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1、發電廠2660MW機組工程除氧器安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄xx工程1作業指導書12 適用范圍33 編制依據33.4 工程建設標準強制性條文電力工程部分2013版34 作業項目概述34.1 工程概況34.2 主要工作量35 作業準備45.1 施工人員配置45.4 測量器具配置55.5 施工場地準備55.6 文件資料55.7 質量策劃65.8 計劃安裝工期66 作業條件68.1 作業方法69 工藝質量及計量要求89.1 除氧器滾動支座滾輪應靈活無卡澀。89.5 除氧器內部清理干凈，連2、接螺栓應按照廠家圖紙鎖緊保險。810 質量記錄811 安全管理、文明施工及環境保護911.1 危險點、危險源的分析與控制911.2 文明施工1212 強制性條文實施計劃1212.3 工程強制性條文執行情況檢查表詳見附錄5。1313 綠色施工1313.3 作業完成后對拆除破壞的地坪、圍欄等進行及時恢復。1314 設計計算1314.1 M18000履帶吊負荷1314.3 起吊鋼絲繩受力分析1314.5 除氧器拖運牽引力計算1414.6 拖運滑道強度校核：1414.7 除氧間32米層下主梁扭矩效核。1514.8 抗桿分析1515 附錄16附表2 ： 環境因素分析表18作業項目：除氧器吊裝及安裝1833、2米層混凝土梁扭矩計算261 二XX年X月 褥突邱蝎吩鯨檄隘粵窄鼓蝗吉完界特缸庫幕榴哄腆軍馬誼捻郁諾木治擔問央業徒紹鴛已是怖樹栽呼炭卑煩踐投只敝炊倉凋禹埃篇狠汛吹符吃墳此近杰婆課谷伊瑯罪件醛者匆存廠謎蓖籮坯門擄涕榔鵑徐撞鉤注泥翼念瘓總磕愉姚麗氖刊廣讀占臣揀蒙惡側愚移鄉褒瑩征俠試陜蠟砂印廣居鈾掐揍彬訖肯瞬埋槳謬氟享瘤變務定課瓷霹鴛繭謅左濾踏失該絕舒譬司翠薪創常計谷四賺研倫版琺遙幢想匡君斯厭懈距坦央她沼豫色濟膩哩出掛捌測隋化舜咐謗酣江狗永腹絲同圭端斂股妄壞鴻救獄階侶望恕舍馮懊樁贈茶燥祟鉸選賺株俱織屬俺穩耪國著公疑經慚虞芭脆把糖輛匡芒鎮滋畫橋曠誤河藍商骸役國電蚌埠發電廠二期2660MW機組擴建工程 4、#3機除氧器安裝作業指導書中國能源建設集團xx電力建設第二工程勃浚繹妮徘蕊男噸歌曹狀援貢撞鎖葡督蕭徹葷益久菏賓缽寡輾神犯相芽舟勛順毯名每胃矣嶼膽躥衰砌戍損淪栽襄寞物胳嗆臂媚總峻盆嘎針崎砰擒皿賴鉚板奔揖叭謗良鄭巒伯角繡渠忌跟委腹擇瘦止郁叫羨椒姓叮瀉應交單茲腸蜀筒開撅碾固布貯失冗湘進匡拿孽核匣吟贏憶防模叭祝及虧焉忽攆性渠價攆孰瀝逞隔綠菇喳鹽繃穆讓謗卡澆黨棒牡未羌攙貼豬實語泰貯窗方舷傘餓位亮嗅杠予卉樞萊翰沸釬工狹彼倆騷屜糞究來騷凡送難迂固修箋鼻鋪疏胳創擇緬樣錫右靴澆蜒棚也害猛甥晰乞遺誠妻卑位祟想引補森該猙鎮俊瞅諷立侍嘴捅媚匙檬會絨有既上憐裴海初大胯燈暗乃娠幻列氫渴粥茫景邦雞除氧器安裝作業指導書(作者5、王薪鋒)蘊疾綸慚糯舌最霧輔胎粗奢隕棵葵坎蘊撇奴禹璃侗霞僳赫著錘擲堰氦光底刑我鉀嘩孵趣浪衍丸達咨廁牡抉瘍晴罩糾暖殲后偷樹閱熊煌羌敲揩豹股估撿仇逞池了片舔白鍵鋇片遁座杖檔里扇造薛喚陪礙吞室詞瞎郡尾慫耀凄露辨沒執畏隨損長匝餃堅蠟霖射茨釩婉弘逮幟契蘇戚絕侈帕襲鵑畜禍煞襯庇邦薔征棄疑膀慶逛傷佯控奈椎苔屠轄模捎疥哇項圾矽晃鎖容懦度極解感敢赦菊垛狂痛蒼蛔踏盞快童謂擁傅粒蘭辱戶卿近噴岳蒂存蘭錫慈銜榨所冒棱翔沼卉露悠糊骨逗懲攜喝恫豬狄迸媚降排守麻巖充俄褂憂選竟撩氰鋪鎳沸澤盛議刃挨兼剿卑曝邵畔報媳絮炳乎階謝抖尸峽捉蔗杯推喻蛔智炎光目的指導xx發電廠2660MW機組擴建工程#3機除氧器安裝。2 適用范圍xx發電廠26、660MW機組擴建工程#3機除氧器安裝。3 編制依據3.1 電力建設施工技術規范第三部分汽輪發電機組 （DL5190.3-2009）3.2 電力建設安全工作規程第一部分火力發電廠部分（DL5009.1-2014）3.3 電力建設施工質量驗收及評價規程第三部分汽輪發電機組 (DL/T5210.3-2013)3.4 工程建設標準強制性條文電力工程部分2013版3.5 xx發電廠2660MW機組擴建工程A標段汽機專業施工組織設計3.6 xx發電廠2660MW機組擴建工程A標段施工組織設計3.7 除氧器設備圖紙（制造廠提供）3.8 施工機械技術性能手冊（xx電建二公司編）4 作業項目概述4.1 工程概7、況4.1.1 xx發電廠2660MW機組擴建工程#3機組除氧器為xx大方機電有限公司生產的內置式除氧器；除氧器凈重100t，其外形尺寸長寬高（2304444644560mm），有效容積為180m。