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1、220kV變電站磚砌電纜溝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1、適用范圍42、編制依據43、施工流程44、工藝流程說明及主要質量要點54.1施工準備54.2電纜溝基槽開挖74.3澆筑混凝土底板墊層74.4電纜溝墻體砌筑74.5電纜溝壓頂混凝土施工84.6電纜溝扁鐵安裝84.7 電纜溝粉刷94.8電纜溝底找坡、壓光94.9 養護104.10質量驗收105、標準工藝應用105.1 工藝名稱：電纜溝磚砌體溝壁105.2工藝名稱：預制電纜溝蓋板126、質量通病及防治措施146與電纜溝過路段、建筑2、物連接處要設變形縫。157、安全措施158、 危險點分析及預控措施169、強制性條文執行標準17電纜溝工程施工方案1、適用范圍適用于變電站磚砌電纜溝的施工。2、編制依據（1）施工圖紙及設計變更；（2）施工組織設計；（3）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；（4）110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW183-2008；（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011年修訂版） ；（6）砌體工程施工質量驗收規范GB502032011；（7）國家有關建筑工程的其它標準、規范、規定；（8）電力行業有關建筑工程的其它標準、規范、3、規定。3、施工流程施工流程圖見圖3-1。 電纜溝基槽開挖澆筑混凝土底板墊層砌電纜溝墻體（預埋件）電纜溝混凝土壓頂施工施工準備墻面粉刷電纜溝底混凝土找平質量驗收電纜溝扁鐵安裝蓋板鋪設圖3-1 施工流程圖4、工藝流程說明及主要質量要點4.1施工準備（1）材料準備混凝土采用自拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告；磚采用機制紅磚，應有出廠合格證及復試報告；模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格。混凝土實驗室配合比完善。（2）施工人員及施工機具準備表4-1 施工人員配置表工種人數作業區域備注鋼筋工8屋外電纜溝木工64、屋外電纜溝混凝土工4屋外電纜溝瓦工5屋外電纜溝抹灰工3屋外電纜溝挖掘機操作員2屋外電纜溝電焊工2屋外電纜溝表4-2施工機具配置表設備名稱單位數量使用區域備注砂漿攪拌機臺1屋外電纜溝混凝土攪拌機臺1屋外電纜溝挖掘機部2屋外電纜溝運輸車部4屋外電纜溝電刨臺1屋外電纜溝電鋸臺1屋外電纜溝平板振動器臺2屋外電纜溝插入式振動棒套2屋外電纜溝三輪翻斗車輛2屋外電纜溝卷揚機臺2屋外電纜溝（3）技術準備1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（以下簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。2）技術交底：應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全5、體參加施工的人員 都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。（4）定位放線：根據變電站設置的建筑測量定位方格網基準點或施工 完畢的設備基礎，采用經緯儀、拉線、尺量、定出電纜溝的基準線。4.2電纜溝基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應 根據土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成 后，應組織相關人員（設計勘察單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并做好記錄。4.3澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高。基礎較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁6、。4.4電纜溝墻體砌筑采用經緯儀，在底板混凝土表面定點、彈線，確定電纜溝墻體邊線，根據電纜溝墻體標高，設置皮數桿。皮數桿標出電纜溝頂 部壓頂位置、每皮磚及磚縫厚度。混凝土底板第一皮磚灰縫超過 20mm 時，應采用細石混凝土找平。磚在砌筑前隔夜澆水濕潤，砂漿按配合比攪拌，并控制好砂漿稠度。砂漿應保證3h內砌筑完畢，砌磚時鋪灰長度不應超過500mm，并嚴格按照皮數桿逐層砌筑，及時清理落地殘余砂漿。電纜溝墻體砌筑及壓頂鋼筋綁扎砌筑過程中，將鐵件預制塊砌入電纜溝墻體內，應根據預設的粉刷層厚度拉線控制預制塊水平標高及凸出墻體位置。鐵件預制塊應事先制作完成。電纜溝墻體按照規范砌筑，頂層磚均應采用 “全丁”7、砌筑，砌筑完成后，砌體頂面采用砂漿灌縫。墻體應按設計要求留置變形縫，上下貫通，并應和底板墊層變形縫位置一致。4.5電纜溝壓頂混凝土施工（1）電纜溝外墻彈出水平線，根據水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據水平線調平，為防止壓頂模板上口傾斜，在壓頂兩側設置木方與基坑邊沿土方打樁固定。壓頂鋼筋與墻頂面及模板兩側設混凝土保護層。（2）壓頂澆筑前墻面應澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒搗密實。頂面采用木模板拉毛、壓 實。拉毛時，應控制好拉毛時間、遍數，防止混凝土產生收縮裂縫，并及時清除模板殘余混凝土及 砂漿。混凝土壓頂在變形縫處也應斷開。（3）伸縮縫設置以 9m 15m 為宜。 （8、4）要求壓頂混凝土一次成型，不做粉刷。4.6電纜溝扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形，焊接前應每米 設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平， 扁鐵搭接長度不應小于 2 倍扁鐵寬度，三邊焊接，焊接質量應符合施工規范要求。電纜溝扁鐵安裝見圖 4-1。圖4-1電纜溝扁鐵安裝4.7 電纜溝粉刷根據墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1:3水泥砂漿打糙，1:2 水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用 108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經緯儀測點彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中，原材料應采用同一9、批次進場材料，砂漿配比應統一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓 光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑、抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔 2m 垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。 