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1、10kV電力線路交聯聚乙烯電纜熱縮終端頭制作施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 標準化作業流程圖配電檢修標準化作業流程圖2 范圍 本作業指導書適用于10kV線路交聯聚乙烯電纜熱縮終端頭制作作業；3 引用文件與相關參考資料GB 50168-2005 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；GB 501271994 電力工程電纜設計規范；國家電網安監200583號電力安全工作規程（電力線路部分）（試行）；鄂電司生200460號橡塑絕緣電力電纜交接和預防性試驗規程；10KV交聯聚乙烯電纜終端頭安裝使2、用說明書 （廠家說明書）；4 修前準備4.1準備工作安排 序號內 容標 準責任人備 注1準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料、相關圖紙及相關技術資料；儀器儀表、工器具應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，圖紙及資料應附合現場實際情況；2根據本次作業內容和性質確定好檢修人員，并組織學習本指導書；要求所有工作人員都明確本次工作的作業內容、進度要求、作業標準及安全注意事項；3辦理必備的開工手續。系統內辦理第一種工作票；系統外辦理交城管局市政公司等相關部門的占道或開挖手續; 工作票應填寫正確，并按國家電網公司電力安全工作規程執行； 4.2人員要求序號內 容責任人備 注1現場工作人員的身體狀況3、精神狀態良好；2所有作業人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業作業技能及國家電網公司電力安全工作規程的相關知識，并經國家電網公司電力安全工作規程考試合格；3持有上崗證；4.3工器具序 號名 稱型 號單 位數 量備 注1絕緣操作桿10KV付1安全防護自備2驗電器10KV支1安全防護自備3絕緣手套雙24高壓接地線10KV組若干安全防護自備5安全圍攔米156警示牌塊37安全帶付28兆歐表5000V(2500V)/500V臺各19手動液壓接鉗臺110電纜刀把211鋼絲鉗把212手動鋸工把213卷尺5m支114鋼尺30cm支115銼刀把116電吹風3kW臺117鋼絲刷把118鍬、鎬把219電烙鐵把4、1帶焊錫絲、膏20交流諧振耐壓儀30300Hz套121噴燈盞1帶丁烷氣2罐4.4材料序 號名 稱型 號單 位數 量備 注1電纜終端頭附件套12手鋸鋸條根若干3不起毛白布kg若干4丙酮L15丁烷氣罐26砂紙張若干7銅扎絲卷若干8PVC帶卷29橡皮保護帶m若干4.5 危險點分析及安全控制措施作業危險點分析及安全措施序號危險點安 全 控 制 措 施1觸電傷害認真檢查運行人員對線路及電纜頭周圍停電情況所做安全措施； 電纜頭逐相驗電并放電后裝設地線；檢查移動電氣設備是否未可靠接地或接線不規范,以免引起低壓觸電；2人員絆傷、摔傷、劃傷電纜穿入保護管時，施工人員的手臂與管口應保持一定距離；動用鍬、鎬挖掘地面5、時作業人員與挖掘者保持一定的安全距離；作業人員應注意防止被地下障礙物絆倒；使用電纜刀勿刀口向人；3使用噴燈時燙傷使用噴燈應先檢查噴燈本體是否漏氣或堵塞；點火時先將噴嘴預熱，使用噴燈時，噴嘴不準對著人體及設備；噴燈使用完畢后，應立即取下氣罐，放置在安全地點；4誤接線工作結束后核對相位并做好標記；電纜接引后再進行檢查與核對；危險點已分析確認簽名: 4.6作業分工序號作 業 內 容作業負責人作業人員1工具、材料準備。2履行工作票，驗電、掛工作中臨時安全接地線。3工作現場設置安全圍欄。4測量尺寸、電纜切割。5制作電纜終端端頭。6絕緣電阻測量、交流耐壓試驗、核相。5作業程序5.1開工序號內 容到位人員簽6、字1工作票負責人按公司有關規定辦理好工作票許可手續；2本作業負責人召開班前會進行“三交三查”；3做好現場輔助安全措施；5.2作業內容及標準（以3240mm2電纜為參考）序號作業內容作業步驟及標準安全措施及注意事項責任人簽字1絕緣電阻試驗電纜分相絕緣電阻不應低于500兆歐；2預切斷電纜測量確定最終切斷位置，安裝平面上700mm開斷；3內外護套及鋼鎧剝除1.