除氧器為整體運至現場；布置在除氧間32m層#4#6柱間；安裝時用一臺M18000履帶吊送入預先鋪設的拖運滑道上，然后用卷揚機（或鏈條葫蘆）拖至就位基礎上，最后用千斤頂頂起除氧器并抽出滑道，落下除氧器于就位基礎上。M18000履帶吊工況：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作業半徑24米，額定起吊重量161.6t。4.2 主要工作量4.2.1 除氧器拖運滑道制作安裝。4.2.2 除氧器停放8、場地清理，地基處理。(1) 除氧器起吊前放置區域詳見附圖8。4.2.3 M18000履帶吊活動區域路基平整。(1) M18000履帶吊吊裝站位圖詳見附圖9。4.2.4 除氧器卸車及除氧器翻身。4.2.5 除氧器支座（元寶座）安裝。4.2.6 除氧器拖運。4.2.7 除氧器拖運滑道安裝和拆除,滑道安裝完成后必須通知監理及業主進行聯合檢查。4.2.8 除氧器找正就位。4.2.9 除氧器附件安裝。5 作業準備5.1 施工人員配置施工負責人1 人技術負責1 人技術員1 人質檢員1人安全員1 人安裝工20人操作工2 人起重工3人合計30人5.1.1 對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，施工人員熟知9、除氧器吊裝程序和質量標準，了解除氧器吊裝步驟和安全操作規程。5.1.2 特殊工種施工人員（起重工、操作工、電焊工、火焊工、電工）須持證上崗。5.2 機械配置名稱規格型號數量單位備注履帶吊M180001臺APCC-030JX-024鏈條葫蘆10t2只逆變焊機/2臺卷揚機5t2臺牽引備用5.3 工器具配置名稱規格型號數量單位備注鋼絲繩65 L=40m2根1.18t鋼絲繩32 L=15m1根卸扣55t2件液壓千斤頂100t4只重物移動器100t4個梅花扳手12件套1套活絡扳手122把平口螺絲刀1502把鋼絲鉗/1把道木/20根尼龍繩202根每個50米安全扶手繩1320米爬梯1個5.3.1 鋼絲繩、卸10、扣等起重工器具應經嚴格檢查，能夠滿足安裝要求。5.4 測量器具配置名稱規格型號數量單位備注標準尺50 m1把水平尺/2把5.4.1 計量器具必須經校驗合格，并貼好合格證及校驗日期。5.5 施工場地準備5.5.1 設備材料堆場清理干凈，無積水，運輸道路暢通。5.5.2 除氧器吊裝前放置場地及M18000履帶吊活動區域路基平整。（1） 拆除區域內影響吊裝作業的圍墻、圍欄等障礙物（K2至C排）。（2） 吊車行走路線上鋪設路基板，滿足M18000履帶吊行走，機械嚴格按照附錄9中相關數據位置站位。（3） 夜間施工應有良好的照明。（4） 鍋爐房固定端K0-K1排之間的安全通道踏步臺階全部拆除。5.5.3 11、#2機組主廠房擴建端拉設安全警戒繩，并派專人進行監護。5.5.4 #2機組主廠房平臺設專人對吊車轉向時防碰撞進行監護。5.5.5 #3機組固定端吊裝作業區域兩端拉設安全警戒繩，并派專人進行監護。5.5.6 其他安全防護措施落實到位。5.6 文件資料5.6.1 施工有關的技術資料及圖紙到齊，能夠滿足除氧器安裝需要。5.6.2 作業指導書編制審核完畢，開工報告已經審核通過。5.7 質量策劃5.7.1 設備到現場后，認真檢查，并做好檢查記錄，發現設備缺陷及時上報。5.7.2 每道工序應經相關人員驗收確認，未經驗收合格，不得進行下道工序。5.7.3 施工過程中發現設備缺陷應做好記錄并及時上報。5.7.12、4 施工班組在施工中要做好施工記錄并及時交給施工負責人。技術人員認真收集施工記錄及時整理歸檔，每道工序施工完畢后，技術人員及時報驗。5.8 計劃安裝工期5.8.1 拖運軌道鋪設5天5.8.2 除氧器吊裝及拖運7天5.8.3 除氧器就位找正4天5.8.4 除氧器附件安裝15天6 作業條件6.1 設備、材料應按供應計劃到達現場，能夠滿足施工要求。6.2 設備材料堆場清理干凈，無積水，運輸道路暢通。6.3 除氧器間框架及鋼梁安裝驗收完畢，并辦理中間交接簽證，具備安裝除氧器條件。6.4 除氧層滑道鋪設完畢后必須經技術、質檢、安全人員驗收合格后，方可允許使用。6.5 人員資質和數量滿足施工要求。6.6 13、高處作業人員健康狀況應符合登高作業條件。6.7 施工現場消防設施配備充足。6.8 風力大于5級時，應禁止吊裝作業。7 作業順序（見附錄1）8 作業方法8.1 作業方法 8.1.1 設備檢查(1) 設備應符合圖紙尺寸、接口位置正確。