòu)頂板的防水技術(shù)要求。 5、變形縫采用中埋式350mm寬鋼14、邊橡膠止水帶及單組分聚氨酯密封膠防水措施，外加防水卷材和外貼式橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)處理，同時(shí)在頂板底和側(cè)墻內(nèi)側(cè)沿縫設(shè)置槽寬300mm、槽深不小于30mm的不銹鋼接水槽。圖4.3-1 標(biāo)準(zhǔn)段防水?dāng)嗝鎴D4.3主要防水工程數(shù)量防水主要工程數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量備 注1反粘型高分子防水卷材m211381.7底板、側(cè)墻22.5mm厚聚氨酯防水涂料m24370頂板3350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層m24437.8頂板45mm厚鍍鋅鋼板(330*5)m1795.8施工縫5注漿管（外徑1040/內(nèi)徑6）m2011.3施工縫61020遇水膨脹止水條m161.5施工縫7350mm鋼邊橡膠止水帶m158.5變形縫8350mm15、外貼式止水帶m158.5變形縫9不銹鋼接水槽m147.7變形縫10雙組分聚硫脂密封膠m30.19變形縫填充1120mm厚變形縫襯墊板m2125.6變形縫填充五、外防水施工方法及技術(shù)要求1、頂板：頂板采用2.5mm厚的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)環(huán)保聚氨酯防水涂料，采用100mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。 2、側(cè)墻：側(cè)墻采用預(yù)鋪反粘型高分子防水卷材，厚度大于1.2mm，并做臨時(shí)保護(hù)； 3、底板：側(cè)墻采用預(yù)鋪反粘型高分子防水卷材，厚度大于1.2mm，細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。5.1底板、側(cè)墻防水施工5.1.1基面處理 （1）底板和側(cè)墻附加防水層施工時(shí)鋪設(shè)防水層的基層表面不得有排水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理。底板墊層16、采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平，找平層表面應(yīng)平整，其平整度采用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。 （2）基面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松現(xiàn)象，同時(shí)對存在少量積水拖擦干凈。 （3）底板及下反梁陰陽角部位均采用1:2.5水泥砂漿倒角，陰角可以做成5cm5cm的倒角。陽角可采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。5.1.2防水卷材施工 （1）鋪設(shè)底板及側(cè)墻防水層前，首先沿陰、陽角部位鋪設(shè)拐角加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度為50cm。防水層采用單面粘預(yù)鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護(hù)墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面（17、粘貼面）。 （2）側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板處采用專用底涂粘結(jié)。 （3）相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。 （4）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時(shí)施做50mm厚C20細(xì)石防水混凝土保護(hù)層。側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施確保防水層不受破壞。 （5）防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部18、位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。 （6）卷材末端及切口處搭接，應(yīng)使用專用膠帶封口。混凝土應(yīng)在防水層安裝結(jié)束后40天內(nèi)完成澆搗。 （7）鋪設(shè)雙層卷材時(shí)上下層卷材長邊接縫部位均需要錯(cuò)開 1/31/2幅寬，上下層短邊接縫部位均需要錯(cuò)開1m以上，加強(qiáng)層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯(cuò)開0.3m。圖5.1.2-1 側(cè)墻、底板及下翻梁節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造5.2頂板防水施工頂板防水層施工采用單組份聚氨酯防水涂料涂刷法施工，成膜厚度不小于2.5mm，上側(cè)鋪貼一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用4060g/ m2的聚酯滌綸纖維或玻纖網(wǎng)布。5.19、2.1基面處理（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。（3）基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。5.2.2頂板防水層施工（1）20、基層處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.10.15kg/m2/，底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬度4050cm；涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用10cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土21、前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層（有種植要求時(shí)）。立面防水層采用（50mm厚的高密度泡沫板作保護(hù)層）。圖5.2.2-1 側(cè)墻、底板及下翻梁節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造5.3接縫防水施工5.3.1施工縫 1、鋼板止水及接縫處理 （1）施工縫中部設(shè)置5mm厚鍍鋅鋼板，并在施工縫的外側(cè)加設(shè)外貼式卷材加強(qiáng)層。 （2）垂直施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。水泥基滲透結(jié)晶型專用混凝土施工縫涂刷材料，厚度不小于1mm，用量不小于每平米1.5kg。 （3）樓板施工縫采用1020mm遇水膨脹止水22、條，在樓板砼澆筑前預(yù)先設(shè)置3010mm預(yù)留暗槽。（4）水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪設(shè)3050mm厚的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆注混凝土。水泥基滲透結(jié)晶型專用混凝土施工縫涂刷材料，厚度不小于1mm，用量不小于每平米1.5kg。（5）水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，宜設(shè)于底板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以上300500mm處、頂板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以下300mm處、各層樓板與側(cè)墻結(jié)合面上下300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。2、注漿管施工方法及要求 注漿管均指全斷面23、注漿管（外徑1040mm注漿管內(nèi)徑6mm），專用固定件固定在施工縫表面，并間隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。 （1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。 （2）注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。 （3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 （4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。 （5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為24、2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。 （6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。 （7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。 （8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。 （9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護(hù)。圖5.3.1-1 施工縫25、防水?dāng)嗝鎴D圖5.3.1-2 鋼板止水帶接頭施工圖圖5.3.1-3 注漿管安裝示意圖3、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫混凝土表面，用量1.5kg/m2/。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為2448h。 （1）基層處理 基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫落劑應(yīng)清理干凈。 基層過于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。 基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。 施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm26、，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。 （2）施工工藝 水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。 采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用說明進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時(shí)，會(huì)造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。 （3）注意事項(xiàng) （1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 （2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。 （3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為525度環(huán)27、境溫度）施工。 （4）涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。5.3.2變形縫 1、鋼邊橡膠止水帶施工方法及技術(shù)要求 變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，止水帶寬度35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。 （1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 （2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。 （3）止水帶除對接外，對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 （4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊，兩者距離誤差不得大于128、cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。 （5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。 （6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。 （7）止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。 2、外貼式止水帶施工方法及技術(shù)要求 （1）止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。 （2）橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于50mm，29、搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蛎芊饽z進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。 （3）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于30mm。 （4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。 （5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件或采用其它防止齒條倒伏的措施。 （6）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。 圖5.3.2-1 變形縫防水施工圖圖5.3.2-2變形30、縫防水材料細(xì)部圖5.3.3穿墻管 1、穿墻管需在澆注混凝土前預(yù)埋。 2、穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不大于250mm。 3、根據(jù)管道伸縮量來確定防水法，結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時(shí)，有更換要求時(shí)應(yīng)采用套管式防水法。 （4）套管式穿墻防水構(gòu)造，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管表面清理干凈。 （5）穿墻管線較多時(shí)，宜相對集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。圖5.3.3-1接地引出線防水細(xì)部構(gòu)造圖接地網(wǎng)的防水措施接地銅排穿過車站站臺(tái)層底板，接地網(wǎng)施工時(shí)需采取一定的防水措施防止地下水通過接地網(wǎng)進(jìn)入車站內(nèi)，主要措施如下：1、底板處接地引出線引出時(shí)，采用卷材將引出線纏繞31、，使用鐵絲捆綁后，然后采用止水條四周纏繞不少于兩圈。2、對銅排周圍的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，以確保該處砼密實(shí)。3、凡穿過底板的部位，防水層需做增強(qiáng)處理，與銅排交接處用密封材料嵌固密封。4、銅排和止水銅板之間應(yīng)連續(xù)焊接，外包絕緣材料。5、接地網(wǎng)引出線設(shè)保護(hù)蓋保護(hù)。圖5.3.3-1穿墻套管及接地引出細(xì)部構(gòu)造圖5.3.5后澆帶 后澆帶應(yīng)設(shè)置在受力和變形較小的部位，設(shè)置直縫或臺(tái)階縫。本車站設(shè)置3條后澆帶，具體位置詳見主體結(jié)構(gòu)模板圖，后澆帶帶寬為800mm，沿底板、側(cè)墻及頂板環(huán)行設(shè)置。后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級均應(yīng)高于兩側(cè)混凝土，宜采用高性能補(bǔ)償收縮混凝土，其水中養(yǎng)護(hù)14天后的限制膨脹率為0.030.05。