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1、回旋鉆機鉆孔灌注樁基工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月鉆孔灌注樁作業指導書1、適用范圍本工程基樁鉆孔施工采用回旋鉆機，鉆孔方式有正循環和反循環兩種?；匦@機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。明確回旋鉆鉆孔樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對參加施工人2、員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備 施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。配備施工生產所需的機械設施，修建生活房屋，配齊辦公、生活設施，滿足主要管理、技術人員進場辦公、生活需要。3、技術要求3.1混凝土的拌合全部在拌合站集中拌合。3.2施工前按設計提供的配合比進行室內試驗，確定施工配合比。3.3項目經理部設立技術質量部，作業隊設質檢工程師，作業班組設質檢員，實行三級質量管理制度。3.4項目經理部設立技術質量部測量組，為測量組配備與工程相適應的儀器、設備，確保工程測量質量3.5全部鉆孔灌注樁采用反循環施工工藝。3.6嚴格按照規范要求進行施工操作。4、施工程序及工藝流3、程4.1每個鉆孔灌注樁的施工程序是：場地平整鉆機就位旋轉鉆孔一清終孔下鋼筋籠下導管二清灌注砼4.2鉆孔流程見下圖（鉆孔施工工藝流程圖）鉆孔施工工藝流程圖 5、施工要求5.1、施工準備 5.1.1、鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，旱地上將場地表面雜物清除干凈，整平場地，如遇軟土進行適當處理。如在魚塘、蟹塘根據實際情況可采取筑島或者搭設便橋及施工平臺，保證鉆機能夠就位，工程運輸車、混凝土運輸車及吊車可以暢通的進入場地。5.1.2、埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面30cm。護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬4、密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。5.1.3、開挖泥漿池，a、樁基泥漿池、排漿池的布置本著盡量少占農田，減少污染的原則，同時要有利于施工，不影響工程設備的進出。我標段采用連通式泥漿池，泥漿池由沉淀池、儲漿池和排漿池組成。泥漿池尺寸大小均為6m3m，深度2m。b、泥漿池的布置要科學合理，有利于泥漿的循環和排渣，并且泥漿池不能影響鉆機的就位和吊車等施工機械設備的進出場地。兩墩之間共用一個泥漿池。c、排漿池是在進行灌注時，存放排出泥漿的。其大小要滿足將灌孔時排出的所有泥漿全部裝入。5.1.4 泥漿的配制鉆5、孔施工的成敗關鍵是泥漿的配制，泥漿性能對成孔至關重要。施工中要經常測定泥漿各項指標并及時調整泥漿性能達到標準要求，確保其良好的護壁性能，以保證樁基施工順利進行。根據我標段的地質情況，鉆孔泥漿主要由水和粘土組成，無須添加劑或另外造漿。因為泥漿的比重比水的大，由于靜水壓力的作用，泥漿在孔壁上形成一層泥皮，阻隔了內外滲流，保護孔壁免于坍塌。另外通過泥漿的循環起到了排渣的作用。泥漿性能指標如下：泥漿比重：一般地層為1.11.3，松散易坍地層1.21.4；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2、鉆孔5.2.1、鉆機就6、位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。5.2.2、根據樁位布置情況，考慮每墩布設一到兩臺鉆機，按照隔孔施工原則進行鉆孔施工。5.2.3、鉆機安裝就位，應確保機座平穩，回旋鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。5.2.4、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。5.2.5、開始鉆進時應適當控制進尺，鉆機輕壓慢轉使初成孔豎直，防止孔位偏斜。鉆至護筒以下1米，進入正常鉆進狀態后，可逐漸提高進尺速度。施工中開鉆宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在3m5m/h以7、內，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內沉渣。5.2.6、鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。5.2.7、經常檢查泥漿的各項指標。5.2.8、鉆孔過程中注意以下幾個問題： 開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1m后，可按土質中以正常速度鉆進； 在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進； 在粉砂土及淤泥質土中，宜輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進； 在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，宜采用低檔、慢速、優質泥漿、大泵量或兩級鉆8、進的方法鉆進。