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1、正本海上設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)熱浸鋅高架浮箱甲板涂裝封孔處理施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 第一章 概 述為了促進(jìn)和保障XX電氣海工設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造水平，延長設(shè)備使用壽命，規(guī)范海工設(shè)備的防腐蝕技術(shù)方案，海上工程技術(shù)部在參考軍用兩棲車輛防腐蝕設(shè)計(jì)方案，并借鑒國家防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)國內(nèi)外各個(gè)行業(yè)大量的防腐蝕實(shí)踐及研究成果的基礎(chǔ)上，編寫了XX電氣海工設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范。第二章 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX電氣海上施工設(shè)備的防腐蝕設(shè)計(jì)、工藝和檢驗(yàn)。對(duì)上述規(guī)定以外的其他海上工程設(shè)備，亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。第三章 設(shè)計(jì)依據(jù)Q/2、SY 1184-2007 零部件底漆涂裝工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范Q/SY 1182-2007 工程機(jī)械涂裝用油漆技術(shù)規(guī)范GJB 58322006 兩棲裝備犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)和安裝GB8923-88涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)ISO 2063-2005 Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys.AWS C2.23M/C2.23:2003 Specification for The Application of Thermal Spray Coatings(Metalizin3、g) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel.ASTM D4541-02 Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防腐等級(jí)GB/T 470-1997鋅錠GB/T 4956-2003磁性金屬基體上非磁性覆蓋層、覆蓋層厚度測量磁性法GB/T 11374-1989熱噴涂涂層厚度的無損測4、量辦法GB/T 11373-1989熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則。GB/T 9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金。GB/T 8642-2002熱噴涂層抗拉強(qiáng)度的測量ASTM C633-2001熱噴涂層的粘附力或粘結(jié)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTM E1920-2003 熱噴涂層的金相制備用標(biāo)準(zhǔn)指南JB/T 7706-1995 有機(jī)涂料刷涂通用技術(shù)規(guī)范或JB/T 9188-1999 。第4章 海工設(shè)備防腐蝕技術(shù)設(shè)計(jì)方案6.1 概述海上施工設(shè)備包括以下四種類型的設(shè)備：SYTY90多履帶運(yùn)輸車；SYTQ8580-H起重機(jī)；SYTQ130起重機(jī)及SYTZ800履帶樁機(jī)。設(shè)計(jì)使用年限30年5、.SYTY90多履帶運(yùn)輸車主要由四個(gè)浮箱履帶、四個(gè)可伸縮支腿、高架浮箱、駕駛室、動(dòng)力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)等組成。其外觀結(jié)構(gòu)如圖6.1所示。圖6.1 SYTY90多履帶運(yùn)輸車SYTQ8580-H起重機(jī)上車采用上海XX科技有限公司生產(chǎn)的SCC6300履帶起重機(jī)上車，底盤采用SYTY90多履帶運(yùn)輸車經(jīng)過局部修改而成。其外觀結(jié)構(gòu)如圖6.2所示。圖6.2 SYTQ8580-H起重機(jī)SYTQ130起重機(jī)由上車總成、配重、高架浮箱總成、履帶支腿總成、浮箱履帶總成及支腿等部件組成，見圖6.3所示。圖6.3 SYTQ130起重機(jī)SYTZ800履帶打樁機(jī)由樁架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、高架浮箱、四個(gè)履帶支6、腿、四條浮箱履帶組成，見圖6.4所示。圖6.4 SYTZ800起重機(jī)6.2 履帶板、支重輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪和鏈軌6.2.1 防腐蝕技術(shù)設(shè)計(jì)方案履帶板、支重輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌采用的防腐方案為：A方案：單件熱浸鋅鋁,厚度要求為70100微米。部件裝配后，噴涂黑色脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100m。