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1、反壓混凝土灌注樁鉆孔樁澆筑工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 適用范圍本條文僅適用反壓混凝土灌注樁(鉆孔樁）的作業。2 作業準備2.1 技術準備2.1.1熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料，編制切實可行的施工方案，并進行井壁支護的計算和設計。2.1.2開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.2 測量準備根據復核無誤的控制樁以及鉆孔樁樁位坐標，準確放出樁位，并做好護樁；經監理工程師復查后方可安裝鉆機。2.3材料準備采用商品混凝土，坍落度2、控制在1822cm;護筒內徑大于樁徑20cm。2.4機械工具準備機械：鉆機、造漿機、備用發電機、有計量控制的混凝土攪拌站、運輸車、吊機、電焊機、抽水機。工具：導管、儲料斗、測繩、秒表、鋼筆、記錄表格、計算器、拆卸導管的工具、小水泵、鐵鍬、坍落度測定儀、試模、泥漿比重計、小磅秤等。2.6 人員配備質檢員、測量員、試驗員、安全員、電工、鋼筋工、混凝土工、普工等。3 技術要求3.1 作業場地如果在旱地，應清除雜物，整平場地。如有軟土，則應做適當處理。3.2 確定鋼筋籠的制作和安放場地，并確定運輸車的行走路線與?？课恢?。3.4 準備好記錄表格和記錄工具。3.5選用的導管應做密水性試驗。4 施工工藝4.3、1 反壓鉆孔灌注樁施工工藝見圖2所示。圖2 反壓鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 操作要點樁基施工采用旋挖鉆機鉆進成孔灌注法施工，本工程在高回填區進行樁基施工，采取反壓混凝土護壁旋挖樁施工成孔，由于地勘報告中顯示溶洞范圍不準確，為保證地勘報告中顯示溶洞范圍以外的樁基鉆至溶洞時無法下鋼護筒，本方案樁基全部按擴孔80cm進行鉆進；需穿越暗河的，采用雙護筒的措施確保成樁質量，則需按擴孔100cm進行鉆進。 4.2.1 測量放線據甲方提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監理驗收，驗收合格后，方可正式施工。4.2.2 鉆機就位就位時，鉆頭尖對準樁位，對4、位誤差2.0cm調整鉆機平整穩固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。鉆機就位后進行調平，保證底座和頂端平穩，保持在鉆進過程中不產生位移和沉陷，鉆機作業班分班連續作業，做好連續鉆進記錄，記錄與圖紙提供的地質資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質層時放慢鉆進速度，在粘土層中可加快進度。在鉆孔過程中及時校核鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質量達到設計和規范要求。4.2.3 鉆孔采用干成孔方式鉆進，根據地勘資料顯示，本工程為高填方區域，地質條件不佳，回填料不具有粘性，鉆進過程中極易發生塌孔，應根據設計樁徑加大80cm作為鉆孔孔徑鉆進，以保證反壓混凝土護壁厚度及溶洞區域下鋼護筒的尺寸要求。45、.2.4 反壓混凝土施工在松散石渣回填區域鉆進34米后，鉆機移位至下一個樁基鉆進，采用C20混凝土回填至孔口標高以上10cm，待混凝土強度達到10MPa以上后，重新測量放樣，埋設護樁，標示樁號和軸線，鉆機再次就位，為保證溶洞區域下鋼護筒的尺寸要求，選用設計樁徑大20cm的鉆頭進行鉆進，以此循環，直至鉆至設計嵌巖深度，成孔后檢驗孔位偏差和垂直度等。4.2.4.1 操作工藝要點4.2.4.1.1樁位的測量放樣一次開孔采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在10mm以內。樁位用10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的6、中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。二次開孔直接將樁中心放在反壓混凝土上，然后設護樁并復測，誤差控制在10mm以內。樁位放線允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。（建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002） 4.2.4.1.2鉆機就位 旋挖鉆機自重大，要求地面承載力不小于150kpa，樁位附近應平整，坡度應不大于2，鉆機回轉中心距孔位4m4.2m , 在回轉半徑內不應有障礙物。鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調整，位置確定后鎖緊履帶旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當7、鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。4.2.4.1.3鉆進 旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。每一循環視孔深不同約在15min內完成。每鉆進一斗，入土0.50.8m。50m深樁孔，在一般地質條件下8、約100200斗即告完成。軟土層最高小時進尺能達到15m。旋挖鉆進成孔一般規定：1）應采用跳挖方式，倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。