32、后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后再施工，后澆帶兩側(cè)的接縫處理措施與施工縫相關(guān)要求相同。圖5.3.4-1后澆帶防水構(gòu)造圖5.4車站接口、通道及風(fēng)井防水施工 1、在車站與區(qū)間隧道，車站與預(yù)留接口接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進(jìn)行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進(jìn)行過渡連接。 2、預(yù)留通道接縫的最大沉降差值不得大于10mm。 3、預(yù)留通道接頭應(yīng)根據(jù)工程的埋設(shè)深度選用防水措施。 （1）預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好保護(hù)，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。 （2） 在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接駁器，將待澆33、混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。 （3） 中埋式止水帶、緩膨性止水膠（止水條）、嵌縫材料等須符合相應(yīng)防水規(guī)定。圖5.4-1預(yù)留通道、接口防水構(gòu)造圖六、質(zhì)量保證措施6.1成品保護(hù)措施6.1.1、加強(qiáng)防水混凝土終凝后的養(yǎng)護(hù)，消除混凝土早期干縮裂紋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，在養(yǎng)護(hù)期間，砼不能在陽光下爆曬，應(yīng)及時(shí)用薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤。板的混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)砼表面與環(huán)境溫度差不得超過15，側(cè)墻采取花管淋水養(yǎng)護(hù)，立柱采取薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。局部上翻梁采取人工灑水或覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。6.1.2、 變形縫、管道等處施工中臨時(shí)堵塞的廢木屑、棉絮等雜34、物應(yīng)及時(shí)清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。6.1.3、頂板、底板防水層施工完成后，及時(shí)澆筑防水保護(hù)層，頂反梁或墻體立面做好保護(hù)層后及時(shí)砌筑保護(hù)磚墻或安裝保護(hù)泡沫板并進(jìn)行回填土。在進(jìn)行細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時(shí)，控制混凝土的泵送速度，嚴(yán)禁泵管口對紙?zhí)ビ蜌纸涌p進(jìn)行沖擊，以防損壞防水層。6.1.4、穿墻管安裝完成后須對其進(jìn)行必要的保護(hù)，避免燒焊踩踏造成功能損失。6.1.5、上翻梁需二次澆注的位置安裝模板前，涂刷脫模劑需鋪設(shè)模板，防止基層污染，從而影響卷材鋪貼質(zhì)量。6.1.6、已刮涂好的涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞，嚴(yán)禁未固化時(shí)人為踩踏，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。6.1.7、側(cè)墻鋼筋制安過程中，35、嚴(yán)禁定位筋、拉筋尖銳物體直頂防水板，防止防水板損壞及影響結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量，同時(shí)對已損壞的的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.8、防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞防水層造成滲漏。6.1.9、防水層施工時(shí)，應(yīng)注意本成品和其他成品保護(hù)，防止污染。6.2組織管理組建防水工程施工管理機(jī)構(gòu)：為加強(qiáng)防水工程施工過程的管理，確保工程質(zhì)量，應(yīng)對施工進(jìn)行全過程、全方位的組織管理。為此建立一個(gè)完善的防水施工組織管理機(jī)構(gòu)，使所有施工人員能夠明確自己的任務(wù)、責(zé)任，在施工中各盡其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。組織崗前培訓(xùn)，提高各級施工人員的專業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)防水質(zhì)量意識(shí)。樹立人人要重視防水，人人參與防水的意識(shí)，地下防水工程必須由相應(yīng)36、資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。6.3施工報(bào)驗(yàn)及施工條件6.3.1、施工中涉及的防水材料進(jìn)場時(shí)需具備相應(yīng)的質(zhì)保書、合格證等，并取樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格者嚴(yán)禁在施工中使用。6.3.2、在防水施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，即：施工班組自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查確認(rèn)，而后向報(bào)由專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的程序，并有完整的檢查記錄。嚴(yán)禁未經(jīng)同意私自進(jìn)行下到工序的施工。6.3.3、頂板聚氨酯防水涂料施工環(huán)境溫度不得低于5C，相對濕度不大于85%。涂刷時(shí)需保證頂板基面干凈、干燥，不得在雨雪天氣下施工，不得在五級及以上大風(fēng)天氣下進(jìn)行施工。6.3.4、防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%。七37、安全文明保證措施7.1、參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)，同時(shí)必須接受項(xiàng)目組織的安全技術(shù)崗前培訓(xùn)。 7.2、施工時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)，禁止在封閉環(huán)境中施工，做好防毒防火措施。 7.3、配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，并按現(xiàn)場實(shí)際情況配備相應(yīng)的消防器材。 7.4、注意基坑邊坡的維護(hù)，各施工操作人員相互配合，防止事故發(fā)生。 7.5、施工中安全用電，嚴(yán)格遵照用電操作規(guī)范進(jìn)行。噴燈、燃料施工時(shí)分開放置，并設(shè)置專人看管。7.6、頂板開孔位置、及基坑周邊需設(shè)置防護(hù)欄桿安裝防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域需通過專用通道，嚴(yán)禁翻越欄桿，高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全繩。7.7、防水施工作業(yè)中所涉及到的小型機(jī)具，手持電動(dòng)工具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一箱、一閘一保”。相關(guān)操作人員配備絕緣手套和絕緣膠鞋。 7.8防水施工過程中，因須搭設(shè)支架時(shí)，必須嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)必須搭設(shè)安全搭板和周圍設(shè)置不小于1.2m高的安全防護(hù)欄桿，高空作業(yè)必須佩戴安全帶或安全繩，高掛低用，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工。