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1、發(fā)電公司除灰空壓機及冷干機檢修作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1目的I2 適用范圍I3 作業(yè)條件I4 風險分析/危害辨識I5 組織及人員分工36 窗口計劃37 備件和工具明細48 檢修項目及工藝流程69 檢修工序及質(zhì)量標準610 質(zhì)量記錄1311 試驗報告1312 完工報告單1613 轉(zhuǎn)動設備品質(zhì)再鑒定記錄表1814 設備檢修不符合項目處理單2015 業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋2116 承包商經(jīng)驗反饋2217 其他221目的1.1 保證除灰檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標準。1.2 為所有參加本2、項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于xx六臺除灰空壓機及冷干機檢修工作.3 作業(yè)條件3.1 空壓機及冷干機停電，辦理檢修工作票。3.2 空壓機及冷干機內(nèi)管道及各零部件溫度降至40以下。3.3 作業(yè)組成員了解檢修前空壓機及冷干機的缺陷。3.4 作業(yè)組成員了解空壓機及冷干機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.5 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。3.7 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。3.8 準備好檢修用的各易損件，及材料。3.9 開工前召開3、專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術交底。4 風險分析/危害辨識4.1 空壓機及冷干機檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。4.1.2 空壓機及冷干機與所有系統(tǒng)完全解列，隔絕其氣、水、電。4.1.3 空壓機及冷干機解體、檢修、試驗時嚴禁損傷設備及其部件。4.1.4 嚴禁攜帶工具以外的其它物品。4.1.5 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備或管路內(nèi)。4.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。4.2 解體階段的風險分析4.2.1 檢查起重裝置是否完好，檢驗證明是4、否齊全。4.2.2 檢修前空壓機及冷干機內(nèi)各零部件、管路溫度應不超過40。4.2.3 打開排空氣閥，排凈空壓機及冷干機內(nèi)部壓縮空氣，使空壓機或冷干機內(nèi)部壓力降至0bar。4.2.4 在排氣過程中，注意人員不要接近排氣口。4.2.5 檢修空壓機及冷干機前必須確認水、電、氣、油應急可靠隔離。4.2.6 檢修空壓機及冷干機前必須在各連接部位、管路等需拆卸的零部件上做好位置記號。4.2.7 解體后的各管路、罐體及各零部件應擦拭或吹掃干凈，管接頭部位用布包好。4.2.8 空壓機及冷干機管路、罐體內(nèi)部清理出的廢油應注入指定油桶內(nèi)。4.2.9 檢修場地應敷設膠皮或塑料布，防止污染地面。4.2.10 在起吊空5、壓機及冷干機零部件時，必須由專業(yè)人員指揮、操作。4.2.11 機務檢修人員應注意對其它電氣、熱工元件的保護，必要時與其它相關專業(yè)進行協(xié)調(diào)。4.3 檢修階段的風險分析4.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學習。4.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈必須使用安全電壓，要做到人走燈停。使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。4.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。4.3.4 空壓機冷卻器水壓實驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。4.3.5 空壓機及冷干6、機進行內(nèi)部檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和空壓機及冷干機內(nèi)部進出制度，保證檢修工作順利進行。4.3.6 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時，要時刻注意不能將斷頭迸入空壓機及冷干機的管道、罐體或機體之中。