2）旋挖成孔時，各種機械必須按既定線路行駛，不得壓壞成型樁。3）鉆孔深度常用專用測繩進行測量，深度須達到設計要求。4）應根據試成孔確定的參數控制進尺速度。（參數包括地質情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉速，提鉆速度以及孔壁穩定性情況，孔底沉渣厚度，穩定液的制備和使用，護筒的設置，成孔時異常情況等。）5）設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數，記錄應及時、準確、完整。 4.2.4.1.4反壓混凝土護壁土質地層中施工為防止塌孔每鉆進深度不9、超過23m，及時采用C20素混凝土全部灌滿反壓回填，并采用50振搗棒振搗密實，以保證護壁混凝土質量，待回填混凝土24h以后再二次鉆孔形成護壁。每個樁孔第一次用C20素混凝土反壓回填時應高出原地面不少于10cm且開孔直徑大于樁徑50cm，接下來每次循環反壓回填混凝土與上一循環混凝土護壁搭接長度不少于100cm。4.2.5 鋼護筒4.2.5.1對于溶洞區域的樁基，在鉆進至溶洞底標高時，需下鋼護筒以保證成樁質量，根據地勘報告顯示，本工程溶洞標高約為孔口標高以下約20米，選取壁厚20mm鋼護筒以滿足承受水下樁灌注較大的水壓力。4.2.5.2鋼護筒連接采用焊接，焊接質量除應滿足自身連接要求外，還應滿足密10、封要求，以保證灌注水下樁的施工工藝要求。4.2.5.3 鋼護筒長度需自孔口下至溶洞底標高以下30cm，以保證護筒的定位準確，因此鉆機鉆至溶洞底標高后應再鉆進30cm，保證護筒底部無較大高差。4.2.6 檢孔和清孔4.2.6.1 鉆孔達到設計深度要求，進行地質情況的檢測，確保樁基嵌入巖層的深度滿足設計要求，如不滿足要求，在取得設計代表、地勘單位及監理工程師的許可后，繼續進行鉆孔，直至滿足要求為止。經自檢合格后，通知監理工程師進行驗孔。驗孔合格后，立即用特制鉆頭進行清孔，清孔時注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后樁底沉渣厚度應不大于50mm。4二次清孔 施工中，吊放鋼筋籠后，灌注混凝土前使用測繩復測11、沉渣厚度和成孔直徑，若因鋼筋籠吊放時未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底、清孔后混凝土灌注時間間隔過長，泥漿沉淀及混凝土灌注前塌孔等導致沉渣太厚，則需進行二次清孔，清孔采用旋挖撈砂清孔鉆頭，保證清孔質量和沉渣厚度滿足設計要求。 鉆孔樁基允許誤差如下：鉆孔樁允許誤差表平面位置50鉆孔直徑不小于設計值傾斜度樁長的1%孔 深不小于設計樁長4.2.7 鋼筋籠制作與安裝4 鋼筋籠所用鋼筋規格、材質、尺寸按設計要求進行采購；鋼筋進場后由實驗室按規定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴禁不合格產品進場。4 鋼筋籠按設計要求和預制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變12、形。螺旋箍筋調直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點焊，保證箍筋不松動。保護層按規范要求設置。主筋接頭在同一截面不能超過50%。鋼筋籠制作有關偏差主筋間距10mm籠直徑10mm箍筋間距20mm籠 長50mm籠保護層20mm4 鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊接采用搭接焊,焊接的長度、寬度及厚度均應按規范要求進行，上下節鋼筋籠的主筋應在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，相鄰接頭間距要求錯開不小于1m。4 鋼筋籠安裝下放時，應在人工扶持下緩緩落入孔內（有十字撐的要拆除），在骨架入孔時，應清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程13、中若遇障礙，應及時停止下放，查明原因處理后,方可繼續進行，嚴禁碰撞護壁和強行下放。4.2.7.5 鋼筋籠達到設計標高后，應用拉筋將鋼筋籠固定在鋼軌上，拉筋長度應根據固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標高以及錨固長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規范范圍內，在下放鋼筋籠之后，利用預埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準確，要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。4 檢測管的連接及檢查按設計要求安裝聲測管：聲測管外徑5CM，壁厚1.0MM，與鋼筋籠等長。均預先綁扎在鋼筋籠內，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋14、籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。4.2.8 樁基混凝土澆筑本工程為高填方區樁基，樁深較大，且由于回填區域為松散石渣，井下安全隱患較大，為保證施工安全，杜絕人員下井作業，采用水下灌注樁施工樁基混凝土。5 質量控制及質15、量檢測5.1 質量控制本工程質量目標：合格率100%，驗收一次性通過。 5.2 質保措施5.2.1基本要求5.2.1.1 每道工序檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。重要工序，請監理一起驗收。5.2.1.2 每道工序經過班組自檢、質檢員專檢、項目總工抽檢的三級檢驗。