6.2.2熱浸鋅概述在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。7、因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。6.2.3 熱浸鋅形成原理熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的： 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅鐵合金相層； 合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層； 合金層表面包絡(luò)著鋅層。 6.2.4熱浸鋅的特點(diǎn)（1）具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。 （2）具有鐵鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性； （3）由于結(jié)合牢固，鋅鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性； （4）由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種8、成型而不損壞鍍層； （5）熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。 （6）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。 該防腐方案既具有耐磨性、防腐蝕性，又具有犧牲陽極的保護(hù)作用，規(guī)格大小滿足鋅鍋的要求。（鋅鍋尺寸420012002200）因此，該區(qū)域的零部件選用熱浸鋅防腐方案。6.3 高架浮箱、發(fā)動(dòng)機(jī)外罩、駕駛室、錨裝置、圍欄和扶梯等6.3.1防腐蝕技術(shù)設(shè)計(jì)方案采用的重防腐涂料作為防腐方案的零部件為：高架浮箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室、錨裝置、圍欄和扶梯等。6.3.2高架浮箱防腐蝕技術(shù)方案為犧牲陽極保護(hù)法+重防腐涂料。犧牲陽極保護(hù)法：1.9公斤鋅陽極8塊，均布焊接在高架9、浮箱的兩底側(cè)，安裝要求符合標(biāo)準(zhǔn)GJB5832-2006。重防腐涂料： 外表面：涂層名稱干膜厚度道數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹Sa2.5TB/T1527GB11373GB8923GB/T9793GB/T9286GB6463HG/T4077熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）150m環(huán)氧連接漆60m1道聚脲樹脂涂料80m1道干膜總厚度260m 內(nèi)表面：涂層名稱干膜厚度道數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹Sa2.5TB/T1527GB11373GB8923GB/T9793GB/T9286GB6463HG/T4077底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅80%）80m環(huán)氧連接漆60m1道聚脲樹脂涂料80m1道干膜總厚度220m表面處理：噴10、砂處理，達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)，Sa2 1/2級(jí)。涂層： 底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅80%），干膜厚度200m。中間漆采用厚漿環(huán)氧漆，干膜厚度100m。面漆采用（顏色未定）聚氨酯面漆，干膜厚度100m 內(nèi)表面：。表面處理：噴砂處理，達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)，Sa2 1/2級(jí)。涂層： 底漆采用改性環(huán)氧厚漿漆，干膜厚度100m。面漆采用（白色）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100m。6.3.3 甲板的涂裝涂層名稱干膜厚度道數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹Sa2.5TB/T1527GB11373GB8923GB/T9793GB/T9286GB6463HG/T4077熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）120m環(huán)氧連接漆6011、m1道聚脲樹脂涂料80m1道干膜總厚度260m表面處理：涂漆前須進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2 1/2級(jí)。涂層： 底漆采用通用耐磨環(huán)氧漆，干膜厚度100m。中間漆采用環(huán)氧云母氧化鐵漆，干膜厚度100m。面漆采用（顏色待定）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度50m。6.3.4 桅桿、主臂、起重臂、發(fā)動(dòng)機(jī)外罩、駕駛室、錨裝置、液壓油缸的外表面、圍欄和扶梯、配重的涂裝涂層名稱干膜厚度道數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹Sa2.5TB/T1527GB11373GB8923GB/T9793GB/T9286GB6463HG/T4077熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）120m環(huán)氧連接漆60m1道聚脲樹脂涂料8012、m1道干膜總厚度260m表面處理：涂漆前須進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2 1/2級(jí)。