注意做好電纜溝內外層粉刷，尤其加強外側粉刷。4.8電纜溝底找坡、壓光電纜溝應根據設計要求進行找坡，采用水準儀測定坡度標高線，較厚部位采用細石混凝土找平， 找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成，并在溝一側 設置排水槽。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。澆筑時應注意混凝土及砂漿不得污10、染溝壁 砂漿面層。電纜溝溝底找平、壓光見圖 4-2。混凝土表面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，應不少于 3 遍壓光，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。 圖4-2電纜溝溝底找平、壓光4.9 養護電纜溝壁抹灰完成后，應進行覆蓋澆水養護不少于7天。4.10質量驗收按照110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW183-2008進行質量驗收，主要的質量標準如下：（1）溝道中心線位移允許偏差 20 mm； （2）溝道頂面標高允許偏差 0-10 mm； （3）溝道截面尺寸允許偏差 15 mm；（4）溝內側平整度允許偏差 8 mm；（5）預留孔洞及預埋件中11、心位移允許偏差 15 mm，傾斜度允許偏差 2%。5、標準工藝應用5.1 工藝名稱：電纜溝磚砌體溝壁工藝編號：0101030701 11）工藝標準：（1）電纜溝順直，無明顯進水；溝底排水暢通，無積水。（2）溝道中心線位移偏差10mm。溝道頂面標高偏差-30mm。溝道截面尺寸偏差3mm。溝側平整度偏差2）工藝要求：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前過篩。粉刷應使用含泥量2%、細度模數2.5mm的中粗砂。采用MU15蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁巖磚。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現行混凝土用水標準JGJ 63的規定。（2）伸縮縫間距在無設計要12、求時，采用912m，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。（3）砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為812mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（4）溝壁砌筑臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。（5）砌體砌筑時需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道C15細石混凝土帶（寬同溝壁，高100mm）或安裝預制混凝土塊（帶埋件），便于電纜支架固定。（6）粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活。每層厚度宜控制在68mm，層間間隔時間24h。（7）溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。內側及溝壁頂面抹灰層應豎向留置溫度伸縮縫，間距為3m，采用鑲貼分格條。（8）室外溫度低于+5時，不宜進13、行室外粉刷。（9）壓頂坐漿1020mm，拉線找平安裝。縫寬15mm，1:1防水砂漿嵌縫。（10）變形縫按要求完成嵌縫施工后，進行土方回填。5.2工藝名稱：預制電纜溝蓋板工藝編號：0101030705，1）工藝標準：（1）電纜溝蓋板角鋼框規格與電纜溝蓋板厚度匹配。（2）蓋板外觀質量表面應平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩、順直。（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長度2mm，寬度2mm，對角線2mm。（4）溝道蓋板偏差：長度3mm，寬度3mm，厚度2mm，對角線3mm，表面平整度3m。2）工藝要求：（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前過篩。水宜采用飲用水14、拌合，當采用其他水源時水質應達到現行JGJ 63混凝土用水標準的規定。（2）預制蓋板：采用清水混凝土工藝，工廠化制作，先加工樣品后大面積施工。（3）角鋼邊框制作：根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鋼畫線切割，角鋼兩頭切割45，角鋼邊框拼角焊接。角鋼邊框焊接時不得有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時角鋼放入模型內焊接加工。邊框焊接后打磨平整，進行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，鍍鋅邊框表面應平整，無毛刺，無扭曲、變形。（4）鋼筋制作安裝：根據圖紙要求進行鋼筋的制作。鋼筋點焊時，15、焊接牢固，防止透焊，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內側）。在鋼筋網片上綁扎f0.3mm網眼、10mm10mm鋼絲網。（5）細石混凝土澆筑（常規施工法）：角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應一次性進場，并分開堆放；混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實；鋼絲網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實；尤其注意邊角的密實控16、制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（6）細石混凝土澆筑（倒扣施工法）：在蓋板加工臺上鋪設3mm厚橡膠皮，表面平整；在橡膠皮上均勻上蠟，用打磨機打磨，確保表面平滑，然后均勻涂刷脫模劑；角鋼邊框倒置放在蓋板加工臺上，固定牢固，以保證成型過程中底部不漏漿，且頂面平整。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應一次性備齊，并分開堆放；混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實；鋼絲網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密17、實；尤其注意邊角的密實控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（7）養護：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養護不少于7天。（8）蓋板安裝：運輸時應考慮蓋板受力方向。