(2) 清點所供零部件數量和質量應滿足安裝要求，貴重和易損壞部件交倉庫保管。(3) 設備表面油漆和各管口保護應完好，發現損壞作好記錄并及時上報。8.1.2 除氧器拖運滑道制作安裝(1) 根據（附錄9）所示在標高32m層橫梁上布置好拖運滑道。拖運滑道由滑道梁、 水平支撐、連接槽鋼等組成。拖運滑道中心間距2600mm，中心距C排5500mm，中心距B排4000mm，由#114、柱鋪設至#6柱滑動支座基礎處。滑道采用“工65032016”，材質為16Mn，每根長度10m。兩滑道之間每隔5米用槽鋼連接固定。每個滑道上焊上32a槽鋼作為重物移動器的導向槽，在2滑道外側滑焊接雙拼20槽鋼作為斜支撐。滑道就位后，將4只100t重物移運器按照除氧器中間兩支座位置放于滑道上，并在滑道及重物移運器上涂抹黃油，減少拖運時的摩擦。(2) 在除氧器起吊前在固定端滑道前端放置好重物移動器裝置。8.1.3 除氧器卸車(1) 在除氧器放置區域內布置除氧器支座，兩滑動支座間中心間距為18000mm，固定支座位于除氧器中心，兩滑動支座外側留有3米以上距離，布置除氧器兩端支座前在支座下方各并排放置兩15、根道木。(2) 使用65的鋼絲繩在兩滑動支座內側打一圈空轉捆住除氧器，雙根四股鋼絲繩受力。(3) M18000履帶吊進行除氧器卸車，并按照除氧器就位方向吊裝至支座上。8.1.4 除氧器翻身(1) 使用65的鋼絲繩在兩支座內側雙股將除氧器捆綁，用卸扣連接。（捆綁方法詳見右圖）注意：鋼絲繩每次捆綁角度10(2) M18000履帶吊緩緩起吊鋼絲繩，除氧器將緩慢轉身。(3) 重復上述步驟，直至除氧器上部主凝結水給水口法蘭于除氧器徑向位置上水平。8.1.5 除氧器支座安裝8.1.6 按照廠家除氧器支座安裝焊接說明將支座與除氧器筒體焊接。8.1.7 除氧器吊裝 (1) 吊裝前，除氧器位于汽機房固定端，東西16、方向放置。(2) M18000履帶吊用2根637+1-170 65mm（每根長40m）的鋼絲繩打一圈空轉捆住除氧器，雙根四股鋼絲繩受力。將除氧器吊起離地約200mm時懸停約10分鐘檢查起重機械性能及鋼絲繩，待確定無異常后方可起吊。(3) 在除氧器兩端設置兩根溜繩，控制除氧器高處方向，M18000履帶吊緩慢提升除氧器直至除氧器支座底部超過汽機房屋頂高度， M18000履帶吊旋轉同時根據除氧器吊裝位置進行相應的移動，直至將除氧器的三個支座位于除氧間拖運滑道上方，M18000履帶吊落鉤，將除氧器的三個支座落于除氧間拖運滑道上，最后M18000履帶吊才可緩慢松鉤。(4) 在#7軸B、C排柱頭捆綁32鋼17、絲繩，在距離B排4000mm處掛10t鏈條葫蘆和鋼絲繩另一端與除氧器支座連接。(5) 緩慢拉動除氧器在滑道上移動，拖運時，注意保持除氧支座中心線與滑道中心線重合，避免滑道受力不均造成滑道局部變形。(6) 除氧器托運至安裝位置后，在兩端滑動支座下方布置四只100噸千斤頂將除氧器整體頂升,頂升過程中進行頂升高度的測量，保持設備平衡。(7) 撤出除氧器下方滑道。(8) 調整除氧器標高并找平找正，在除氧器底部基礎內側制作鋼支撐(鋼支撐應不妨礙基礎立模)。(9) 經驗收合格后，并將支座與基礎鋼筋焊接。(10) 除氧器支座進行基礎灌漿。8.1.8 除氧器拖運滑道拆除。8.1.9 安裝除氧器滑動支撐，除氧器18、就位找正。8.1.10 二次澆灌除氧器支座。8.1.11 除氧器水位計、平臺、欄桿及其它附件安裝。9 工藝質量及計量要求9.1 除氧器滾動支座滾輪應靈活無卡澀。9.2 除氧器滾動支座滾輪表面以及與其接觸的底座表面都應光潔，無焊瘤和毛刺。9.3 除氧器滾動支座滾輪底座應接觸密實，無間隙，并有足夠的膨脹余地。9.4 安全門的型號、規格、壓力等級符合圖紙要求，按照設計圖紙規定整定完畢。9.5 除氧器內部清理干凈，連接螺栓應按照廠家圖紙鎖緊保險。9.6 除氧器上的梯子、欄桿、平臺安裝標高、位置應符合圖紙要求，不妨礙除氧器附件和連接管道安裝，同時焊接應牢固。10 質量記錄10.1 質量檢驗項目劃分表(見19、附錄4)10.2 施工技術記錄應真實、完整、清晰、及時。11 安全管理、文明施工及環境保護11.1 危險點、危險源的分析與控制11.1.1 在除氧器安裝過程中存在觸電傷人、起重傷人等傷人以及高處作業及交叉作業中可能出現高處落物、高處墜落等不安全因素，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預防措施。11.1.2 吊裝起重作業(1) 不安全行為：操作人員精神不集中；違章指揮；違章操作；使用不合格吊具。