4.3.7 起吊物件下嚴禁站人、通行。4.3.8 工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。4.3.9 洗部件應用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清，同時用專用蓬布將空壓機及冷干機蓋好。4.3.10 空壓機及冷干機解體后進行內(nèi)部檢修時，嚴格執(zhí)行檢修7、工藝規(guī)程和空壓機及冷干機內(nèi)部進出制度，保證檢修工作順利進行。4.3.11 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向車間反映，以制定處理措施。4.3.12 嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。4.3.13 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。4.3.14 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.3.15 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。4.4 回裝階段的風險分析4.4.1 空壓機及冷干機回裝前，應全面檢查空壓機及冷干機的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，備件規(guī)格型號、數(shù)量與要求相符，內(nèi)外部衛(wèi)生全部清理干凈。4.48、.2 空壓機及冷干機回裝時，所有檢修試驗全部合格。4.4.3 空壓機及冷干機回裝時，拆除空壓機及冷干機內(nèi)部的妨礙回裝工作的臨時安全措施（如腳手架、吊點等）。4.4.4 空壓機及冷干機回裝時，認真檢查空壓機及冷干機內(nèi)部無任何異物。4.4.5 空壓機及冷干機回裝時，認真檢查電氣、熱工專業(yè)的所有相關零部件，并及時通知相關部門或班組進行回裝。4.4.6 起吊物件下嚴禁站人、通行。4.4.7 工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。4.4.8 （洗部件應用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。4.4.9 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不9、落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清，同時用專用蓬布將空壓機及冷干機蓋好。4.4.10 嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。4.4.11 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。4.4.12 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.4.13 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。4.5 空壓機及冷干機試運安全技術措施4.5.1 空壓機及冷干機試運前必須認真檢查空壓機及冷干機本體、油、水、氣、電等設備全部恢復完畢后，方可進行。4.5.2 空壓機及冷干機就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。410、.5.3 熱工、電氣等其它專業(yè)設備恢復正常。4.5.4 空壓機及冷干機試運必須與集控運行聯(lián)系，征得同意后方可工作。4.5.5 檢修、點檢、運行和監(jiān)理人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)幾方共同確認具備運行條件簽字后方可進行空壓機及冷干機試運。4.5.6 對空壓機及冷干機啟動后對各密封點進行查漏，查漏方法為肥皂水測試法檢查所有密封點。4.5.7 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要停止空壓機及冷干機，如果確認不能處理的卸壓后重新檢修恢復，重新進行試運。4.5.8 空壓機及冷干機啟動后檢查其控制面板顯示情況，檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運處理。4.5.9 空壓機及冷干機試運時間不應少于8小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)四方確11、認后，由檢修單位檢修處理。4.6 空壓機及冷干機文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴格按轉(zhuǎn)動設備檢修工藝規(guī)程和維修作業(yè)技術標準質(zhì)量驗收記錄開展工作。