涂層： 底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅80%），干膜厚度200m。中間漆采用厚漿環(huán)氧漆，干膜厚度100m。面漆采用（顏色未定）聚氨酯面漆，干膜厚度100m。6.3.5 履帶浮箱內(nèi)表面、支腿（液壓、起重機(jī)）內(nèi)表面的涂裝涂層名稱干膜厚度道數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹Sa2.5TB/T1527GB11373GB8923GB/T9793GB/T9286GB6463HG/T4077環(huán)氧富鋅底漆80m1環(huán)氧連接漆40m1道聚脲樹脂涂料80m1道干膜總厚度200m表面處理：噴砂處理，達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)，Sa2 1/2級(jí)。13、涂層： 底漆采用改性環(huán)氧厚漿漆，干膜厚度100m。面漆采用（顏色待定）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100m。6.4 履帶浮箱、桶基礎(chǔ)、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、液壓支腿、起重支腿外表面涂層名稱干膜厚度道數(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹Sa2.5 Rz3575TB/T1527GB11373GB8923GB/T9793GB/T9286GB6463HG/T4077熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）120m環(huán)氧連接漆60m1道聚脲樹脂涂料80m1道干膜總厚度260m表面處理：噴砂處理達(dá)到Sa21/2或SSPC-SP6或動(dòng)力工具打磨至St3,表面粗糙度40-75m.。涂層：金屬涂層+重防腐涂層金屬涂層：噴鋅鋁合金，干膜厚度1214、0150m。重防腐涂層：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅80%），干膜厚度60m。中間漆采用厚漿環(huán)氧漆，干膜厚度200m。面漆采用（顏色待定）聚氨酯面漆，干膜厚度60m。6.5 緊固件1、采用達(dá)克羅防腐蝕技術(shù)，涂層的厚度為6-8m。2、對(duì)緊固螺栓在裝配時(shí)采用螺紋密封鎖固膠鎖緊密封，使螺栓與螺紋之間消除間隙。6.6 活塞桿采用等離子噴涂陶瓷防腐蝕技術(shù)。主要技術(shù)要求：厚度控制在200m以上；陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度要求30MPa，活塞桿涂層硬度達(dá)850-1200HV；表面粗糙度：Ra0.4；彎曲性能：直徑50mm陶瓷涂層活塞桿在支點(diǎn)距離為1000mm，最大變形5mm下反復(fù)彎曲2000次，涂層不發(fā)生裂紋、斷裂和15、剝落；惰性材料將涂層孔洞徹底封閉。鹽霧腐蝕的壽命1200小時(shí)。6.7 鋼絲繩選用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼絲繩。6.8 液壓系統(tǒng)1、液壓閥體、接頭、螺栓、螺母、法蘭，采用不銹鋼材料（316），或者采用鎳磷化學(xué)鍍，厚度為25-30微米，能夠有效地防止海上工況環(huán)境的腐蝕。2、液壓油箱、液壓泵、馬達(dá)、減速機(jī)表面等采用重防腐涂料。3、液壓軟管兩端的接頭采用不銹鋼(316)材料防腐。6.9 電氣系統(tǒng)1、采用平面密封膠對(duì)電纜、車內(nèi)儀表等的安裝配合間隙進(jìn)行密封處理；2、應(yīng)選用防護(hù)等級(jí)（IP67、IP68以上）高的電線、電纜、插座、接頭等電氣元件；插接件優(yōu)先選用雙彈簧式壓緊結(jié)構(gòu)的防水插接件；ECU（發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元）端子插接件16、性能要求較高，應(yīng)選用鍍金件；4、線束應(yīng)該套在高阻燃性、防水、機(jī)械強(qiáng)度高的波紋管內(nèi)；5、電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足工作環(huán)境的要求（振動(dòng)、沖擊等），防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP56，采用平面密封膠對(duì)柜門間隙進(jìn)行密封處理，防止箱體外部的濕氣進(jìn)入箱體內(nèi)部;電氣箱、控制柜采用達(dá)克羅技術(shù)處理或重涂料防腐。6、在密封的箱體內(nèi)部放置適量的吸濕劑,在箱體關(guān)閉后,吸收其內(nèi)部的濕氣,使其內(nèi)部的相對(duì)濕度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。7、對(duì)箱門與吸濕劑盒使用連鎖設(shè)計(jì)。6.10 動(dòng)力系統(tǒng)司機(jī)室：1、活動(dòng)件、板件、操縱桿采用鎳磷化學(xué)鍍，厚度為25-30微米；2、司機(jī)室內(nèi)、外表面采用重防腐涂料；3、門窗密封：采用氟橡膠密封膠條。發(fā)動(dòng)機(jī)：1、中冷管17、排氣管： 采用不銹鋼（316） ；2、接頭： 采用不銹鋼（304） ；3、軟 管：采用三元乙丙橡膠材料；5、消音器、排氣管道等采用不銹鋼（316）能夠有效地防止高溫、海水腐蝕；6、空氣濾清器：采用防鹽霧過濾器；7、水箱材料及防腐蝕方案是經(jīng)過處理的有廠家專門提供，能夠滿足防腐需求。