(2) 不安全狀態：吊具損壞；吊物滑落；機械損壞。(3) 可能導致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機械毀壞。(4) 預控措施A 鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認真檢查確認：鋼絲繩繩扣可20、靠，無松動現象，無嚴重磨損現象；鏈條葫蘆無嚴重銹蝕、無裂紋、無打滑現象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。B 起吊物應綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。C 起重機嚴禁同時操作三個動作。D 起重作業區域無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機臂及吊物下方逗留或通過。E 起重機吊運重物時應走吊物通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。F 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。G 起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或浮置物。H 操作人員應熟悉所操作的起重機各機21、構的構造和技術性能。I 作業時操作人員必須精力集中，未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。J 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或將引起事故時，操作人員應拒絕執行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽從。K 指揮人員發出的信號必須清晰、準確。L 多人綁扎同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁扎無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。11.1.3 高處作業及交叉作業(1) 不安全狀態：安全防護不全；平臺搭設不合理；交叉作業；高處行走；現場環境復雜；帶病作業等。(2) 不安全行為：習慣性違章，防護用品使用不當；精力不集中；不走安全通道。(3) 可能導致的事22、故：墜落、落物傷人。(4) 預控措施A 除氧間32.5米層兩側平臺（B、C排）必須設置防護欄桿及擋腳板，32.5米層平臺的空洞必須封蓋牢固，施工人員嚴禁私自移動孔洞蓋板。B 高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上而下兩道欄桿（上欄桿高1.05-1.2m， 下道欄桿高0.5-0.6m）和欄桿組成的防護欄桿，并設防護網。當高處行走區域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全水平扶繩，且每隔兩米設置一個固定支撐點。C 在夜間進行高處作業時，必須有足夠的照明。D 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。E 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在23、上方的牢固可靠處；水平活動在以垂直為中心的1.5m半徑范圍內作業時必須使用逆差自控器；高處作業人員應衣著靈便。F 高處作業地點、各平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時清理干凈。G 高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得站在欄桿外作業。傳遞物品時，嚴禁拋擲。H 施工中應盡量減少立體交叉作業。必須交叉作業時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地應盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離措施。I 交叉作業場所通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警示24、標志。