鉆孔作業采用減壓鉆進，鉆至護筒下口附近1m時，需提鉆拋填粘土反復作反循環旋轉護壁23次。 整個鉆孔過程中要始終保持孔內水頭低于2.0m，孔徑不小于設計值，傾斜率不大于1%。鉆頭提升或下放應保持較慢的勻速工作，避免因鉆桿擺幅加大，鉆頭掛拉損傷孔壁。 鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。 鉆孔作業分班連續進行；鉆進時按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數，并適當調整泥漿指標，使之符合要求。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。 定期檢查鉆頭磨損情況，必要時進行修補或更換。 因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內，以9、防埋鉆。5.2.9、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔確認書，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5.3、清孔5.3.1、清孔分為一次清孔和二次清孔，一次清孔在下鋼筋籠前，二次清孔在混凝土灌注前，兩次清孔都必須滿足規范要求的技術指標。清孔過程中勤測，掌握指標數據，以便采取相應的措施。5.3.2、清孔采用換漿法，當鉆進深度距孔底標高35m時，泥漿泵開始排除循環泥漿，同時補充新鮮泥漿。當孔底達到設計標高后，鉆頭在孔底轉動或在3米范圍內上下竄動，泥漿繼續循環直至其泥漿指標滿足相對密度：1.031.10；粘度110、720s；含砂率2%；膠體率98%，檢測孔底沉渣厚度滿足規范和設計要求后提鉆并下檢孔器，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導管。5.3.3、清孔時注意事項： 在清孔時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應符合質量標準要求。 不得采用增加孔深來代替沉淀，沉淀厚度不大于20cm。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1% 檢驗數量：施工單位全部檢查。5.4、鋼筋籠制作、安裝。5.4.1、鋼筋籠及檢測管制作：鋼筋籠制作采用長線法?，F場技術員和鋼筋工長根據鋼筋籠長度、11、規格進行鋼筋配料，每節鋼筋籠的下料均須寫出配料單，兩根鋼筋對接時必須保證接頭質量。鋼筋籠接長時，同一截面的接頭數量不得超過該截面主筋總根數的50%，接頭錯開布置，接頭間距相互錯開距離為30D（D-鋼筋直徑）且不小于500mm。主筋與螺旋箍筋之間用鉛絲呈梅花狀綁扎固定并按設計圖紙規定點焊，主筋與加勁箍筋之間用點焊固定，點焊時必須避免咬傷主筋。檢測管按設計圖紙進行布置，注意檢測管的固定要牢固，接頭要緊密，防止在鋼筋籠的轉運及吊裝過程中導致檢測管破損，從而在澆注混凝土時導致檢測管被堵。5.4.2、制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時12、，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。最后套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。5.4.3鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。受力鋼筋須有足夠的砼保護層，保護層厚度應符合設計要求。本工程鋼筋凈保護厚度為70mm，為保證保護層厚度，采用定位鋼筋將鋼筋墊起，定位鋼筋每隔2m設一組，每組4根均設于加強筋周圍。5.4.4、承臺底100mm以上樁13、身鋼筋采取措施隔離樁頭混凝土（采用塑料袋包裹等），鑿除樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。5.4.5、為防止鋼筋骨架變形，在鋼筋籠的制作過程中，每道加強筋都必須加焊十字撐以增加鋼筋骨架的剛度。5.4.6、鋼筋綁扎完畢后，應進行認真檢查，其位置允許偏差如下表：鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5.4.7、鋼筋綁扎注意事項：、綁扎鋼筋時，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網變形，綁14、扎時須滿扎滿焊。、綁扎鋼筋時應注意調整盤圓鋼筋間距，必須滿足規范要求。、鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。、鋼筋代換：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時應征得項目及監理工程師同意，采用等面積或等強度代換。5.4.8、鋼筋籠經檢驗合格后由平板車將鋼筋籠運至施工現場下放。在用平板車進行鋼筋籠轉運過程中，平板車上必須設置固定鋼筋籠用的型鋼支架，保證鋼筋籠平順不彎曲，防止鋼筋籠變形以及破壞聲測管。