6.11 活動(dòng)件采用鎳磷化學(xué)鍍，厚度為25-30微米；工藝流程主要工程項(xiàng)目施工方法 （一） 流程 一、 金屬防腐涂層施工工藝1.基體表面預(yù)處理鋼構(gòu)件焊縫焊后進(jìn)行噴丸除銹和打磨處理，使其光滑圓整，如有缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊打磨合格。熱噴涂鋼構(gòu)件必須除去焊渣飛濺的熔滴。2. 鋼構(gòu)件噴砂處理后的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到：表面清潔度：Sa18、2.5級(jí)，粗糙度Rz3575m.3.電弧噴鋅鋁偽合金(1)基本要求a. 鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴砂處理后，應(yīng)盡快進(jìn)行電弧噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，一般八小時(shí)內(nèi)噴涂完成，雨天不應(yīng)超過兩小時(shí)完成。b. 鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴砂處理后，由于停留時(shí)間過長或其他原因致使其表面明顯變質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理。c. 噴砂時(shí)環(huán)境大氣溫度要高于5C。(2)噴涂材料a. 噴涂用鋁要求：材質(zhì)含量為99.5%，且要求鋁絲無油、無銹、無污、光潔、不得有死彎。b. 噴涂用鋅要求：材質(zhì)含量為99.99%，且要求鋅絲無油、無銹、無污、光潔、不得有死彎。(3)噴涂設(shè)備電弧噴涂設(shè)備，采用日本進(jìn)口AS-400型電弧噴涂設(shè)備，送絲機(jī)能夠保證噴涂過程送19、絲速度穩(wěn)定，不致因送絲阻力的變化而導(dǎo)致送絲速度明顯改變；噴槍能夠保證絲材相交時(shí)良好并使絲材交點(diǎn)始終位于霧化氣流中心。噴涂電源具有良好的平伏安特性，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。壓縮空氣供給系統(tǒng)能保證壓縮空氣的足夠的壓力和流量，并保證無油、無水。本工藝采用德國SRC-15A型空壓機(jī)及SSD15AA空氣干燥機(jī)，生產(chǎn)的壓縮空氣經(jīng)脫油、脫水處理后使用。(4)電弧噴涂工藝參數(shù)* 鋁絲直徑：1.3mm 或2mm 鋅絲直徑：1.3mm或2mm* 噴涂電壓：14-36V* 噴涂電流：40-400A 或 40-500A* 噴涂空氣壓力：0.55-0.7Mpa* 壓縮空氣流量：1.6 m3/min* 噴涂距離：100mm320、00mm* 噴涂角度：60-90* 噴涂方式：垂直交叉噴涂，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直噴鍍的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小于45。在工廠作業(yè)時(shí)，在焊縫處預(yù)留焊邊50mm，不噴涂、不封閉，在現(xiàn)場工作時(shí)，吊裝就位后再補(bǔ)噴鋅鋁偽合金和涂料涂層。由于焊縫部位在燒電焊過程中有所損耗，在未來使用過程中，焊縫腐蝕也是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。所以，在邊沿部分，要求鋁涂層厚度增加10%。在鋼結(jié)構(gòu)件的外邊沿必須進(jìn)行倒角處理。(5)鋅鋁偽合金涂層的封孔處理涂層噴完進(jìn)行性能檢查合格后，在兩小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行封孔處理，如遇雨天需對(duì)涂層進(jìn)行干燥處理后，再進(jìn)行封孔。涂層空隙經(jīng)封閉處理后，可提高其耐腐蝕抗氧化性能。用封閉涂料對(duì)噴涂21、層進(jìn)行封閉處理后，形成的噴涂層+封閉料復(fù)合涂層，其防腐壽命較單一，涂料防腐層壽命的二者之和還要長。噴涂工藝：應(yīng)先將被涂工件清掃干凈，清出一切雜物，贓物，灰塵等，使噴漆得到無流淌、無氣泡、無漏涂，將空隙完全封閉的均勻涂層，環(huán)氧涂層的邊緣與未噴鋅鋁偽合金的基體表面邊緣相距不能小于200mm，否則會(huì)影響噴鋅鋁偽合金層的連接。封閉涂料的作用：滲入噴鋅鋁偽合金層的空隙中將其堵塞，填滿噴鋅鋁偽合金層的凹坑，改善涂層外觀，使其表面光滑，減小灰塵和外來污垢在涂層上滯留，簡化維護(hù)保養(yǎng)，其功能是隔離腐蝕環(huán)境，對(duì)陽極性涂層起屏蔽作用，從而延長復(fù)合涂層體系的使用壽命。二、 關(guān)于鋅鋁偽合金(V/V=50/50)防腐涂層22、的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)范（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范A. 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 (GB/T9793-97)B. 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 (GB11373-89)C. 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 (GB11374-89)D. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB8923-88)E. 熱噴涂自熔合金涂層 (GB/T16744-97)F. 磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法 (GB4956-85)G. 