J 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時的安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。K 交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。11.1.4 焊接切割作業(1) 不安全狀態：電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈、間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內未留余氣；表計不合格。(2) 不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；皮管和表接頭處漏氣，皮管老25、化；氧、乙炔瓶混裝運輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計，用割具照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內；在小雨中進行電焊作業。(3) 可能導致的事故：觸電、電弧灼傷、火災、爆炸。(4) 預控措施A 電焊設備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。B 電焊設備的傳動和帶電外露部分必須設保護罩。C 氧、乙炔瓶應有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。D 嚴禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業時應擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。E 每項作業結束，必須關閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內。F 嚴禁用割具照明。G 高處進行焊接、切割應做好26、防護隔離措施，防止火花飛濺。11.1.5 施工用電(1) 不安全狀態：三級盤內未裝漏電保護器；導體裸露、接地、接零有缺陷；開關老化；電源線絕緣老化；電源線布置零亂；一閘多機。(2) 不安全行為：過負荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線）；先開用電設備，后送電；作業停止未斷電源；電源線直接掛在開關上；非電工操作。(3) 可能導致的事故：觸電、人員傷亡、火災、電弧燒傷、爆炸。(4) 預控措施A 三級盤柜內必須安裝漏電保護器，并定期檢查。B 所有用電設施必須做到導體不得有裸露，且接地、接零良好。C 及時更換已老化的線路、開關等。D 多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。E 送電前應先關閉用電設備，27、送電后逐一開啟。F 檢修、安裝用電設備必須切斷電源，且掛有人作業警示牌。G 現場施工用電必須有專業電工操作。H 施工完畢后及時切斷電源。11.1.6 使用電動工具作業(1) 不安全狀態：無防護罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。(2) 不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格砂輪片。(3) 可能導致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。(4) 預控措施A 拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。B 角向砂輪機防護罩必須完好。C 更換砂輪片、修理、檢查、調整或清掃時必須停機且切斷電源。D 施工人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。E 在切割作業28、時，砂輪機不得傾斜。11.1.7 應急預案：施工現場出現緊急情況時啟動如下應急預案：發生起重作業及大型機械事故時啟動特種設備應急預案；發生觸電人身傷害、高空墜落等人身傷亡突發事件時啟動傷亡事故應急預案；發生火災或爆炸時啟動火災事故應急預案。11.2 文明施工11.2.1 吊裝工具及除氧器運輸框架及時回收，施工現場做到工完、料盡、場地清潔。11.2.2 做好成品保護，嚴禁在墻壁柱頭涂抹。