4.6.2 現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標準進行。4.6.3 所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。4.6.4 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，空壓機及冷干機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.6.5 空壓機及冷干機工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.6 工作結(jié)束應做到工完、料盡場地清，空壓機及冷干機本體和檢修零部件整潔干凈。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。412、.6.8 所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.9 檢修現(xiàn)場設置隔離。4.6.10 當天檢修任務結(jié)束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。4.6.11 所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工:5.1 組織措施5.1.1 在空壓機及冷干機過程中，設檢修負責人一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；5.1.2 各成員，應分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；5.1.3 在每天檢修工作開始前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術交底；5.1.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.1.5 明火13、作業(yè)時，檢修隊伍指定的安全監(jiān)護人必須在場監(jiān)護；5.1.6 起重作業(yè)過程，必須由專業(yè)工起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮；5.1.7 所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。5.2 用工人員組織在空壓機及冷干機檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長：一名 A角 檢修工作負責人，協(xié)調(diào)指揮工作人員：技工 二名 民工 二名 起重工 一名6 窗口計劃見附件1 7 備件和工具明細一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1.白 布10米2.破布20公斤314、.石棉墊(1.0mm)1公斤4.石棉墊(2.0mm)2公斤5.耐油膠皮（3mm）30公斤6.金相砂紙10張7.砂紙(#0、#1、#2)各10張8.青殼紙1公斤9.金屬清洗劑2桶10.膠皮管（1/2寸）10m11.密封膠（609）10袋12.橡膠手套30付13.螺栓松動劑5桶14.氧氣帶10米15.乙炔帶10米16.塑料桶、塑料提桶（25L）、1個17.大號漏斗1個18.廢油桶170Kg1個19.接電源線軸2個20.電爐（2000W）2個21.#3鋰基二硫化鉬10桶22.專用潤滑油125L23.三氧化二鋁5-8400Kg二、工具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1.手拉葫蘆（1.0T）2個2.磨光機1把315、.漏電保護器（2相、3相）各2個4.吸塵器1臺5.電吹風2個6.深度尺（0-200mm）1把7.內(nèi)徑千分尺1套8.外徑千分尺（0-25mm）2套9.套筒扳手2套10.游標卡尺(150mm)1把11.扁鏟2把12.塞尺150mm1把13.管鉗（200mm、350mm）各1把14.絲錐、板牙各1套15.什錦銼1套16.平面刮刀2把17.手錘2把18.大錘1把19.內(nèi)六角1套序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量20.手電1把21.尖嘴鉗、克絲鉗各1把22.平頭改錐（4mm、6mm）各1把23.十字頭改錐（4mm、6mm）各1把24.活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把25.梅花扳手（14mm-17mm）4把216、6.梅花扳手（17mm-19mm）4把27.套筒扳手1套28.鋼絲繩(2m/3m)各2根29.剪刀1把30.