5.4.9、骨架的起吊和就位鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊施工。鋼筋籠的轉運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產生變形。 5.4.10、鋼筋籠下放、在鋼筋15、籠接長、下放施工過程中，鋼筋骨架要保持垂直、居中，嚴禁鋼筋籠傾斜刮到孔壁。、當施工最后一節鋼筋籠且下放接近頂口時，焊接四根鋼筋掛鉤（掛鉤采用25的圓鋼制作，掛鉤長度通過計算確定，掛鉤上端焊接成封閉形式）。掛鉤必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。、采用掛鉤將鋼筋籠進行固定（掛鉤固定在孔頂設置的型鋼扁擔梁上，為避免護筒受力過大，應在型鋼與地面之間墊方木，使得型鋼脫離護筒頂口，掛鉤應對稱布置），并確保每個掛鉤基本受16、力后方可松開起吊鋼繩。、鋼筋籠在下放過程中應及時割除內十字撐，下放到設計標高后，將上口的四根主筋與護筒進行焊接固定，以防止砼灌注過程中鋼筋籠發生上浮。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm5.5、砼灌注5.5.1水密試驗要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行的水壓不應小于孔內17、水深1.5倍的壓力： 式中：為導管可能受到的最大內壓力（kPa）； 為砼拌和物的重度（24kN/m3）；為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；為井孔內水或泥漿的深度（m）。5.5.2安裝導管導管采用25cm鋼管，每節23m,配12節11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管下18、放過程中現場必須有技術員，并做好導管下放記錄（導管下放總節數、總長度等）。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm 的空間。5.5.3二次清孔導管下放完成后應檢查沉渣厚度，如厚沉渣度符合設計及規范要求,可立即澆注水下混凝土。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔，直至沉渣厚度及泥漿指標等符合規范要求后方可澆注水下混凝土。5.5.4 澆注水下混凝土 準備工作 提前向試驗室和拌合站對砼標號、數量、質量、供應時間提出明確要求。 砼澆注之前，必須做好備用發電機械及拌和設備的配置及檢測工作。 首批砼采用輸送泵直接輸送至大儲料斗內儲存，當首批砼方量能滿足要求后，專人指揮操作工人開啟閥門進行灌注砼19、，首批砼灌注后應埋住導管1m以上。砼在灌注過程中，現場技術員應勤測孔深，掌握導管埋深情況，并嚴格按照技術規范要求控制導管埋深（埋深控制在26米，在26米范圍內作適當的調整）。當導管埋深超出規定時，必須及時進行拆除導管。首批灌注砼的數量公式（例：樁徑D=1.25、孔深）： （其中）；表示砼樁底到導管底口的高度，一般為0.4m，表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，表示泥漿頂部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。 首批料的下放當首批混凝土方量足夠后打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管20、內大量進水，表明出現灌注事故，應立即處理。 混凝土連續灌注施工樁基混凝土采用罐車運輸配合吊車灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆管前要準確測量砼頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除導管的長度來復核拆管后的埋深是否符合21、技術規范要求。絕對不允許出現導管埋置深度超標或導管提空的現象發生。導管拆除時全體操作工人必須聽從現場技術員的指揮。吊裝工人嚴格按照現場技術員的要求指揮吊機提升導管，拆管工人在確定夾板已將導管夾固好方能進行拆除導管。拆除導管時可根據需要與后場拌和站聯系是否暫停砼的生產。導管拆除后，現場技術員應檢查管內情況。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。砼灌注過22、程中現場技術員應經常觀察砼下落情況和孔內泥漿面的變化，勤測量孔內砼面至孔口高度，掌握孔內砼的上升情況，以便了解擴孔、縮孔位置（若有），繪制砼灌注柱狀圖。另外，現場技術員、試驗員應經常檢查砼質量，如發現不合格應將其及時處理或廢棄。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。砼灌注至離設計樁頂標高7-8米時，現場技術員應勤量孔深，準確計算砼面距設計樁頂的高度，以便計算23、所需砼方量，確定最后所需砼盤數（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養24、護，強度測試后應填試驗報告表。 