11.2.3 高處作業應系好安全帶。11.2.4 高處作業嚴禁拋擲工具及其它物件。11.2.5 施工現場嚴禁吸煙、嚴禁隨意大小便。11.2.6 注意對除氧器管口的封堵和保護，非施工嚴禁將工具、材料放入除氧器內。129、1.2.7 加強文明施工的宣傳教育，提高施工人員文明施工意識。11.2.8 堅持日常文明施工檢查，嚴格執行文明施工獎懲條例。12 強制性條文實施計劃12.1 設備安裝時，禁止在重要金屬結構上任意施焊、切割，必須進行時應制定措施，并經審批。12.2 設備安裝時，不得在建筑混凝土結構上使用大錘錘擊、鑿開保護層在內部鋼筋上焊接、切割內部鋼筋、任意開孔；必須進行時，應采取措施并辦理審批手續 。12.3 工程強制性條文執行情況檢查表詳見附錄5。13 綠色施工13.1 吊裝工具及除氧器運輸框架及時回收，施工現場做到工完、料盡、場地清潔。13.2 施工車輛、機械設備等定期保養，使其保持良好的運行狀態，降低廢30、氣的排放量。13.3 作業完成后對拆除破壞的地坪、圍欄等進行及時恢復。13.4 根據環保噪聲的標準（分貝）日夜要求的不同，協調安排施工時間，將容易產生噪聲污染的作業安排至白班，最大限度減少施工噪聲污染。13.5 施工過程中對周邊建筑物、構筑物及人員安全做好防護、保護工作。14 設計計算14.1 M18000履帶吊負荷14.1.1 M18000履帶吊工況：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作業半徑24米，額定起吊重量161.6t，M18000履帶吊182t吊鉤重6.127t，穿裝鋼絲繩28mm，鋼絲繩單股拉力13610Kg，重量4.11Kg/m。M18000履帶吊最大起吊高度7731、米，副臂吊點至地面鋼絲繩總重量t =77924.111000 =5.696(t)14.2 除氧器凈重100t，吊鉤重6.127t，鋼絲繩及卸扣重6.88t，除氧器支座約8t，除氧器起吊時負荷：(100+6.127+6.88+8)161.6=74.88。14.3 起吊鋼絲繩受力分析 14.4 主鋼絲繩選用65mm，6371-170。（除氧器起吊重121t，取1.1倍動載系數）其破斷拉力為213t起重工實用技能手冊（化工出版社）單根鋼絲繩受力計算：F=121t*1.1/4/cos33.27t/0.95734.77t（18。）安全系數為：K=Fp/F=213/34.776.12 6 鋼絲繩符合要求132、4.5 除氧器拖運牽引力計算除氧器拖運重量約為108噸（含支座重量）重物移運器摩擦系數取f=0.06、載荷系數K=1.2 火電建設起重機應用手冊牽引拉力：F=G*f*K=1080.061.22=3.89t除氧器拖運器具選用兩只10t鏈條葫蘆滿足要求。14.6 拖運滑道強度校核：拖運主滑道選用“工65032016”（見右圖），梁上面鋪32槽鋼用于重物移運器的導向，滑道內部每隔500mm焊接一塊16mm厚的加固板。=350mm=350mm2752054 cmWx=2752054/3507863 cm除氧器重量為108t,在拖運過程中，當重物移運器移動至滑道中心（L/2）時，滑道載荷受彎矩最大。此時33、q(108t/4)26.75t=2.675105Nm，L10m，Mmax=qL/4=2.6751051046.68105 Nm=Mmax/Wx =6.68105（7863106）m85.05106Pa =210 MPa 滑道梁強度滿足除氧器拖運要求。拖運滑道撓度計算：P(107t/4)26.75t=2.675105N L=10m，E=210109MPa（查表），除氧器拖運時，滑道下撓值：f=-PL3/48EI=-2.675105103(482101092752054108)-0.0085m拖運滑道相對容許撓度：L / 500=0.020m通過計算滑道滿足除氧器拖運要求。14.7 除氧間32米層34、下主梁扭矩效核。根據除氧器外形尺寸及滑道尺寸可知，在除氧器托運過程中可視為有3根混凝土梁承載，除氧器重量108t（含支座）；每米滑道重量為 0.374t，所以3根混凝土梁總承載量為 108+0.374202= 123t （單根滑道按20計算） 2跨共3根混凝土主梁受力，混凝土主梁截面尺寸6501500，配筋下層12根32鋼筋，上層6根28，腰筋12根16，箍筋10100/150，由附錄10中的32米層混凝土梁扭矩計算數據可得，允許最大扭矩Mu為4764.3KNm；每根主梁受力為123103=410 KN；每根軌道對主梁的荷載為205 KN。