銅棒2根31.鏈子鉗250mm1把三、備件類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1O型圈06637154-002只2空過濾器芯62967772只3油過濾器芯44252742只4油分離器芯114274741只5不銹鋼濾芯31*521只6冷油器密封圈125*3.52只7Y型密封圈53*63*42只8Y型密封圈45*58*14.52只9油氣分離墊931909302只10骨架軸封55*67*72只11反向壓力調(diào)節(jié)器1只12空壓機/缸體A119107741只13尼龍管8.0*1.5A918010302只14彎頭17、A935816601只15彎頭A935816401只16彎頭A119164741只17雙外絲接頭A932530402只18冷卻水過濾器芯48897741只19軸密封圈25*32*4.2A932203302只20管密封14*1.6A931902801只21管密封70*3A935755701只22管密封185.0*4.0A931902901只23管密封210*3.5A931908301只24壓簧17.5*1.3A933012902只25放氣閥114822741只26放氣閥隔膜114823741只27進水閥112450741只28皮帶組115232741組29單向閥A936144101只30吸氣軟管18、A115126741只31密封圈422*6A931909301只32密封圈100.96*5.33 A931960901只序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量33消聲器3”2只34濾芯E7-443只35濾芯E5-443只36自動排水器AD402-41只37氣動組合碟閥90-0630-21320-5321只38角座閥001398E1只8 檢修項目及工藝流程8.1 工作票辦理8.2 工藝流程：空壓機：拆卸空壓機外部護罩拆卸空壓機內(nèi)部油、水、氣管路更換空濾更換油濾潤滑油系統(tǒng)換油更換油分芯油分芯密封圈排氣管柔性接頭減壓閥更換轉(zhuǎn)子檢查旁通閥閥芯更換保養(yǎng)吸調(diào)閥保養(yǎng)最小壓力閥更換皮帶保養(yǎng)油管連接頭空氣端軸承檢查（視工作情況19、更換）回油系統(tǒng)保養(yǎng)冷卻器清洗冷卻水濾網(wǎng)冷干機：風冷凝器檢修水冷凝器檢修Y型過濾器清理自動排水器檢修氣水分離器檢修控制氣過濾器濾芯更換8.3 回裝：回裝空壓機及冷干機內(nèi)部各零部件，按照位置記號回裝各油、水、氣管路，潤滑油系統(tǒng)注油、回裝機殼，清理現(xiàn)場。8.4 設備試運：空壓機控制面板電源接通后，將空氣過濾器運行時間、油過濾器運行時間調(diào)整到2000小時，油氣分離器運行時間、換油時間、驅(qū)動皮帶運行時間均調(diào)整到4000小時。檢查空壓機及冷干機氣、水、油管路有無滲漏，檢查空壓機及冷干機控制面板參數(shù)顯示是否正常。試運8小時，檢查空壓機及冷干機各項指標均合格后，四方簽字工作結(jié)束。9 檢修工序及質(zhì)量標準空壓機及20、冷干機檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)小時）實際（人數(shù)小時）竣工日期實際工日項目負責人質(zhì)量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標準檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期起重：1技工：2民工：2鉗工：焊工起重：技工：民工：大修C1-C20、W1-W5、H18000小時中修C1-C9、C11-C13、W34000小時小修C1-C3、C14-C19、W1、W2、W52000小時分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期一、工作票辦理C11、辦理工作票并認真檢查安全措施的布置情況。安全措施完善，空壓21、機內(nèi)部壓力釋放完畢二、空壓機檢修C21、拆卸空壓機外部護罩 用專用鑰匙逐一打開空壓機罩殼側(cè)部及設備門板。C32、潤滑油系統(tǒng)放油 小心打開油分離器側(cè)部螺塞，打開加油孔，打開油分離器和冷卻器的排污管，在熱油的狀態(tài)下將油排空，吹掃完畢后，關閉油分離器和冷卻器的排污管，封閉加油孔。放出的潤滑油全部放至指定廢油桶內(nèi)。放油最好在油較熱時進行。分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期二、空壓機檢修C43、拆卸空壓機內(nèi)部管路 逐一拆卸吸氣軟管、冷卻水管路、潤滑油管路。拆卸下的管路做好標記，用壓縮空氣吹掃干凈，接頭部位22、用布包好。W14、更換空氣過濾器濾芯 打開空氣濾芯殼體彈簧閂，倒空灰塵收集器。松開螺母取出空氣過濾器濾芯進行更換?