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于4kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘25、快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并與灌注砼的數量校對以防誤測。 泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 砼澆注注意事項 選擇和易性好的配合比，或加緩凝劑，嚴格控制坍落度，特別砼澆筑的連續性。 應做好設備的備用，一有問題馬上采取措施及時替換。 加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責分明，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。 鉆孔樁質量通病的預防及治理 掉導管預防措施導管吊點處應拴接牢固，導管接頭處螺紋套環要擰緊，避免導管在灌注26、過程中掉落造成斷樁。 導管堵塞混凝土灌注時間過長，上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，導致混凝土灌注極為困難，造成堵管。因此，要盡可能提高混凝土灌注速度，開始灌注混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖龠B續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；灌注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管。混凝土的質量是堵塞導管的主要原因，必須把好質量關。還有混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，保證導管內27、壁干凈光滑。如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。 導管漏水導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。在灌注過程中發現漏水應加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使導管內混凝土高于漏水處，并且在導管接頭地方加墊防水密封墊圈，接頭一定要緊固。 導管撥出混凝土面如果誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理?？變然炷撩娓叨容^小時，終止澆注，重新成孔；孔內混凝土面高度較高時，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管與料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對導28、管的浮力，混凝土面較深時，不宜采用；此方法使用時，必須由有經驗的工程師現場指導，導管長度、吊預制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強度、混凝土面實際位置等數據，必須在事先準確確定。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程。 混凝土上返不流暢混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒徑都應嚴格控制，混凝土坍落度控制在1822cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優先采用中粗沙，級配較好的碎石，集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm（本工程采用粒徑為531.5mm）。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中29、添加緩凝型高效減水劑，并在盡可能短的時間內灌注完畢。鋼筋籠上浮當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 導管被混凝土埋住或卡死導管插入混凝土中的深度應根據攪拌混凝土的質量、供應速度、灌注速度、孔內護壁泥漿狀態30、來決定，一般情況下，以26m為宜。如果導管插入混凝土中的深度較大，供應混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發生“埋管”事故。如果預料到不能及時供應混凝土(如超過1小時)，混凝土輸送距離遠等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導管插入混凝土中的深度不宜太小，據已往經驗，以56m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產生初凝假象。 樁身有夾渣、夾泥、蜂窩等事故在混凝土灌注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了灌注混凝土的阻力31、。因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的原因。 樁頂空心導致樁頂空心的原因有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態有關。