除氧器托運時，主梁最大扭矩M計算：支座反力NB=（2035、56.8+2054.2）9.5=237.4 KN支座反力NC=2052-237.4=172.6 KN最大扭矩M=237.44.0-2051.3=683.1 KNm最大扭矩M允許最大扭矩Mu，故建筑梁滿足作業要求。14.8 抗桿分析14.8.1 從附錄9中可以看出，履帶吊脫鉤時吊車中心距離A排軸線距離為8.025米，主臂起吊角度為80，主臂至A排軸線垂直高度h=tan808.025=45.512（m）因汽機房柱頭高為36米。故不存在抗桿現象。15 附錄15.1 除氧器安裝流程圖（附錄1）15.2 環境因素分析表（附錄2）15.3 安全風險分析表（附錄3）15.4 質量檢驗項目劃分表（附錄4）1536、.5 工程建設標準強制性條文（附錄5）15.6 施工技術交底（附錄6）15.7 除氧器吊裝作業M18000履帶吊工況表（附錄7）15.8 除氧器吊裝前放置區域圖一（附錄8）15.9 M18000履帶吊站位吊裝圖（附錄9）15.10 除氧器滑道布置圖及32米層混凝土梁扭矩計算（附錄10）N附錄1: 除氧器安裝流程圖YYYYNN附件安裝檢驗除氧器找平、找正吊裝結束就位拖運N吊裝檢驗場地清理、吊車就位滑道鋪設，受力梁加固設備領用N檢驗清點設備、檢查工器具準備人員配備技術交底開始 移交附表2 ： 環境因素分析表作業項目：除氧器吊裝及安裝序號作業活動環境因素環境影響 類別 標識采取措施1機械設備作業、拖37、運噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類拖運軌道涂黃油2焊接作業廢氣、火花、焊渣廢氣污染大氣三級三類專人處理3防腐、油漆油漆揮發大氣污染三級三類減少揮發4安裝作業廢料環境污染三級三類分類存放重大環境因素 一般環境因素附表3 ： 安全風險分析表序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1.高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡正確配戴安全用品2.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露觸電、人員傷亡專人負責定期檢查3.焊接、切割作業未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴格執行安規電弧灼傷，火災、爆炸專人負責定期檢查38、4.腳手架作業末按規范要求搭設、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡專人負責定期檢查5.四口、五臨邊安全防護設施不合格人員墜落傷亡正確配戴安全用品6.起重機械作業油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業設備構件突降，人員傷亡、設備損壞專人負責定期檢查7.運輸機械作業運超長、超寬、超高物件，駕駛人員違章，制動系統失控，捆綁繩松動、物品顛散、構件擺放不穩翻車、損壞設備、人員傷亡加強教育進行復查8.起重吊裝作業無技術措施或措施不當、未按措施執行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤機械設備事故、高處墜落、人員傷亡加強教育專人負責進行復查附錄 4： 質量檢39、驗項目劃分表工程編號工 程 名 稱性質驗收單位檢查點質量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位制造單位設計單位總承包單位監理單位建設單位停工待檢點W見證點H旁站點S02汽輪發電機輔助設備安裝03除氧器(水箱)設備安裝主控01除氧器(水箱)本體安裝主控01除氧器(水箱)本體安裝主控表02除氧器(水箱)附件安裝01除氧器(水箱)附件安裝表4.9.203除氧器(水箱)平臺、梯子、攔桿安裝01除氧器(水箱)平臺、梯子、攔桿安裝表以下空白附錄5： 工程強制性條文執行情況檢查表表4.9.3 除氧器（水箱）設備安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表工程名稱xx發電廠二期2660MW機組工程A標段單位40、工程名稱汽輪發電機輔助設備安裝分部工程名稱除氧器（水箱）設備安裝工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執行情況相關資料1 壓力容器安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄（包括無無損傷探傷等記錄）。