；匮b鎖緊螺母、灰塵收集器，用彈簧閂將蓋子卡住。1、更換下的濾芯用塑料布包好2、回裝灰塵收集器時注意蓋子上的標記應指向上?？諝膺^濾器濾芯W(wǎng)25、更換機油過濾器 用鏈子鉗拆下過濾器，在新過濾器密封墊上涂一些潤滑油后回裝。更換下的濾芯用塑料布包好機油過濾器W36、更換油分離器濾芯 將連接分離器上部的油、氣管道拆下，旋松分離器殼體上部所有六角螺栓，將分離器蓋和閥門組合一起卸下。將濾芯抽出后，清潔分離器/濾芯的密封表面。更換密封圈后將新濾芯回裝?；匮b分離器上蓋和閥門組合、對角緊固上蓋的六1、23、更換下的濾芯用塑料布包好。2、離器上蓋上涂有紅色標記的螺栓旋動時，只需稍微松開，即可移動上蓋。3、吸油管位置應距分離器芯底部1-2mm。4、各管路回裝時應使用新密封件。油分離器濾芯分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期二、空壓機檢修角螺栓。回裝相應管路，調(diào)整吸油管位置。油分離器芯、油分離器密封圈C57、排氣軟管柔性接頭更換 將排氣軟管接頭拆下后進行更換。各管接頭連接完好、嚴密排氣軟管柔性接頭C68、減壓閥更換 將減壓閥兩端連接管路拆除后，取下減壓閥，更換為新減壓閥，回裝管路。各管接頭連接完好、嚴密減24、壓閥H19、轉(zhuǎn)子檢修 將轉(zhuǎn)子傳動皮帶脫開，拆下與轉(zhuǎn)子連接的氣、油管路。打開轉(zhuǎn)子殼體端蓋，抽出轉(zhuǎn)子，對螺桿措施干凈后進行檢查。螺桿、正常檢查無異常后依次予以回裝。 1、表面光潔，無裂紋、點蝕、嚴重磨損等缺陷，螺桿之間接觸面大于總面積的3/4。2、轉(zhuǎn)子殼體密封嚴密，無漏油、氣現(xiàn)象。C710、旁通閥檢修 將旁通閥兩端連接管路拆除后，取下旁通閥，更換為旁通閥閥芯裝管路。各管接頭連接完好、嚴密旁通閥閥芯C811、吸氣調(diào)節(jié)修 打開吸氣調(diào)節(jié)閥端蓋，用壓縮空氣吹掃后，取出調(diào)節(jié)閥閥芯檢查，同時檢查清理1、閥芯和閥體磨損嚴重時應予以更換。2、管路無堵塞現(xiàn)象。吸氣調(diào)節(jié)閥分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、25、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期二、空壓機檢修流通道是積存灰塵、雜質(zhì)等。檢查無異常后依次予以回裝。C912、最小壓力閥檢修 拆除最小壓力閥連接管路，打開其上蓋。取出最小壓力閥閥芯進行檢查。檢查無異常現(xiàn)象后，依次進行回裝。1、閥芯和閥體磨損嚴重時應予以更換。2、管路無堵塞現(xiàn)象。最小壓力閥C1013、皮帶更換 由電動機與機頭之間取下舊皮帶，重新安裝新皮帶。6根新皮帶安裝后，各皮帶之間張緊力應保持一致。皮帶C1114、潤滑油系統(tǒng)管路檢查 仔細檢查各拆下的潤滑油管路的接頭及密封墊或圈，必要時予以更換。1、應將各管路用壓縮空氣逐一進行吹掃。2、各管26、接頭連接后應密封嚴密，無滲漏現(xiàn)象管接頭密封圈W415、冷卻器檢修 分別打開后冷卻器和油冷卻器端蓋，對冷卻器內(nèi)外部進行清理，清理完畢后用壓縮空氣進行徹底吹掃?；匮b冷卻器后，分別對其進行壓力試驗，以檢驗其嚴密性。分別再對其進行吹掃。1、冷卻器內(nèi)外部清潔、無雜質(zhì)附著。2、冷卻器內(nèi)部冷卻管無變形、滲漏現(xiàn)象。3、冷卻器壓力試驗時壓力應是工作壓力的1.25背，時間不少于10min.分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期C1216、冷卻水濾網(wǎng)檢修 打開冷卻水濾網(wǎng)殼體下部端蓋，取出濾網(wǎng)進行清理、吹掃，如果破損則予以27、更換。濾網(wǎng)應安裝牢固，防止脫落。冷卻水濾網(wǎng)C1317、空壓機加油 打開加油孔，添加專用潤滑油，加油完畢后封閉加油孔及螺塞。小修后，加油后油位可達到油位計1/3處，中修或大修時，需加到油位計1/2處?？諌簷C專用潤滑油120LC1418、機殼回裝 逐一回裝框架上各罩殼安裝原拆卸時順序回裝。三、冷干機檢修C151、殼體拆卸做好各罩殼位置記號，以便回裝。C162、風冷凝器檢修 用壓縮空氣或毛刷清除表面積灰。冷凝器表面及內(nèi)部清潔，無雜物附著。W53、水冷凝器檢修 將冷凝器的冷卻水管路反向安裝，對其進行反向沖洗，沖洗完畢后恢復管路。反向沖洗約1小時后，檢查回水。如果回水中無明顯雜質(zhì)、污物，可停止沖洗。C128、74、Y型過濾器檢修 打開Y型過濾器殼體下部端蓋，取出濾網(wǎng)進行清理、吹掃，如果破損則予以更換。濾網(wǎng)應安裝牢固，防止脫落。冷卻水濾網(wǎng)分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期三、冷干機檢修C185、自動排水器清洗 關閉排水器前球閥，擰松排水器蓋的固定螺釘，釋放排水器中壓縮空氣。