金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評(píng)述 (GB6463-86)H. 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分 (GB3190-82)I. 熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定 (GB8642-23、88)J. 上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (Q/YQEO 1-2005)（二）對(duì)噴砂除銹的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)、檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；(2)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)-鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬光澤。粗糙度35-75m-即在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高與5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。檢驗(yàn)時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較。(3)、檢測方法用目測法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)必須有良好的光線。由于噴砂時(shí)距離和角度不同、新舊砂的痕跡不一樣，工件表面所顯示出的色調(diào)也不一樣，檢查時(shí)要注意區(qū)分。粗糙度儀測量法：用電子粗糙度測試儀直接測量。用40倍帶光24、源放大鏡MG10085.1確認(rèn)表面清潔度。（三）對(duì)金屬涂層的檢驗(yàn)(1)、檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793-1997金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層。(2)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)： 噴涂用鋁絲的材質(zhì)，含鋁量99.5%，雜質(zhì)總含量0.5%。 噴涂用鋅絲的材質(zhì)，含鋅量99.99，雜質(zhì)總含量0.01厚度：與設(shè)計(jì)方案一致。結(jié)合力：GB8642-2002熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定(3)、金屬涂層成分檢測A、工地現(xiàn)場，在無粗糙度的鋼板表面（Sa2.5級(jí)要求）噴涂，形成一片涂層，進(jìn)行送樣試驗(yàn)，其成分為鋅含量約72，鋁含量約為27.3，其他為氧化物。B、金相試驗(yàn)法，取4*4mm方鋼，表面沖砂Sa2.5級(jí)，R25、z35-75m后噴金屬（1：1），得到小樣，送質(zhì)監(jiān)中心進(jìn)行金相分析，其結(jié)果為：鋅含量約72，鋁含量約27.3。(4)、檢驗(yàn)方法材質(zhì)：材質(zhì)具有出廠合格證。外觀：目視法。噴涂層外觀均勻一致，無漏噴附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。厚度：用磁性測量法測量涂層厚度。當(dāng)基準(zhǔn)表面為1dm2時(shí)，按下圖所示十點(diǎn)法，在該基準(zhǔn)面上做十次測量，取其算術(shù)平均值，此平均值即為涂層平均厚度，所有局部厚度中最小值即為最小局部厚度。圖1基準(zhǔn)表面至少應(yīng)選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為一個(gè)測量單元，即每10 m2有效表面上至少應(yīng)選取基準(zhǔn)表面三處。結(jié)合力檢測：參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T8642-2002熱噴涂 抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定圖26、2 圖2（四）對(duì)封閉漆和面漆涂層的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB8642-2002熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定(2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整，無氣泡，起皮、流掛、漏涂等缺陷。封閉漆附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合強(qiáng)，其用拉力測試儀抗拉強(qiáng)度5Mpa以上。厚度：漆膜平均厚度應(yīng)分布均勻，內(nèi)表面漆膜厚度達(dá)到或超過規(guī)定值的測點(diǎn)必須大于測總數(shù)的85%，其余15%的測點(diǎn)的漆膜厚度不應(yīng)小于規(guī)定漆膜厚度值的85%，外表面漆膜厚度達(dá)到或超過規(guī)定值的測點(diǎn)必須大于檢測總數(shù)的90%，其余10%的測點(diǎn)的漆膜厚度不應(yīng)小于規(guī)定漆膜厚度值的90%。 (3) 檢驗(yàn)方法同金屬涂層第七章 海工設(shè)備涂裝后的最終效果圖7.1 SYTY90履帶運(yùn)輸車7.2 SYTQ130履帶運(yùn)輸車7.3 SYTZ800打樁機(jī)第章 涂裝規(guī)范