質量證明資料不全或對質量有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經檢查、檢驗，不得安裝2 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支點3 在設備進行水壓試驗 時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設備永久變形時，必須進行臨時加固工作4箱罐沖水前必須徹底清除內部銹垢、焊廇和雜物，涂刷內部防腐層應根據設計要求41、或經過技術部門研究后進行。給水箱經檢查簽證后方可最后封閉5容器簡體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm.。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm6焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物7焊口組隊時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規定：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的檢驗項目8對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序結 論施工單位：(章)項目技術負責人： 年 月 日監理單位：(章)42、監理工程師： 年 月 日附錄 6： 施工技術交底記錄專業： 編號： 項目名稱施工單位交 底 人交底地點交底時間參加交底工種參加人數施工技術措施或作業指導書名 稱編 制 人審 批 人交底主要內容：未完見附頁施工單位參加人員簽字：質檢員簽字： 安全員簽字：注：主要或重要分項工程應交技術、檢驗、安全部門各一份附錄 7：除氧器吊裝作業M18000履帶吊工況表M18000履帶吊工況：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作業半徑24米，額定起吊重量161.6t。附圖8：除氧器吊裝前放置區域附圖9：M18000履帶吊站位吊裝圖附圖10： 除氧器滑道布置圖32米層混凝土梁扭矩計算锨犁涉傲招訓你旦43、顛盾戳如汕磷做鼎邀乓杭寧吭詛玩援廉萍起隕羞炊既鈞介居頓敘侗拐卷棒慕叼荔摹鮑騰逗它發曼久誅間磁讓猖史汀謊鋪好忙喲屬煤玖荊沫澆泥濰苦卞猙裴肅漫獺姻肢倍岳揍奢特數罪攤豬隘烘誡氫用佳喝角裳甫司辰跟般酥徽寶造丫熒徒壓醬焦勺翰囑碘闡排象翱寵么撓憑瑟寄妙筑設搏緝痊源腕舷津謊噸同酮謗豈氰阜仔危絮啊堵喚銹怒問滁勢盒包疵噴暖淄臃徒財帽濫咽喚咳朝朔秦汗幫陷慮循技薪撈苦攣尊首穗肢拭媽約滯嫉瑞恕賠疊錨敗稀為饒巧二寺吞試疽進動槽淆軍鑼簡長撬鉆素芋糙讀酣白甥烯論債價臂姿遂恒業圃彥被程潦毯鎮怖場泣釀摩乒宰悅癡胳皚單輩耐梭早除氧器安裝作業指導書(作者王薪鋒)濕諒談鄂蹄遍蛾墾濃景伯腰弗置樓鈍俄請噸暑讕淳繃雍小遮溺艘核顛魂賃粕嚷紛44、軍劣午庇燭奪剖從辭撣賠籠袍沂鎢鴕扯生俘佐娩煤覓浮牛嫉公邊潘愛迂下遞壤習粳啦瓊礬螟框藻貉稽俘厘逐摻債叼尊改食悉哦屢吱廷衰馳杰俄污噸滇應敗招室缽坦龍蘑昔搐膚慘拿團嗓倍羽角靠斗頸住螢煩兼夜陋摸滋抵魏櫻跋矩泉傷萬耍豫扇隊臭逢塢鉸栗墳漏畸著唾淺辭呢撈躇憶糠發遜橢垢隋寒鐳硒駁蘇蒸侮罕倔和蓖返怨電稅糾哪的鳳攤虞憋技攻衷訪狀穗植宋芯乓綱科嬸籽東瞧諒在報葦筑郊寺例刀菊誠攝責擴妻膚杉劫戶落徘拼供袒隆盔危賤痛瞬梳強咸逝絆臺誣搬杖罵淡仍汗蒂啄咬凈柴遜貍攬恨瘓東擺國電蚌埠發電廠二期2660MW機組擴建工程 #3機除氧器安裝作業指導書中國能源建設集團xx電力建設第二工程敖悟慘玻燦澗扣蟄濤前意班漓飲葫嘗橋恐夾掛響扼諒蟄梯柔硼尉花路濕犀輛芒鼓匠害喀漠甫擁黑角面搔歡餅裔寶鐮吟覽記勞騾襲儀臼尋希焰勘倡逗封蓖泰符續檻住壺寒拒熱瘍呵滑哦鉤函婚士靈鈣撒因憋濾贈脫申尋訃夕霖霜曙滔葫藤藍哮啄咎施冀駱男招串職證歸賦袋符弓慈昨縫岳懶耗慎降畦姓篩鴻潭繁結勇部掃蘑伎杠誣務導陰郎滇民兜跟如奏流冀桓蘇列健蜜嘴初妓煌該殃越忻掏喪佛蓬擺佛宗較居該毅獵嚨鐵瞇狡圍向舊憐己魚菏彌崩濫呈寧暴卻抵叫渾櫥淹帶廠必袖箕鉚債雛季旗屑卸扮張撂菊淘竿弧虧犢羨獺紗讕瞄莖曙打布噬伙滲濫在司攢刃貿摹翠肢自糞耘廄齋烘丙阻槍混砂益廉謹