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1、型號1220鋼筋電渣壓力焊施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 電渣壓力焊作業指導書一、目的：指導電焊工進行鋼筋電渣壓力焊作業。二、適用范圍：適用于本工程中的型號1220鋼筋電渣壓力焊作業。三、電渣壓力焊電渣壓力焊的概念：是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化、然后施加壓力使鋼筋焊接的一種焊接方法。這種工藝能避免鋼筋采用幫條或搭接焊電弧焊時的錯位大和焊接時間長的特點，并且易掌握、工效高、成本低、工作條件好，適合于現場焊接豎向或傾斜度在4：1以內的I級鋼筋。四、焊接設備：1、焊接電源：本工程采2、用型號ZX7-630DH鋼筋對焊機。也可采用較小容量的同型號鋼筋對焊機并聯使用。2、控制箱：安裝電流表、電壓表和信號電鈴，便于控制焊接參數和準確掌握焊接通電時間。3、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心。4、焊劑盒：其內徑為90100mm，與所焊鋼筋相適應。5、切割機：用于切割鋼筋。6、控制系統及操作箱。五、焊接材料所有焊接材料必須選用正規廠家出產的合格產品，且有出廠合格證和質量保證書。1、鋼筋：必須有出廠合格證，實驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定；電渣壓力焊部位鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，保證鋼筋端面垂直于軸線；鋼筋端3、部200mm范圍不應有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接；處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。2、焊劑：本工程采用HJ-431型焊劑，必須有出廠合格證，化學性能指標符合相關規定。焊接材料必須存放在干燥通風處，不能放在地面或潮濕度較大的地方。本工程在使用前，須經300350恒溫烘焙2h。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥。六、焊接人員資質及其職責焊接技術人員應由有一年以上焊接生產實踐的人員擔任。焊接技術人員負責焊接工藝評定，主持編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，處理焊接技術資料。焊工應經過考4、試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊工應按本焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。七、焊接工藝施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的鋼結構焊接技術規程的規定進行。焊接時，焊工要嚴格遵守焊接工藝。1、焊前準備工作（1）鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。（2）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（3）焊接5、參數電渣壓力焊的主要焊接參數包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、頂鍛壓力，焊接施工時參照下表選用。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）頂鍛壓力（KN）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程 t1電渣過程t212200220354518221231.51.8142002201231.51.8162002501441.51.8182503001551.51.8203003501751.51.8223504001861.51.8254004502161.51.8285005502461.51.8326006502771.51.8（4）焊接環境電渣壓力焊可在負溫條件下進6、行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。2、焊接工藝（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，縱肋對縱肋焊接。 （2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。（3）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電弧過程”工作電壓控制在20-35V之間。電弧7、通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（4）“電渣過程”：隨著電弧過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結束”。“ 電渣過程”工作電壓控制在20-35V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（5）下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，完成焊接，“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （6）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡8、在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。 （7）鋼筋焊接完成后，及時清理殘渣并進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。八、焊接質量的檢查與驗收以及保證焊接質量的技術要求1、焊接質量的檢查與驗收（1）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按下列規定抽取試件：1）在一般構筑物中，應以300個同類型接頭作為一批；2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。（2）鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1）四周焊包凸9、出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯的燒傷等缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4度；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的產品應切除重焊，或采取補強焊接措施。（3）鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，至少有2個試件呈塑性斷裂。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，應確認該批接頭為不合格品。2、保證焊接質量的技術要求（1）為了保證電渣壓力焊的質量，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定；（2）焊10、接夾具應具有剛度，在最大允許何載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全；（3）電渣壓力焊工藝應符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊不得晃動；2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；3）焊接完畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻。九、電渣壓力焊焊接缺陷及防治措施焊接缺陷防 止 措 施偏心把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。彎折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當延遲松開機（夾）具的時間。咬邊適當調小焊接電流；適當縮短焊接通電時間；及時停機；適當加大11、頂壓量。未熔合提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具、使上鋼筋均勻下送；適當增大焊接電流。焊包不均鋼筋端部切平；鐵絲圈放置正中；適當加大熔化量。氣孔按規定烘焙焊劑；把鐵銹清除干凈。燒傷鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。焊包下流徹底封賭焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。注：1.本表引自鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-84；2.外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。十、施工安全管理1、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。電焊機的把手線絕緣完整，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎，電焊機的外殼要接地.2、電渣壓力焊機外殼應接零或者接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。3、焊接時,焊接人員必須穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護用品。4、當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接。5、在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再進行施工，高空作業人員必須穿防滑鞋方可施工。6、在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。 7、用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。