將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經緯儀每20m左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。 6、質量通病及防治措施1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2電纜溝施工前要精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3溝壁兩側要同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土18、要二次振搗，防止倒角處出現氣泡。4伸縮縫與電纜溝垂直，要全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料要符合設計要求，表面密封處理要美觀。5電纜溝回填土前，要進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，要采取防治溝壁變形的措施。6與電纜溝過路段、建筑物連接處要設變形縫。7蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量要符合施工規范要求。7、安全措施（1）認真貫徹“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針19、，健全安全生產工作規程，建立完善的施工安全保證體系，全面落實安全生產責任制，明確職責，分清責任，嚴禁違章作業。（2）對電纜溝施工所涉及的危險源進行辨識并制定控制措施清單。（3）進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋等易滑的釘鞋。（4）工地移動電力線路要使用絕緣良好的電纜，不得使用老化或接頭多或接頭裸露的電線。（5）已拆除的模板、拉桿、支撐等，應及時運走或妥善堆放。（6）施工區域和危險區域設置配套的安全警示標志。（7）加強全體施工人員的安全意識教育，開展查人員、查制度、查現場、查機具活動。（8）現場施工人員實行掛牌上崗制度。8、 危險點分析及預控措施作業項目危險點防范類別預控措施挖20、土作業基礎開挖未按規定自然放坡，特殊地質條件深坑未采取井點降水措施，基坑邊緣違規堆土或其它物品坍塌物體打擊棄土堆高1.5 m。一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2 m，垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3 m。軟土場地的基坑邊不應堆土。坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數，必要時采取支護措施。坑、溝與建筑物的距離過小坍塌按規定不得小于1.5 m。人員與機械之間未保持一定的距離其他傷害挖土專人指揮、監督，保證人員與挖土機械之間的安全距離。土方機械在行駛中人員上下或傳遞物品坍塌其他傷害加強作業人員安全意識的教育，嚴禁在土方機械在行駛中上下或傳遞物品。雨后作業前未檢查土體和支護的21、情況坍塌雨前對土體和支護進行檢查并采取排水、防護措施，雨后作業前對土體和支護情況檢查。各種機械、車輛在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放坍塌機械傷害挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。鋼筋工程鋼筋切斷短料時不用套管或夾具機械傷害鋼筋切斷短料時，必須使用套管或夾具。鋼筋切斷機運轉中，用手清除切刀附近的雜物機械傷害鋼筋切斷機運轉中，作業人員不得用手清除切刀附近的雜物。鋼筋機械未定期檢查、試驗機械傷害進場驗收合格后使用。鋼筋機械無專用操作棚機械傷害設鋼筋機械專用操作棚。鋼筋機械傳動部位無防護罩機械傷害鋼筋機械傳動部位加防護罩。鋼筋機械維修、保養未切斷電源機械傷害在切斷電22、源的情況下維修、保養鋼筋機械。砌體工程砍磚時向外打碎磚物體打擊腳手架設安全立網，設置踢腳板。砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就作業高處墜落作業前對工作場所事先進行了必要的清理。雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施坍塌了解天氣信息，合理安排施工，及時作好防護。砌體工具放在臨邊等易墜落的地方物體打擊作業人員佩帶工具袋，增設臨邊防護。機械使用振動棒無絕緣套或絕緣套破損觸電使用前檢查振動棒絕緣套，發現破損立即更換。多臺鏟運機同時作業時，未保持安全距離機械傷害合理安排，專人指揮，保證多臺鏟運機同時作業時的安全距離。攪拌機、夯路機、鋼筋剪切機、彎曲機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機、圓盤鋸、平刨機等建筑施工機械無操作23、規程機械傷害觸電建立各種機械、電氣設備的操作規程。暴雨、臺風和汛期的前、后，未對建筑施工現場的腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固機械傷害坍塌觸電其他傷害按規定在暴雨、臺風、汛期前后，對建筑施工現場的腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固，確保安全使用。卷揚機等機械存在制動失靈、突然泄壓等缺陷或安全隱患高處墜落機械傷害加強日常維修保養和使用前的安全檢查。并按規定經技術監督部門定期檢驗檢測合格。以確保起重機械始終處于完好狀態。9、強制性條文執行標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，24、嚴禁超挖”的原則。建筑基坑支護技術規程（JGJ 12099）基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。基坑周邊嚴禁超堆荷載。混凝土結構工程施工質量驗收（GB 502042002）（2011版）鋼筋進場時，應按現行國家相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥25、出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中， 嚴禁使用含氯化物的水泥。 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。砌體工程施工質量驗收規范（GB 502032011） 水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按復驗結果使用。 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 在抗震設防烈度為8度及八度以上地區，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2，斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ 982010） 砌筑砂漿稠度、保水率、試配抗壓強度必須同時符合要求。