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。應盡量使灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結束后，導管拔32、出混凝土之前，導管上下活動幾次，幅度不超過50cm。盡可能縮短灌注時間，避免樁頂混凝土產生假凝現象、降低樁頂混凝土的流動性。6、勞動組織本工區共有667個墩6539根鉆孔樁，擬投入180臺鉆機，每臺配置6人，確保滿足24小時作業，高峰期管理和作業人員共有1600多人。7、材料要求全部鉆孔灌注樁采用C40混凝土。、選擇和易性好的配合比，或加緩凝劑，嚴格控制坍落度，應注重砼澆筑的連續性。、應做好設備的備用，一有問題馬上采取措施及時替換。、加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責分明，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。8、設備機具的配置8.1鉆機選型和鉆孔樁施工順序鉆機的具體布置33、：根據樁位布置情況，考慮每墩布設1臺鉆機，按照隔孔施工原則進行鉆孔施工。鉆孔施工鉆機選型：鉆孔灌注樁直徑為100cm、125cm、150cm，為加快施工進度，根據施工經驗及施工場地的地質情況，選用GPS-20型或SH-50型鉆機進行基樁施工，該型號鉆機扭矩大、鉆桿內徑大、氣舉或泵吸效果好。8.2泥漿配制及循環系統的設置泥漿指標根據橋位處的地質情況，泥漿性能指標按一般地層要求配制，相對密度1.11.3、粘度1822s、膠體率96%、含砂率84%、酸堿度PH =810。鉆孔過程中應始終使護筒內泥漿水頭高度保持在1.52.0m。泥漿的配制鉆孔施工的成敗關鍵是泥漿的配制，泥漿性能對成孔至關重要。施工中34、要經常測定泥漿各項指標并及時調整泥漿性能達到標準要求，確保其良好的護壁性能，以保證樁基施工順利進行。鉆孔泥漿使用原地的地表水，經過取樣試驗，該區域的地表水均可以用作鉆孔施工用水。根據地質情況，控制泥漿比重在1.101.15左右，根據實際情況可予以適當調整。循環鉆孔泥漿循環系統布置泥漿循環系統由泥漿池、泥漿泵、沉淀池、進出泥漿槽等組成，挖兩個10202m的池子，一個作為沉淀池，一個作為泥漿池，用溝槽連接。鉆孔時孔內泥漿攜帶鉆渣排入泥漿池沉淀，及時將鉆渣清理，凈化后的泥漿再循環流至儲漿池再經溝槽流入孔內。以此循環自始至終，直到鉆孔完畢。泥漿排放為保護環境不受污染，泥漿池要合理設置，泥漿池盡量集中設35、置，避免四處漫溢，泥漿沉渣必須運到環保部門指定的合適位置排棄，保證施工現場環境不受污染。在陸地上指定廢棄位置開挖一大型鉆渣排放池，配置2臺泥漿輸送車，將泥漿運送至泥漿排放池。9、質量控制及檢驗9.1工序質量的控制各分項工程（工序）開工前由技術部組織現場技術人員及工班人員進行施工技術交底，詳細說明施工方法、進度要求、質量標準，明確所要控制和監視的過程參數并說明監控的方法要領、標準和安全要求，必要時附上草圖，施工技術交底必須填寫技術交底書，由現場技術員完成。工序質量控制，項目部實行自檢、互檢、聯檢；自始自終作出完整的記錄，發現問題，及時糾正，直至驗收合格。并由質檢工程師報監理檢查。9.2原材料的質36、量控制進貨檢驗工程所用材料在使用前均要經過二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外觀包裝、檢驗，并進行數量檢驗索取產品合格證，產品質量檢驗證明，產品出庫單，填報產品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產品堅決不于認購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質量下降而把不合格的材料用到工程中。原材料的標識產品進場后要進行產品標識，物資部負責對原材料的標識。在訂貨時必須明確產品的標識要求。標識的式樣統一用同種材料制作，標識的方法采用分區域堆放，掛標識牌。鋼材按不同規格、型號、品種分區域堆放，標識牌標明生產地、鋼號規格、用途、檢驗狀態。錨具按不同廠家、規格型號、檢37、驗狀態堆放，標明廠家、規格、檢驗結果。原材料的標識由物資部保管員作標識記錄，試驗室根據檢驗試驗結果提供原材料標識狀態。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經授權者不得擅自對標識進行任何處理。10、安全及環保要求“生產必須安全，安全為了生產”是我們一貫堅持的原則，只有建立嚴格的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證工程順利進行。針對灌注樁的施工我標段選派專職安全員，對施工現場的安全進行全面檢查，不符合安全要求的地方，責令現場施工人員立即進行整改，并對高壓電等作明顯警示。在對現場進行檢查的同時，對所有施工人員進行安全教育。做好文明施工，首先對所有施工人員進行文明施工的宣傳教育，并針對不同的施工環境制定相應的文明施工措施。針對灌注樁的施工作如下要求：、現場要整潔，不得過且過隨意堆放雜物。、施工設備要設置有序。、主要施工、技術人員要持證上崗。、施工過程要遵循技術規范要求，不得野蠻施工。、施工遺棄物要堆放在指定地點，不許亂丟。、施工泥漿只可以在泥漿池和鉆孔內流動，灌注時的泥漿必須排放到指定排漿池中，不得隨意亂排放。、泥漿池要設防護措施，確保施工人員和設備的安全。