5.2.2 樁基施工5.2.2.1 測量定位：樁位測放誤差控制在2cm以內，經復核無誤后，交甲方及監理驗收，埋設護筒時使護筒中心與樁中心一致，并反復校驗，鉆機對位時，用十字線標出樁中心，對位偏差控制在1cm以內。5.2.2.2 樁徑：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，磨損嚴重及時焊補，確保鉆頭直徑以達到不小于設計樁徑要求。5.16、2.2.3 樁長：通過鉆桿和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設計樁長。5.2.2.4 孔斜：由于場地土質較軟，樁機對位前，應鋪設枕木以防鉆機傾斜，鉆進過程中鉆機可自動調整垂直度，確?？仔甭?%。5.2.2.5 護壁：鉆進過程中，采用加大鉆頭鉆進，鉆頭采用按設計樁徑加大60cm進行施工，C20混凝土回填反壓鉆進形成護壁。5.2.2.6 孔底沉渣：成孔后進行一次清孔，下放導管后進行二次清孔，確?？椎壮猎?0mm。5.2.2.7 鋼筋籠制作：籠加工尺寸須嚴格按照設計圖紙尺寸進行，有關尺寸偏差須滿足規范要求，自檢合格后報監理隨時抽驗。鋼筋籠制作過程中，隨機選取鋼筋籠埋設聲測管，聲測管埋設17、總數應滿足規范要求。孔口焊接須垂直對接，并保證籠的垂直度及籠中心與孔中心一致。鋼筋籠制作時同一截面的縱筋接頭不超過該截面鋼筋總數的50%，相鄰兩主筋的接頭錯開不小于35d。 5.2.2.8 樁頂標高：樁頂超灌0.5m，以確保樁頂質量。5.2.2.9 砼灌注：要求商混攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，定時對攪拌站進行抽查記錄，做好檢查記錄，按臺班做坍落度測試及留置試塊。初灌量不小于設計初灌量，灌注須連續無中斷。隨灌隨測砼面高度，確保導管埋深2-6m。每臺班每機組留置試塊2組，以檢驗砼強度。5.2.2.10 采用加大孔徑鉆進、回填C20混凝土護壁的方法，保證混凝土護壁厚度最小為30cm，18、護壁混凝土強度等級及護壁厚度均滿足土體側壓力要求。5.3質量檢測孔灌注樁檢查及允許偏差表2 鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強度（Mpa）在合格標準內按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群 樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直 樁1%查灌注前記錄斜 樁2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或地質較差的樁500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規定粘 度119、720Pa.s含砂率2%膠體率98%6 安全6.1 機械操作人員必須是經過專業培訓，持有操作證者方可準許駕駛操作，無證人員嚴禁獨立上崗作業。 6.2 在操作前必須認真閱讀機械說明書，嚴格按要求進行操作。6.3 啟動前應將變速操縱桿放在空檔位置，對各種儀表、制動等情況進行檢查，發現問題及時進行修理，嚴禁自行拆裝。6.4 每當機械起動開始作業，應發出信號，確認機械周圍無人、無障礙物和具備了足夠的工作氣壓，方可作業。6.5 行駛中人員不得下、上機械和傳遞物體，禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車。6.6 在坡度上行駛或作業時嚴禁放空檔溜坡。6.7 嚴禁在發動機沒有熄火狀態下進入機下檢修。6.8 在松軟現場作20、業時，應事先詳細察看安全作業線路及范圍，確認安全后再開始作業。6.9 禁止酒后開車，工作時禁止無關人員逗留在駕駛室內，嚴禁非駕駛員人員駕車作業。行駛中機械的其他任何部位嚴禁乘人。6.10 停止作業或發生故障時，應把機車停在平坦地方，前后車輪墊三角木或石塊，其中裝載機、挖掘機的大鏟要放下。6.11履帶式機械裝運應符合裝載規定。嚴禁機械長時間超負荷運行。不準用裝載機吊運重物，特殊情況下確需吊裝的，必須采取有效的安全措施。7 環保及文明施工7.1 合理安排施工用地，施工場地范圍內的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。臨時用地范圍內的裸露地表植草或種樹進行綠化。及早施作防護工程、排水工程和21、裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。7.2 臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。對施工人員加強保護自然資源的教育，在合同施工期內嚴禁隨意砍伐樹木。7.3 土方開挖工程盡量安排在非雨季施工；土方開挖時采取植物防護措施，防止雨水沖刷造成水土流失。7.4 施工廢水必須經沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位要求堆放和運至指定位置，并采取防護工程措施。杜絕隨意排放和傾倒。7.5 加強施工機械管理，注重日常保養，按照要求進行操作。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，污染水體。7.6 樁基礎施工過程中的泥漿、余土及廢棄物等，嚴禁到處亂排，應在工程完工時進行清理，集中置于棄土場。7.7 施工完成后及時清除臨時工程和設施及建筑垃圾，對取、棄土場進行植物防護，以免水土流失。7.8 施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側設排水溝，防止排水引起水土流失。