放開排水器罩殼，取出排水器芯，用清水和毛刷清洗干凈。依次回裝后，打開前端球閥。1、芯體表面及內(nèi)部清潔，無雜物附著。2、嚴禁使用汽油、甲苯、松香水等溶劑清洗。C196、氣水分離器檢修 松掉分離器法蘭上的螺栓、螺母，取下法蘭端蓋及墊片，29、松開濾芯緊固螺母，旋出濾芯。用清水清洗不銹鋼內(nèi)芯，更換濾芯的纖維網(wǎng)套，依次回裝其它部件。1、冷干機出入口壓差達到2Kg，需要更換氣水分離器濾芯。C208、控制氣過濾器濾芯更換 松掉過濾器殼體上蓋，取出濾芯予以更換，回裝殼體上蓋。1、濾芯更換周期為8000小時。濾芯C219、回裝機殼護罩 依次回裝冷干機完畢護罩。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。(略)注：1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負責人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級10 質(zhì)量記錄10.1 空壓機檢查項目序號檢查項目驗收30、標準檢查結(jié)果處理情況備注1空壓機殼體外部殼體恢復完好，外觀整齊，油漆完整。周圍現(xiàn)場清理完畢。2空壓機殼體內(nèi)部1、雜物、剩余材料、檢修所用工器具清理完畢。2、罩殼內(nèi)部設備各零部件、管路表面均擦拭干凈、油漆完整。3、所有零部件均已恢復。3潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)管路按照原布置安裝，各接頭、法蘭、密封面密封完好4冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管路按照原布置安裝，各接頭、法蘭、密封面密封完好5壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)管路按照原布置安裝，各接頭、法蘭、密封面密封完好檢查負責人： 日期 承包商質(zhì)檢員驗收： 日期 監(jiān)理驗收： 日期 點檢員驗收：日期10.2 冷干機檢查項目序號檢查項目驗收標準檢查結(jié)果處理情況備注1冷干機殼31、體外部殼體恢復完好，外觀整齊，油漆完整。周圍現(xiàn)場清理完畢。2冷干機殼體內(nèi)部1、雜物、剩余材料、檢修所用工器具清理完畢。2、罩殼內(nèi)部設備各零部件、管路表面均擦拭干凈、油漆完整。3、所有零部件均已恢復。3冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管路按照原布置安裝，各接頭、法蘭、密封面密封完好4壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)管路按照原布置安裝，各接頭、法蘭、密封面密封完好檢查負責人： 日期 承包商質(zhì)檢員驗收： 日期 監(jiān)理驗收： 日期 點檢員驗收：日期11 試驗報告空壓機及冷干機試運記錄空壓機啟動前已經(jīng)將其控制面板上空氣過濾器、油過濾器油氣分離器、驅(qū)動皮帶運行、和換油時間調(diào)整完畢，將各壓縮空氣管道、制冷劑管路及接頭部位涂上肥皂32、水。11.1 空壓機試運記錄序號檢查部位名稱檢驗標準檢查結(jié)果檢查人檢查時間1出口壓力小于7.5bar2系統(tǒng)壓力小于7.5bar3出口溫度小于994總運行時間5加載時間6空氣過濾器運行時間小于2000小時7油過濾器運行時間小于2000小時8油氣分離器運行時間小于4000小時9換油時間小于4000小時10驅(qū)動皮帶運行時間小于8000小時11運行時聲音無異常聲音12壓縮空氣管路無滲漏現(xiàn)象13潤滑油系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象14冷卻水系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象15皮帶緊力各皮帶張緊程度一致16分離器油位高于油位計1/3處17試運時間不少于8小時11.2 冷干機試運記錄序號檢查部位名稱檢驗標準檢查結(jié)果檢查人檢查時間1進口壓力033、.6 MPa2出口壓力0.75 MPa3蒸發(fā)壓力0.40.5MPa4最高壓力1.41.6 MPa5運行時聲音無異常聲音6壓縮空氣管路無滲漏現(xiàn)象7制冷劑管路系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象8冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象承包商質(zhì)檢員驗收： 日期 監(jiān)理驗收： 日期點檢員驗收：日期運行驗收： 日期11.3 備品備件檢驗記錄JL-13-02 編號： 序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格12 