用電纜刀剝去外護套700mm；2.留鋼鎧30 mm，綁扎線，用手鋸在綁扎處外側鋸環形痕，剝去鋼鎧；3.保留20mm內護套，其余剝除，切掉填充物，分開芯線；4拋光鋼鎧、銅屏蔽層及焊接銅編織帶用鋼刷拋光鋼鎧，銅屏蔽層焊地線區；將2條銅編織帶分別焊或7、用壓力環緊固在鋼鎧與銅屏蔽層上，并用絕緣帶繞包使二者絕緣；注意不要傷到主絕緣5包裹三岔口自粘帶填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀；外形大小以能充滿三指套為準6安裝三指套清潔密封段電纜外護套；在編織接地線內層和外層各繞包熱熔膠帶12層，長度約60 m m，將接地線包在當中；套進三芯分支套，盡量往下使下口到達標記處；先從分支套指根向下緩慢環繞加熱收縮，完全收縮后下口應有少量膠液擠出；再從分支套指根部向上緩慢環繞加熱直至完全收縮；7銅屏蔽層及半導電層開剝分支套手指端部向上量40 m m為銅帶屏蔽切斷處，保留半導電層20 m m，其余剝除；剝除要干凈，不要傷損主絕緣剝除尺寸以廠家要求為準88、清潔主絕緣及銅屏蔽、半導體層后安裝應力控制管清潔半導電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，套入應力控制管，應力控制管下端與分支套手指上端相距20 m m。用微弱火焰給應力控制管自下而上環繞加熱，使其收縮；在應力控制管上端包繞自黏帶，使其平滑過渡；確保絕緣表面沒有碳跡9安裝絕緣套管清潔線芯絕緣表面，應力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接線端子根部，包繞熱熔膠帶；套入熱收縮管，熱收縮管下部與分支套手指部搭接20 m m，用弱火焰自下往上環繞加熱收縮；收縮熱收縮管時嚴格按標準程序進行，嚴禁熱收縮管兩端受熱變形。完全收縮后管口應有少量膠液擠出。10戶外電纜終端安裝雨裙清潔熱收縮管表面；套入三孔雨裙9、，下落到分支套手指根部，自下而上加熱收縮；戶外終端必須安裝雨裙11壓接接線端子1.將主絕緣去掉，尾端削成鉛筆頭狀；2.將接線端子套入電纜線芯，并在電纜線芯上做記號，壓接時就可以確定接線端子是否套入到位；3.用對應模具壓接接線端子；4.用銼或砂紙處理壓接表面，去掉毛刺；5.用清洗劑清洗接線端子；1、絕緣剝削長度為導電棒孔深+5 mm2壓接應先壓纜芯根部，后壓纜芯端部，加壓應達到700kg/cm212在端子與線芯間繞包絕緣帶用自黏帶填充壓坑及不平之處，并填充線芯絕緣末端與接線端子之間；自黏帶與主絕緣及接線端子各搭接5 m m，形成平滑過渡；13套上相色管按對應相色套上相色管，相色管搭接絕緣套管5m10、m， 自下而上加熱收縮。必須認真核對相序14電氣試驗1、 諧振交流耐壓前后用2500V兆歐表對電纜頭分相測相與另兩相及地的主絕緣電阻 ；2、 耐壓前后用500V兆歐表測電纜外護層絕緣電阻每千米不低于0.5兆歐；3、 按預試1.6倍額定相電壓,交接驗收按2.0倍倍定相電壓,加壓5分鐘；改接線時必須先接地放電,加壓時電纜兩端有人監護5.3竣工序 號內 容負責人員簽字1拆除施工電源，清理施工現場，做到“工完場清”；2清理開工前所攜帶的工器具無丟失，材料的使用情況正常；3會同驗收人員驗收； 4經全部驗收合格，做好記錄后，辦理工作票結束手續；6驗收總結序號檢 修 總 結1缺陷消除記錄2存在問題及處理意見11、3驗收評價4班后會7指導書執行情況評估評估內容符合性優可操作項良不可操作項可操作性優修改項良遺漏項存在問題改進意見8附錄 交聯聚乙烯電纜終端接頭制作現場標準化作業卡作業單位:作業卡編號:作業任務線路名稱及設備編號：工作地點：工作負責人:工作班成員：作業開始時間： 年 月 日 時 分作業結束時間： 年 月 日 時 分執行作業人員序號現 場 作 業 步 驟作業（試驗）數據備 注1檢查現場做好的安全措施，辦理工作許可手續2召開班前會進行三交三查3進行工作現場布置，做好圍欄等輔助安全措施4電纜絕緣電阻試驗5校直、預切斷電纜6內外護套及鋼鎧剝除7拋光鋼鎧、銅屏蔽層及焊接銅編織帶8包裹三岔口、安裝三指套9銅屏蔽層及半導電層開剝，安裝應力管10戶外電纜終端安裝雨裙11壓接接線端子繞并包絕緣帶12套相色管兩端核相13電氣測試、交流耐壓14清理現場及工具材料15驗收16工作票記錄、簽字和辦理工作終結手續備注：工作負責人簽字: