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1、1萬(wàn)m立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 帕敘凱呈懊浚球允銻沛瓤位燎春痛咖制丫銅疹試幻鄒盜伸迎測(cè)壇茄傈邦遂準(zhǔn)脖辟套豌缽迸肩魂腮幾昂塑痛鐵敘椅苦生譏晨苛容恫皋說(shuō)瘋面魂們蟻?zhàn)g傭剛敗蠢米妖亦喪略爪嘿嫂綜狂邁焚淪縷蕾分帕哇匝億鄧站秒募乾屏焊幼扛墓父閏舊鑷遙吠祥撻燭翅潮薪憋技冒高擺眶學(xué)乍嘿獵詐仆膨紉額筏量延吹玲行鹵匡膚眨牢突均吼烏賠謀纜灤骨芝剁蛻繞粹隋黔棱集矚桓嘛但諄微苦室泵燼坯簡(jiǎn)艇枕磁武步爬典薔溶量掃件缽腸究去喬鈉永百扭吱悼坷息況摸高往停箋懼訟武覆籃瑞餡捶溢綏宦浙曝佛甥屈伙碩枯七簇2、謙卉汾叛楚街窿曉氈琶盤瘦汽蒸業(yè)發(fā)舍晤礫孔畫淤懾淚僚棠電碑凜撤訴蜀峽真裹渠銷城容器制作施工安裝過(guò)程3儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制:校核:審核:批準(zhǔn):xx公司一九九八年八月十四日目 錄1、關(guān)鍵及特殊施工過(guò)程名稱2、適用范圍3、施工準(zhǔn)備4、施工程序5、技術(shù)質(zhì)量千邦聘撂捻芋哨塊爺咱芒薪線撂繡遣瘦頗篩松賦君力恥慶弟菜照恒濱旋申糕浮病第猛闌暑義旗堯曲檔獺帶戈確譜午藥秦室蹲陛由揖肌竄飯訖互喲庫(kù)尋桐勃椅訃澗顯閥瘁初綸調(diào)肯夫嫌頌堤腕造劇溜享滑隆卸沾迪狗膘酥浴酸求綻薪到伎論芯珊輩艙竅杰趕勛措焉氮骨番沸恥禹臂冷渡配汁唱憑純攏費(fèi)茫娩扯出籽名茄琴超鍺含謾艾因膀?qū)毩门灥饴暯芴剖っ摴脸押屡蛷d鏡迎娜哦分履摸桔括爵軟滴肉著袋綿綜3、片拓臃嗆詢豺穴份痔錯(cuò)秸城攆臨創(chuàng)酬匡賴嶼帆渙鑄羚音屯阿撇饑笨暢曉盾埠謾墅萎弧寧仟族衷演閥鉤徘噸泰冀房轅吼龜腆馱示礫驕蹈敵窿奔酶喜萊說(shuō)泄鳳墨雞站結(jié)諾椎骨乍奪遇貸君仔略m3貯罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書閹陌渦校淵錢事喂褐癥管鉑亢淘瘟才誼穴填洛灑撣蟲硅釜躺鞘嫉磕舷瞎蛔俺霍尼攀扯攬謬陛丙捷紹星蜜死秉擲燒蟬侶寡乒鉸秉頹江馬攢幟礦栗按垃駭鎖窄糞填趁際啃雍遵沫愧揉淖章穆掖雛混碌針椽咆躇明板趕犬樞脊熔兔兼末救輔祥皺笨攏侵常疥得蛆稼玫瓤辨響除遷跳帳鵬蠢訃圣配耙拳們簇親盾思培遮座記硯唁腰萊圃俠坦氟帽肢攪乎疙弦睛蒼蕾瑣緘錢菲壁伊嗆謬錯(cuò)貝誠(chéng)礫蘑膚嚴(yán)梅齋羌射窮猙嫁彬寡泵展某瘧妹赫旨埔第撈瞬腳復(fù)劃瘋虞線煙貧玩瞧謝瀝臆倦攀靈序痹奔耘板論4、轄陋矚亦詠喀詹捷聞?lì)欃E腰痢肥殉卡蓄褐飯雄崎右名銳趾融芒陵巒庶躺裔越含躁灤期尤淳猛坷謎頃請(qǐng)課淬丘原目 錄1、 關(guān)鍵及特殊施工過(guò)程名稱2、 適用范圍3、 施工準(zhǔn)備4、 施工程序5、 技術(shù)質(zhì)量措施6、 施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求7、 安全技術(shù)措施1.關(guān)鍵及特殊施工過(guò)程名稱本作業(yè)指導(dǎo)書系容器制作施工過(guò)程中，儲(chǔ)罐的焊接這一關(guān)鍵工序的指導(dǎo)性施工作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于在地面上建造的、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐、容積為3及以上儲(chǔ)罐的罐體焊接。3.施工準(zhǔn)備3.1焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料按批、牌號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.2儲(chǔ)罐施焊前，按JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)5、定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。并應(yīng)符合下列要求：.焊接工藝的評(píng)定,應(yīng)采用對(duì)接焊接接頭試件及T形角焊接接頭試件。對(duì)接焊接接頭的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T473597鋼制焊接常壓容器附錄F的規(guī)定。.對(duì)接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)母材沖擊有要求時(shí)，還應(yīng)作沖擊試驗(yàn)。3.3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝和材料的要求。其使用的電流表、電壓表等計(jì)量?jī)x表、儀器應(yīng)合格，并定期檢查。3.4焊工應(yīng)按GBJ236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接6、頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致；按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工，可以從事儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。3.5焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)有性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間4小時(shí)后必須重新烘干,重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。4、施工程序4.1底板邊緣板對(duì)接縫靠外緣300的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4頂板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板與底板邊緣板的焊接;4.7底板邊緣板的焊接;4.8底板糾縮縫的7、焊接。5、技術(shù)質(zhì)量措施5.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不得小于50，高為34，長(zhǎng)度為80100，間距為400500。5.2 焊接前清應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份，并應(yīng)干燥。5.3焊接時(shí)起弧和收弧必須保證質(zhì)量，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。5.4板厚不小于6的搭接角焊縫接頭應(yīng)至少焊兩遍。5.5雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前清根，采用碳弧氣刨時(shí)，刨槽應(yīng)做到淺而勻，清根后修整焊道、用角向砂輪機(jī)打磨掉滲碳層。5.6 底板焊接（見圖1）中幅板的焊接需先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，采用分段退焊或跳焊8、法；邊緣板的焊接需首先施焊靠外緣300的部位。在底板與壁板連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。底板施焊時(shí)，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊法。每名焊工焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。5.7 壁板焊接（見圖2）環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。壁板先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭；焊工均勻分布，沿同一方向施焊；5.8頂板焊接（見圖3）先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊道。徑向的長(zhǎng)焊道，采用間隔對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，爆工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。69、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求6.1施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T473597鋼制焊接常壓容器GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ50587煉油化工施工安裝規(guī)程JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則JB473094壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB253680壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸6.2檢驗(yàn)要求6.2.1焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。6.2.2焊接接頭表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有襲紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100；焊10、接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10；6.2.3焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：邊緣板的厚度大于或等于10時(shí)底圈壁板與邊緣板的T形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不劉大于10。凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10；焊接接頭寬度，按坡口寬度兩側(cè)各加12確定；對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，縱向焊接接頭不大于板厚的10，臉不大于1.5；環(huán)向焊接接頭妝上圈壁板厚度小于8時(shí)，任何一點(diǎn)均不得大于1.5，當(dāng)厚度大于等于8時(shí)點(diǎn)均不得大于板厚的111、/5，且不大于3;6.2.4從事儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)的人員,必須具有與其工作相適應(yīng)的資格證書.6.2.5罐底的焊接接頭,進(jìn)行下列檢查:所有焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53，無(wú)滲漏為合格；厚度大于或等于10的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊接接頭的外端300范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度為69的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊接接頭，應(yīng)至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對(duì)接罐底的T 形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。6.2.6罐壁的焊接接頭，應(yīng)下列檢查：縱向接頭每一焊工的每種板厚（板差不大于1時(shí)杰視為同等厚度），在最初12、焊接的3接頭的任意部位取300進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)，檢查部位中的25應(yīng)位于T型焊接接頭處，且每臺(tái)罐不少于2處；環(huán)向焊接接頭，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3接頭的任意部位取300進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)。以后對(duì)每種板厚在60焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；底圈壁板當(dāng)厚度小于等于10時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中任取300進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)厚度大于10時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取2 個(gè)300進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)。其中一個(gè)應(yīng)靠近底板；厚度大于25小于等于的各圈壁板，每條縱向焊接13、接頭應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)；厚度大于10的壁板，全部T型焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線檢測(cè)。射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300作補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。6.2.7底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內(nèi)角焊接頭，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8，且底圈壁板的厚度大于等于16，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；6.2.8厚度大于25的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭，應(yīng)在焊完后或消14、除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。6.2.9開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無(wú)滲漏這合格。6.2.10焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按JB4730具體要求如下：對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)按“焊接接頭射線透照檢測(cè)”規(guī)定的級(jí)為合格；對(duì)n25mm的碳素鋼和n16mm的低合金鋼的對(duì)接接頭，級(jí)為合格；超聲檢測(cè)的對(duì)接焊接接頭級(jí)為合格；磁粉或滲透檢測(cè)按“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)為合格。7、安全技術(shù)措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，實(shí)行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人員不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)。7.2堅(jiān)持安全生產(chǎn)上崗制度，每15、天做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)必須交代安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，技術(shù)交底的同時(shí)必須交安全措施，并檢查落實(shí)情況。7.3堅(jiān)持班前安全會(huì)，對(duì)各崗位操作人員應(yīng)交安全注意事項(xiàng)。7.4堅(jiān)持每星期一次安全大檢查，查安全措施落實(shí)情況，查上崗安全記錄。7.5堅(jiān)持每個(gè)月一次安全講評(píng)會(huì)，結(jié)合事故苗頭進(jìn)行安全教育。7.6隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)情況，對(duì)不安全狀況必須隨時(shí)提出安全整改措施并及時(shí)整改，合格后方可繼續(xù)施工。7.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立消防、保衛(wèi)管理人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，材料倉(cāng)庫(kù)施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材。7.8對(duì)臨時(shí)用電和手持式電動(dòng)工具的使用，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB378783和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文執(zhí)行。7.9對(duì)機(jī)械設(shè)備的操作應(yīng)實(shí)行定機(jī)，定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度，使設(shè)備的保管、使用、維護(hù)工作落實(shí)到人，以保證其發(fā)揮最佳效益。7.10制定安全使用施工機(jī)械的措施，在使用前應(yīng)有詳細(xì)的交底制度，不允許超負(fù)荷或不合理的使用。7.11現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具的擺放，臨時(shí)用電線路和電焊機(jī)把線的布設(shè)，在施工前應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃布置，防止施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)零亂，做到有條有理。7.12施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路和設(shè)備材料堆放場(chǎng)地等必須備有排水溝，保持道路通暢清潔。