完工報告單xx發(fā)電有限責任公司完工報告單頁：版1設備編碼：項目名稱檢驗級別A級C級D級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消34、除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名稱型號規(guī)格實耗量備注十一、檢查與檢驗意見檢修工作負責人合格不合格簽名：日期：專業(yè)主管合格不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人合格不合格簽名：日期：專業(yè)主管合格不合格簽名：日期：大唐盤電質(zhì)檢員合格不合格簽名：日期：專業(yè)合格不合格簽名：日期：13 轉(zhuǎn)動設備品質(zhì)再鑒定記錄表13.1 空壓機品質(zhì)再鑒定記錄表x35、x發(fā)電有限責任公司轉(zhuǎn)動設備（泵或風機）品質(zhì)再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：空壓機1. 檢修工作全部結(jié)束，可以試運行。工作負責人： 監(jiān)理： 點檢：2. 設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：3. 全面檢查記錄表：項 目標 準實測值備 注轉(zhuǎn) 向正 確正確出口壓力小于7.5bar系統(tǒng)壓力小于7.5bar出口溫度小于99運行時聲音無異音壓縮空氣管路無滲漏現(xiàn)象潤滑油系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象冷卻水系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象皮帶緊力各皮帶張緊程度一致分離器油位高于油位計1/3處電機電流（A）結(jié) 論可以投運 不可以投運 工作負責人： 監(jiān)理： 點檢： 運行值班員：13.2 冷干機品質(zhì)再鑒定記錄表xx發(fā)電有限責任36、公司轉(zhuǎn)動設備（泵或風機）品質(zhì)再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：空壓機1. 檢修工作全部結(jié)束，可以試運行。工作負責人： 監(jiān)理： 點檢：2. 設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：3. 全面檢查記錄表：項 目標 準實測值備 注進口壓力0.6 MPa出口壓力0.75 MPa蒸發(fā)壓力0.40.5MPa最高壓力1.41.6 MPa運行時聲音無異常聲音壓縮空氣管路無滲漏現(xiàn)象制冷劑管路系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象結(jié) 論可以投運 不可以投運 工作負責人： 監(jiān)理： 點檢： 運行值班員：14 設備檢修不符合項目處理單不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 承包商負責人（簽字）：日期： 年37、 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日15 業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋15.1 檢修案例一：15.2 事件經(jīng)過15.2.1.1（略）15.2.2 經(jīng)驗教訓（略）15.3 檢修案例二：（略）15.4 檢修案例三：（略）15.5 檢修案例四：（略）15.6 檢修38、案例五：（略）16 承包商經(jīng)驗反饋（由承包商填寫）17 其他設備概述該空壓機是箱式、無基礎、水冷、低噪聲、噴油螺桿式空壓機。供全廠儀用及氣力輸灰。技術規(guī)范17.1 空壓機序號名稱型號及參數(shù)單位備注1空壓機Sirius250/7.52排氣量43.2m3/min3工作壓力 7.5bar4軸功率 250kw5油溫65-756排氣氣溫 30-357冷卻水流量12m3/min8噪聲79(dB)9電機功率250KW10電壓6000V11轉(zhuǎn)速1500rpm12重量2500Kg13出口閥門尺寸Dg200 PN1614閥門型號Q41F16C-DN20017.2 冷干機序號名稱型號及參數(shù)單位備注1設備出力43.2m3/min2工作壓力 8bar3進口空氣溫度454壓力損失0.05MPa5冷卻水壓力0.20.35 MPa6出口空氣壓力露點+27出口空氣含油量5PPM8過率器處理風量50m3/min9工作壓力0.8Mpa10壓力損失0.007MPa11出口最大粒子直徑1m12進口空氣最大含油量350mg/m313出口空氣含油量0.1mg/m314出口閥門尺寸Dg200 PN1615閥門型號Q41F16C-DN200